CN101947608A - 用于制造剥离盖的方法和装置 - Google Patents

Abstract

在用盖环制造剥离盖(28)的区域中，其中剥离箔(25)密封在所述剥离盖上，密封表面(26)的一部分沿着盖边缘的方向向上弯曲，以便使密封表面与剥离箔一起张紧。提供夹持工具(30，31)，以便将密封表面与剥离箔一起夹持，并且提供压制工具(35)，以便使未被夹持的密封表面的段(26′)向上弯曲。

Description

用于制造剥离盖的方法和装置

相关申请的交叉参考

本申请要求享有2009年7月9日提交的瑞士专利申请1068/09的优先权，其整个内容通过参考包含于此。

技术领域

本发明涉及一种用于制造剥离盖的方法，在所述剥离盖中设置有这样一种盖环，所述盖环具有带法兰的缘以及与所述带法兰的缘和盖环开口邻接的密封表面，并且随后，在所述剥离盖中，密封表面被剥离箔密封。此外，本发明涉及一种相应的剥离盖以及一种用于制造剥离盖的装置。

背景技术

已知的是将用于罐状或盒状包装的盖生产为这样的金属盖，即，所述金属盖永久地附装在包装的顶部并且具有开口，所述开口借助可剥离箔密封，直到第一次使用包装容纳物为止，所述可剥离箔通过热密封施加在盖上。这些盖被称为剥离盖。剥离箔，也称为密封箔，例如可以是塑料箔或者塑性金属复合箔。在容纳物的消耗过程中，布置在剥离盖上方的额外的塑料盖封闭包装。为了分别从盖环的密封缘第一次打开剥离盖或者剥离密封的箔，箔通常具有剥离突出部。

在容器或者罐充满之后封闭容器或者罐的过程中，预制的剥离盖在罐的本体处被翻边成法兰。为此，剥离盖具有带法兰的缘，其用于用法兰连接到分别已知的容器或罐的本体。

以下将分别参照图1至6解释用于制造剥离盖的已知的方法或者装置，并且图2至6尤其用于解释制造步骤。

对于由塑料箔或塑性金属复合箔制成的剥离箔而言，在完成之后，该箔经常会不充分地伸展，并且会在盖环开口上呈现出“波状”形状，这被剥离箔的购买者认为是缺陷。

WO 2005/019047示出了这样的剥离盖，即，在所述剥离盖处，密封缘直接在带法兰的缘后面沿着顶盖边缘的方向向上弯曲。这样，可以提高密封缘处的保持力。WO 2005/005277还示出了这样的剥离盖，即，在所述剥离盖处，密封缘直接在带法兰的缘后面向上弯曲。通过避免剥离力，应该可以提高剥离盖的保持力。此外，WO 2007/045385示出了具有密封表面的剥离盖，所述密封表面直接在带法兰的缘后面向上弯曲。

发明内容

本发明的目的是尤其通过避免在成品的剥离盖上的剥离箔中出现波状而改进剥离盖。

在以上提及的用于制造剥离盖的方法的背景下，通过下述方式完成了上述任务：为了在密封步骤之后张紧剥离箔，密封表面的与带法兰的缘邻接并具有密封在其上的剥离箔的一段被固定在上和下平坦夹持工具之间；并且，借助于压制工具使夹持工具没有作用其上的密封表面沿着朝向上盖边缘的方向弯曲。

通过借助平坦夹持工具夹持剥离箔与密封缘而产生密封缘的平坦段，并且仅与抽出口邻接的相邻段向上弯曲，以张紧剥离箔，从而避免出现波状。由此避免直接在带法兰的缘或带法兰的缘的斜坡后面产生向上升起或向上弯曲，而对于开始时所提及的现有技术而言，将直接在带法兰的缘或带法兰的缘的斜坡后面产生向上升起或向上弯曲。这种现有技术的方法不能充分张紧剥离箔，这是因为在向上弯曲步骤之后，在该区域中的回弹效应非常高。当拖曳盖环时，这个段已经受到相当大的应变，并且金属片厚度与初始的金属片厚度相比通常减小。这种变薄也意味着材料硬度的增大。在根据本发明所要求的处理的情况下，具有初始的金属片厚度的金属片材发生变形，其中实质上没有产生回弹效应，并且可以获得剥离箔的永久张紧。此外，通过本发明生产的剥离盖，当所述剥离盖分别用法兰连接(flanged)到容器或者罐本体时，所述剥离盖可以在没有问题的情况下借助于普通的翻边工具进行加工。

根据优选的实施例，基本上仅曲颈瓶卷曲(retort-curl)向上弯曲，以便张紧剥离箔，并且实际的密封表面在其整个宽度上保持平坦并且水平地伸展。在另一个实施例中，密封表面的一段向上弯曲。由于箔的张紧，相对于水平面向上弯曲几度通常足以避免剥离箔中出现波状。

此外，通过根据本发明的剥离盖以及通过根据本发明的制造装置可以完成上述任务。

附图说明

以下，将参照附图进一步解释本发明的实施例和现有技术。由此在附图中：

图1是根据现有技术的并用于执行本发明的装置的示意性侧视图；

图2至图6是用于解释金属盖的制造的金属盖的分段；

图7是根据本发明的第一实施例的剖视图，其中示出了通过剥离盖的一部分且通过用于该剥离盖的工具的一部分的横截面；

图8是根据本发明的第二实施例的剖视图，其中示出了通过剥离盖的一部分且通过用于该剥离盖的工具的一部分的横截面；

图9是根据本发明的成品剥离盖的一部分的剖视图；

图10是抽出口的边缘的另一种形式；以及

图11是抽出口的边缘的又一种形式。

具体实施方式

图1示出用于制造剥离盖的装置1的示意性侧视图。该装置1具有位于机器框架2上的多个处理站3至9。传送设备10、13、14沿着由箭头C指示的传送方向，将盖部件和完成的盖从在堆叠(stack)11处的装置1的开端传送到装置的末端，在所述末端处，盖经由滑道进入盘16或17中。盖部件以已知的方式从堆叠11分出(destacked)，并进入传送设备中。该传送设备可以具有两条长轨道10，各条所述长轨道都布置在物体的侧部上，并且所述长轨道分别在杆10的向上提升的过程中借助于致动器14沿着箭头A的方向向上提升位于盘10′上或者位于处理站3至9中的盖部件或盖，并且借助曲柄机构13以向前运动沿着箭头B的方向(与箭头C具有相同的方位)将它们向前移动了一定的量。此后，杆沿着箭头A的方向向下运动，其中盖部件和盖被再次放置在它们的盘上。随后，杆10沿着箭头B的与箭头C相反的方向在物体盘位置下方运动返回，并且随后再次执行上述的处理。盖部件或盖在传输步骤之间分别保持在它们的盘位置上，或者位于处理站内，并且在处理站内被处理。在所有处理站的处理步骤之后，再次进行传送。优选地，可以使用根据WO 2006/017953的具有两个有齿的带的已知的传送设备来代替所描述的传送设备。这种环状的有齿的带致动器设置成具有对于处理站的数量所必需的长度，并且通过步进电动机或者伺服电动机触发与处理站同步的有齿的带的步进运动，其中所述步进电动机或者伺服电动机借助于有齿的辊而致动有齿的带。具有有齿的带的传送设备例如允许以每分钟200个盖的较高的循环数量来制造盖。

图2示出了堆叠的金属盖坯件20′，这些金属盖坯件以堆叠11的方式设置在传送设备的开端处。例如，这些坯件20′例如是直径例如为11cm的金属圆盘。当然，也可以使用诸如方形盘或者矩形盘的其它基础形状以及不同的直径。坯件20′已经在处理站(未示出)中在它们的外缘处以这样的方式被预先形成，即，已经成形具有斜坡24′和上侧27的法兰缘24，这也形成了剥离盖的上侧27。该法兰缘24用于以已知的方式将剥离盖分别固定到容器或罐的本体，所述容器或罐的本体在用产品填充之后被盖封闭。在图2和随后的图3至6中，仅分别示出了盖环或盖的一部分，以便简化视图。在图1的第一处理站3中，借助上工具和下工具的冲孔处理在盘中冲压出开口29，该开口29在图3中所示，其中该开口的边缘由21指示，圆盘23已经被冲压出。该盘23布置在图1的容器12中。因而，结果是，形成了环状的盖部件20或者盖环20，其具有开口29，该开口29形成成品盖的开口，其之后用作容器或罐的开口。冲压处理站3通过致动器15致动，对于后续的站也是如此。在处理站4内，执行边缘21的向下拉动和重整，由此获得所述边缘21的卷边形状，其例如仅在图4中示意性地示出，从而形成图7至9中所示的所谓的“曲颈瓶卷曲(retort-curl)”，但是还可以形成另一种边缘形状，这对于剥离盖是普遍的。然后，盖环20进入密封站5中。在该站内，箔段25以已知的方式被冲压出，放置在盖环20的开口29上方，并且通过热密封密封地附装到开口29，这在图5和6中示出。如已知的那样，形成剥离箔段25的塑料箔或复合箔在其底侧处设有可密封的塑料层。例如，剥离箔可以是具有多个塑料层和多个铝层的多层箔。例如，剥离箔可以具有可热密封的聚丙烯(PP)层和其后的PET层，随后有铝层，并且在剥离箔的上侧上具有另一个PET层。可以在该PET层下面布置印刷物。剥离箔的又一个实施例可以使用分别布置在盖的下侧处或者容纳物侧处的热密封漆层，随后有铝层以及在盖的上侧上的PET层。而且其它的实施例对于本领域的技术人员来说也是已知的，并且可以在本发明的范围内使用。在本示例中具有圆形形状的所需要的切割箔25通常在站5内从较宽的箔卷(foil web)冲压出，继而被放置在盖环的开口29上方。箔在热的作用下通过密封站分别按压到盖环20的开口的边缘区域或者密封表面26，以便使箔25通过熔融和随后冷却可密封层而紧密地密封到金属盖环20。这对于本领域的技术人员是公知的，因此本文将不更加详细地解释。由此形成由盖环和剥离箔构成的剥离盖28。对于用于张紧根据本发明的剥离箔的后续处理，在密封站之后设置处理站7。如果剥离箔设置有剥离突出部，则该突出部继而可以在处理站8中向后折叠并且附装，以便使该突出部位于盖上。处理站7和8的顺序还可以切换。现在成品盖在根据现有技术的检查站9中受到检查，所述检查站9将被认为是一种处理站，其通常包括用于施加到盖上的剥离箔25的泄漏测试。如果箔被紧密地附装到盖环，则盖由此终止于用于完成的盖的盘16中。如果检测到泄漏，则盖经由其它所示的滑道终止于在废品容器17中。

根据本发明，剥离箔在密封到盖环上之后被张紧。这例如可以在图1的密封站5之后的站7中进行。图7和8分别示出用于处理盖28的第一和第二示例。相同的附图标记再次表示与先前的元件相同的元件。所提到的“水平面”的意思是盖的底侧位于水平表面上。所提到的“上”或“下”分别是相对于在图7至9中的盖的位置，其中法兰缘24的上侧27位于“顶部上”。在图7至9中，仅示出了盖的一部分和工具的一部分。该示例的工具与竖直的中心轴线转动地对称，这与该示例的圆形盖一样。

当处理盖28以便张紧剥离箔25时，盖在其密封表面26处被夹持到具有上夹爪30和下夹爪31的夹持工具中。夹爪30和31具有平坦的夹持表面32和33，以便在没有使密封表面变形的情况下夹持密封表面。图7中示出了第一实施例，其中发生密封表面的第一直段26′的夹持，所述第一直段26′分别是与法兰缘斜坡24′相邻或者直接跟随着法兰缘斜坡24′，并且其中没有夹持密封边缘的第二直段26″，所述密封边缘的第二直段26″分别是与第一直段26′相邻或者直接跟随着第一直段26′。密封表面的另一个端部22直接跟随着该第二段26″，优选地形成所述端部22，并且所述端部22优选为卷边的边缘区域，所述边缘区域限制盖的开口29。优选地，边缘区域制成为具有所示的形状的所谓的“曲颈瓶卷曲”。然后，最初水平地伸展的直段26″在通过夹持工具夹持之后通过又一个工具35向上弯曲，所述工具35沿着箭头的方向向上运动。图7示出了弯曲处理的结束位置，在所述弯曲处理的过程中，向上弯曲了期望的角α。在所示的优选实施例中，借助于工具35进行弯曲，使得所述工具35仅接合卷边的边缘区域22，而没有直接接合密封表面的段26″。在密封表面26在段26′和26″之间的过渡区域中的永久变形之后，可以再次向下驱动压制工具35。盖从处理站取出并且被进一步传送，下一个盖被传送到处理站7内，以便在其中以所述的方式进行处理。用于张紧箔25的角α可以仅具有几度的值，并且例如可以是在3度至9度的范围内。在附图中，示出了较大的角以更好地进行说明。

图8示出了优选的实施例，其中相同的附图标记再次表示相同的元件。这里，密封表面26的被夹持工具撞击(imping)的被夹持的段26′基本包括从法兰缘斜坡24′到密封表面的另一个端部的整个区域，其中该端部22同样优选地形成为卷边的边缘。然后，在这个示例中，基本上仅使卷边的边缘向上弯曲，并形成段段26″，同时密封表面26的整个其余部分被夹持或者撞击，并形成段26′。这样，基本上整个密封表面保持水平且平坦，并且仅卷边的边缘向上弯曲。这样，也实现了剥离箔25的张紧。

图9示出了根据参照图7所解释的方法而制造的盖28。角α例如选择为具有在3度至30度的范围内的值，然而优选地仅为3度至9度。环状段26′的宽度d例如是大约2.5mm。示出了半径R1和R2。借助于这些半径，可以再次解释与开始时所提及的现有技术的不同之处，这是由于现有技术的向上提升或者向上弯曲紧接着法兰缘或者法兰缘的斜坡进行，或者换言之，现有技术的向上提升或者向上弯曲在示出半径R1的位置处进行。通过本发明避免这样，并且在示出半径R2的位置处进行向上弯曲。根据现有技术的处理，半径R1没有产生剥离箔的充分张紧，这是因为在向上弯曲之后在该区域中的回弹效应非常高。当向下拖曳盖环时，该区域已经受到充分的应变，并且金属片厚度通常通过拖曳处理而减小到小于初始的金属片厚度的厚度。这种变薄也导致材料硬度的增大，并且因此回弹效应减小；然而，因为在先前所提及的现有技术的情况下剥离箔根本不需要张紧，这种回弹效应对现有技术没有消极影响。就本发明而言，与现有技术相反，当通过根据本发明的方法在半径R2的位置处向上弯曲时，具有初始片材厚度的金属片材变形，其中实际上没有产生回弹效应，并且可以获得剥离箔的永久张紧。

图10和11示出了抽出口的边缘的其它的优选实施例，这些优选实施例也可以用于本发明。

Claims (12)

1.一种用于制造剥离盖的方法，其中

-首先，设置盖环，所述盖环具有法兰缘以及与其法兰缘斜坡连结的密封表面，其中，所述密封表面的另一个端部邻接盖环开口，以及

-然后，将剥离箔密封到所述密封表面上，

其中，为了在所述密封步骤之后张紧所述剥离箔，

-将所述密封表面的跟随所述法兰缘斜坡的一段与所述剥离箔一起夹持在具有平坦的夹持表面的上夹持工具和下夹持工具之间，以及

-借助于压制工具，使所述密封表面的没有被所述上夹持工具和下夹持工具夹持的一段沿着所述上盖边缘的方向弯曲。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述密封表面的所述另一个端部成形为卷边边缘区域，并且所述压制工具基本仅接合所述边缘区域。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述密封表面的所述另一个端部成形为卷边区域，并且所述上夹持工具和下夹持工具在从所述法兰缘斜坡延伸到所述卷边边缘区域的边沿的一段中夹持所述密封表面。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述卷边边缘区域相对于水平面向上弯曲最大45度的角。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述卷边边缘区域相对于水平面向上弯曲3度至9度的角。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述夹持工具在第一段中夹持所述密封表面，所述第一段从所述法兰缘斜坡延伸到所述密封表面的跟随所述第一段的未被夹持的直的第二段，其中，所述第二段进一步延伸到所述密封表面的所述另一个端部，所述密封表面的所述另一个端部形成为卷边区域。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述未被夹持的密封表面相对于水平面向上弯曲最大45度的角。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述未被夹持的密封表面相对于水平面向上弯曲3度至9度的角。

9.一种根据权利要求1至8中的任一项所述的方法所制造的剥离盖，其中，所述剥离盖具有密封表面的平坦的第一段，所述第一段水平地伸展，并且所述第一段的一个端部直接连结到法兰缘的斜坡，所述第一段以半径R2直接连结到所述密封表面的向上弯曲的第二段。

10.根据权利要求9所述的剥离盖，其中，所述第二段基本仅通过所述密封表面的另一个端部形成，所述密封表面的所述另一个端部形成为卷边区域。

11.一种用于制造剥离盖的装置，其包括：用于盖部件和盖的传送设备；密封站，其形成为从密封箔冲压出箔段，并且将箔段的能够密封的底侧密封到盖环上，其中，沿着传送方向在所述密封站之后设置有处理站，所述处理站具有夹持工具，所述夹持工具具有平坦的夹持表面，借助所述夹持工具能够夹持与法兰缘斜坡邻接的密封表面，并且所述处理站具有压制工具，借助所述压制工具，密封边缘的未被所述夹持工具夹持的部分能够沿着所述上盖边缘的方向弯曲。

12.根据权利要求11所述的装置，所述装置能够将所述密封表面的限制所述盖开口的端部形成为卷边边缘区域，并且所述装置具有压制工具，所述压制工具布置成使得它基本仅接合所述卷边边缘区域，并且所述装置具有夹持工具，所述夹持工具用于在从所述法兰缘斜坡向上延伸到所述卷边边缘区域的边沿的一段中夹持所述密封表面。

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