CN110091945A - 一种发泡注入式鞍座加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞍座，涉及自行车、摩托车或电动车领域，尤其是涉及一种发泡注入式鞍座加工工艺。底板边缘环周设有垂直向下的封边，皮套边缘环周加工有与封边对应的水平挡边，底板和与皮套边缘扣合后，底板紧压板通过固定架将底板边缘夹紧在底板紧压板下侧面，封边通过水平挡边的封挡使皮套与底板之间形成密闭的型腔，这样即便使用柔软的皮套材质，也可以有效的防止发泡溢出，同时可以提高柔软度及舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及鞍座，涉及自行车、摩托车或电动车领域，尤其是涉及一种发泡注入式鞍座加工工艺。
背景技术
我国人口众多，由于经济因素、交通状况以及其他各项因素的制约，大多数的人们在出行中选择了自行车作为代步工具，自行车也由于它的轻便、价格低廉等受到了人们的喜爱，我国也因此被称为自行车大国。
自行车，又称脚踏车或单车，通常是二轮的小型陆上车辆，人骑上车后，以脚踩踏板为动力，是绿色环保的交通工具。在中国内地、中国台湾、新加坡，通常称其为“自行车”或“脚踏车”；在港澳则通常称其为“单车”(其实粤语通常都这么称呼)；而在日本称为“自転(转)车”；自行车种类很多，有单人自行车，双人自行车还有多人自行车。
自行车是人类发明的最成功的一种人力机械之一，它是由许多简单机械组成的复杂机械，随着社会的发展，对自行车类产品的研发及技术专业性要求越来越高。
鞍座是安装在自行车座管上，用来提供坐姿支撑的一种不可或缺的重要部件。然而目前，在自行车、摩托车或电动车领域内，鞍座采用现有的结构时，与普通鞍座工艺类似，只是采用PVC皮套代替人革。由注塑机制作底板，皮革层，再配合相对舒适度较低的分体发泡层制作成成品；由底板擦胶水与发泡层粘贴，再以皮革层包裹形成一个整体；现有技术的缺陷也相对比较明显，制造过程中产生的发泡废料较多，会造成白色污染、工序繁复，人工成本较高，制作时间较长、由于使用胶水与脱模剂，不环保。
为了解决上述的现有技术的缺陷，需要设计一款新型的鞍座结构。
现有一种发泡注入式鞍座，其包括底板和与所述底板的形状相适应的皮套，所述皮套与所述底板之间形成用于容纳发泡层的型腔；为了在发泡过程中保证发泡不从型腔的底板与皮套边缘溢出，皮套的材质，尤其是皮套边缘与底板配合部位的材质较硬，这样才能保证相应的配合间隙使得发泡不溢出，但这种工艺材质使得鞍座的整体柔软度差，缺乏舒适度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种制作既可以防止发泡溢出，又整体柔软的一种发泡注入式鞍座加工工艺。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种发泡注入式鞍座加工工艺，包括如下步骤：
F1.底板加工：底板上开设有注入口，底板边缘环周开设有垂直向下的封边，所述封边内侧环周开设有开口与封边延伸方向相同的容置槽，底板背面固定鞍座支撑架；
F2.第一次加工成型皮套：皮套边缘环周加工有与封边对应的水平挡边，所述水平挡边内侧垂直向上延伸，形成插入边；
F3.底板与皮套扣合，所述水平挡边搭接在封边上，所述插入边插入容置槽内；
F4.通过与底边形状相适应的底板紧压板及用于固定夹紧鞍座下部的鞍座支撑架的固定架将底板封边及水平挡边固定压紧在底板紧压板上；
F5.扣合固定架使皮套位于底板紧压板下侧的用于预留皮套空间的皮套容腔内；
F6.在注入口注入发泡；
F7.扣合注入口封堵，并通过封堵机构压紧封堵，以封堵鞍座的底板上注入口。
所述皮套容腔包括底层空腔及套设于底层空腔上皮套模具腔，所述底层空腔与皮套模具腔边缘之间设有密封机构，所述底层空腔连接有真空管道，所述皮套模具腔上均匀设有多个气孔,当所述F05步骤中，通过真空管道将底层空腔与皮套模具腔边缘之间的密封机构抽真空，皮套放入皮套容腔的皮套模具腔内，通过多个气孔使皮套吸附在皮套模具腔内璧上，并使其第二次成型与皮套模具腔相同形状。
所述底板紧压板下边缘设有与鞍座的底板边缘形状相适应的定位块。
所述底板紧压板中部镂空，所述固定架设于底板紧压板上侧，并从镂空位置伸入固定夹紧鞍座下部的鞍座支撑架。
所述固定架为夹紧快拆，所述夹紧快拆固定在底板紧压板上侧，所述夹紧快拆的夹紧头设有夹紧块，所述夹紧块通过夹紧快拆连接部伸入镂空位置，用于夹紧鞍座支撑架。
所述容置槽侧壁上设有卡槽，所述插入边上设有与卡槽位置对应的卡口。
所述卡口宽度大于容置槽宽度。
本发明的有益效果是：
由于底板边缘环周设有垂直向下的封边，皮套边缘环周加工有与封边对应的水平挡边，底板和与皮套边缘扣合后，底板紧压板通过固定架将底板边缘夹紧在底板紧压板下侧面，封边通过水平挡边的封挡使皮套与底板之间形成密闭的型腔，这样即便使用柔软的皮套材质，也可以有效的防止发泡溢出，同时可以提高柔软度及舒适度。
附图说明
图1是本发明的鞍座工装结构示意图。
图2是本发明的鞍座仰视结构示意图。
图3是本发明的鞍座中间剖视结构示意图。
图4是本发明的底板中间剖视结构示意图。
图中：1.上端定位块，2.底板紧压板，3.定位柱，4.夹紧快拆连接部，5.夹紧块，6.两侧定位块，7.两侧定位块，8.皮套容腔，9.定位孔，10.皮套容腔框，11.皮套，12.鞍座支撑架，13.底板，14.注入口，15.水平挡边，16.插入边，17.封边，18.容置槽。
具体实施方式
下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
实施例
如图所示，为本实施例提供的包括与鞍座的底板形状相适应的底板紧压板2及设于底板紧压板下侧的用于预留皮套空间的皮套容腔8(本例中设与皮套容腔框10内部中心位置)；底板紧压板与皮套容腔扣合，形成整个模具工装，底板紧压板与皮套容腔可以在一侧铰接，并通过多个设置的定位柱3及定位孔9的配合固定相对位置(本实施例)；底板紧压板与皮套容腔也可以通过大型液压装置驱动，使其开合，最终保证其两者相对的上下左右位置关系。
所述底板紧压板上设有固定夹紧鞍座下部的鞍座支撑架的固定架。本例中所述固定架为夹紧快拆，所述夹紧快拆固定在底板紧压板上侧，所述夹紧快拆的夹紧头设有夹紧块，所述夹紧块5通过夹紧快拆连接部4伸入镂空位置，用于夹紧鞍座支撑架。本例中夹紧块旋转固定在夹紧快拆连接部末端。
所述底板紧压板下边缘设有与鞍座的底板边缘形状相适应的定位块。分别为上端定位块1及两侧定位块6，7，用于定位鞍座的底板内侧边缘。
所述底板紧压板上设有用于封堵鞍座的底板上注入口的封堵机构(未示出)。本例中封堵机构为带有压紧杆的快拆机构，此快拆机构通过快拆连接杆连接一个封堵柱，并在封堵柱前端设有封堵板，通过快拆机构夹紧快拆连接杆使封堵柱前端的封堵板压紧封堵，当然也可以使用液压装置驱动，使其开合，最终保证封堵板压紧封堵。
一种通过工装制作的发泡注入式鞍座，包括底板13和与所述底板的边缘扣合的皮套11，所述皮套与所述底板之间形成用于容纳发泡层的型腔；
所述底板上设置有注入口14，发泡经所述注入口注入所述型腔内；
所述发泡层采用灌注成型，发泡充满整个型腔，以成型出具有回弹性舒适的鞍座；
所述底板边缘环周设有垂直向下的封边17，所述封边内侧环周设有开口与封边延伸方向相同的容置槽19；
所述皮套边缘环周设有与封边对应的水平挡边15，所述水平挡边内侧垂直向上延伸，形成插入边16，所述插入边插入容置槽内。保证加工美观及产品的一致性。
所述底板下侧设有鞍座支撑架12，所述鞍座支撑架与鞍座底板固接。现有的鞍座支撑架后部与底板通过螺钉连接，前部则插入底板预留的鞍座支撑架槽内，当然，鞍座支撑架与底板下侧有多种其他的固定方式，其目的是让底板与鞍座支撑架相对固定的位置关系，方便鞍座安装。
所述容置槽侧壁上设有卡槽，所述插入边上设有与卡槽位置对应的卡口(未示出)。
所述卡口宽度大于容置槽宽度。卡口与容置槽过盈配合，但由于皮套材质柔软，卡口可通过外力作用插入容置槽，并最终扣合在容置槽侧壁的卡槽内。防止了插入边脱落。
所述注入口上扣合有封堵。
所述皮套容腔包括底层空腔及套设于底层空腔上皮套模具腔，所述底层空腔与皮套模具腔边缘之间设有密封机构，本例中为密封环，所述底层空腔连接有真空管道，所述皮套模具腔上均匀设有多个气孔。通过真空管道将底层空腔真空排压，由于底层空腔与皮套模具腔边缘之间设有密封机构，所述密封机构可为两者之间边缘环周设置的密封圈或密封垫，故通过皮套模具腔上均匀的多个气孔将设于皮套容腔内的皮套吸附在皮套模具上，在皮套模具可加工各种形态造型，皮套便会吸附成相应的形状，在发泡完成后便可以形成相应造型的鞍座。
工作时，将皮套的插入边插入容置槽内，这样底板边缘的封边便与皮套边缘水平挡边搭接，将底板放置于相对于底板紧压板下侧，通过旋转夹紧块使鞍座支撑架与夹紧块垂直位置，拉紧夹紧快拆，使夹紧快拆通过夹紧快拆连接部伸入到底板紧压板镂空位置，直至底板紧压板下侧的夹紧块，使夹紧块拉紧鞍座支撑架向相对底板紧压板方向运动，通过底板紧压板下边缘的与鞍座的底板边缘形状相适应的定位块调整底板的方向，定位鞍座的底板边缘。最终将底板边缘的封边夹紧在皮套边缘水平挡边上，扣合底板紧压板，使皮套进入用于预留皮套空间的皮套容腔内，注入定量发泡，将封堵扣合在注入口，并通过封堵机构压紧封堵，完成发泡工作，发泡材料本身具有粘性，将底板边缘的封边及整个底板与皮套边缘水平挡边及整个皮套相对底板紧压板压紧的外侧粘贴在一起，当然若在封边环周开有多个联通孔，可使封边的两侧均与皮套两侧粘贴，插入边也与封边粘贴，防止了插入边脱落。
由于底板边缘环周设有垂直向下的封边，皮套边缘环周设有与封边对应的水平挡边，底板和与皮套边缘扣合后，底板紧压板通过固定架将底板边缘夹紧在底板紧压板下侧面，封边通过水平挡边的封挡使皮套与底板之间形成密闭的型腔，这样即便使用柔软的皮套材质，也可以有效的防止发泡溢出，同时可以提高柔软度及舒适度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种发泡注入式鞍座加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
F1.底板加工：底板上开设有注入口，底板边缘环周开设有垂直向下的封边，所述封边内侧环周开设有开口与封边延伸方向相同的容置槽，底板背面固定鞍座支撑架；
F2.第一次加工成型皮套：皮套边缘环周加工有与封边对应的水平挡边，所述水平挡边内侧垂直向上延伸，形成插入边；
F3.底板与皮套扣合，所述水平挡边搭接在封边上，所述插入边插入容置槽内；
F4.通过与底边形状相适应的底板紧压板及用于固定夹紧鞍座下部的鞍座支撑架的固定架，将底板封边及水平挡边固定压紧在底板紧压板上；
F5.扣合固定架，使皮套位于底板紧压板下侧的用于预留皮套空间的皮套容腔内；
F6.在注入口注入发泡；
F7.扣合注入口封堵，并通过封堵机构压紧封堵，以封堵鞍座的底板上注入口。
2.根据权利要求1所述的一种发泡注入式鞍座加工工艺，其特征在于，所述皮套容腔包括底层空腔及套设于底层空腔上皮套模具腔，所述底层空腔与皮套模具腔边缘之间设有密封机构，所述底层空腔连接有真空管道，所述皮套模具腔上均匀设有多个气孔,当所述F05步骤中，通过真空管道将底层空腔与皮套模具腔边缘之间的密封机构抽真空，皮套放入皮套容腔的皮套模具腔内，通过多个气孔使皮套吸附在皮套模具腔内璧上，并使其第二次成型与皮套模具腔相同形状。
3.根据权利要求1所述的一种发泡注入式鞍座加工工艺，其特征在于，所述底板紧压板下边缘设有与鞍座的底板边缘形状相适应的定位块。
4.根据权利要求1所述的一种发泡注入式鞍座加工工艺，其特征在于，所述底板紧压板中部镂空，所述固定架设于底板紧压板上侧，并从镂空位置伸入固定夹紧鞍座下部的鞍座支撑架。
5.根据权利要求1所述的一种发泡注入式鞍座加工工艺，其特征在于，所述固定架为夹紧快拆，所述夹紧快拆固定在底板紧压板上侧，所述夹紧快拆的夹紧头设有夹紧块，所述夹紧块通过夹紧快拆连接部伸入镂空位置，用于夹紧鞍座支撑架。
6.根据权利要求1所述的一种发泡注入式鞍座加工工艺，其特征在于，所述容置槽侧壁上设有卡槽，所述插入边上设有与卡槽位置对应的卡口。
7.根据权利要求1所述的一种发泡注入式鞍座加工工艺，其特征在于，所述卡口宽度大于容置槽宽度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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