CN110040329A - 多边形几何结构罐身的三片罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多边形几何结构罐身的三片罐,所述的多边形几何结构罐身的三片罐罐身先以焊接机焊接成圆筒状罐身，再由模具涨缩成形为多边形的几何结构罐身,罐身和易拉上盖、底盖卷封密合组合组成,顶部和底部为缩颈段，罐身顶部和底部缩颈段处均与罐上下盖卷封密合配合,卷封密合组合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送，给盖子以自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处,卷封机构处由内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成,卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身，外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘作带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处金属相互卷曲勾合密合成形,得以封闭的密合配合的包装罐体。

Description

多边形几何结构罐身的三片罐

技术领域

本发明涉及一种多边形几何结构罐身的三片罐。

背景技术

目前市场上的三片罐易拉罐的罐体俯视看均为圆形, 这种三片罐易拉罐的罐体是由焊机卷圆焊接形成，该俯视看的三片罐易拉罐的罐体均为圆形产品的外观单一，手感差，且罐体耐压能力较弱，易出现挤压泄漏。

因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种新式的多边形几何结构罐身的三片罐, 本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：

本发明的多边形几何结构的三片罐，所述的多边形几何结构的三片罐由罐身、易拉上盖、底盖构成,罐身和底盖都是采用马口铁为材料制作而成，易拉上盖为铝合金材料制作,罐身总高度为122mm±0.3,罐身先以焊接机焊接成圆筒状罐身，再由模具涨缩成形为多边形的几何结构罐身,罐身和易拉上盖、底盖卷封密合组合组成,顶部和底部为缩颈段，罐身顶部和底部缩颈段处均与罐上下盖卷封密合配合,卷封密合组合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送，给盖子以自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处,卷封机构处由内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成,卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身，外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘作带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处金属相互卷曲勾合密合成形,得以封闭的密合配合的包装罐体，罐身顶部缩颈处直径为62.6mm±0.2，与罐的直身段处由R3和R4缩颈成形过渡连接到罐的直身段处，罐身直身段处呈多边形状的几何结构:12个边长11.4mm的对角边尺寸为65mm±0.2，与另12个边长5.8mm的对角边尺寸为65.8mm±0.2，以24个R1过渡连接,构成了个结实的壳状柱体桶形多边形几何结构形状,罐身易拉上盖部和底盖部段 卷封密合组合成后为高度为3mm,直径为65mm±0.2,罐身与底盖卷封密合组合成后，整个罐体形成了结实的几何结构多边形壳状的柱体桶形状容器;

所述的多边形几何结构的三片罐由罐身制作方法是：

首先第一步焊接传统标准的直筒罐径的罐身；

第二步利用马口铁金属可延展塑性的特性对直筒罐身两端进行缩颈，使下步后续的下翻边工序和上翻边工序做好预备工作；缩颈工序是：罐身通过缩颈机构处，给罐子用外模的内成形处与内模芯的间隙间， 以延展塑性的收缩变形，给产品达到设计尺寸的工序,缩颈机构是由内模芯，外模，顶罐块组成，罐身通过内模芯和外模的间隙使罐身以延展塑性的收缩变形达到产品设计的尺寸;缩颈工序步骤：缩颈机构的内模芯导入罐身，导正罐子，外模下行，外模的口部的斜度和过渡的R度给罐子顺利的进入与内模芯的间隙间，外模的内成形处直径为62.6mm，罐身在外模的内成形直径处与内模芯的间隙间以延展塑性的收缩变形，收缩变形达到直径为62.6mm±0.2,最后模芯上行罐身由顶罐块顶出,完成了缩颈工序。

第三步在对缩颈处直径62.6mm±0.2上下端进行翻边，助于下工序 封盖卷封密合工序 ；上下的翻边工序是：都是通过翻边机构处给罐身的上下口部处向外翻的成形，使罐身的口部边缘处呈喇叭口状的一个成形工序。以便于上下盖的导入到罐身口部处，方便于盖子与罐身通过卷封密合的工序机构，使罐口周圈边缘处与上下盖相互卷曲勾合密合，做封闭的卷封密合配合; 翻边机构由导正外翻芯，顶导正块，限位板组成,翻边工序步骤是：罐身通过输送到顶块处，顶块导正罐身后上行，随着罐身上行，罐口处导入外翻边芯，导正外翻边芯的锥度连接着R度过渡处引导着罐口边缘处的材料往外翻，通过限位板控制成形到设计外翻的尺寸， 最后随翻边芯上行，翻边好了罐子脱出导正外翻芯，完成了翻边工序;

下工序，卷封密合工序是：上盖和下盖在通过轨道的输送，盖子的自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处，卷封机构处由内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成,卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身，外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘上带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处相互卷曲勾合密合,得以封闭的密合配合包装;卷封密合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送到罐身上方处，放盖处的闸口旋转盘推动盖子，使盖子脱开限位处，盖子的自重下落，盖落在罐口上，带着盖子的罐身输送到卷封机构处，卷封机构处内滚轮下行，压住盖子和罐身， 外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘 带着盖子和罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，随着转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外边缘口周圈处相互卷曲勾合密合,得以封闭的密合配合包装,完成了卷封密合工序;

第四步利用马口铁金属可延展塑性的特性，模具对直筒罐身处进行涨缩成形，使之圆柱壳体的罐身 成形了12个边长11.4mm对角边尺寸为65mm±0.2，与另12个边长5.8mm对角边尺寸为65.8mm±0.2，以24个R1过渡连接构成了个24个立体角面的多边形立体几何结构形状的罐身;24个多边形立体角面是以圆柱体为中心，2组由12个轴对称图形连接构成，1组以直径65mm外接成12个轴对称的正多边形，另1组以直径65.8mm外接成12个轴对称的正多边形，2组多边形的相交处，以R1过渡即是角面过渡的凸筋;

工作步骤是: 模具的部件顶锥下压，12块独立滑块 通过模具的部件上固定座顶锥下压，顶锥的斜面推动滑块的斜面，12块独立滑块在顶锥的斜面推动下沿滑块固定的轨道往径向涨开，顶锥的斜面推动滑块的涨开使滑块的角面顶着圆柱体罐金属罐内壁面使之延伸成形，通过滑块的12角面径向涨开成形了罐身12个边长11.4mm的对角边尺寸为65mm±0.2角面;滑块沿轨道往径向涨开后滑块与邻滑块之间拉开了间隙距离，使圆柱体罐金属延伸成形了另12个边长5.8mm，对角边尺寸为65.8mm±0.2角面;顶锥的斜面推动滑块往径向涨开，滑块的侧边角处使多边形角面之间过渡成形了24个R1凸筋,涨开成形到位后，顶锥回退，滑块上的环形弹簧的收缩，使滑块沿固定的轨道退缩至模具中间，给予成形好的几何结构多边形壳状的柱体桶形状容器罐身脱出模具,完成了成形罐身的多边形几何结构工作步骤;

第五步经过两重卷封机把罐身与底盖密封卷封连接合在一起，此时形成了本设计要求形状的多边形几何结构罐身三片罐。

与现有技术相比，本发明所述的多边形几何结构罐身的三片罐采用罐身涨缩的工艺成形,所成形的几何结构多边形罐身，立体视觉感强，手握感舒服,几何结构多边形的罐身，提高了罐体耐压强度,并在高速包装生产中，多边形凸筋防止了罐体被撞凹扁等现象，增加了包装生产过程稳定性，同时具备密封性和整体性美观感，也增强了罐体耐冲击强度。本发明可替代传统的圆筒形的三片罐,通过罐身改良，增强了罐体机械强度，提高在工业生产时高速传送过程抗挤压强度，同时既保持良好的密封性能，又大大提高了罐身耐压程度，使罐身灌装时承受的压力增强，最大程度的提高了包装密封性和罐身耐压强度性，保障因罐身的变形而造成的密封不够，引起了食品泄露。目前市场上还没有出现这种三片罐, 本发明的三片罐外形美观，手感舒服，很新颖、并且实用,必受广大消费者的欢迎。

附图说明

图1为本发明的多边形三片罐正面的平面结构示意图；

图2为本发明的多边形三片罐的罐身横截面结构示意图；

图3为本发明的多边形三片罐上盖的结构示意图。

图4为本发明的多边形三片罐下盖的结构示意图。

图5为涨缩成形模具的结构示意图。

图6为图5涨缩成形模具结构的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明技术方案进进一步地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示,本发明的几何结构多边形罐身的三片罐,由罐身、易拉上盖、底盖构成。所述多边形三片罐的罐身和底盖都是采用马口铁为材料制作而成，易拉上盖为铝合金材料制作。罐身总高度为122mm±0.3。罐身先以焊接机焊接成圆筒状罐身，再由模具涨缩成形为多边形的几何结构罐身。罐身和易拉上盖、底盖卷封密合组合组成。顶部和底部为缩颈段，罐身顶部和底部缩颈段处均与罐上下盖卷封密合配合。卷封密合组合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送，给盖子以自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处。卷封机构处由：内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成。卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身， 外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘作带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处金属相互卷曲勾合密合成形。得以封闭的密合配合的包装罐体。如图1所示，罐身顶部缩颈处直径为62.6mm±0.2，与罐的直身段处由R3和R4缩颈成形过渡连接到罐的直身段处，如图2所示。罐身直身段处呈多边形状的几何结构。12个边长11.4mm的对角边尺寸为65mm±0.2，与另12个边长5.8mm的对角边尺寸为65.8mm±0.2，以24个R1过渡连接,构成了个结实的壳状柱体桶形多边形几何结构形状。罐身易拉上盖部和底盖部段 卷封密合组合成后为高度为3mm,直径为65mm±0.2。如图所示。罐身与底盖卷封密合组合成后，整个罐体形成了结实的几何结构多边形壳状的柱体桶形状容器。

本多边形罐身三片罐的制作方法是：

首先第一步焊接传统标准的直筒罐径的罐身，直径为66mm；

第二步利用马口铁金属可延展塑性的特性对直筒罐身两端进行缩颈，（马口铁金属可延展塑性的特性是：马口铁这个金属物体在外力作用下，在参数的范围内能稳定地改变自己的形状和尺寸，而各质点间的联系不被破坏的性能。在一定作用力下能延伸成一定的细丝而不易断裂的性质叫延性塑性。在一定作用力下 (锤击或滚轧作用力下)能碾成薄片而不破裂的性质叫展性塑性。）缩颈的直径为62.6mm±0.2。使下步后续的下翻边工序和上翻边工序做好预备工作；缩颈工序是：罐身通过缩颈机构处，给罐子用外模的内成形处与内模芯的间隙间， 以延展塑性的收缩变形，给产品达到设计尺寸的工序。（缩颈机构是由内模芯，外模，顶罐块组成，罐身通过内模芯和外模的间隙使罐身以延展塑性的收缩变形达到产品设计的尺寸，直径为62.6mm±0.2。最后模芯上行罐身由顶罐块顶出。）缩颈工序步骤 ：缩颈机构的内模芯导入罐身，导正罐子，外模下行，外模的口部的斜度和过渡的R度给罐子顺利的进入与内模芯的间隙间，外模的内成形处直径为62.6mm，罐身在外模的内成形直径处与内模芯的间隙间以延展塑性的收缩变形，收缩变形达到直径为62.6mm±0.2。最后模芯上行罐身由顶罐块顶出。完成了缩颈工序。

第三步在对缩颈处直径62.6mm±0.2上下端进行翻边，助于下工序 封盖卷封密合工序 ；上下的翻边工序是：都是通过翻边机构处给罐身的上下口部处向外翻的成形，使罐身的口部边缘处呈喇叭口状的一个成形工序,以便于上下盖的导入到罐身口部处，方便于盖子与罐身通过卷封密合的工序机构，使罐口周圈边缘处与上下盖相互卷曲勾合密合，做封闭的卷封密合配合。翻边机构由导正外翻芯，顶导正块，限位板组成。翻边工序步骤是：罐身通过输送到顶块处，顶块导正罐身后上行， 随着罐身上行，罐口处导入外翻边芯，导正外翻边芯的锥度连接着R度过渡处引导着罐口边缘处的材料往外翻，通过限位板控制成形到设计外翻的尺寸， 最后随翻边芯上行，翻边好了罐子脱出导正外翻芯，完成了翻边工序。

下工序，卷封密合工序是：上盖和下盖在通过轨道的输送，盖子的自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处，卷封机构处由：内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成。卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身， 外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘上带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处相互卷曲勾合密合。得以封闭的密合配合包装。卷封密合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送到罐身上方处，放盖处的闸口旋转盘推动盖子，使盖子脱开限位处，盖子的自重下落，盖落在罐口上，带着盖子的罐身输送到卷封机构处，卷封机构处内滚轮下行，压住盖子和罐身， 外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘 带着盖子和罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，随着转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外边缘口周圈处相互卷曲勾合密合。得以封闭的密合配合包装。完成了卷封密合工序。

第四步利用马口铁金属可延展塑性的特性，（马口铁金属可延展塑性的特性是：马口铁这个金属物体在外力作用下，在参数的范围内能稳定地改变自己的形状和尺寸，而各质点间的联系不被破坏的性能。马口铁金属这个物体在一定作用力下能延伸成一定的细丝而不易断裂的性质叫延性塑性。在一定作用力下 (锤击或滚轧作用力下)能碾成薄片而不破裂的性质叫展性塑性。） 模具对直筒罐身处进行涨缩成形，使之圆柱壳体的罐身 成形了12个边长11.4mm对角边尺寸为65mm±0.2，与另12个边长5.8mm对角边尺寸为65.8mm±0.2，以24个R1过渡连接构成了个24个立体角面的多边形立体几何结构形状的罐身。 24个多边形立体角面是以圆柱体为中心，2组由12个轴对称图形连接构成，1组以直径65mm外接成12个轴对称的正多边形，另1组以直径65.8mm外接成12个轴对称的正多边形，2组多边形的相交处，以R1过渡即是角面过渡的凸筋 。几何结构的多边形罐体由多个立体角角面的组合，立体视觉感强，手握感舒服。也更加增强了直筒罐身强度。

涨缩成形是以一种模具特定的结构成形的一种工艺。涨缩成形模具的结构如图5-6所示, (本领域技术人员根据图5-6所示即可做出本发明工艺所用的涨缩成形模具)，模具成形主要部位处是以12块独立角面滑块拼接组成，通过模具部件顶锥上下动作，顶锥体的斜面与滑块斜面推动使滑块在固定的轨道往径向涨开的动作，给圆柱壳体的罐身成形了24角面的多边形立体几何结构形状。模具的机构通过机械的传动，使模具的机构按设计的要求作动作完成了作涨开与收缩动作，以涨开和收缩的力作用，给马口铁金属 一定作用力，马口铁金属在参数的范围内能稳定地改变自己的形状和尺寸，而各质点间的联系不被破坏的性能。在一定作用力下能延伸成一定的细丝和薄片，而不易断裂，破裂的性质。对产品作特定的涨开和收缩的力作用，以达到完成产品设计的几何结构要求。

工作步骤是: 模具的部件顶锥下压，12块独立滑块 通过模具的部件上固定座顶锥下压，顶锥的斜面推动滑块的斜面，12块独立滑块在顶锥的斜面推动下沿滑块固定的轨道往径向涨开，顶锥的斜面推动滑块的涨开使滑块的角面顶着圆柱体罐金属罐内壁面使之延伸成形，通过滑块的12角面径向涨开成形了罐身12个边长11.4mm的对角边尺寸为65mm±0.2角面。滑块沿轨道往径向涨开后滑块与邻滑块之间拉开了间隙距离，使圆柱体罐金属延伸成形了另12个边长5.8mm，对角边尺寸为65.8mm±0.2角面。顶锥的斜面推动滑块往径向涨开，滑块的侧边角处使多边形角面之间过渡成形了24个R1凸筋。涨开成形到位后，顶锥回退，滑块上的环形弹簧的收缩，使滑块沿固定的轨道退缩至模具中间，给予成形好的几何结构多边形壳状的柱体桶形状容器罐身脱出模具。完成了成形罐身的多边形几何结构工作步骤。） 第五步经过两重卷封机把罐身与底盖密封卷封连接合在一起，此时形成了本设计要求形状的几何结构多边形罐身的三片罐。

以上只是本发明的具体的实施例，凡依上述构思所作的相类似改变，理应属本发明的范围。

Claims (1)

1.一种多边形几何结构罐身的三片罐, 其特征在于, 所述的多边形几何结构罐身的三片罐由罐身、易拉上盖、底盖构成,罐身和底盖都是采用马口铁为材料制作而成，易拉上盖为铝合金材料制作,罐身总高度为122mm±0.3,罐身先以焊接机焊接成圆筒状罐身，再由模具涨缩成形为多边形的几何结构罐身,罐身和易拉上盖、底盖卷封密合组合组成,顶部和底部为缩颈段，罐身顶部和底部缩颈段处均与罐上下盖卷封密合配合,卷封密合组合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送，给盖子以自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处,卷封机构处由内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成,卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身，外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘作带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处金属相互卷曲勾合密合成形,得以封闭的密合配合的包装罐体，罐身顶部缩颈处直径为62.6mm±0.2，与罐的直身段处由R3和R4缩颈成形过渡连接到罐的直身段处，罐身直身段处呈多边形状的几何结构:12个边长11.4mm的对角边尺寸为65mm±0.2，与另12个边长5.8mm的对角边尺寸为65.8mm±0.2，以24个R1过渡连接,构成了个结实的壳状柱体桶形多边形几何结构形状,罐身易拉上盖部和底盖部段 卷封密合组合成后为高度为3mm,直径为65mm±0.2,罐身与底盖卷封密合组合成后，整个罐体形成了结实的几何结构多边形壳状的柱体桶形状容器;

所述的多边形几何结构罐身的三片罐由罐身制作方法是：

首先第一步焊接传统标准的直筒罐径的罐身；

第二步利用马口铁金属可延展塑性的特性对直筒罐身两端进行缩颈，使下步后续的下翻边工序和上翻边工序做好预备工作；缩颈工序是：罐身通过缩颈机构处，给罐子用外模的内成形处与内模芯的间隙间， 以延展塑性的收缩变形，给产品达到设计尺寸的工序,缩颈机构是由内模芯，外模，顶罐块组成，罐身通过内模芯和外模的间隙使罐身以延展塑性的收缩变形达到产品设计的尺寸;缩颈工序步骤：缩颈机构的内模芯导入罐身，导正罐子，外模下行，外模的口部的斜度和过渡的R度给罐子顺利的进入与内模芯的间隙间，外模的内成形处直径为62.6mm，罐身在外模的内成形直径处与内模芯的间隙间以延展塑性的收缩变形，收缩变形达到直径为62.6mm±0.2,最后模芯上行罐身由顶罐块顶出,完成了缩颈工序。

第三步在对缩颈处直径62.6mm±0.2上下端进行翻边，助于下工序 封盖卷封密合工序；上下的翻边工序是：都是通过翻边机构处给罐身的上下口部处向外翻的成形，使罐身的口部边缘处呈喇叭口状的一个成形工序。以便于上下盖的导入到罐身口部处，方便于盖子与罐身通过卷封密合的工序机构，使罐口周圈边缘处与上下盖相互卷曲勾合密合，做封闭的卷封密合配合; 翻边机构由导正外翻芯，顶导正块，限位板组成,翻边工序步骤是：罐身通过输送到顶块处，顶块导正罐身后上行，随着罐身上行，罐口处导入外翻边芯，导正外翻边芯的锥度连接着R度过渡处引导着罐口边缘处的材料往外翻，通过限位板控制成形到设计外翻的尺寸， 最后随翻边芯上行，翻边好了罐子脱出导正外翻芯，完成了翻边工序;

下工序，卷封密合工序是：上盖和下盖在通过轨道的输送，盖子的自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处，卷封机构处由内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成,卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身，外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘上带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处相互卷曲勾合密合,得以封闭的密合配合包装;卷封密合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送到罐身上方处，放盖处的闸口旋转盘推动盖子，使盖子脱开限位处，盖子的自重下落，盖落在罐口上，带着盖子的罐身输送到卷封机构处，卷封机构处内滚轮下行，压住盖子和罐身， 外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘 带着盖子和罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，随着转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外边缘口周圈处相互卷曲勾合密合,得以封闭的密合配合包装,完成了卷封密合工序;

第四步利用马口铁金属可延展塑性的特性，模具对直筒罐身处进行涨缩成形，使之圆柱壳体的罐身 成形了12个边长11.4mm对角边尺寸为65mm±0.2，与另12个边长5.8mm对角边尺寸为65.8mm±0.2，以24个R1过渡连接构成了个24个立体角面的多边形立体几何结构形状的罐身;24个多边形立体角面是以圆柱体为中心，2组由12个轴对称图形连接构成，1组以直径65mm外接成12个轴对称的正多边形，另1组以直径65.8mm外接成12个轴对称的正多边形，2组多边形的相交处，以R1过渡即是角面过渡的凸筋;

工作步骤是: 模具的部件顶锥下压，12块独立滑块 通过模具的部件上固定座顶锥下压，顶锥的斜面推动滑块的斜面，12块独立滑块在顶锥的斜面推动下沿滑块固定的轨道往径向涨开，顶锥的斜面推动滑块的涨开使滑块的角面顶着圆柱体罐金属罐内壁面使之延伸成形，通过滑块的12角面径向涨开成形了罐身12个边长11.4mm的对角边尺寸为65mm±0.2角面;滑块沿轨道往径向涨开后滑块与邻滑块之间拉开了间隙距离，使圆柱体罐金属延伸成形了另12个边长5.8mm，对角边尺寸为65.8mm±0.2角面;顶锥的斜面推动滑块往径向涨开，滑块的侧边角处使多边形角面之间过渡成形了24个R1凸筋,涨开成形到位后，顶锥回退，滑块上的环形弹簧的收缩，使滑块沿固定的轨道退缩至模具中间，给予成形好的几何结构多边形壳状的柱体桶形状容器罐身脱出模具,完成了成形罐身的多边形几何结构工作步骤;

第五步经过两重卷封机把罐身与底盖密封卷封连接合在一起，此时形成了本设计要求形状的多边形几何结构罐身三片罐。