CN110358223A - 一种高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料及其制备方法，高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，按重量配比包括以下原料组分：聚氯乙烯树脂A 50份，聚氯乙烯树脂B 50份，增塑剂A 15～25份，增塑剂B 10～30份，增塑剂C 5～10份，增塑剂D 5～10份，纳米矿物填料40～70份，钙锌稳定剂4～8份，成型剂1～3份，润滑剂A 0.2～0.8份，润滑剂B 0.2～0.8份，抗氧化剂1～2份和高色素黑浆2～4份。本发明高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，各原料组分的相容性好、热稳定性好，相互促进的效应明显，所得电缆料加工性能好，机械性能改善明显，黑亮度和细腻度提升显著；制备方法简单易控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料及其制备方法，属于软聚氯乙烯护套领域。
背景技术
随着“奥凯事件”爆发，电缆行业对产品质量要求上升到了新的高度,电缆材料性能和挤出表观质量都有较高关注度。软聚氯乙烯电缆料的加工性能较好，但是挤出表观黑亮度和细腻度与聚乙烯类材料的挤出表观质量相比，均稍微逊色，影响成品电缆的外观质量和手感。
发明内容
本发明提供一种高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料及其制备方法，显著提高了聚氯乙烯电缆料挤出的细腻度和光亮度。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，按重量配比包括以下原料组分：
聚氯乙烯树脂A 50份；
聚氯乙烯树脂B 50份；
增塑剂A 15～25份；
增塑剂B 10～30份；
增塑剂C 5～10份；
增塑剂D 5～10份；
纳米矿物填料40～70份；
钙锌稳定剂4～8份；
成型剂1～3份；
润滑剂A 0.2～0.8份；
润滑剂B 0.2～0.8份；
抗氧化剂1～2份；
高色素黑浆2～4份。
上述通过对特定组分及用量的选择，通过不同聚合度的聚氯乙烯树脂配合使用，使得90℃软聚氯乙烯护套料的黑亮度和细腻度提升显著，超过了聚乙烯类材料的黑亮度和细腻度，且加工性能好、机械性能优异。
为了确保加工性能及与各物料之间的相容性，聚氯乙烯树脂A聚合度为1250～1350，优选泰州联成US-70，此型号树脂加工性能较好，聚氯乙烯树脂B聚合度为1000～1100优选泰州联成US-65。
为了提高物料之间的相容性和协同促进效应，增塑剂A为对苯二甲酸二辛酯，缩写为DOTP，经实践验证，此增塑剂与聚氯乙烯树脂有较好的相容性，促进了各物料功能性的提升。
为了提高物料之间的相容性，保证产品加工性能，提高产品的柔软性，增塑剂B为邻苯二甲酸二异壬酯，缩写为DINP，经实践验证，此增塑剂与PVC有较好的相容性，增塑性能优异，使得产品的加工性能和柔软性能优异。
为了提高与钙锌稳定剂的协同促进效应，提高产品的热稳定性，增塑剂C为环氧大豆油，经实践验证，此增塑剂与钙锌稳定剂协同促进效应明显，提高了配方体系的热稳定性。
为了提高产品的断裂伸长率，增塑剂D为氯代棕榈油甲酯，这是一种新型环保增塑剂，通过与其他组分的协同促进，使得产品的断裂伸长率提升显著。
为了提高产品的机械性能、细腻度和光亮度，纳米矿物填料为球形纳米活性钙，此纳米矿物填料具有低吸油值，对材料的机械性能有较大幅度的提高，同时提高了聚氯乙烯电缆料挤出的细腻度和光亮度。
为了保证物料之间的相容性，保证加工性能，同时提高产品的光光泽的细腻度，润滑剂A为高熔点聚乙烯蜡类润滑剂，润滑剂B为硬脂酸类润滑剂。
为了提高各物料之间的协同促进效应，提高产品的耐候性，抗氧剂为抗氧剂1010或者双酚A中的至少一种。
为了提高原料组分的热稳定性，提高产品的塑化效率及表面光光泽的细腻度，成型剂为芳香族金属有机材料同丙烯酸酯共聚的聚合物，这样可明显改善软质PVC的热稳定性，提高塑化效率及表面光光泽的细腻度，优选的型号为WY-55，购于江苏爱特恩高分材料有限公司。
为了提高产品表面光泽度及细腻度，高效钙锌稳定剂为熊牌钙锌稳定剂，型号9700。
为了确保加工性能，确保各物料之间的相容性和产品的均匀性，高色素黑浆为高色素黑粉与增塑剂的混合浆料，其中，高色素黑粉与增塑剂的质量比为1：3，增塑剂可以为环氧大豆油、棕榈油中的一种。
上述的高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料的邵氏硬度为80±3A。
上述高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(a)称取配方量的聚氯乙烯树脂A、聚氯乙烯树脂B、成型剂、增塑剂B、增塑剂C、增塑剂D、润滑剂A、润滑剂B、抗氧化剂、钙锌稳定剂、纳米矿物填料和高色素黑浆加入高速搅拌机中，在400～700转/分钟、90℃～100℃的条件下混合5～7分钟，得到第一混合物料；
(b)在温度小于80℃、速度为20～60转/分钟的搅拌条件下，将增塑剂A加入步骤(a)所得的第一混合物料中，混合均匀，得到第二混合物料；
(c)将步骤(b)所得第二混合物料通过进料仓卸入双阶造粒机组的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
(d)将步骤(c)所得物料由双阶造粒机组的单螺杆挤出造成粒子，即得高光亮90℃软聚氯乙烯护套料。
为了确保产品性能，步骤(c)中，双螺杆挤出机转速为260转/分钟～320转/分钟，双螺杆挤出机机身控制在165℃～175℃；步骤(d)中，单螺杆挤出机的喂料转速为35～40转/分钟，单螺杆挤出机机身两个区温度依次为：10℃～120℃和120℃～130℃。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，各原料组分的相容性好、热稳定性好，相互促进的效应明显，所得电缆料加工性能好，机械性能改善明显，黑亮度和细腻度提升显著，具有高光亮、高速挤出的特点；制备方法简单易控制。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
表1 各实施例的原料组成表
制备方法：上述实施例1和实施例2高光亮90℃软聚氯乙烯护套料均按照如下方法制备，包括以下步骤：
(a)称取配方量的PVC树脂A、PVC树脂B、成型剂、增塑剂B、增塑剂C、增塑剂D、润滑剂A、润滑剂B、抗氧化剂、高效钙锌稳定剂、矿物填料、高色素黑浆加入高速搅拌机中，在550转/分钟、90℃～100℃的条件下混合6分钟，待高速搅拌机电流平稳将物料卸入冷混釜中，得到第一混合物料；
(b)在速度为40转/分钟的搅拌条件下将增塑剂A加入步骤(a)所得的第一混合物料中，混合均匀，冷混釜中料温在80℃以下；
(c)将步骤(b)所得物料通过进料仓卸入双阶造粒机组的双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机转速为300转/分钟；双螺杆挤出机机身控制在165℃～175℃；
(d)将步骤(c)所得物料由双阶造粒机组的单螺杆挤出造成粒子，即得高光亮90℃软聚氯乙烯护套料，单螺杆挤出机机身两个区温度依次为：110℃～120℃和120℃～130℃；单螺杆挤出机的喂料转速为38转/分钟。
表2 各实施例产品与常规PVC性能测试结果
由实施例1～2及常规90℃软聚氯乙烯护套料挤出表观和性能对比的结果可以看出，本申请高光亮90℃软聚氯乙烯护套料挤出表观黑亮度和机械性能均优于常规90℃聚氯乙烯电缆料。
Claims (10)
1.一种高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，其特征在于：按重量配比包括以下原料组分：
聚氯乙烯树脂A 50份；
聚氯乙烯树脂B 50份；
增塑剂A 15～25份；
增塑剂B 10～30份；
增塑剂C 5～10份；
增塑剂D 5～10份；
纳米矿物填料 40～70份；
钙锌稳定剂 4～8份；
成型剂 1～3份；
润滑剂A 0.2～0.8份；
润滑剂B 0.2～0.8份；
抗氧化剂 1～2份；
高色素黑浆 2～4份。
2.根据权利要求1所述的高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，其特征在于：聚氯乙烯树脂A聚合度为1250～1350，聚氯乙烯树脂B聚合度为1000～1100。
3.根据权利要求1或2所述的高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，其特征在于：增塑剂A为对苯二甲酸二辛酯；增塑剂B为邻苯二甲酸二异壬酯；增塑剂C为环氧大豆油；增塑剂D为氯代棕榈油甲酯。
4.根据权利要求1或2所述的高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，其特征在于：纳米矿物填料为球形纳米活性钙。
5.根据权利要求1或2所述的高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，其特征在于：润滑剂A为高熔点聚乙烯蜡类润滑剂，润滑剂B为硬脂酸类润滑剂；抗氧剂为抗氧剂1010或者双酚A中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，其特征在于：成型剂为芳香族金属有机材料同丙烯酸酯共聚的聚合物；钙锌稳定剂为熊牌钙锌稳定剂，型号9700。
7.根据权利要求1或2所述的高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，其特征在于：高色素黑浆为高色素黑粉与增塑剂的混合浆料，其中，高色素黑粉与增塑剂的质量比为1：3，增塑剂可以为环氧大豆油、棕榈油中的一种。
8.根据权利要求1或2所述的高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料，其特征在于：其邵氏硬度为80±3A。
9.权利要求1-8任意一项所述的高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)称取配方量的聚氯乙烯树脂A、聚氯乙烯树脂B、成型剂、增塑剂B、增塑剂C、增塑剂D、润滑剂A、润滑剂B、抗氧化剂、钙锌稳定剂、纳米矿物填料和高色素黑浆加入高速搅拌机中，在400～700转/分钟、90℃～100℃的条件下混合5～7分钟，得到第一混合物料；
(b)在温度小于80℃、速度为20～60转/分钟的搅拌条件下，将增塑剂A加入步骤(a)所得的第一混合物料中，混合均匀，得到第二混合物料；
(c)将步骤(b)所得第二混合物料通过进料仓卸入双阶造粒机组的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
(d)将步骤(c)所得物料由双阶造粒机组的单螺杆挤出造成粒子，即得高光亮90℃软聚氯乙烯护套料。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤(c)中，双螺杆挤出机转速为260转/分钟～320转/分钟，双螺杆挤出机机身控制在165℃～175℃；步骤(d)中，单螺杆挤出机的喂料转速为35～40转/分钟，单螺杆挤出机机身两个区温度依次为：10℃～120℃和120℃～130℃。
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Application publication date: 20191022 |