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CN110021626B - 可折叠显示装置和制造可折叠显示装置的方法 - Google Patents

可折叠显示装置和制造可折叠显示装置的方法 Download PDF

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CN110021626B
CN110021626B CN201811301894.2A CN201811301894A CN110021626B CN 110021626 B CN110021626 B CN 110021626B CN 201811301894 A CN201811301894 A CN 201811301894A CN 110021626 B CN110021626 B CN 110021626B
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foldable display
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LG Display Co Ltd
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Abstract

公开一种可折叠显示装置，包括：第一柔性基板；设置在所述第一柔性基板的下方的触摸单元；面对所述第一柔性基板的第二柔性基板；设置在所述第二柔性基板上的发光元件单元；和用以将所述第一柔性基板和所述第二柔性基板附接在一起的粘合层，其中所述触摸单元包括布置在所述第一柔性基板的下方的第一触摸配线层、用以覆盖所述第一触摸配线层和所述第一柔性基板的第一绝缘层、设置在所述第一绝缘层的下方的第二触摸配线层、以及用以覆盖所述第二触摸配线层和所述第一绝缘层的第二绝缘层，并且其中所述第二绝缘层包括开口，所述第一绝缘层的边缘的一部分经由所述开口暴露到所述粘合层。

Description

可折叠显示装置和制造可折叠显示装置的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年11月10日在韩国知识产权局递交的韩国专利申请No.10-2017-0149943的优先权，通过引用将上述申请的公开内容全部结合在此。
技术领域
本发明涉及可折叠显示装置和制造可折叠显示装置的方法，并且特别涉及可抑制粘合层溢出的可折叠显示装置以及制造可折叠显示装置的方法。
背景技术
随着信息技术时代的开始，以图形方式表示电信息信号的显示领域迅速成长。据此，已经开发出更薄、更轻和能耗更少的各种显示装置。
此类显示装置的示例包括液晶显示(LCD)装置、等离子体显示面板(PDP)装置、场发射显示(FED)装置和有机发光显示(OLED)装置等等。
特别地，OLED装置在没有单独的光源装置的情况下实施，因此容易将OLED装置实施为柔性显示装置。在柔性显示装置中，诸如塑料和金属箔之类的柔性材料用于柔性显示装置的基板。
在柔性显示装置中，对于可折叠以增加存储的空间利用效率或者允许从两侧观看显示区域的可折叠显示装置的需求日益增长。
在可折叠显示装置中，用于感测触摸的触摸单元也可以被折叠。例如，现有的可折叠显示装置可如以下所述的方式而制造：在玻璃基板上形成柔性基板，接着形成用于触摸感测的触摸单元。在另一个柔性基板上形成用于显示图像的发光元件单元。然后，可通过使用流体粘合剂将其上形成有触摸单元的玻璃基板和其上形成有发光元件单元的柔性基板附接在一起。粘合剂固化而成为粘合层，接着通过激光照射将玻璃基板从其上形成有触摸单元的柔性基板移除。因此，柔性基板仅留在显示装置的上部和下部两者上，从而允许折叠显示装置。
如果在通过使用粘合剂附接触摸单元和发光元件单元的过程期间粘合剂溢出，粘合层可形成在将要通过激光切割的部分中。如果粘合层形成在将要通过激光切割的部分上，可能有玻璃基板不容易被分离的问题。例如，如果玻璃基板被强行剥离，部分玻璃基板由于粘合层的粘合力而破裂，使得碎片可变成杂质结果，可靠地制造显示装置可能是困难的。如果为了抑制溢出而使用较少量的粘合剂，粘合剂可能不能到达预定位置。结果，没有形成粘合剂的部分可在激光切割期间一起破裂，并且可暴露部分的触摸单元。
鉴于此，本申请的发明人已经认识到通过使用用于抑制粘合剂扩散得太多或太少的结构，当使用预定量的粘合剂时，可确保粘合剂不会扩散到将要被激光切割的部分。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种可折叠显示装置，当通过使用粘合层将触摸单元和发光元件单元附接在一起时，可限制粘合层的溢出。
本发明的目的不限于上述的目的，所属领域技术人员可从以下的说明清楚地理解以上没有提及的其他目的。
根据本发明的一个方面，提供一种可折叠显示装置。所述可折叠显示装置包括：第一柔性基板；设置在所述第一柔性基板的下方的触摸单元；面对所述第一柔性基板的第二柔性基板；设置在所述第二柔性基板上的发光元件单元；和用以将所述第一柔性基板和所述第二柔性基板附接在一起的粘合层，其中所述触摸单元包括布置在所述第一柔性基板的下方的第一触摸配线层、用以覆盖所述第一触摸配线层和所述第一柔性基板的第一绝缘层、设置在所述第一绝缘层的下方的第二触摸配线层、以及用以覆盖所述第二触摸配线层和所述第一绝缘层的第二绝缘层，并且其中所述第二绝缘层包括开口，所述第一绝缘层的边缘的一部分经由所述开口暴露到所述粘合层。
根据本发明的另一方面，提供一种制造可折叠显示装置的方法，所述方法包括：在刚性基板上形成第一柔性基板；在所述第一柔性基板上形成触摸单元；在第二柔性基板上形成发光元件单元；在所述第一柔性基板上的触摸单元上方施加粘合剂；将所述第一柔性基板和所述第二柔性基板附接在一起；和从所述第一柔性基板分离所述刚性基板，其中形成所述触摸单元包括：在所述第一柔性基板上形成第一触摸配线层；形成覆盖所述第一触摸配线层和所述第一柔性基板的第一绝缘层；在所述第一绝缘层上形成第二触摸配线层；和形成覆盖所述第二触摸配线层和所述第一绝缘层的第二绝缘层，使得所述第二绝缘层具有开口，所述第一绝缘层的边缘的一部分经由所述开口暴露到所述粘合层。
根据本发明的示例性实施方式，当通过使用粘合剂将触摸单元和发光元件单元附接在一起时，可抑制粘合剂扩散得太多或太少。
更具体地，通过在触摸单元顶部的绝缘层中形成开口，当通过使用粘合剂附接触摸单元和发光元件单元时可限制粘合剂的溢出。
根据本发明的各种示例性实施方式，确保了粘合剂不扩散到将要被激光切割的部分，使得可容易地分离刚性基板，从而减少了由于破裂导致的缺陷，从而可靠地制造可折叠显示装置。
此外，根据本发明的各种示例性实施方式，确保了根据需要来限制粘合层，使得可避免没有形成粘合剂的部分在激光切割的过程期间的破裂并且抑制一部分触摸单元被暴露的缺陷。
示例性实施方式的其他详细说明包括在详细的说明书和附图中。
当通过在触摸单元顶部的绝缘层中形成多个孔将触摸单元和发光元件单元附接在一起时，根据本发明的各种示例性实施方式的可折叠显示装置和制造可折叠显示装置的方法可限制粘合层的溢出。
附图说明
通过以下结合附图的详细描述，将更清楚地理解本发明的上述和其他的方面、特征和其他优点，其中：
图1是根据本发明示例性实施方式的可折叠显示装置的触摸单元的平面图；
图2是根据本发明示例性实施方式的可折叠显示装置的沿图1的线A–A'截取的横截面图；
图3是根据本发明示例性实施方式的可折叠显示装置的面对触摸单元的发光元件单元的横截面图；
图4是根据本发明另一示例性实施方式的可折叠显示装置的触摸单元的平面图；
图5是根据本发明另一示例性实施方式的可折叠显示装置的触摸单元沿图4的线A–A'截取的横截面图；
图6是根据本发明另一示例性实施方式的可折叠显示装置的横截面图；
图7是图解根据本发明示例性实施方式的制造可折叠显示装置的方法的流程图；以及
图8A、图8B、图8C、图8D、图8E、图8F和图8G是示出根据本发明的示例性实施方式的制造可折叠显示装置的方法的处理步骤的横截面图。
具体实施方式
本发明的优点与特性和实现优点与特性的方法将通过参考以下与附图一起详细描述的示例性实施方式而清楚。然而，本发明不限于本文公开的示例性实施方式，而将以各种形式实施。示例性实施方式仅以示例的方式提供，使得所属领域技术人员可充分理解本发明的公开内容和本发明的范围。因此，本发明将仅通过所附的权利要求书的范围限定。
附图中图解的用于描述本发明的示例性实施方式的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅仅是示例，本发明不限于此。此外，在本发明的以下说明中，可省略对已知的相关技术的详细解释，以避免不必要地混淆本发明的主题。本文使用的诸如“包括”、“具有”和“包含”之类的术语一般意在允许添加其他的部件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。
即使没有明确说明，组分也被解释为包括一般的误差范围。
当使用诸如“上”、“上方”、“下方”和“旁边”之类的术语描述两个部分之间的位置关系时，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用，否则一个或多个部分可位于这两个部分之间。
当一元件或层设置在另一元件或层“上”时，其可直接位于另一元件或层上，或者其他层或元件可插入在它们之间。
虽然使用术语“第一”、“第二”等来描述各种部件，这些部件不被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个部件和其他的部件。因此，以下提到的第一部件可以是本发明的技术构思中的第二部件。
说明书全文中相同的参考数字一般指示相同的元件。
在附图中图解的每个部件的尺寸和厚度是为了说明的方便而示出的，本发明不限于图解的部件的尺寸和厚度。
本发明的各种实施方式的特征可部分地或完全地彼此关联或彼此结合，并且以技术上的各种方式互锁和操作，可彼此独立地或彼此关联地执行实施方式。
在下文中，将参照附图详细描述根据本发明示例性实施方式的显示装置。
本发明的优点与特性和实现本发明的优点与特性的方法将通过本文中以下参照附图的示例性实施方式的描述而变得显而易见。然而，本发明不限于此。
图1是根据本发明示例性实施方式的可折叠显示装置的触摸单元的平面图。图2是根据本发明示例性实施方式的可折叠显示装置沿图1的线A–A'截取的横截面图；图3是根据本发明示例性实施方式的可折叠显示装置的面对触摸单元的发光元件单元的横截面图。
参照图1至图3，可折叠显示装置100可包括第一柔性基板120、在第一柔性基板120下方的触摸单元130、面对第一柔性基板120的第二柔性基板200、在第二柔性基板200上的发光元件单元210和用于将第一柔性基板120和第二柔性基板200附接在一起的粘合层300。根据本发明所有实施方式的可折叠显示装置100的所有组件可操作地结合和配置。
第一柔性基板120可由具有柔性的塑料材料制成。例如，第一柔性基板120可由诸如聚氯化铝、光亚克力(photo-acryl)、丙烯酸酯和聚酰胺之类的有机绝缘材料形成，但不限于此。其他变化也是可能的。根据本发明的各种示例性实施方式，焊盘PAD可设置在第一柔性基板120的外侧，并且焊盘PAD的上表面可具有与第一柔性基板120的上表面相同的水平面。焊盘PAD可通过路由配线连接至第一触摸配线层140和第二触摸配线层160。在触摸电极处产生的触摸信号可通过路由配线(未示出)传输至焊盘PAD。例如，焊盘PAD可由低电阻金属和/或透明导电氧化物(TCO)材料形成。
触摸单元130可设置在第一柔性基板120下方。触摸单元130包括第一触摸配线层140、第一绝缘层150、第二触摸配线层160和第二绝缘层170。
第一触摸配线层140可包括布置在第一方向中的配线。根据本发明的各种示例性实施方式，第一触摸配线层140可包括彼此电绝缘的、在第一方向中的配线以及在第二方向中的配线。
第一绝缘层150可经构造以覆盖第一柔性基板120和第一触摸配线层140。第一绝缘层150可以是用于保护第一触摸配线层140的保护层。当第一触摸配线层140和第二触摸配线层160由金属形成时，第一绝缘层150可由诸如硅氮化物(SiNx)、铝氧化物(Al2O3)和硅氧化物(SiOx)之类的无机材料形成，以防止金属的氧化。
第二触摸配线层160形成在第一绝缘层150上。在图2中，第二触摸配线层160示出为设置在第一绝缘层150的背表面上。根据本发明的各种示例性实施方式，可根据需要在第二触摸配线层160中形成桥接配线，以电连接一部分与另一部分。或者，在本发明的各种示例性实施方式中，配线层160可包括布置在不同于第一方向的第二方向中的配线层。
覆盖第二触摸配线层160和第一绝缘层150的第二绝缘层170可设置在第二触摸配线层160下方。第二绝缘层170可以是用于在第一绝缘层150和第二触摸配线层160下方提供平坦表面的平坦化层。或者，当第一触摸配线层140和第二触摸配线层160由金属形成时，第二绝缘层170可由诸如硅氮化物(SiNx)、铝氧化物(Al2O3)和硅氧化物(SiOx)之类的无机材料形成，以防止金属的氧化。可在第一绝缘层150中形成接触孔，使得桥接配线可通过接触孔连接第一触摸配线层140的在第一方向中的配线与第二方向中的配线。
具体地，由于第二绝缘层170提供第一触摸配线层140和第二触摸配线层160下方的平坦表面，可通过粘合层300将触摸单元130和发光元件单元210容易地附接在一起。
第二绝缘层170包括开口172和172'，第一绝缘层150的边缘的部分经由开口172和172'暴露至粘合层300。换句话说，第一绝缘层150可从第二绝缘层170突出。此外，粘合层300可具有延申以接触第一绝缘层150的部分。粘合层300的此部分可具有能够与第一绝缘层150的边缘对齐的边缘。可使用掩模形成开口172和172'，以抑制在将第一柔性基板120和第二柔性基板200附接在一起的过程期间粘合层300的材料的溢出。例如，开口172和172'可具有使得开口可容纳粘合层的可能溢出部分的深度和宽度。第二绝缘层170的开口172和172'可与第一绝缘层150的边缘对齐。参照图1，考虑到用于测试例如可折叠显示装置100的焊盘PAD的位置，可以斜切槽(chamfer)的形式形成开口172和172'。
设置在第二绝缘层170下方的粘合层300可由热固性或UV固化的树脂形成。在激光释放工艺期间，经由开口172和172'暴露的粘合层300的部分与第一绝缘层150和第二绝缘层170一起在第一柔性基板120的边界处被激光切割。结果，可如图2所示整洁地切割可折叠显示装置100。因此，根据本发明的示例性实施方式，确保了粘合层不扩散到将要被激光切割的部分，使得可容易地分离刚性基板，从而减少了由于破裂导致的缺陷，由此可靠地制造可折叠显示装置。此外，根据本发明的示例性实施方式，确保了根据需要来限制粘合层，使得可避免没有形成粘合剂的部分在激光切割的过程期间破裂并且抑制一部分触摸单元被暴露的缺陷。
参照图3，发光元件单元210包括缓冲层211、用于驱动发光元件EL的薄膜晶体管220、薄膜晶体管220的栅极绝缘层212、层间介电层230、钝化层240、平坦化层250、阳极260、堤部(bank)270、发光元件EL、阴极280和绝缘层290。
缓冲层211可形成在第二柔细基板200的整个表面上。缓冲层211可由硅氮化物或硅氧化物的单个层组成，或由硅氮化物(SiNx)和硅氧化物(SiOx)的多个层组成。缓冲层211增强形成在缓冲层211上的层和基板200之间的粘合，并且阻挡碱性组分等从基板200泄漏。应理解缓冲层211不是必要的元件，可根据基板200的类型和材料、薄膜晶体管的结构和类型等等而被除去。
薄膜晶体管220可设置在缓冲层211上。薄膜晶体管220包括有源层222、栅极221、源极223和漏极224。
栅极绝缘层212可设置在缓冲层211和有源层222上。栅极绝缘层212可由硅氮化物(SiNx)或硅氧化物(SiOx)的单个层组成，或由硅氮化物(SiNx)和硅氧化物(SiOx)的多个层组成。接触孔形成在栅极绝缘层212中，薄膜晶体管220的源极223和漏极224分别经由接触孔与有源层222的源极区域和漏极区域接触。
栅极221可设置在栅极绝缘层212上。层间介电层230可设置在栅极绝缘层221上。层间介电层230可由硅氮化物(SiNx)制成。接触孔形成在层间介电层230中，有源层222的源极区域和漏极区域经由接触孔暴露。
薄膜晶体管220的源极223可形成在栅极221上方，并且薄膜晶体管220的漏极224可形成在有源层222和栅极221上方，连接至阳极260。然而，应理解，本发明不限于此。其他变化也是可能的。阴极280可连接至漏极224。
源极223和漏极224分别通过形成在栅极绝缘层212和层间介电层230中的接触孔连接至有源层222的源极区域和漏极区域。源极223和漏极224中的每一个可由钛(Ti)和铝(Al)的三层组成。例如，源极223和漏极224中的每一个的顶层和底层可由钛(Ti)组成，而在顶层和底层之间的中间层可由铝(Al)组成，以形成钛(Ti)/铝(Al)/钛(Ti)的三层。然而，应理解，本发明不限于此。其他变化也是可能的。源极223和漏极224中的每一个可由单层或双层组成。
钝化层240可形成在薄膜晶体管220上方。钝化层240可以是用于保护薄膜晶体管220的绝缘层。接触孔可形成在钝化层240中，薄膜晶体管220的漏极224可经由接触孔暴露。
平坦化层250可设置在钝化层240上。平坦化层250可以是用于提供薄膜晶体管220上方的平坦表面的绝缘层，并且可由有机材料制成。接触孔可形成在平坦化层250中，薄膜晶体管220的漏极224可经由接触孔暴露。应理解钝化层240不是必要的元件，可根据基板的类型和材料、薄膜晶体管的结构和类型等等而被除去。
阳极260可设置在平坦化层250上。阳极260可通过形成在钝化层240和平坦化层250中的接触孔电连接至薄膜晶体管220的漏极224。阳极260可包括反射层和透明导电层，反射层用于反射从发光元件EL发射的光，透明导电层用于向发光元件EL供应空穴。
由有机材料制成的堤部270可设置在阳极260和平坦化层250上方，发光元件EL可设置在堤部270和阳极260上。阴极280可设置在发光元件EL上方。然而，应理解，本发明不限于此。其他变化也是可能的。如果阴极280可设置在平坦化层250上并且阴极280可通过形成在平坦化层250中的接触孔电连接至薄膜晶体管220的漏极224，那么阳极260可设置在发光元件EL上。
封装层290可形成在阴极280的整个表面上，以保护可容易受潮的发光元件EL免于暴露到湿气。
图4是根据本发明另一示例性实施方式的可折叠显示装置的触摸单元的平面图。图5是根据本发明另一示例性实施方式的可折叠显示装置的触摸单元沿图4的线A–A'截取的横截面图；
参照图4和图5，可折叠显示装置100的第二绝缘层170可包括比图1和图2中所示的形成在第二绝缘层170中的开口172和172'更多的开口172、172'、174和174'。在此示例中，当第一柔性基板120和第二柔性基板200在制造可折叠显示装置100的过程期间附接在一起时，施加至第一柔性基板120和触摸单元130的粘合剂的部分可容纳到开口172、172'、174和174'中。随着开口数量的增加，更大量的粘合剂可容纳到开口中，使得可容易地抑制粘合层300的溢出。可基于第二绝缘层170的边限或裕度(margin)确定开口的数量。
图6是根据本发明另一示例性实施方式的可折叠显示装置的横截面图。参照图6，第一柔性基板120可在第一柔性基板120的边缘上具有狭缝122和122'。第一触摸配线层140可设置在第一柔性基板120下方，第一柔性基板120具有形成在其中的狭缝122和122'。第一绝缘层150可设置在第一柔性基板120和第一触摸配线层140下方，以覆盖它们。第一绝缘层150可沿着狭缝122和122'设置。换句话说，第一绝缘层150可覆盖狭缝122和122'。第二触摸配线层160可设置在第一绝缘层150下方。覆盖第二触摸配线层160和第一绝缘层150的第二绝缘层170可设置在第二触摸配线层160下方。第二绝缘层170包括开口172和172'，第一绝缘层150的边缘的部分经由开口172和172'暴露到粘合层300。开口172和172'可分别与狭缝122和122'相一致地(in line with)设置。开口172和172'的宽度可大于狭缝122和122'的宽度。因此，当第一柔性基板120和第二柔性基板200附接在一起时，粘合剂可容易地渗入狭缝中。例如，狭缝122和122'与开口172和172'可具有使得它们可容纳粘合层300的可能溢出部分的高度(深度)和宽度。
图7是图解根据本发明示例性实施方式的制造可折叠显示装置的方法的流程图。图8A、图8B、图8C、图8D、图8E、图8F和图8G是示出根据本发明示例性实施方式的制造可折叠显示装置的方法的处理步骤的横截面图。
参照图7、图8A和图8B，第一柔性基板120可形成在刚性基板110上(步骤S700)，并且发光元件单元210可形成在第二柔性基板200上(步骤S710)。刚性基板110可附接至第一柔性基板120以在工艺期间支撑触摸单元130的各种元件，并且可由诸如玻璃和增强塑料之类的刚性材料制成。
参照图8C，第一触摸配线层140可形成在第一柔性基板120上(步骤S720)，并且可形成覆盖第一触摸配线层140和第一柔性基板120的第一绝缘层150(步骤S730)。第二触摸配线层160可形成在第一绝缘层150上(步骤S740)。
参照图8D，可形成覆盖第二触摸配线层160和第一绝缘层150的第二绝缘层170，使得第二绝缘层170具有开口172和172'，以将第一绝缘层150的边缘的部分暴露到粘合层(步骤S750)。开口172和172'可分别使用具有对应于开口172和172'的区域的掩模经由沉积工艺形成。
参照图8E，将粘合剂施加至第一柔性基板120的触摸单元130上(步骤S760)。由于一部分粘合剂可容纳到形成在第二绝缘层170中的开口172和172'中，粘合剂可容易地扩散至在激光释放工艺中第一绝缘层150和第二绝缘层170被激光切割的边界处。因此，根据本发明的示例性实施方式，确保了粘合剂不扩散到将要被激光切割的部分，使得可容易地分离刚性基板，从而减少了由于破裂导致的缺陷，由此可靠地制造可折叠显示装置。此外，根据本发明的示例性实施方式，确保了根据需要来限制粘合层，使得可避免没有形成粘合剂的部分在激光切割的过程期间破裂，并且抑制一部分触摸单元被暴露的缺陷。
参照图8F和8G，第一柔性基板120和第二柔性基板200附接在一起(步骤S770)，并且刚性基板110可从第一柔性基板129分离(步骤S780)。在激光释放工艺期间，在第一柔性基板120的边界处切割第一绝缘层150、第二绝缘层170和经由开口172和172'暴露的粘合层的部分。因此，可如图8G所示整洁地切割可折叠显示装置100。
本发明的示例性实施方式也可如下所描述：
根据本发明的一个方面，提供一种可折叠显示装置。所述可折叠显示装置包括：第一柔性基板；设置在所述第一柔性基板的下方的触摸单元；面对所述第一柔性基板的第二柔性基板；设置在所述第二柔性基板上的发光元件单元；和用以将所述第一柔性基板和所述第二柔性基板附接在一起的粘合层，其中所述触摸单元包括布置在所述第一柔性基板的下方的第一触摸配线层、用以覆盖所述第一触摸配线层和所述第一柔性基板的第一绝缘层、设置在所述第一绝缘层的下方的第二触摸配线层、以及用以覆盖所述第二触摸配线层和所述第一绝缘层的第二绝缘层，并且其中所述第二绝缘层包括开口，所述第一绝缘层的边缘的一部分经由所述开口暴露到所述粘合层。
所述第二绝缘层可包括多个开口，并且其中基于所述第二绝缘层的边限确定所述开口的数量。
所述第一柔性基板在所述第一柔性基板的边缘上可具有多个狭缝。
所述开口可分别与所述狭缝相一致。
所述第一绝缘层可沿着所述第一柔性基板的狭缝设置。
所述可折叠显示装置还可包括：设置在所述第一柔性基板的外侧的焊盘，其中所述焊盘的上表面可与所述第一柔性基板的上表面具有相同的水平面。
依据所述焊盘的位置，所述开口可以斜切槽的形式形成。
根据本发明的另一方面，提供一种制造可折叠显示装置的方法，所述方法包括：在刚性基板上形成第一柔性基板；在所述第一柔性基板上形成触摸单元；在第二柔性基板上形成发光元件单元；在所述第一柔性基板上的触摸单元上方施加粘合剂；将所述第一柔性基板和所述第二柔性基板附接在一起；和从所述第一柔性基板分离所述刚性基板，其中形成所述触摸单元包括：在所述第一柔性基板上形成第一触摸配线层；形成覆盖所述第一触摸配线层和所述第一柔性基板的第一绝缘层；在所述第一绝缘层上形成第二触摸配线层；和形成覆盖所述第二触摸配线层和所述第一绝缘层的第二绝缘层，使得所述第二绝缘层具有开口，所述第一绝缘层的边缘的一部分经由所述开口暴露到所述粘合层。
虽然已经参照附图详细说明了本发明的示例性实施方式，但是本发明不限于此，可在不脱离本发明的技术构思的情况下，以许多不同的形式实施本发明。因此，本发明的示例性实施方式仅为了说明的目的提供，而不意在限制本发明的技术构思。本发明的技术构思的范围不限于此。因此，应理解，上述示例性实施方式在所有方面都是说明性的，而不限制本发明。应基于所附的权利要求书解释本发明的保护范围，本发明的等效范围中的所有技术构思应解释为落入本发明的范围内。

Claims (13)

1.一种可折叠显示装置，包括：
第一柔性基板；
设置在所述第一柔性基板的下方的触摸单元；
面对所述第一柔性基板的第二柔性基板；
设置在所述第二柔性基板上的发光元件单元；和
用以将所述第一柔性基板和所述第二柔性基板附接在一起的粘合层，
其中所述触摸单元包括布置在所述第一柔性基板的下方的第一触摸配线层、用以覆盖所述第一触摸配线层和所述第一柔性基板的第一绝缘层、设置在所述第一绝缘层的下方的第二触摸配线层、以及用以覆盖所述第二触摸配线层和所述第一绝缘层的第二绝缘层，并且
其中所述第二绝缘层包括开口，所述第一绝缘层的边缘的一部分经由所述开口暴露到所述粘合层。
2.如权利要求1所述的可折叠显示装置，其中所述第二绝缘层包括多个开口，并且其中所述多个开口的数量基于所述第二绝缘层的边限。
3.如权利要求2所述的可折叠显示装置，其中所述第一柔性基板在所述第一柔性基板的边缘上具有多个狭缝。
4.如权利要求3所述的可折叠显示装置，其中所述多个开口分别与所述狭缝相一致。
5.如权利要求4所述的可折叠显示装置，其中所述第一绝缘层沿着所述第一柔性基板的狭缝设置。
6.如权利要求4所述的可折叠显示装置，其中所述多个开口的宽度大于所述狭缝的宽度。
7.如权利要求1所述的可折叠显示装置，还包括：设置在所述第一柔性基板的外侧的焊盘，
其中所述焊盘的上表面与所述第一柔性基板的上表面具有相同的水平面。
8.如权利要求7所述的可折叠显示装置，其中依据所述焊盘的位置，所述开口以斜切槽的形式形成。
9.如权利要求7所述的可折叠显示装置，其中所述焊盘通过路由配线连接至所述第一触摸配线层和所述第二触摸配线层。
10.如权利要求1所述的可折叠显示装置，其中所述第一触摸配线层和所述第二触摸配线层的每一个由金属形成，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的每一个由无机材料形成。
11.如权利要求1所述的可折叠显示装置，其中所述第二绝缘层是在所述第一绝缘层和所述第二触摸配线层的下方提供平坦表面的平坦化层。
12.一种制造可折叠显示装置的方法，所述方法包括：
在刚性基板上形成第一柔性基板；
在所述第一柔性基板上形成触摸单元；
在第二柔性基板上形成发光元件单元；
在所述第一柔性基板上的触摸单元上方施加粘合剂；
将所述第一柔性基板和所述第二柔性基板附接在一起；和
从所述第一柔性基板分离所述刚性基板，
其中形成所述触摸单元包括：
在所述第一柔性基板上形成第一触摸配线层；
形成覆盖所述第一触摸配线层和所述第一柔性基板的第一绝缘层；
在所述第一绝缘层上形成第二触摸配线层；和
形成覆盖所述第二触摸配线层和所述第一绝缘层的第二绝缘层，使得所述第二绝缘层具有开口，所述第一绝缘层的边缘的一部分经由所述开口暴露到位于所述第一柔性基板和所述第二柔性基板之间的粘合层。
13.如权利要求12所述的方法，还包括：通过激光释放工艺，将所述粘合层的经由所述开口暴露的部分与所述第一绝缘层和所述第二绝缘层一起在所述第一柔性基板的边界处进行激光切割。
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GR01 Patent grant
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