CN109866491A - 一种具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜。该铝塑复合膜依次包括尼龙外层、外胶黏剂层、铝箔层、内胶黏剂层和PP内层；所述尼龙外层在背离PP内层的外表面上设置耐水涂层；所述耐水涂层的原料包括乙烯‑乙烯醇共聚物和异氰酸酯固化剂；所述异氰酸酯固化剂和乙烯‑乙烯醇共聚物的NCO/OH摩尔比为1.0‑1.1；乙烯‑乙烯醇共聚物的共聚组分中，以质量百分比计，乙烯占组分总量的20％‑40％，乙烯醇占组分总量的60％‑80％。本发明的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜，能够防止水汽渗入尼龙外层，保持尼龙层在高湿度环境下的电气绝缘强度。

Description

一种具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜

技术领域

本发明涉及动力电池软包铝塑复合膜技术领域，尤其涉及一种具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜。

背景技术

铝塑膜是软包电池的核心材料，它对腐蚀性的酸、碱、盐或有机溶剂等液态化学物质具有较高的稳定性，其具备质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势，在3C消费电子、动力电池、储能等领域得到了广泛应用。铝塑膜是由外层尼龙，中间铝箔层，内层热封层构成的复合材料。作为锂电池的外壳，铝塑膜的外层材料有利于铝塑膜的成型，可以有效的降低冲深可能引起的裂纹，针孔等现象。进而保护电芯内部，提高铝塑膜的安全性。

现在铝塑膜不仅用于3C类消费电子，更广泛用于动力电池等，现有技术为了更好的达到冲深效果会使用Nylon(BOPA和Blow PA)作为外层材料，但是在软包锂电池的生产制造和使用过程中，尼龙外层材料容易吸收外界的湿气(水气)，导致材料的电气绝缘强度急剧下降，造成极大的安全隐患。尼龙(又称Nylon，Polyamid,简写PA)在高分子材料中属于易吸湿的塑料，例如PA6型号的尼龙膜最高吸水率可以达到1.5％，远高于PET聚酯的0.3％或者聚烯烃的0.03％；高吸湿性导致尼龙膜的电气绝缘强度急剧恶化；例如下面的实验数据，如下表1所示：在外层表面和Al之间施加电压DC1000V，测定电阻值。在薄膜表面滴下水滴(约2mL)，测量电阻值随着时间推移的下降(电气绝缘强度)以确定吸湿对其的影响。

表1

时间\绝缘电阻	尼龙25/铝箔40/CPP45(总厚度113微米)
		200秒	38.5吉欧
300秒	28.6吉欧
		400秒	25.6吉欧
500秒	18.2吉欧
		600秒	5.0吉欧
700秒	650兆欧
		800秒	<200兆欧

为克服Nylon尼龙外层吸湿气后电气绝缘性能的下降，目前的改善方案，多使用在尼龙外层复合耐水性较好的PET聚酯薄膜，如日本DNP公司的12微米PET+15微米PA复合膜，中间用2-3微米的胶水层粘接。或是日本T&T公司的方案，用5微米PET聚酯层+20微米PA三层共挤出(Co-Extrusion)，中间的挤出层用醋酸-醋酸乙烯酯共聚物作为粘结层，厚度也为2-3微米；聚酯/尼龙复合层，由于外层PET聚酯薄膜的耐水性优异，可以耐受电解液的污染，克服了上述问题，但由于PET的延展性较差(PET的断裂伸长率20％Vs.尼龙的断裂伸长率130％)导致冲深性能的下降，铝塑膜在冲坑时，边角部位容易发生破裂，针孔，分层的不良，对成品电芯的长期可靠性造成致命影响。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提出一种具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜，能够防止水汽渗入尼龙外层。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜，该铝塑复合膜依次包括尼龙外层、外胶黏剂层、铝箔层、内胶黏剂层和PP内层；

所述尼龙外层在背离PP内层的外表面上设置耐水涂层；

所述耐水涂层的原料包括乙烯-乙烯醇共聚物和异氰酸酯固化剂；

所述异氰酸酯固化剂和乙烯-乙烯醇共聚物的NCO/OH摩尔比为1.0-1.1；

乙烯-乙烯醇共聚物的共聚组分中，共聚组分为乙烯和乙烯醇，以质量百分比计，乙烯占组分总量的20％-40％，乙烯醇占组分总量的60％-80％。

上述的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜能够提高铝塑复合膜的外层耐水性，提高锂电池、特别是动力电池的长期可靠性。上述的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜中，还可以包括外防腐层和内防腐层，形成由外向内依次贴合的耐水涂层、尼龙外层、外胶黏剂层、外防腐层、铝箔层、内防腐层、内胶黏剂层和PP内层。

上述的耐水涂层的原料为双组份构成，包括乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)和异氰酸酯固化剂(NCO)。乙烯-乙烯醇共聚物由乙烯和乙烯醇按照一定的配比共聚而成，乙烯含量增高，阻隔性相应下降，乙烯醇含量增高，阻隔性提高，并且容易配成溶液，但成本会增加。EVOH虽然有优异的阻隔水气性能，但如果长期处于高湿环境下，乙烯醇组份的羟基容易吸收水气形成氢键，降低长期的阻隔性能；加入多管能度异氰酸酯(NCO)后，NCO基团和EVOH的羟基发生交联反应，形成空间立体结构，提高涂层的强度，耐温性和水气阻隔性能。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述异氰酸酯固化剂包括己二异氰酸酯HDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、苯二亚甲基二异氰酸酯XDI、二苯甲烷二异氰酸酯MDI和甲苯二异氰酸酯TDI中的一种或几种的组合。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述异氰酸酯固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯IPDI和/或苯二亚甲基二异氰酸酯XDI。

上述的铝塑复合膜中，异氰酸酯固化剂优选脂肪族或脂环族固化剂，以提高耐黄变性能，更适合动力电池对环境要求较高的场合，更优选IPDI和XDI，以提到涂层的强度和耐温性。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述耐水涂层的原料还包括纳米无机颗粒；所述纳米无机颗粒包括碳酸钙颗粒、钛白粉颗粒、滑石粉颗粒和云母粉颗粒中的一种或几种的组合。在耐水涂层(原料涂液)里添加小比例的纳米无机颗粒(金属或非金属氧化物)，该纳米无机物颗粒设计成表面具有亲水和疏水的官能团，亲水官能团先期和EVOH中乙烯醇组分形成氢键，疏水官能处于EVOH聚合物外侧，阻止了后续外界水汽和EVOH的结合，从而能够达到长期高湿环境下的阻隔性能。纳米无机颗粒的粒径为纳米级别。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述纳米无机颗粒为钛白粉颗粒。

上述的铝塑复合膜中，优选的，纳米无机颗粒的用量为耐水涂层原料总量的3-10wt％，优选5-8wt％

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述尼龙外层的原料为PA6、PA66、DMX6、PA6T、PA9T和PA1212中的一种或几种的组合与芳香族尼龙的共混物或共聚物；用量可以根据需要进行调整；

所述芳香族尼龙包括mPIPA、PPTA和PBA中的一种或几种的组合。所述尼龙外层的原料也可以是脂肪族和芳香族尼龙单体的共聚物。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述尼龙外层的原料为PA6和mPIPA的共混或共聚物。

上述的尼龙外层薄膜可以是BOPA(双向拉伸法)，Blow PA(吹膜法)或CPA(流延法)等不同的加工工艺生产，优选Blow PA膜。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述尼龙外层的厚度为9微米-50微米；优选12-36微米；更优选15-25微米。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述耐水涂层的原料还包括防黏助剂，所述防黏助剂包括天然硅石粉(Silica)、人造硅石(气相二氧化硅Silicate)、合成有机硅球粉(Silicone)、丙烯酸类微球、苯乙烯类微球和聚氨酯PU微球中的一种或几种的组合。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述防黏助剂的粒径为15纳米-10微米。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述防黏助剂的添加量为所述耐水涂层的原料总质量的0.01％-1％。

上述的铝塑复合膜中，在所述耐水涂层的原料中加入防黏助剂进一步降低了表面摩擦系数，提高了冲深性能。

上述的铝塑复合膜中，优选的，该铝塑复合膜还包括爽滑剂层，所述爽滑剂层设置在所述耐水涂层外表面上；所述爽滑剂层的原料爽滑剂包括油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺EBS和硅酮爽滑剂的一种或几种的组合。

在铝塑复合膜的最外层上面涂布爽滑剂涂层，能够降低表面摩擦系数(动摩擦系数从常规的额0.4，降低到0.15-0.2)以利于在冲深模具中，膜材容易滑动，提高铝塑复合膜冲深性能。而且尼龙膜是光面薄膜，涂爽滑剂的另一作用是能够防止PA母卷薄膜之间的黏连和降低解卷力。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述爽滑剂的添加量为铝塑复合膜总质量的0.01％-1％。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述耐水涂层的厚度为0.5-10微米；优选1-8微米；更优选2-5微米。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述外胶黏剂层和内胶黏剂层的原料分别选自丙烯酸类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂、环氧类胶黏剂和聚酯类胶黏剂的一种或几种的组合。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述外胶黏剂层的原料为聚氨酯类胶黏剂，内胶黏剂层的原料为丙烯酸类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂或环氧类胶黏剂。

上述的铝塑复合膜中，丙烯酸类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂、环氧类胶黏剂和聚酯类胶黏剂的具体选用可以是本领域的常规选择；优选的，所述外胶黏剂层和内胶黏剂层的原料为聚氨酯双组分胶黏剂，其组分为端羟基聚酯或聚醚类多元醇，以及多异氰酸酯或端基为-NCO基团的异氰酸酯衍生物。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所述铝箔层的厚度为30-60微米；优选35-50微米。

上述的铝塑复合膜中，优选的，所用PP内层的厚度为10-100微米，优选为25-80微米。

本发明的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜在外层尼龙表面涂敷低吸湿涂层，该涂层采用双组份AB胶配方，A组份采用EVOH基材的溶液，利用EVOH的高阻隔性能，防止水气渗入尼龙层(PA)，保持尼龙层在高湿度环境下的电气绝缘强度。B组份为多管能度异氰酸酯(NCO)，NCO基团和EVOH的羟基发生交联反应，形成空间立体结构，提高涂层的强度，耐温性和水气阻隔性能。在所述耐水涂层的原料中加入防黏助剂(防黏连开口剂)进一步降低了表面摩擦系数，提高了冲深性能。

本发明的突出效果为：

本发明的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜，能够防止水汽渗入尼龙外层，保持尼龙层在高湿度环境下的电气绝缘强度。

附图说明

图1为本发明实施例的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜，该铝塑复合膜依次包括尼龙外层3、外胶黏剂层4、铝箔层5、内胶黏剂层6和PP内层7；

所述尼龙外层3在背离PP内层7的外表面上设置耐水涂层2；

所述耐水涂层2的原料包括乙烯-乙烯醇共聚物和异氰酸酯固化剂；其中，乙烯-乙烯醇共聚物中，乙烯和乙烯醇的质量配比为4:6；异氰酸酯固化剂和乙烯-乙烯醇共聚物的NCO/OH摩尔比为1.0。

所述异氰酸酯固化剂为等摩尔比的异佛尔酮二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯。

该铝塑复合膜还包括爽滑剂层1，所述爽滑剂层1设置在所述耐水涂层2外表面上；所述爽滑剂层1的原料爽滑剂为等质量的油酸酰胺和乙撑双硬脂酰胺EBS。所述爽滑剂的添加量为铝塑复合膜总质量的0.05％。

所述外胶黏剂层4和内胶黏剂层6的原料为聚氨酯双组份胶黏剂；其分为A、B双组分，A组份主要为端羟基聚酯或聚醚类多元醇，B组份主要为多异氰酸酯或端基为-NCO基团的异氰酸酯衍生物，两者的摩尔比可以根据需要进行调整，这里为1:1。

所述尼龙外层3的原料为PA6和DMX6共混物，质量比为1:5。

本实施例的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜是这样制备的：采用熔融缩聚法将尼龙外层的原料单体在120℃的真空干燥箱干燥6H直至完全干燥，然后将烘干的原料按照常用最佳比例混合，再利用双螺杆挤出机进行共混造粒，造好的粒置于120℃的真空干燥箱烘4H直至完全干燥，然后再在吹膜设备上进行吹膜，收卷。得到厚度为20微米的尼龙外层3。

将外胶黏剂层4和内胶黏剂层6利用网辊涂布烘干压合在35微米铝箔层5上。干膜厚度均分别为5微米和3微米。将尼龙外层3与外胶黏剂层4的与空气接触的表面相贴合；将内胶黏剂层6的与空气接触的表面与PP内层7(采用流延等规聚丙烯与无规聚丙烯共挤而成，厚度40微米)相贴合；将耐水涂层2的原料涂布在尼龙外层3的与空气接触的表面上，干膜厚度为2微米。

将爽滑剂层1涂布在耐水涂层2的与空气接触的表面上。即得到具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜。

实施例2

如图1所示，本实施例提供一种具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜，该铝塑复合膜依次包括尼龙外层3、外胶黏剂层4、铝箔层5、内胶黏剂层6和PP内层7；

所述尼龙外层3在背离PP内层7的外表面上设置耐水涂层；

所述耐水涂层2的原料包括乙烯-乙烯醇共聚物和异氰酸酯固化剂；其中，乙烯-乙烯醇共聚物中，乙烯和乙烯醇的质量配比为3:7；异氰酸酯固化剂和乙烯-乙烯醇共聚物的NCO/OH摩尔比为1.0。

所述耐水涂层的原料包括纳米无机颗粒，纳米无机颗粒为钛白粉纳米颗粒，其用量为耐水涂层原料总量的8wt％。

所述异氰酸酯固化剂包括等摩尔的己二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯。

该铝塑复合膜还包括爽滑剂层1，所述爽滑剂层1设置在所述耐水涂层2外表面上；所述爽滑剂层1的原料爽滑剂包括等质量的芥酸酰胺和乙撑双硬脂酰胺EBS；

所述爽滑剂的添加量为铝塑复合膜总质量的0.1％。

所述外胶黏剂层4的原料为常规聚酯类胶黏剂，内胶黏剂层6的原料为常规环氧类胶黏剂。

所述尼龙外层3的原料为PA6和mPIPA的共聚物,其质量比为6:1；

本实施例的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜是这样制备的：采用熔融缩聚法将尼龙外层的原料单体在120℃的真空干燥箱干燥6H直至完全干燥，然后将烘干的原料按照常用最佳比例混合，再利用双螺杆挤出机进行共混造粒，造好的粒置于120℃的真空干燥箱烘4H直至完全干燥，然后再在吹膜设备上进行吹膜，收卷。得到厚度为25微米的尼龙外层3。

将外胶黏剂层4和内胶黏剂层6利用网辊涂布烘干压合在50微米铝箔层5上。干膜厚度均分别为5微米和3微米。将尼龙外层3与外胶黏剂层4的与空气接触的表面相贴合；将内胶黏剂层6的与空气接触的表面与PP内层7(采用流延等规聚丙烯与无规聚丙烯共挤而成，厚度80微米)相贴合；将耐水涂层2的原料混合涂布在尼龙外层3的与空气接触的表面上，干膜厚度为5微米。

将爽滑剂层1涂布在耐水涂层2的与空气接触的表面上。即得到具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜。

实施例3

如图1所示，本实施例提供一种具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜，该铝塑复合膜依次包括尼龙外层3、外胶黏剂层4、铝箔层、内胶黏剂层6和PP内层7；

所述尼龙外层3在背离PP内层7的外表面上设置耐水涂层；

所述耐水涂层2的原料包括乙烯-乙烯醇共聚物和异氰酸酯固化剂；其中，乙烯-乙烯醇共聚物中，乙烯和乙烯醇的质量配比为3:7；异氰酸酯固化剂和乙烯-乙烯醇共聚物的NCO/OH摩尔比为1.1。

所述异氰酸酯固化剂包括等摩尔的二苯甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯。

所述耐水涂层2的原料还包括防黏助剂，所述防黏助剂可以任选天然硅石粉、人造硅石、合成有机硅球粉、丙烯酸类微球、苯乙烯类微球和聚氨酯PU微球中的一种或几种，保证总重量为耐水涂层的原料总质量的0.1％即可，经过多个实验对比，任选上述的防黏助剂都能产生同样的效果；所述防黏助剂的粒径为15纳米-10微米，其粒径分布较宽。

该铝塑复合膜还包括爽滑剂层1，所述爽滑剂层1设置在所述耐水涂层2外表面上；所述爽滑剂层1的原料爽滑剂为常规硅酮爽滑剂。

所述爽滑剂的添加量为铝塑复合膜总质量的1％。

所述外胶黏剂层4的原料为常规聚酯类胶黏剂，内胶黏剂层6的原料为常规丙烯酸类胶黏剂。

所述尼龙外层3的原料为PA6和PA1212的组合与芳香族尼龙PPTA的共混物，三者比例为1:1:1。

本实施例的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜是这样制备的：采用熔融缩聚法将尼龙外层的原料单体在120℃的真空干燥箱干燥6H直至完全干燥，然后将烘干的原料按照常用最佳比例混合，再利用双螺杆挤出机进行共混造粒，造好的粒置于120℃的真空干燥箱烘4H直至完全干燥，然后再在吹膜设备上进行吹膜，收卷。得到厚度为12微米的尼龙外层3。

将外胶黏剂层4和内胶黏剂层6利用网辊涂布烘干压合在30微米铝箔层5上。干膜厚度均分别为8微米和5微米。将尼龙外层3与外胶黏剂层4的与空气接触的表面相贴合；将内胶黏剂层6的与空气接触的表面与PP内层7(采用流延等规聚丙烯与无规聚丙烯共挤而成，厚度10微米)相贴合；将耐水涂层2的原料混合涂布在尼龙外层3的与空气接触的表面上，干膜厚度为1微米。

将爽滑剂层1涂布在耐水涂层2的与空气接触的表面上。即得到具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜。

实施例4

本实施例提供一种具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜，该铝塑复合膜形成由外向内依次贴合的耐水涂层、尼龙外层、外胶黏剂层、外防腐层、铝箔层、内防腐层、内胶黏剂层和PP内层。

所述尼龙外层在背离PP内层的外表面上设置耐水涂层；

所述耐水涂层的原料包括乙烯-乙烯醇共聚物和异氰酸酯固化剂；其中，乙烯-乙烯醇共聚物中，乙烯和乙烯醇的质量配比为2:8；异氰酸酯固化剂和乙烯-乙烯醇共聚物的NCO/OH摩尔比为1.1。

所述异氰酸酯固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯按照2∶1的摩尔比混合。

所述耐水涂层的原料还包括防黏助剂，所述防黏助剂可以任选天然硅石粉、人造硅石、合成有机硅球粉、丙烯酸类微球、苯乙烯类微球和聚氨酯PU微球中的一种或几种，保证总重量为耐水涂层的原料总质量的1％即可，经过多个实验对比，任选上述的防黏助剂都能产生同样的效果；所述防黏助剂的粒径为15纳米-10微米，其粒径分布较宽。

该铝塑复合膜还包括爽滑剂层，所述爽滑剂层设置在所述耐水涂层外表面上；所述爽滑剂层的原料爽滑剂为芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺EBS和常规硅酮爽滑剂等质量比例混合；

所述爽滑剂的添加量为铝塑复合膜总质量的0.5％。

所述外胶黏剂层和内胶黏剂层的原料均为常规聚氨酯类胶黏剂。

所述尼龙外层的原料为DMX6与芳香族尼龙mPIPA的2:1质量比共聚物。

本实施例的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜是这样制备的：采用熔融缩聚法将尼龙外层的原料单体在120℃的真空干燥箱干燥6H直至完全干燥，然后将烘干的原料按照常用最佳比例混合，再利用双螺杆挤出机进行共混造粒，造好的粒置于120℃的真空干燥箱烘4H直至完全干燥，然后再在吹膜设备上进行吹膜，收卷。得到厚度为40微米的尼龙外层。

将外胶黏剂层和内胶黏剂层利用网辊分别涂布烘干压合在两侧涂布烘干有外防腐层和内防腐层的35微米铝箔层上。干膜厚度均分别为6微米和4微米。将尼龙外层与外胶黏剂层的与空气接触的表面相贴合；将内胶黏剂层的与空气接触的表面与PP内层(采用流延等规聚丙烯与无规聚丙烯共挤而成，厚度100微米)相贴合；将耐水涂层的原料混合涂布在尼龙外层的与空气接触的表面上，干膜厚度为8微米。

将爽滑剂层涂布在耐水涂层的与空气接触的表面上。即得到具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜。

对实施例1-4得到的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜进行测试，测试其阻水性能。其结果如下表2所示。

表2

由上表2与背景技术的表1对比可见，本发明的具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜，过尼龙表面的耐水涂层阻隔了水气渗入，避免了尼龙吸湿后的电气绝缘强度下降，特别适合软包锂动力电池，在恶劣环境下(高湿)长期可靠。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有低吸湿性尼龙外层的铝塑复合膜，其特征在于：该铝塑复合膜依次包括尼龙外层、外胶黏剂层、铝箔层、内胶黏剂层和PP内层；

所述尼龙外层在背离PP内层的外表面上设置耐水涂层；

所述耐水涂层的原料包括乙烯-乙烯醇共聚物和异氰酸酯固化剂；

所述异氰酸酯固化剂和乙烯-乙烯醇共聚物的NCO/OH摩尔比为1.0-1.1；

所述乙烯-乙烯醇共聚物的共聚组分中，以质量百分比计，乙烯占组分总量的20％-40％，乙烯醇占组分总量的60％-80％。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合膜，其特征在于：所述异氰酸酯固化剂包括己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯中的一种或几种的组合；

优选的，所述异氰酸酯固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯和/或苯二亚甲基二异氰酸酯。

3.根据权利要求1所述的铝塑复合膜，其特征在于：所述耐水涂层的原料还包括纳米无机颗粒；所述纳米无机颗粒包括碳酸钙颗粒、钛白粉颗粒、滑石粉颗粒和云母粉颗粒中的一种或几种的组合；

优选的，所述纳米无机颗粒为钛白粉颗粒。

4.根据权利要求1所述的铝塑复合膜，其特征在于：所述尼龙外层的原料为PA6、PA66、DMX6、PA6T、PA9T和PA1212中的一种或几种的组合与芳香族尼龙的共混物或共聚物；

所述芳香族尼龙包括mPIPA、PPTA和PBA中的一种或几种的组合；

优选的，所述尼龙外层的原料为PA6和mPIPA的共混或共聚物；

优选的，所述尼龙外层的厚度为9微米-50微米；优选12-36微米；更优选15-25微米。

5.根据权利要求1所述的铝塑复合膜，其特征在于：所述耐水涂层的原料还包括防黏助剂，所述防黏助剂包括天然硅石粉、人造硅石、合成有机硅球粉、丙烯酸类微球、苯乙烯类微球和聚氨酯PU微球中的一种或几种的组合；

优选的，所述防黏助剂的粒径为15纳米-10微米；

优选的，所述防黏助剂的添加量为所述耐水涂层的原料总质量的0.01％-1％。

6.根据权利要求1所述的铝塑复合膜，其特征在于：该铝塑复合膜还包括爽滑剂层，所述爽滑剂层设置在所述耐水涂层外表面上；所述爽滑剂层的原料爽滑剂包括油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺EBS和硅酮爽滑剂的一种或几种的组合；

优选的，所述爽滑剂的添加量为铝塑复合膜总质量的0.01％-1％。

7.根据权利要求1所述的铝塑复合膜，其特征在于：所述耐水涂层的厚度为0.5-10微米；优选1-8微米；更优选2-5微米。

8.根据权利要求1所述的铝塑复合膜，其特征在于：所述外胶黏剂层和内胶黏剂层的原料分别选自丙烯酸类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂、环氧类胶黏剂和聚酯类胶黏剂的一种或几种的组合；

优选的，所述外胶黏剂层的原料为聚氨酯类胶黏剂，内胶黏剂层的原料为丙烯酸类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂或环氧类胶黏剂；

更优选的，所述外胶黏剂层和内胶黏剂层的原料为聚氨酯双组分胶黏剂，其组分为端羟基聚酯或聚醚类多元醇，以及多异氰酸酯或端基为-NCO基团的异氰酸酯衍生物。

9.根据权利要求1所述的铝塑复合膜，其特征在于：所述铝箔层的厚度为30-60微米；优选35-50微米。

10.根据权利要求1所述的铝塑复合膜，其特征在于：所用PP内层的厚度为10-100微米，优选为25-80微米。