CN110199133A

CN110199133A - 在叶片区域和/或引导区域中具有至少两个槽的螺纹管

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Publication number: CN110199133A
Application number: CN201880006673.4A
Authority: CN
Inventors: 马库斯·戴辛格
Original assignee: GKN Driveline International GmbH
Current assignee: GKN Driveline International GmbH
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2018-01-04
Publication date: 2019-09-03
Anticipated expiration: 2038-01-04
Also published as: WO2018130453A1; US11333244B2; DE102017100431B3; KR102237329B1; CN110199133B; KR20190105620A; JP6874153B2; US20190346042A1; JP2020505570A; EP3568605B1; EP3568605A1

Abstract

为了解决本发明所提出的上述问题，提供一种螺纹管，该螺纹管能够良好密封地固定在接头壳体上；提供一种螺纹管，该螺纹管具有第一固定区域和第二固定区域以及布置在第一固定区域和第二固定区域之间的螺纹区域，其中第一固定区域包括叶片区域和/或引导区域和连接区域以及连接器底座区域，从连接器底座区域表面起始，该连接器底座区域在至少在叶片区域和/或引导区域中包括至少两个槽，所述槽在截面中看是抛物线形的，并且在叶片区域和/或引导区域内具有不同的深度。

Description

在叶片区域和/或引导区域中具有至少两个槽的螺纹管

技术领域

本发明涉及一种螺纹管，其具有第一固定区域和第二固定区域以及布置在第一固定区域和第二固定区域之间的螺纹区域，其中第一固定区域包括叶片区域和/或引导区域和连接区域以及连接器底座区域；以及涉及一种根据本发明的螺纹管的应用，以及一种包括根据本发明的螺纹管的接头波形连接器。

背景技术

根据前序部分的螺纹管用于密封各种类型的接头构件、尤其是在机动车辆和商用车辆的动力系中的接头构件。根据现有技术，同步万向节形式的接头通常在其接头外部具有布置在其圆周上的三个径向凹部。由此所形成的外轮廓可以被称为三叶形的并且通常被称为三叶形的同步万向节。螺纹管的目的是密封接头区域，以便一方面防止污染物和水分进入接头，另一方面避免接头的油脂填充物的溢出。

密封尤其是通过如下方式进行：接头壳体的三叶形外轮廓在螺纹管的连接区域通过在相应的位置提供较厚的材料而形成。在设置具有恒定半径的固定区域时，以这种方式形成的凸起补偿接头壳体的三叶形外轮廓的径向差，使得能够将如夹钳或紧固带、通用连接器等的固定元件用于固定螺纹管。

从EP 1 182 372 B1中已知一种根据前序部分的螺纹管，该螺纹管在固定装置的背向接头壳体的固定区域的三叶形区域中具有至少一个狭槽，该狭槽具有一定长度和径向深度，深度在径向方向上基本上延伸通过所述的三叶形区域的所有材料，使得三叶形区域不稳定，其中三叶形区域的至少一个狭槽在螺纹管的外围以与相邻的三叶形区域的另一狭槽一定间隔的方式予以布置。

从现有技术中已知的这种螺纹管的缺点是，由于固定区域的这种紧密的设计，可能在固定该螺纹管时导致螺纹管断裂或者由于在布置在接头壳体处的外部的周围的接头槽的边界面的区域中施加的不均匀的力导致密封问题。如果根据EP 1 182 372 B1中在三叶形区域中设置多个平行的狭槽，则在狭槽之间布置独立的材料构造为柔软的肋，肋在布置时以及在固定连接器时倾斜弯曲，或者可以在设置为硬的材料时又可以在固定连接器时导致连接器的可能的断裂。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种螺纹管，该螺纹管用于在具有三叶形外轮廓的接头壳体处进行布置并且避免现有技术中已知的问题。

根据本发明，该目的通过上述类型的螺纹管来实现，其中连接器底座区域从连接器底座区域表面开始、在叶片区域和/或在引导区域中、优选地在所有叶片区域和/或引导区域中具有至少两个槽，其在截面来看被构造为抛物线形的，优选地基本彼此平行，在叶片区域和/或引导区域中呈现不同、换言之呈现变化的深度。相反，在连接区域中，深度可以并且有利地保持相同，即深度不变。发明人已认识到有利地通过将至少两个、优选地基本上彼此平行地构造的槽设置在叶片区域和/或引导区域中，在槽具有在根据本发明的螺纹管的截面来看基本是抛物线的形状时，这种截面有利地避免了所使用的连接器的断裂问题以及密封问题。

在示例性的实施例中，根据本发明的螺纹管例如可以具有三个叶片区域和连接这些叶片区域的三个连接区域，但是没有引导区域。在替代的实施例中，根据本发明的螺纹管例如可以交替地具有三个叶片区域和三个引导区域以及连接这些区域的六个连接区域。

根据本发明的螺纹管的第一固定区域的叶片区域在其底表面上具有材料加强件，该加强件具有径向轮廓，适于在波形延伸的凹部(径向缺口)的方向上适配在三叶形接头壳体。而引导区域在第一固定区域的背向接头壳体的内表面上同样具有材料加强件，然而其具有线性轮廓。第一固定区域在连接区域中比在叶片区域和/或引导区域中具有更小的、优选地相同的材料厚度。

如本发明所述的抛物线形的槽是根据本发明的螺纹管具有在数学意义上的抛物线形截面的槽，该抛物线截面延伸穿过沿第一和第二固定区域延伸的平面，并且通过螺纹管的假想的中轴线。这意味着，根据本发明的螺纹管的槽的形状的特征在于在平行于表面线并且不与圆锥顶点相交的平面中的正圆锥的截面。根据本发明的螺纹管的槽具有径向内壁。内壁的相对的壁基本上被构造为关于垂直于上述提到的平面并延伸穿过槽的底面的平面为镜像对称的。根据本发明的螺纹管的至少两个槽的槽底面本身不是平面的，而是呈放射状的径向区段。特别地，槽底面不具有基本上平行于第一固定区域的连接器底座区域表面和相对布置的底表面的区域。特例是与槽底面相切。

至少两个槽优选地基本上彼此平行地布置并且，进一步优选地在叶片区域和/或引导区域中具有相同的长度，使得它们不形成环绕的环形槽。如本发明所提出的，不仅可以设置两个槽，还可以设置三个、四个或更多个这种类型的槽。在此，这些槽中的至少两个具有抛物线形的截面，优选地，具有整体的布置在第一固定区域的连接器底座区域中的抛物线形的截面的槽，其从连接器底座从连接器底座区域表面起始布置在那里，即朝第一固定区域的连接器底座区域的连接器底座区域表面是打开的。

在优选的实施例中，根据本发明的螺纹管的至少两个槽被构造为环形槽。环形槽在连接区域中仅具有较小的、优选地恒定的、即不变化的深度。本发明的重点之处在于，将槽布置在叶片区域和/或引导区域中，优选地，布置在整个叶片区域和/或引导区域中。替代地，至少两个槽被构造为在叶片区域和/或引导区域中的槽区段。于是，至少两个槽不被构造为环绕的，而是被构造为在共同平面中延伸并且在第一固定区域的周围方向上依次形成的区段。连接区域优选地不具有槽。优选地，如果有的话，叶片区域和引导区域具有至少两个抛物线形的槽或者槽区段。替代地，在具有叶片区域和引导区域的螺纹管的情况下，可以仅仅在叶片区域中或者仅仅在引导区域中或者在叶片区域以及在引导区域中设置有至少两个被构造为抛物线形的槽或者槽区段。如果螺纹管仅仅具有叶片区域，而不具有引导区域，则至少两个被构造为抛物线的槽或者槽区段布置在所述叶片区域中，并且进一步优选地被构造为环形槽，其中这些槽在连接区域中优选地具有变化的深度。

根据本发明的螺纹管的螺纹区域可以具有至少一个螺纹，其具有螺纹波峰和背向第一固定区域和第二固定区域的螺纹波谷，其中在背向第二固定区域的螺纹波谷之后至少有另一个螺纹。螺纹区域在此可以具有多个螺纹，例如两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或更多个。螺纹区域的螺纹在此可以具有从第一连接器底座区域到第二连接器底座区域减小的直径，而部分地也可以具有相同的直径。因此，例如可以首先设置具有在第二连接器底座区域上关于其螺纹波峰减小的直径的一个至三个螺纹，于是在螺纹波峰之后跟随有与螺纹波峰相同的直径的两个至四个螺纹，其中于是随后又可以设置具有关于其螺纹波峰、关于第二固定区域而减小的直径的一个至三个螺纹。然而，螺纹区域的任意其他构造也是可行的。螺纹波谷可以具有任意构型方案，例如，螺纹波谷可以关于对根据本发明的螺纹管的特定要求而具有材料加强件或材料减弱件的形式的细分，以影响螺纹管的弯曲特性。

具有两个抛物线形的、优选地基本彼此平行延伸的、在叶片区域和/或引导区域中具有变化的深度的槽的根据本发明的螺纹管的构造的基本优点是，特别是由于槽的抛物线形的构造，以这种方式将作用于第一连接器底座区域上的力均匀地传递。此外，尤其是可以基于上述槽的抛物线形的槽实现第一连接器底座区域内的材料厚度在叶片区域和引导区域中更均匀的分布，最终在固定连接器时防止其断裂。

如本文所示，关于上述至少两个槽的深度的不同或变化应理解为，从第一固定区域的圆周方向上看，在叶片区域和/或引导区域内部槽的深度从叶片区域和/或引导区域的一端到叶片区域或者引导区域的中央是增加的，并且随后到叶片区域或者引导区域的相对的一端减小。优选地，减小或者增加是恒定的。槽底面优选地不具有凸起或凹槽，而是平的。优选地，至少两个槽的槽底面之下的第一固定区域的材料的厚度在叶片区域和/或引导区域中基本上是相同的。槽底面之下的第一固定区域中的材料的厚度由在槽底面或者延伸穿过该槽底面的切线和第一固定区域的底表面之间的间隔来确定。底表面与连接器底座区域表面相对。本文没有考虑最终布置在该底表面上的密封唇或定位肋，如下所述。

特别优选地，位于至少两个槽之间的连接器底座区域的材料在叶片区域和/或引导区域中的槽的一半深度处具有厚度Da，其对应于厚度Db的大约85％至大约115％，优选地大约90％至大约110％，还进一步优选地大约93％至大约106％，厚度Db在第一连接器底座区域的外壁和内壁以及被布置在与外壁和内壁相邻的至少两个槽上的在一半深度处的与其相背的各个槽壁之间来确定。只要在本发明中关于值、数范围或关于值使用术语“大约”时，则这应理解为本领域技术人员在所给定的上下文中从专业角度认为是典型的。术语“大约”包括尤其是所给定的值、值范围或关于值的项的+/-10％、优选地+/-5％、进一步优选地+/-2％的偏差。

在一半深度的区域中基本上保持相同的材料厚度导致在固定连接器时力的均匀分布，以及避免布置在两个槽之间的材料如现有技术中已知的那样的可能的弯曲。因此，槽的抛物线的构造本身有助于两个槽之间的材料分布在从连接器底座区域表面或第一连接器底座区域的底表面的槽底面的区域中。该材料可以被构造为肋形的。

在根据本发明的螺纹管的另一优选的实施例中，在叶片区域和/或引导区域的槽中布置有加强肋。该加强肋用于基于至少两个槽在叶片区域中存在较大的深度来固定第一固定区域中的材料。由此尤其是避免布置在至少两个槽之间的尤其是被构造为肋形的材料的弯曲。加强肋优选地结合在相对的槽壁并且，优选地，与其一体连接。进一步优选地，加强肋的高度不大于相应的槽的深度。优选地，加强肋从槽底面延伸到连接器区域表面，然而也可以大致在连接器区域表面之下终止。在特别优选的实施例中，加强肋中的至少一个径向对准。径向对准指的是该加强肋被构造为从第一固定区域到根据本发明的螺纹管的假想的中轴线的方向上基本直线地延伸。在另一优选的实施例中，加强肋中的至少一个被构造为与径向取向呈角度的。这意味着，穿过该另外的被构造为呈角度的、直线的加强肋的直线不穿过螺纹管的中央，螺纹管的假想的主轴线延伸通过该中央。优选地，根据本发明的螺纹管具有至少两个径向对准的加强肋，其中优选地一个径向对准的加强肋布置在叶片区域中，另一径向对准的加强肋布置在引导区域中，其中进一步优选地，具有径向对准的加强肋的叶片区域和引导区域相对地布置。而剩余的两个叶片区域和两个引导区域具有被构造为呈角度的加强肋，其进一步优选地也不在其直线延伸中橡胶，而是彼此不同地构造。在此，可以针对相对的叶片区域和引导区域设置成对相同的角度。角度在此优选地相对于径向线在大约35°和大约80°之间的范围中，进一步优选的在大约40°和大约78°的范围中，该径向线将延伸穿过螺纹管的中央的假想的主轴线以最短路径与第一固定区域连接。

在另一优选的实施例中，第一固定区域中的材料厚度S1、S2在至少两个槽之下从其槽底面起始在叶片区域和/或引导区域中被构造为基本相同。由此，在槽之下的第一固定区域的现有材料在叶片区域中和在引导区域中在通过闭合连接器施加力时特性基本上表现相同，即能够在比连接区域具有更大的材料厚度的叶片区域中以及在引导区域中实现均质的特性。材料厚度在此从槽底面起始到第一固定区域的底表面予以确定。“基本上”在此意味着在此叶片区域和在引导区域的相应的材料厚度的偏差不超过例如+/-20％，优选地不超过大约+/-10％，更进一步地不超过大约+/-5％，以及还更进一步的不超过大约+/-2％。

在根据本发明的螺纹管的另一优选的实施例中，在第一固定区域的背向连接器底座区域表面的底表面处布置有至少两个密封唇。优选地，布置有至少三个、至少四个、至少五个、至少六个或者更多个密封唇。密封唇优选地被构造为围绕的环形唇。密封唇基本上彼此平行地延伸。进一步优选地，密封唇在沿着穿过螺纹管的主轴线的平面看具有基本上相同的截面形状，该平面连接第一固定区域和第二固定区域。截面形状在此特别优选地是大致三角形的，然而也可以被构造为半圆形的或者特定的径向区域。在截面形状为大致三角形的的情况下，朝向接头槽的假想的表面的三角形的波峰区域被构造为大致倒角的。相邻布置的密封唇从第一固定区域的底表面起始基本上具有相同的高度。

在优选的实施例中，密封唇基本上被布置在叶片区域和/或引导区域中的由上述至少两个槽限定的区域中。由限定的该区域由连接器底座区域表面的宽度来限定，其从第一固定区域的外壁开始的下一槽壁延伸到随后槽的背向第一固定区域的内壁的下一槽壁。可以设置成密封唇恰好布置在槽底面之下，或者可以在圆周方向上偏置地成对地布置在槽底面的两侧上。密封唇，优选地恰好一个，还可以设置在两个槽之间形成的一般被构造为肋形的材料聚集区域中。

在另一优选的实施例中，在第一固定区域的连接区域中，在其底表面上布置有两个定位肋。优选地，在定位肋之间布置有至少两个密封唇。优选地，两个定位肋彼此具有间隔，该间隔基本对应于根据本发明的螺纹管布置在其上的接头壳体处的接头槽。优选地，两个定位肋仅布置在连接区域中。这些定位肋进一步优选地具有基本上对应于引导区域的径向延伸或者略微小于该径向延伸的长度。通过配置成在截面中看来延伸穿过根据本发明的螺纹管的假想的主轴线并且包括在第一固定区域和第二固定区域之间的平面的两个定位肋实现的是，经常在从第一固定区域到螺纹区域的过渡区域中设置的另外的定位肋是多于的。由此，可以有利地实现的是，与第一固定区域相邻的螺纹区域中的第一螺纹与其螺纹波峰相比具有更大的直径。

进一步优选地，密封唇和定位肋的截面轮廓彼此不同。截面轮廓与延伸通过第一固定区域和第二固定区域的平面相关，该平面与根据本发明的螺纹管的假想的主轴线相切。与密封唇的上述的截面轮廓不同，定位肋优选地具有基本上三角形的截面形状。优选地，位于第一固定区域的底表面处的三角形的基部被构造得比密封唇的底部更宽。进一步优选地，定位肋的高度略小于密封唇的高度。优选地，定位肋位于由至少两个槽限定的区域之外，并且因此不位于其之下，如密封唇在此的情况。本发明还涉及开头所述类型的一种替代的螺纹管，其中在连接区域中布置有两个定位肋，在定位肋之间布置有至少两个密封唇，其环绕地被布置在第一固定区域的底表面上。两个定位肋在此有利地具有上述的那些更详细的构型方案。在这种替代的螺纹管的另外的优选实施例中，其具有如下特殊的构型方案：如上所述，即尤其是在叶片区域中和/或在引导区域中具有至少两个抛物线形的槽以及与之关联的更详细的构型方案，以及第一连接器底座区域的那些方案。如上所述，该替代螺纹管优选地还具有至少两个密封唇。

本发明此外涉及将根据本发明的如上所述的螺纹管用于密封接头波形连接器，优选地为万向节。此外，本发明还涉及一种具有如上所述的根据本发明的螺纹管的接头波形连接器。优选地，接头波形连接器是万向节。根据本发明的螺纹管可以预装在其上，其中已经布置在第一固定区域中的连接器尚未被紧固。优选地，在根据本发明的接头波连接的情况下，根据本发明的螺纹管的内轮廓适配于接头波形连接器的接头壳体的外轮廓。根据本发明的螺纹管的第一固定区域在此尤其是与邻近接头壳体边缘布置在接头壳体的外侧上的环绕的接头槽共同作用。

附图说明

本发明的这些以及另外的优点将结合附图来更详细地阐述，其中：

图1示出根据本发明的螺纹管在第一实施例中的透视图；

图2示出根据图1的螺纹管的转动的透视图；

图3示出第一实施例的螺纹管中的槽的槽底面的截面图；

图4示出根据本发明的螺纹管在第二实施例中的透视图；

图5示出根据图4的螺纹管的槽的槽底面的具有通过两个连接区域标示的截面I-I的截面图；

图6示出沿图5中所示的截面I-I截取但仍示出整个第一连接器区域12的截面图；

图7示出根据图4的螺纹管的槽的槽底面的具有通过引导区域和叶片区域的截面II-II的截面图；

图8示出沿图7中所示的截面II-II截取但仍示出整个第一连接器区域12的截面图；

图9a示出通过根据图7和图8的螺纹管的叶片区域的截面图；

图9b示出通过根据图7和图8的叶片区域、具有安装在其上的连接器的截面图；

图10示出根据图7和图8的螺纹管的引导区域的截面图；

图11示出根据图5和图6的螺纹管的连接区域以及螺纹区域的一部分的截面图；

图12示出根据图5和图6的螺纹管的连接区域的截面图；

图13a示出根据本发明的螺纹管的第三实施例的引导区域的截面图；以及

图13b示出根据本发明的螺纹管的第四实施例的引导区域的截面图。

具体实施方式

首先应说明的是，在图中所示的实施例不应视为限制性的。更确切地说，参考其描述的特征可以彼此组合并且与先前描述的特征组合成另外的构型方案。因此，例如，多于或少于总共五个密封唇62.1至62.5也可以布置在第一固定区域12的底表面40上。也可以设置多于两个抛物线形的槽52和54，例如三个或四个抛物线形的槽。槽52和54的抛物线形状也可以不同于图中所示的形状。也可以不设置围绕的槽52和54，而是在连接区域34中存在槽52和54。于是，槽52和54的槽区段仅位于叶片区域30和引导区域32中。螺纹管10也可以例如仅具有三个叶片区域30和三个连接区域34，而不具有引导区域32。螺纹管10也可以在其螺纹区域16中具有或多或少的螺纹18或者说具有不同形状的、尤其是具有减小的直径被构造在第二固定区域14上的螺纹18。此外，不必设置定位肋64.1和64.2，正如通过第三和第四实施例所说明的那样。最后应当注意的是，在附图的描述和权利要求中所使用的附图标记不限制本发明的保护范围，而仅仅是说明在附图中所示的实施例。材料聚集26可以存在，但不一定是这种情况。

图1示出第一实施例中的用附图标记10所标出的螺纹管，其具有第一固定区域12、第二固定区域14以及布置在第一固定区域和第二固定区域之间的具有八个螺纹18.1至18.8的螺纹区域16。在第一固定区域12和螺纹区域16之间设置有过渡区域24。在具有第一连接器底座区域36的第一固定区域12中布置有两个平行的围绕的槽52和54。第二固定区域14具有第二连接器底座区域37。加强肋60在螺纹管10的本文未详细标出的引导区域和叶片区域中被布置在槽52和54中。

图2以被转动的视图来示出根据图1的第一实施例的螺纹管10，其中可详细看见第一固定区域12的构型方案。第一固定区域12具有叶片区域30、引导区域32以及布置在叶片区域30和引导区域32之间的过渡区域34。在第一固定区域12的底表面40上总共设置有五个彼此平行对准的围绕的密封唇，其中仅示出了密封唇62.1。此外，在连接区域34中布置有两个定位肋64.1和64.2，在其中布置有密封唇62.1和62.5。定位肋64.1和64.2基本上与密封唇62.1和62.5平行地布置。与第一固定区域12的底表面40相对地布置有第一连接器底座区域36，具有其连接器底座区域表面38，槽52和54朝连接器底座区域表面打开。

图3以根据图1的两个槽52和54之一的槽底面的截面的形式示出根据图1的根据本发明的螺纹管10的第一实施例，使得加强肋60.1至60.6在槽52以及54中的布置可见。图3详细地示出所有三个叶片区域30.1、30.2和30.3以及三个引导区域32.1、32.2和32.3，其中这些区域通过连接区域34.1至34.6分别连接。在连接区域34.1至34.6的区域中第一连接器底座区域12的材料厚度略薄，而该材料厚度在叶片区域30.1至30.3以及引导区域32.1至32.3中是基本相同的。在图3以及图1中还容易可见的是耳状突出部50.2的构造。与该耳状的突出部50.2相对地可以在第一固定区域12的边缘区域中同样布置有耳状的突出部50.1，而与其相偏置(参见图1)。耳状的突出部50.1和50.2用于简化本文未示出的连接器80(参见图9b)在第一固定区域12中的定位。加强肋60.1、60.2、60.4和60.5被构造为与螺纹管10的径向取向呈角度的。与此相反，布置在叶片区域30.2和引导区域32.1中的加强肋60.3和60.6径向对准。

图4示出第二实施例中的螺纹管10，其与根据图1至图3的第一实施例的不同在于在槽52和54中在叶片区域和引导区域中不设置加强肋。这通过图4中所示的两个槽52和54根据图5的截面图特别清晰可见。不同于图3的是加强肋60(参见图3)不可见。否则，根据图5的根据第二实施例的该螺纹管10在该截面图中的构型方案对应于图3中的构型方案。

图6示出第二实施例的螺纹管10的沿截面I-I的截面图，其中示出整个的第一连接器底座区域12。具有八个螺纹18.1至18.8的螺纹管16的构型方案可容易地看见，其中螺纹18.5至18.8具有基本相同的直径，而螺纹18.1至18.4具有从第二固定区域14到其连接器底座区域37减小的直径。在螺纹18.3和18.4之间的螺纹区域22.4中可见材料聚集26，其也存在于第一实施例中(参见图2)，材料聚集影响螺纹管10的弯曲特性。过渡区域24平滑地过度到螺纹波谷22.1，没有凸起或螺纹波峰。切面I-I延伸穿过连接区域34.3和34.6。连接区域34.3紧邻着叶片区域32.2，叶片区域32.2通过连接区域34.4又与引导区域32.3连接。引导区域34.3又通过引导区域34.5与叶片区域30.3连接。所有引导区域具有定位肋64.1至64.2，如之前结合图2所描述的那样。如在第一实施例中，设置有五个平行的环绕的密封唇62，其被布置在第一固定区域40的底表面40处。在此仅仅标出第一密封唇62.1。

朝连接器区域表面38打开的槽52和54在该第二实施例中如在第一实施例中一样也被构造为环形槽，并且在连接区域34.3和34.6中仅仅具有较小的恒定的深度。

图7示出根据图5的截面图，然而进行转动使得引导区域32.1向上而叶片区域30.2向下。示出了截面II-II。该截面II-II在图8可看到，然而其中又示出整个的第一固定区域12。引导区域32.1与叶片区域30.3通过连接区域34.6连接。连接区域32.3通过连接区域34.5与叶片区域30.3连接。叶片区域30.2通过连接区域34.4与引导区域32.3连接。槽52和54具有深度变化的抛物线形的构造，其中在引导区域32.1中在连接器底座区域表面38和槽底面之间的最大深度比在叶片区域30.2中小。叶片区域30.2和引导区域32.1的构想方案在图9a至图10中在下面进一步详细说明。

图9a和9b示出图7和图8中所示的第二实施例的螺纹管的叶片区域30的截面图。示出延伸穿过螺纹管10的假想的主轴线并且穿过叶片区域30的区域中本文未示出的第二固定区域14(参见图4、图6或图8)。第一固定区域12在此除了连接器底座区域表面38之外在连接器底座区域36和与此相对地布置的底表面40中具有外壁42和内壁44，其中内壁44背向螺纹区域16(本文未示出)，而外壁42背向本文未示出的接头壳体。两个槽52和54在截面看来被构造为抛物线形的并且具有最大深度T1。由此开始，在槽底面58的切线与其平行的连接器底座区域表面38之间指示一半深度T2。在一半深度T2能够确定在两个槽52和54之间的肋形厚度Da，其中该厚度Da基本上等于在外壁42和相邻槽壁之间的以及在内壁44和相邻槽壁56.2之间的厚度Db。在槽底面58或延伸穿过槽底面的平行于第一固定区域12的切线与底表面40的平面之间能够确定厚度S1。如下面进一步解释，该厚度S1基本上等于厚度S2，其能够在引导区域32中以确定(参见图10)。

在底表面40上能够看到总共五个密封唇62.1至62.5(图9b)，具有基本上三角形的截面，其具有大致倒角的、背离底表面40的波峰。所有这些密封唇62.1至62.5位于通过槽52和54在连接器底座区域表面38上跨越的区域之内。连接器底座区域36本身由外部接界壁46和内部接界壁48界定。图9b示出连接器80在第一固定区域12中的布置。由连接器80产生的力均匀地传递到第一固定区域12的叶片区域30的材料中，于是由此通过密封唇62.1至62.5实现边界面到本文未示出的布置在接头壳体处的环绕的接头槽的良好密封。

图10示出对应于图7和图8的具有厚度S2的通过引导区域32的对应于图9a和9b的截面，该厚度基本上对应于根据图9a和9b的叶片区域的厚度S1。还可以看出，槽52和54在该区域中被构造地比在根据图9a和9b中的叶片区域30中浅，其中槽52和54朝连接器底座区域表面38的开口是相同的，因此，槽52和54的开口宽度在叶片区域30以及在引导区域32中以及在连接区域34(参见图11和图12)中是相同的。

图11示出图5和图6中所示的通过连接区域的对应于图9a和9b的截面，连同具有螺纹18.1和18.2的螺纹区域16接界的部分。螺纹18.1在过渡区域24和螺纹波峰20.1之间具有第一螺纹波谷22.1以及在第二螺纹波峰20.2和螺纹波峰20.1之间具有第二螺纹波谷22.2，其中螺纹波谷22.2归入第二螺纹18.2。第二螺纹18.2又通过在第二螺纹波谷22.2和第三螺纹波谷22.3之间的区域来限定，第三螺纹波谷由具有第二螺纹波峰20.2来限定。过渡区域24没有螺纹波峰，而是向下过渡到第一螺纹部分22.1。

在图11中可见定位肋64.1和64.2。在根据图12的图示中可见的是，连接区域34在具有定位肋64.1和64.2的底表面40上比密封唇62.1至62.5具有略微更小的高度并且比其具有更大的宽度。两个槽52和54仅仅具有非常小的深度。在可替代的实施例中，也可以规定在连接区域中部设置槽52和54，使得在那里连接器底座区域36的连接器底座区域表面38在外部接界壁46和内部接界壁48之间基本上被构造为一样的。

图13a示出根据本发明的螺纹管的第三实施例，其具有引导区域32和两个彼此平行布置的抛物线形截面的槽52和54，其中给各个槽底面58分别分配密封唇62.1和62.2。在根据本发明的螺纹管的第四实施例中，根据图13b在第一固定区域12中同样构造在引导区域32中具有抛物线形的构造的两个槽52和54，其中给这些槽52和54中的每一个成对地分配一对密封唇62.1、62.2和62.3、62.4。

本发明提出一种螺纹管，该螺纹管一方面可以非常良好地密封地布置在三叶形接头壳体的接头槽中，同时促使由连接器施加到其上的力良好地传递到接头壳体中。此外，在安装连接器以及在根据本发明的螺纹管的第一固定区域中固定到接头壳体上时防止连接器的断裂。

Claims

1.一种螺纹管(10)，所述螺纹管(10)具有第一固定区域和第二固定区域(12、14)以及布置在所述第一固定区域和第二固定区域(12、14)之间的螺纹区域(16)，其中所述第一固定区域(12)包括叶片区域(30.1、30.2、30.3)和/或引导区域(32.1、32.2、32.3)和连接区域(34.1、34.2、34.3、34.4、34.5、34.6)以及连接器底座区域(36)，所述连接器底座区域(36)从连接器底座区域表面(38)起始在所述叶片区域(30.1、30.2、30.3)和/或所述引导区域(32.1、32.2、32.3)中包括在截面来看被构造为抛物线形的至少两个槽(52、54)，所述至少两个槽(52、54)在所述叶片区域(30.1、30.2、30.3)和/或所述引导区域(32.1、32.2、32.3)内具有不同的深度(T1)。

2.根据权利要求1所述的螺纹管，其特征在于，被布置在所述至少两个槽(52、54)之间的所述连接器底座区域(36)的材料(55)在所述叶片区域(30.1、30.2、30.3)和/或所述引导区域(32.1、32.2、32.3)的所述槽(52、54)的一半深度(T2)处具有厚度Da，所述厚度Da对应于厚度Db的大约85％至大约115％，所述厚度Db在所述第一固定区域(12)的外壁(52)和内壁(44)与所述槽(52、54)在所述一半深度(T2)处背向其的所述槽(52、54)的各个槽壁(56.1、56.2)之间确定。

3.根据前述权利要求中的一个或多个所述的螺纹管，其特征在于，在所述叶片区域(30.1、30.2、30.3)和/或在所述引导区域(32.1、32.2、32.3)中的所述槽(52、54)之间布置有加强肋(60.1、60.2、60.3、60.4、60.5、60.6)。

4.根据权利要求3所述的螺纹管，其特征在于，所述加强肋(60.1、60.2、60.3)中的至少一个具有径向对准。

5.根据权利要求3所述的螺纹管，其特征在于，所述加强肋(60)中的至少一个被构造为与所述螺纹管(10)的径向取向呈角度的。

6.根据前述权利要求中的一个或多个所述的螺纹管，其特征在于，所述槽(52、54)被构造为环形槽。

7.根据前述权利要求中的一个或多个所述的螺纹管，其特征在于，所述第一固定区域(12)的材料厚度(S1、S2)在所述叶片区域(30.1、30.2、30.3)和/或在所述引导区域(32.1、32.2、32.3)中的所述槽(52、54)之下基本是相同的。

8.根据前述权利要求中的一个或多个所述的螺纹管，其特征在于，在所述第一固定区域(12)的背向所述连接器底座区域表面(38)的底表面(40)处布置有至少两个密封唇(62.1、62.2、62.3、62.4、62.5)。

9.根据权利要求8所述的螺纹管，其特征在于，所述密封唇(62.1、62.2、62.3、62.4、62.5)基本在所述槽(52、54)之下被布置在所述叶片区域(30.1、30.2、30.3)和/或在所述引导区域(32.1、32.2、32.3)中。

10.根据前述权利要求中的一个或多个所述的螺纹管，其特征在于，在所述连接区域(34.1、34.2、34.3、34.4、34.5、34.6)中布置有两个定位肋(64.1、64.2)。

11.根据权利要求10所述的螺纹管，其特征在于，在所述两个定位肋(64.1、64.2)之间布置有密封唇(62.1、62.2、62.3、62.4、62.5)。

12.根据权利要求8至11中的一个或多个所述的螺纹管，其特征在于，所述密封唇(62.1、62.2、62.3、62.4、62.5)和所述定位肋(64.1、64.2)的截面轮廓彼此不同。

13.一种根据权利要求1至12中的一个或多个所述的、用于密封接头波形连接器的螺纹管(10)的应用。

14.一种接头波形连接器，具有根据权利要求1至12中的一个或多个所述的螺纹管(10)。