CN110433719B - 一种消泡式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种消泡式搅拌装置，涉及纺织带生产领域。包括盖体、桶体、泡沫泵和消泡器。盖体同桶体可拆卸地连接，盖体包括盖本体、转动筒和吸泡管。转动筒可转动地嵌设于盖本体并由驱动器驱动，转动筒的靠近桶体的一侧凸出呈圆锥状，且其所对应的半顶角度数为55～85°。吸泡管的一端贴合于转动筒的圆锥壁设置并沿圆锥壁的周向延伸，多根吸泡管沿圆锥壁的周向均匀间隔设置，吸泡管的另一端延伸至转动筒的远离桶体的一侧并同泡沫泵的吸入口连通。泡沫泵的另一端同消泡器的进口连通，消泡器的清液出口同桶体连通。其结构简单，使用方便，其具有非常高的搅拌效率和搅拌效果，同时对泡沫进行有效消除，对提高生产效率而言具有积极作用。

Description

一种消泡式搅拌装置

技术领域

本发明涉及纺织带生产领域，具体而言，涉及一种消泡式搅拌装置。

背景技术

在纺织带的生产过程中，对于某些改性剂需要进行现场配置，在大多数情况下需要使用到搅拌器，但是现有的搅拌器搅拌效率较低，一般都需要搅拌2～3小时，甚至更久，这极大地拖慢了生产效率。目前有使用剪切式搅拌器来提高生产效率，缩短搅拌时间，但是其又会产生大量泡沫，使得配制工作很难持续顺利进行。这导致陷入了两难的境地。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消泡式搅拌装置，其结构简单，使用方便，其具有非常高的搅拌效率和搅拌效果，能够大大缩短配制改性剂所需的搅拌时间，同时对泡沫进行有效消除，对提高生产效率而言具有积极作用。

本发明的实施例是这样实现的：

一种消泡式搅拌装置，其包括：盖体、桶体、泡沫泵和消泡器。盖体同桶体可拆卸地连接，盖体包括盖本体、转动筒和吸泡管。转动筒可转动地嵌设于盖本体并由驱动器驱动，转动筒的靠近桶体的一侧凸出呈圆锥状，且其所对应的半顶角度数为55～85°。吸泡管的一端贴合于转动筒的圆锥壁设置并沿圆锥壁的周向延伸，多根吸泡管沿圆锥壁的周向均匀间隔设置，吸泡管的另一端延伸至转动筒的远离桶体的一侧并同泡沫泵的吸入口连通。泡沫泵的另一端同消泡器的进口连通，消泡器的清液出口同桶体连通。

进一步地，盖本体具有第一内腔，转动筒贯穿盖本体的靠近桶体的一侧并同盖本体之间转动密封，圆锥壁位于第一内腔的外侧。驱动器为安装有减速器的驱动电机，驱动器设于盖本体的顶部，驱动器的驱动轴贯穿至第一内腔并同转动筒传动连接。

进一步地，第一内腔设置有放置盒，放置盒连接于第一内腔的内顶壁。放置盒包括呈圆柱状的第一腔体和呈圆环柱状的第二腔体，第二腔体围设于第一腔体且二者同轴设置。驱动电机的驱动轴贯穿第一腔体并同第一腔体同轴设置，放置盒开设有用于将第二腔体和第一内腔连通的连通孔，第二腔体容置有干燥剂。

进一步地，转动筒具有第二内腔，吸泡管的另一端贯穿圆锥壁并延伸至第二内腔。转动筒还具有中转球，中转球贯穿转动筒的顶壁并同转动筒固定连接，吸泡管的另一端均同中转球连通。中转球的顶部设置有输出管，输出管贯穿盖本体的顶壁并用于同泡沫泵的吸入口连通。其中，输出管同中转球之间转动密封。

进一步地，吸泡管的吸入端由盖设于圆锥壁的壳体构成，壳体的横截面呈扇环形。

进一步地，吸泡管的吸入端靠近圆锥壁的外缘设置。

进一步地，盖本体的周缘具有环形凹槽，环形凹槽由盖本体的靠近桶体的一侧侧壁凹陷形成，且环形凹槽沿盖本体的径向扩展并贯穿盖本体的环形侧壁，环形凹槽围设于转动筒。

环形凹槽配合有环形垫圈，环形垫圈具有呈环状的环形腔体。环形垫圈的靠近桶体的一侧开设有用于将环形腔体同桶体连通的第一开口，环形垫圈的靠近盖本体的环形侧壁的一侧开设有用于将环形腔体同外部连通的第二开口，以使当盖本体盖合于桶体时，环形腔体能够通过第一开口和第二开口将外部与桶体连通。

进一步地，环形凹槽的槽腔的横截面呈矩形，环形垫圈的横截面呈矩形环状。

进一步地，第一开口和第二开口均由多条贯穿环形垫圈的侧壁的划痕构成，多条划痕沿其中点呈圆周阵列分布。

进一步地，桶体设置有分液管，分液管沿桶体的周向延伸呈环状并靠近桶体的口部设置。分液管同消泡器的清液出口连通，分液管开设有出液孔，出液孔位于桶体的内侧并贴近桶体的内壁设置，出液孔沿分液管的周向均匀间隔设置。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的消泡式搅拌装置在进行搅拌工作时，将盖体盖合于桶体，利用驱动器驱动转动筒转动，且控制转动筒的转动方向与桶体中液体搅动方向相反。在搅拌过程中，桶体内的液体受到定向搅动而沿着桶体进行定向转动，呈现出靠近桶体的中间的位置液面低而靠近桶体的侧壁的位置的液面高的状态，转动筒的圆锥壁的形状刚好能够与桶体内的页面情况相适应，控制桶体内的液面高度使吸泡管的入口刚好位于液面上方，以保证吸泡管能够高效将泡沫吸出的同时避免将桶体内的液相直接吸出。这使得吸泡管能够更加充分地与液面上的泡沫接触，能够提高吸泡管对泡沫的收集效果和收集效率。由于吸泡管随转动筒一起相对筒内的液体反向转动，吸泡管的口部相对液面上的泡沫反向运动，能够促进泡沫进入吸泡管。由于吸泡管与泡沫泵的吸入口连通，在泡沫泵的动力作用下，桶体内的泡沫能够迅速且高效地被抽出。泡沫被抽出后送往消泡器，消泡后的清液被送回桶体继续搅拌。

通过以上设计，能够持续不断地将通体内产生的泡沫吸出并进行消泡，同时将消泡后的清液送回桶体内继续搅拌，如此循环，能够保证在整个搅拌过程中桶体内的泡沫都能够被控制，持续消除，保证搅拌和配制过程的顺利进行。

总体而言，本发明实施例提供的消泡式搅拌装置结构简单，使用方便，其具有非常高的搅拌效率和搅拌效果，能够大大缩短配制改性剂所需的搅拌时间，同时对泡沫进行有效消除，对提高生产效率而言具有积极作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的消泡式搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中消泡式搅拌装置的转动筒的结构示意图；

图3为图2中转动筒的圆锥壁的结构示意图；

图4为图1中A区域的放大图；

图5为图1中B区域的放大图；

图6为图1中消泡式搅拌装置的环形垫圈的结构示意图；

图7为图6中环形垫圈的第一开口和第二开口的结构示意图；

图8为图1中消泡式搅拌装置的盖体盖合于桶体时的结构示意图。

图标：消泡式搅拌装置1000；盖体100；盖本体110；第一内腔111；环形凹槽112；环形垫圈120；环形腔体121；第一开口122；第二开口123；转动筒130；圆锥壁131；外齿圈132；第二内腔133；中转球134；输出管135；驱动器140；驱动轴141；吸泡管150；放置盒160；第一腔体161；第二腔体162；连通孔163；桶体200；分液管210；回输管220。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～3，本实施例提供一种消泡式搅拌装置1000，消泡式搅拌装置1000包括：盖体100、桶体200、泡沫泵(图中未示出)和消泡器(图中未示出)。

盖体100同桶体200可拆卸地连接，盖体100包括盖本体110、转动筒130和吸泡管150。

转动筒130可转动地嵌设于盖本体110并由驱动器140驱动，转动筒130的靠近桶体200的一侧凸出呈圆锥状，且其所对应的半顶角度数为55～85°，在本实施例中，其所对应的半顶角度数设置为70°。

吸泡管150的一端贴合于转动筒130的圆锥壁131设置并沿圆锥壁131的周向延伸，多根吸泡管150沿圆锥壁131的周向均匀间隔设置，吸泡管150的另一端延伸至转动筒130的远离桶体200的一侧并同泡沫泵的吸入口连通。泡沫泵的另一端同消泡器的进口连通，消泡器的清液出口同桶体200连通。

桶体200内安装有剪切式搅拌组件。

在进行搅拌工作时，将盖体100盖合于桶体200，利用驱动器140驱动转动筒130转动，且控制转动筒130的转动方向与桶体200中液体搅动方向相反。在搅拌过程中，桶体200内的液体受到定向搅动而沿着桶体200进行定向转动，呈现出靠近桶体200的中间的位置液面低而靠近桶体200的侧壁的位置的液面高的状态，转动筒130的圆锥壁131的形状刚好能够与桶体200内的页面情况相适应，控制桶体200内的液面高度使吸泡管150的入口刚好位于液面上方，以保证吸泡管150能够高效将泡沫吸出的同时避免将桶体200内的液相直接吸出。这使得吸泡管150能够更加充分地与液面上的泡沫接触，能够提高吸泡管150对泡沫的收集效果和收集效率。由于吸泡管150随转动筒130一起相对筒内的液体反向转动，吸泡管150的口部相对液面上的泡沫反向运动，能够促进泡沫进入吸泡管150。由于吸泡管150与泡沫泵的吸入口连通，在泡沫泵的动力作用下，桶体200内的泡沫能够迅速且高效地被抽出。泡沫被抽出后送往消泡器，消泡后的清液被送回桶体200继续搅拌。

通过以上设计，能够持续不断地将通体内产生的泡沫吸出并进行消泡，同时将消泡后的清液送回桶体200内继续搅拌，如此循环，能够保证在整个搅拌过程中桶体200内的泡沫都能够被控制，持续消除，保证搅拌和配制过程的顺利进行。

总体而言，消泡式搅拌装置1000结构简单，使用方便，其具有非常高的搅拌效率和搅拌效果，能够大大缩短配制改性剂所需的搅拌时间，同时对泡沫进行有效消除，对提高生产效率而言具有积极作用。

需要说明的是，在本实施例中，消泡器使用的是机械式消泡器，当然，并不限于此。消泡器还可以使用其他类型的消泡器，例如真空式消泡器。

进一步地，在本实施例中，盖本体110具有第一内腔111，转动筒130贯穿盖本体110的靠近桶体200的一侧并同盖本体110之间转动密封，转动筒130具有外齿圈132，外齿圈132位于第一腔体161中，圆锥壁131位于第一内腔111的外侧。驱动器140为安装有减速器的驱动电机，驱动器140设于盖本体110的顶部，驱动器140的驱动轴141贯穿至第一内腔111并同转动筒130的外齿圈132传动连接。通过该设计能够方便地将转动筒130驱动，且能够避免泡沫渗透，此外，对驱动器140的检修和调控也非常方便。

结合图4，第一内腔111设置有放置盒160，放置盒160连接于第一内腔111的内顶壁。放置盒160包括呈圆柱状的第一腔体161和呈圆环柱状的第二腔体162，第二腔体162围设于第一腔体161且二者同轴设置。驱动电机的驱动轴141贯穿第一腔体161并同第一腔体161同轴设置，放置盒160开设有用于将第二腔体162和第一内腔111连通的连通孔163，第二腔体162容置有干燥剂。通过该设计，放置盒160不仅能够提高驱动器140的驱动轴141的稳定性，而且能够用于放置干燥剂以对第一内腔111进行干燥，避免驱动器140和其他组件受损。对于放置盒160的清理和对干燥剂进行更换，可以通过在盖本体110上设置有封盖的窗口来实现。

进一步地，转动筒130具有第二内腔133，吸泡管150的另一端贯穿圆锥壁131并延伸至第二内腔133。转动筒130还具有中转球134，中转球134贯穿转动筒130的顶壁并同转动筒130固定连接，吸泡管150的另一端均同中转球134连通。中转球134的顶部设置有输出管135，输出管135贯穿盖本体110的顶壁并用于同泡沫泵的吸入口连通，吸泡管150与泡沫泵之间由中转球134和输出管135作为连接媒介。其中，输出管135同中转球134之间转动密封。通过该设计，利用中转球134对泡沫进行汇总收集后统一由输出管135输送至泡沫泵，其一方面便于保证各个吸泡管150对泡沫的吸取能力一致，另一方面其与输出管135的配合方式也避免了泡沫渗出或发生泄压，更便于控制和制作，应用难度更低。

在本实施例中，吸泡管150的吸入端由盖设于圆锥壁131的壳体构成，壳体的横截面呈扇环形，泡沫进入吸入端后由吸泡管150的后续的完整管身输送至中转球134。泡沫产生后，泡沫很容易粘附到圆锥壁131上，通过以上设计，吸泡管150的吸入端利用了圆锥壁131的引导作用，能够更加容易地将泡沫吸走。

在本发明的其他的实施例中，为了使泡沫吸取的效率更高，还可以将吸泡管150的吸入端的口部做成喇叭状或敞口式。

一般情况下，在搅拌过程中，泡沫更容易在桶体200的侧壁边缘汇集，于是将吸泡管150的吸入端靠近圆锥壁131的外缘设置。

进一步地，结合图5～8，盖本体110的周缘具有环形凹槽112，环形凹槽112由盖本体110的靠近桶体200的一侧侧壁凹陷形成，且环形凹槽112沿盖本体110的径向扩展并贯穿盖本体110的环形侧壁，环形凹槽112围设于转动筒130，环形凹槽112与转动筒130同轴设置。

环形凹槽112配合有环形垫圈120，环形垫圈120具有呈环状的环形腔体121。环形垫圈120的靠近桶体200的一侧开设有用于将环形腔体121同桶体200连通的第一开口122，环形垫圈120的靠近盖本体110的环形侧壁的一侧开设有用于将环形腔体121同外部连通的第二开口123，以使当盖本体110盖合于桶体200时，环形腔体121能够通过第一开口122和第二开口123将外部与桶体200连通。

当盖体100盖合于桶体200时，第一开口122位于桶体200内侧，而第二开口123则位于外侧并处于露出的状态。这样，第二开口123、环形腔体121和第一开口122就构成了气压平衡通道，保证桶体200内的气压在整个搅拌/消泡的过程中保持平衡。

在本实施例中，环形凹槽112的槽腔的横截面呈矩形，环形垫圈120的横截面呈矩形环状。该设计能够提高环形垫圈120的密封能力和承载能力。而第一开口122和第二开口123均由多条贯穿环形垫圈120的侧壁的划痕构成，多条划痕沿其中点呈圆周阵列分布。该设计能够避免灰尘进入到桶体200中，且能够避免泡沫进入到环形腔体121内或者从第二开口123渗出。

进一步地，桶体200设置有分液管210，分液管210沿桶体200的周向延伸呈环状并靠近桶体200的口部设置。分液管210由回输管220同消泡器的清液出口连通，分液管210开设有出液孔(图中未示出)，出液孔位于桶体200的内侧并贴近桶体200的内壁设置，出液孔沿分液管210的周向均匀间隔设置。通过该设计，返回的清液由分液管210分布均匀并向桶体200中回输，确保清液回到桶体200忠厚能够均匀地继续进行搅拌工作。在回输过程中，清液会沿桶体200的内壁流下，这样能够对位于桶体200的边缘的泡沫进行冲刷，避免泡沫沿桶体200的侧壁上升至环形垫圈120附近。

可以考虑将多个盖体100的输出管135同一台消泡器连接，以节约成本。

综上所述，消泡式搅拌装置1000结构简单，使用方便，其具有非常高的搅拌效率和搅拌效果，能够大大缩短配制改性剂所需的搅拌时间，同时对泡沫进行有效消除，对提高生产效率而言具有积极作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种消泡式搅拌装置，其特征在于，包括：盖体、桶体、泡沫泵和消泡器；

所述盖体同所述桶体可拆卸地连接，所述盖体包括盖本体、转动筒和吸泡管；所述转动筒可转动地嵌设于所述盖本体并由驱动器驱动，所述转动筒的靠近所述桶体的一侧凸出呈圆锥状，且其所对应的半顶角度数为55～85°；所述吸泡管的一端贴合于所述转动筒的圆锥壁设置并沿所述圆锥壁的周向延伸，多根所述吸泡管沿所述圆锥壁的周向均匀间隔设置，所述吸泡管的另一端延伸至所述转动筒的远离所述桶体的一侧；所述泡沫泵的另一端同所述消泡器的进口连通，所述消泡器的清液出口同所述桶体连通，所述盖本体具有第一内腔，所述转动筒贯穿所述盖本体的靠近所述桶体的一侧并同所述盖本体之间转动密封，所述圆锥壁位于所述第一内腔的外侧；所述驱动器为安装有减速器的驱动电机，所述驱动器设于所述盖本体的顶部，所述驱动器的驱动轴贯穿至所述第一内腔并同所述转动筒传动连接，所述第一内腔设置有放置盒，所述放置盒连接于所述第一内腔的内顶壁；所述放置盒包括呈圆柱状的第一腔体和呈圆环柱状的第二腔体，所述第二腔体围设于所述第一腔体且二者同轴设置；所述驱动电机的驱动轴贯穿所述第一腔体并同所述第一腔体同轴设置，所述放置盒开设有用于将所述第二腔体和所述第一内腔连通的连通孔，所述第二腔体容置有干燥剂，所述转动筒具有第二内腔，所述吸泡管的另一端贯穿所述圆锥壁并延伸至所述第二内腔；所述转动筒还具有中转球，所述中转球贯穿所述转动筒的顶壁并同所述转动筒固定连接，所述吸泡管的另一端均同所述中转球连通；所述中转球的顶部设置有输出管，所述输出管贯穿所述盖本体的顶壁并用于同所述泡沫泵的吸入口连通；其中，所述输出管同所述中转球之间转动密封。

2.根据权利要求1所述的消泡式搅拌装置，其特征在于，所述吸泡管的吸入端由盖设于所述圆锥壁的壳体构成，所述壳体的横截面呈扇环形。

3.根据权利要求2所述的消泡式搅拌装置，其特征在于，所述吸泡管的吸入端靠近所述圆锥壁的外缘设置。

4.根据权利要求1所述的消泡式搅拌装置，其特征在于，所述盖本体的周缘具有环形凹槽，所述环形凹槽由所述盖本体的靠近所述桶体的一侧侧壁凹陷形成，且所述环形凹槽沿所述盖本体的径向扩展并贯穿所述盖本体的环形侧壁，所述环形凹槽围设于所述转动筒；

所述环形凹槽配合有环形垫圈，所述环形垫圈具有呈环状的环形腔体；所述环形垫圈的靠近所述桶体的一侧开设有用于将所述环形腔体同所述桶体连通的第一开口，所述环形垫圈的靠近所述盖本体的环形侧壁的一侧开设有用于将所述环形腔体同外部连通的第二开口，以使当所述盖本体盖合于所述桶体时，所述环形腔体能够通过所述第一开口和所述第二开口将外部与所述桶体连通。

5.根据权利要求4所述的消泡式搅拌装置，其特征在于，所述环形凹槽的槽腔的横截面呈矩形，所述环形垫圈的横截面呈矩形环状。

6.根据权利要求4所述的消泡式搅拌装置，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口均由多条贯穿所述环形垫圈的侧壁的划痕构成，多条所述划痕沿其中点呈圆周阵列分布。

7.根据权利要求1所述的消泡式搅拌装置，其特征在于，所述桶体设置有分液管，所述分液管沿所述桶体的周向延伸呈环状并靠近所述桶体的口部设置；所述分液管同所述消泡器的清液出口连通，所述分液管开设有出液孔，所述出液孔位于所述桶体的内侧并贴近所述桶体的内壁设置，所述出液孔沿所述分液管的周向均匀间隔设置。

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