CN110272645A - 一种可重涂增透的超疏水涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
一种可重涂增透的超疏水涂料及其制备方法和应用，属于材料表面处理领域。制备方法如下：将乙醇和链式纳米二氧化硅溶胶混合后得溶液A；将乙醇和正硅酸四乙酯混合，再加入氨水搅拌后陈化，然后加入正硅酸四乙酯搅拌后得到溶液B；将溶液A和溶液B混合后搅拌得到溶液C；向溶液C中加入改性剂和表面活性剂搅拌后陈放得到超疏水涂料，用活化分子筛除水后即可。本发明所述制备工艺简单，制备过程环保无污染。制得的涂料可以多次浸涂，涂层成膜性好，透光率高，干燥快速，超疏水效果好，可用于汽车后视镜、汽车挡风玻璃、电子产品玻璃、建筑玻璃、太阳能电池玻璃以及衣帽服装、鞋等多种场合，使被涂覆基材具有防水、防雾、防污、自洁等多种功能。
Description
技术领域
本发明属于材料表面处理领域，涉及一种可重涂增透的超疏水涂料及其制备方法和应用。
背景技术
超疏水表面集自清洁、除霜、防冰、非均匀润湿性等特殊能力于一身，因此近年来受到许多国内外学者的广泛研究。目前超疏水涂料的主要制备方法为溶胶凝胶法，通过低表面能物质改性纳米颗粒获得超疏水涂料，通过喷涂或者浸涂的方法获得微纳米复合结构的超疏水涂层。
但是目前获得超疏水涂层存在三个重要缺点：其一为通过喷涂法获得的涂层虽然疏水性不错，但透明性极低，透光率一般低于50%；其二便是通过浸涂法获得的超疏水涂层虽然透明性相比喷涂有所提高，但整体透明性依旧下降了10%左右，而且浸涂会导致超疏水涂层成膜性差，产生咖啡环效应。不仅如此，浸涂法获得的涂层疏水效果没有喷涂的好。其三则是现有的超疏水涂料通常不能进行重涂，一般的材料表面只能浸涂一次，二次浸涂就会存在涂层无法涂敷到表面的现象，这主要是因为涂料中游离的低表面能物质将基材表面改性，导致表面无法黏附超疏水涂料。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种可重涂增透的超疏水涂料及其制备方法和应用，制备的涂料具有干燥快速、成膜好、透明度高、可重涂、超疏水效果好等优点。
技术方案：一种可重涂增透的超疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一.向反应容器中加入30-60摩尔份乙醇，然后加入0.1-3摩尔份链式纳米二氧化硅溶胶，室温下搅拌5-30 min，转速为100-600 r/min，获得溶液A；
步骤二.向另一反应容器中加入30-60摩尔份乙醇，然后加入0.5-2摩尔份正硅酸四乙酯，室温下搅拌5-30 min，转速为100-600 r/min，再加入0.5-5摩尔份质量分数为20-28%的氨水，继续搅拌0.5-2 h后陈化2-3天，再加入0.1-0.2摩尔份正硅酸四乙酯继续搅拌5-16h，得到直径为30-50 nm的纳米二氧化硅溶胶，即为溶液B；
步骤三.将溶液A和溶液B按照(0.5~1)：1的体积比混合后搅拌15-30 min，得到具有草莓状的纳米二氧化硅溶胶，即为溶液C；
步骤四.向溶液C中加入0.05-2摩尔份改性剂和0.01-0.02摩尔份表面活性剂，搅拌0.5-2小时后陈放1-3天，获得超疏水涂料；
步骤五.向所述超疏水涂料中加入活化分子筛去除溶剂中的水，即可获得可重涂增透的超疏水涂料。
作为优选，所述步骤一中链式纳米二氧化硅溶胶的制备方法如下：（1）纳米链种子合成，将0.05-1质量份L-精氨酸加入到40-50质量份去离子水和3-5质量份正硅酸四乙酯的混合物中，然后将混合物在装有回流装置的反应釜中在<100 rpm的转速和60℃温度下回流搅拌过夜，即可获得纳米链种子溶液；（2）纳米链生长，将0.2-0.5质量份 L-精氨酸加入到6-8质量份上述纳米链种子溶液、6-8质量份去离子水和60-70质量份乙醇的混合物中后60℃恒温静置10-12 h，获得纳米链溶液；（3）纳米链定型，将1-2质量份正硅酸四乙酯加入上述纳米链溶液中，然后在100~750 rpm转速下在30-60℃下搅拌10-12 h，获得所述链式纳米二氧化硅溶胶。
作为优选，所述步骤四中表面活性剂为弱阳离子型含氟丙烯酸和BYK改性助剂中的至少一种，改性剂为氟硅烷和硅氮烷中的至少一种，所述氟硅烷为碳链长度6-10的全氟乙氧基硅烷，所述硅氮烷为甲基或者乙基化的硅氮烷，改性剂中的硅元素与步骤二中两次添加的正硅酸四乙酯中总硅元素的摩尔比为1:6。
作为优选，所述步骤四中改性剂为氟硅烷和硅氮烷，其中氟硅烷和硅氮烷的摩尔比为1:2。
作为优选，所述步骤五中活化分子筛与超疏水涂料的质量比为(0.5-2):10。
上述方法制备的可重涂增透的超疏水涂料。
上述可重涂增透的超疏水涂料在制备汽车后视镜、摄像头视窗、眼镜、护目镜、泳镜、汽车挡风玻璃、电子产品玻璃、建筑玻璃、太阳能电池玻璃、衣帽服装或鞋涂层中的应用。
作为优选，具体应用过程如下：将可重涂增透的超疏水涂料通过浸涂、喷涂或擦涂的方式涂覆在基材表面即可获得涂层。
作为优选，采用浸涂的方式制备涂层时，将基材在可重涂增透的超疏水涂料中浸渍3-5秒后直接拿出，室温下干燥1-2 min即可。
作为优选，制备涂层前，向可重涂增透的超疏水涂料中添加乙醇进行稀释，稀释倍数为2-8倍。
有益效果：（1）本发明制备的可重涂增透的超疏水涂料成膜工艺简单，施工方便，只需手动或者自动浸涂几秒钟后拿出，等涂层干燥后便可获得超疏水且增透的效果。
（2）本发明制备的可重涂增透的超疏水涂料制备原料成本低廉，生产工艺简单，相比现有的超疏水涂料，其更易规模化生产。
（3）本发明制备的可重涂增透的超疏水涂料采用自制纳米二氧化硅溶胶，由于市售硅溶胶加入了稳定剂等物质，故难以被本专利使用的氟硅烷和硅氮烷改性，且市售硅溶胶改性后制备的超疏水涂料涂层成膜不均匀。而自制的纳米二氧化硅溶胶由于未添加各种稳定剂，因此活性更强，更易被改性，且纳米二氧化硅颗粒的粒径可以随着老化时间的长短进行控制。
（4）本发明制备的可重涂增透的超疏水涂料采用两种不同尺寸的纳米二氧化硅复合在一起的草莓状二氧化硅纳米颗粒硅溶胶，颗粒粒径在20-40 nm之间，形成的纳米结构更加致密，因此增透效果显著。
（5）本发明制备的可重涂增透的超疏水涂料浸涂后涂层厚度在30-50 nm之间，平均粗糙度为40-50 nm，远小于市场常见的超疏水涂层1000-3000 nm的厚度。
（6）本发明制备的可重涂增透的超疏水涂料加入了表面活性剂，能够加强疏水颗粒的均匀分散，防止絮凝沉降，同时降低涂料表面能，显著提升涂层成膜性。
（7）本发明制备的可重涂增透的超疏水涂料中正硅酸四乙酯与硅元素结合，能够消除改性剂水解后游离的多余硅羟基，以提高重涂性。
（8）本发明制备的可重涂增透的超疏水涂料采用草莓状纳米颗粒并利用活化分子筛除去涂料中水，能够消除吉布斯—马拉高尼效应的影响，避免出现咖啡环效应，以提高成膜性。
（9）本发明制备的可重涂增透的超疏水涂料通过乙醇稀释2-8倍后依旧具备良好的疏水效果，便于运输，同时可降低成本。
（10）本发明制备的超疏水涂料重涂性能优异，间隔长时间进行多达30-50次浸涂，得到的涂层依旧具备超疏水增透效果，而市售的大部分超疏水涂料，重涂2-3次后基体表面便无法涂覆上涂层，失去疏水效果。
附图说明
图1为实施例1中部分浸涂可重涂增透的超疏水涂料的载玻片以及水滴接触角的光学图，其中a为浸涂可重涂增透的超疏水涂料后载玻片的光学图，图a左边为一次浸涂，图a右边为经过20次浸涂；b为浸涂可重涂增透的超疏水涂料后载玻片后水滴接触角的光学图，图b左边为一次浸涂，图b右边为经过10次浸涂后的涂层（a和b中的载玻片上半部分有涂层，下半部分无涂层），其中多次浸涂的时间间隔为1小时，浸涂前将上次浸涂的涂层用软布擦除干净；
图2为实施例1所述可重涂增透超疏水涂层的接触角光学图；
图3为实施例1和对比例1制备的两种超疏水涂料若干次重涂后效果图，图中左边载玻片上半部分（虚线框框出部分）为实施例1制备的超疏水涂料重涂10次后的效果图；图3中右边载玻片上半部分（虚线框框出部分）为对比例1制备的可重涂增透的超疏水涂料重涂3次后的效果图；
图4为实施例1所述涂层透光率与光束波长关系图；
图5为实施例1制备的涂料浸涂1次和对比例1制备的涂料浸涂1次后形成的涂层的扫描电镜图，图中a为浸涂了1次实施例1制备的涂料的涂层扫描电子显微镜图，b为浸涂了1次对比例1制备的涂料的涂层扫描电子显微镜图；
图6为实施例1中所述可重涂增透超疏水涂层的透射电子显微镜图；
图7为实施例1中所述可重涂增透超疏水涂层的原子力显微镜测量粗糙度图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例中链式纳米二氧化硅溶胶的制备方法如下：（1）纳米链种子合成，将0.5质量份L-精氨酸加入到40质量份去离子水和3质量份正硅酸四乙酯的混合物中，然后将混合物在装有回流装置的反应釜中在<100 rpm的转速和60℃温度下回流搅拌过夜，即可获得纳米链种子溶液；（2）纳米链生长，将0.3质量份 L-精氨酸加入到6质量份上述纳米链种子溶液、6质量份去离子水和70质量份乙醇的混合物中后60℃恒温静置12 h，获得纳米链溶液；（3）纳米链定型，将1质量份正硅酸四乙酯加入上述纳米链溶液中，然后在600 rpm转速下在60℃下搅拌10 h，获得所述链式纳米二氧化硅溶胶。表面活性剂选取弱阳离子型含氟丙烯酸，改性剂为氟硅烷和硅氮烷，所述氟硅烷为全氟辛基三乙氧基硅烷，所述硅氮烷为六甲基二硅氮烷，其中氟硅烷和硅氮烷的摩尔比为1:2。
首先向反应容器中加入35 mol乙醇，然后加入0.5 mol直径为1-10 nm的链式纳米二氧化硅溶胶，室温下搅拌15 min，转速为300 r/min，获得溶液A；然后向另一反应容器中加入35 mol乙醇，然后加入1 mol正硅酸四乙酯，室温下搅拌15 min，转速为300 r/min，再加入2 mol质量分数为28%的氨水，继续搅拌1 h后陈化3天，再加入0.2 mol正硅酸四乙酯继续搅拌12 h，得到直径为30-50 nm的纳米二氧化硅溶胶，即为溶液B；最后将溶液A和溶液B按照1：1的体积比混合后搅拌20 min，得到具有草莓状纳米二氧化硅溶胶，即为溶液C；向溶液C中加入1 mol改性剂和0.02 mol表面活性剂，搅拌1小时后陈放1天，然后用6 g活化分子筛除去溶剂中的水，即可获得可重涂增透的超疏水涂料。将制备的可重涂增透的超疏水涂料浸涂到载玻片上静置1-2分钟后得到可重涂增透超疏水涂层。取四个载玻片，分为两组，每组两个载玻片，第一组载玻片上半部分分别进行一次浸涂和经过20次浸涂本实施例制备的可重涂增透的超疏水涂料，下半部分不做处理；第二组载玻片上半部分分别进行一次浸涂和经过10次浸涂本实施例制备的可重涂增透的超疏水涂料，下半部分不做处理。其中多次浸涂的时间间隔为1小时，浸涂前将上次浸涂的涂层用软布擦除干净。从图1中可以看出，本实施例制备的可重涂增透超疏水涂层透明性良好，相比未浸涂的部分，疏水性优异。
取载玻片在上述制备的可重涂增透的超疏水涂料进行10次浸涂。10次浸涂后制备的涂层进行接触角表征。参见图2，通过接触角测量仪将10次浸涂的涂层进行接触角表征。从图中可知，实测水滴接触角为162°。将10次浸涂后得到的涂层通过紫外分光光度计进行透光率检测，由图4可知，相比未处理的干净载玻片（透光率为88%左右），浸涂了该涂层的载玻片在波长为500-700 nm的可见光波区域透光率高达99%，透光率提升不少，因此该涂层具备良好的增透效果。将10次浸涂后的涂层进行原子力显微镜的粗糙度分析，结果如图7所示。原子力显微镜实测数据显示，其平均粗糙度Ra=45 nm，均方根Rq=58 nm，最大粗糙度Rmax=395 nm。平均粗糙度之所以小到45 nm，是因为颗粒粒径在20-40 nm之间，颗粒大小较为均匀，因此颗粒堆积紧。同时由于加入了表面活性剂，颗粒不易团聚沉降，表面活性剂也降低了涂料的表面能，因此流平性好，故表面平整，粗糙度低。
图6为本实施例制备的可浸涂增透超疏水涂料稀释后的透射电子显微镜图片，由图可知，本实施例制备的涂料颗粒的粒径为20-40 nm，形如草莓。
实施例2
一种可重涂增透的超疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一.向反应容器中加入30摩尔份乙醇，然后加入0.1摩尔份链式纳米二氧化硅溶胶，室温下搅拌5 min，转速为100r/min，获得溶液A，其中，链式纳米二氧化硅溶胶的制备方法如下：（1）纳米链种子合成，将0.05质量份L-精氨酸加入到40质量份去离子水和3质量份正硅酸四乙酯的混合物中，然后将混合物在装有回流装置的反应釜中在<100 rpm的转速和60℃温度下回流搅拌过夜，即可获得纳米链种子溶液；（2）纳米链生长，将0.2质量份 L-精氨酸加入到6质量份上述纳米链种子溶液、6质量份去离子水和60质量份乙醇的混合物中后60℃恒温静置10 h，获得纳米链溶液；（3）纳米链定型，将1质量份正硅酸四乙酯加入上述纳米链溶液中，然后在100 rpm转速下在30℃下搅拌10 h，获得所述链式纳米二氧化硅溶胶。
步骤二.向另一反应容器中加入30摩尔份乙醇，然后加入0.5摩尔份正硅酸四乙酯，室温下搅拌5 min，转速为100 r/min，再加入0.5摩尔份质量分数为20%的氨水，继续搅拌0.5 h后陈化2天，再加入0.1摩尔份正硅酸四乙酯继续搅拌5 h，得到直径为30-50 nm的纳米二氧化硅溶胶，即为溶液B。
步骤三.将溶液A和溶液B按照0.5：1的体积比混合后搅拌15 min，得到具有草莓状二氧化硅纳米颗粒硅溶胶，即为溶液C。
步骤四.向溶液C中加入0.05摩尔份改性剂和0.01摩尔份表面活性剂，搅拌0.5小时后陈放1天，获得超疏水涂料，其中，表面活性剂为弱阳离子型含氟丙烯酸，改性剂为氟硅烷，所述氟硅烷为碳链长度6-10的全氟乙氧基硅烷。
步骤五.向所述超疏水涂料中加入6 g活化分子筛去除溶剂中的水，即可获得可重涂增透的超疏水涂料。
上述制备的可重涂增透的超疏水涂料在制备玻璃涂层中的应用。具体应用过程如下：制备涂层前，向可重涂增透的超疏水涂料中添加乙醇进行稀释，稀释倍数为6倍。将基材在可重涂增透的超疏水涂料中浸渍3秒后直接拿出，室温下干燥1 min即可获得涂层。
实施例3
一种可重涂增透的超疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一.向反应容器中加入60摩尔份乙醇，然后加入3摩尔份链式纳米二氧化硅溶胶，室温下搅拌30 min，转速为600r/min，获得溶液A，其中，链式纳米二氧化硅溶胶的制备方法如下：（1）纳米链种子合成，将1质量份L-精氨酸加入到50质量份去离子水和5质量份正硅酸四乙酯的混合物中，然后将混合物在装有回流装置的反应釜中在<100 rpm的转速和60℃温度下回流搅拌过夜，即可获得纳米链种子溶液；（2）纳米链生长，将0.5质量份 L-精氨酸加入到8质量份上述纳米链种子溶液、8质量份去离子水和70质量份乙醇的混合物中后60℃恒温静置12 h，获得纳米链溶液；（3）纳米链定型，将2质量份正硅酸四乙酯加入上述纳米链溶液中，然后在750 rpm转速下在60℃下搅拌12 h，获得所述链式纳米二氧化硅溶胶。
步骤二.向另一反应容器中加入60摩尔份乙醇，然后加入2摩尔份正硅酸四乙酯，室温下搅拌30 min，转速为600 r/min，再加入5摩尔份质量分数为28%的氨水，继续搅拌2 h后陈化3天，再加入0.2摩尔份正硅酸四乙酯继续搅拌16 h，得到直径为30-50 nm的纳米二氧化硅溶胶，即为溶液B。
步骤三.将溶液A和溶液B按照1：1的体积比混合后搅拌30 min，得到具有草莓状二氧化硅纳米颗粒硅溶胶，即为溶液C。
步骤四.向溶液C中加入2摩尔份改性剂和0.02摩尔份表面活性剂，搅拌2小时后陈放3天，获得超疏水涂料，其中，表面活性剂为BYK改性助剂，改性剂为硅氮烷，所述硅氮烷为乙基化的硅氮烷。
步骤五.向所述超疏水涂料中加入10 g活化分子筛去除溶剂中的水，即可获得可重涂增透的超疏水涂料。
上述制备的可重涂增透的超疏水涂料在制备玻璃涂层中应用。具体应用过程如下：制备涂层前，将可重涂增透的超疏水涂料在常温超声分散10分钟。将基材在可重涂增透的超疏水涂料中浸渍5秒后直接拿出，室温下干燥2 min即可获得涂层。
对比例1
同实施例1，区别在于，将链式纳米二氧化硅溶胶换成市售硅溶胶（张家港楚人新材料科技有限公司的链状硅溶胶），具体制备过程如下：首先向反应容器中加入35 mol乙醇，然后加入0.5 mol直径为1-10 nm的市售硅溶胶，室温下搅拌15 min，转速为300 r/min，获得溶液A；然后向另一反应容器中加入35 mol乙醇，然后加入1 mol正硅酸四乙酯，室温下搅拌15 min，转速为300 r/min，再加入2 mol质量分数为28%的氨水，继续搅拌1 h后陈化3天，再加入0.2 mol正硅酸四乙酯继续搅拌12 h，得到直径为30-50 nm的二氧化硅纳米硅溶胶，即为溶液B；最后溶液A和溶液B按照1：1的体积比混合后搅拌20 min，得到具有草莓状二氧化硅纳米颗粒硅溶胶，即为溶液C；向溶液C中加入1 mol改性剂和0.02 mol表面活性剂，搅拌1小时后陈放1天，然后用6 g活化分子筛除去溶剂中的水，即可获得可重涂增透的超疏水涂料。将制备的可重涂增透的超疏水涂料浸涂到载玻片上静置1-2分钟后得到可重涂增透超疏水涂层（即图4中市售硅溶胶制备的乙醇基的超疏水涂层）。
分别将载玻片在实施例1制备的可重涂增透的超疏水涂料与本对比例制备的可重涂增透的超疏水涂料进行若干次重新浸涂，其中两者都是每间隔1小时进行一次重涂，通过软布将之前的涂层擦拭干净。结果如图3所示，图3中左边载玻片上半部分（虚线框框出部分）为实施例1制备的超疏水涂料重涂10次后的效果；图3中右边载玻片上半部分（虚线框框出部分）为本对比例制备的可重涂增透的超疏水涂料重涂3次后的效果，存在涂覆不均匀，疏水性不好的问题。综合来看，市售硅溶胶制备的超疏水涂料在透明性、重涂性以及成膜性等方面比本发明所述可重涂增透的超疏水涂料都要差。
将实施例1制备的涂料与本对比例制备的涂料进行扫描电镜分析，参见图5，图5a为本发明实施例1制备的涂料浸涂1次后形成涂层的扫描电子显微镜图，图5b为本对比例制备的涂料浸涂1次后形成涂层的扫描电子显微镜图，由图可知，本发明实施例1制备的涂层表面粗糙度更低，光线通过涂层不容易发生漫反射，因此增透效果相比对比例1要好。
Claims (9)
1.一种可重涂增透的超疏水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一.向反应容器中加入30-60摩尔份乙醇，然后加入0.1-3摩尔份链式纳米二氧化硅溶胶，室温下搅拌5-30 min，转速为100-600 r/min，获得溶液A；
步骤二.向另一反应容器中加入30-60摩尔份乙醇，然后加入0.5-2摩尔份正硅酸四乙酯，室温下搅拌5-30 min，转速为100-600 r/min，再加入0.5-5摩尔份质量分数为20-28%的氨水，继续搅拌0.5-2 h后陈化2-3天，再加入0.1-0.2摩尔份正硅酸四乙酯继续搅拌5-16h，得到直径为30-50 nm的纳米二氧化硅溶胶，即为溶液B；
步骤三.将溶液A和溶液B按照(0.5~1)：1的体积比混合后搅拌15-30 min，得到具有草莓状纳米二氧化硅溶胶，即为溶液C；
步骤四.向溶液C中加入0.05-2摩尔份改性剂和0.01-0.02摩尔份表面活性剂，搅拌0.5-2小时后陈放1-3天，获得超疏水涂料；
步骤五.向所述超疏水涂料中加入活化分子筛去除溶剂中的水，即可获得可重涂增透的超疏水涂料。
2.根据权利要求1所述的一种可重涂增透的超疏水涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中链式纳米二氧化硅溶胶的制备方法如下：（1）纳米链种子合成，将0.05-1质量份L-精氨酸加入到40-50质量份去离子水和3-5质量份正硅酸四乙酯的混合物中，然后将混合物在装有回流装置的反应釜中在<100 rpm的转速和60℃温度下回流搅拌过夜，即可获得纳米链种子溶液；（2）纳米链生长，将0.2-0.5质量份 L-精氨酸加入到6-8质量份上述纳米链种子溶液、6-8质量份去离子水和60-70质量份乙醇的混合物中后60℃恒温静置10-12 h，获得纳米链溶液；（3）纳米链定型，将1-2质量份正硅酸四乙酯加入上述纳米链溶液中，然后在100~750 rpm转速下在30-60℃下搅拌10-12 h，获得所述链式纳米二氧化硅溶胶。
3.根据权利要求1所述的一种可重涂增透的超疏水涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中表面活性剂为弱阳离子型含氟丙烯酸和BYK改性助剂中的至少一种，改性剂为氟硅烷和硅氮烷中的至少一种，所述氟硅烷为碳链长度6-10的全氟乙氧基硅烷，所述硅氮烷为甲基或者乙基化的硅氮烷，改性剂中的硅元素与步骤二中两次添加的正硅酸四乙酯中总硅元素的摩尔比为1:6。
4.根据权利要求1所述的一种可重涂增透的超疏水涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中改性剂为氟硅烷和硅氮烷，其中氟硅烷和硅氮烷的摩尔比为1:2。
5.权利要求1-4任一所述的方法制备的可重涂增透的超疏水涂料。
6.权利要求5所述的涂料在制备汽车后视镜、摄像头视窗、眼镜、护目镜、泳镜、汽车挡风玻璃、电子产品玻璃、建筑玻璃、太阳能电池玻璃、衣帽服装或鞋涂层中的应用。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，具体应用过程如下：将可重涂增透的超疏水涂料通过浸涂、喷涂或擦涂的方式涂覆在基材表面即可获得涂层。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，采用浸涂的方式制备涂层时，将基材在可重涂增透的超疏水涂料中浸渍3-5秒后直接拿出，室温下干燥1-2 min即可。
9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，制备涂层前，向可重涂增透的超疏水涂料中添加乙醇进行稀释，稀释倍数为2-8倍。
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