CN109853132B - 一种含木浆无纺布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种含木浆无纺布的生产工艺，制得的无纺布包括两层PP材质的面料层和在其之间添加的木浆层，熔融状态的PP面料层能够粘附木浆层，再使用无纺布热轧辊将木浆层和面料层压紧固定结合，同时表层面料生成均匀的透气微孔，整个生产过程不出现任何粉尘，更加干净卫生，木浆纤维的规格控制在长7～8mm，直径1.0～1.5mm，这样规格的木浆纤维可以相互结合更紧密，且具有更大的吸水空间，表层面料上的透气微孔使得水液、油液等能够更好地进入到木浆层中，并使无纺布具有良好的透气性能，木浆层和面料结合紧密，使无纺布更加轻薄且易弯折，吸附后也不会出现膨胀断裂的现象，能够广泛应用于卫生产品的原料、餐饮领域的吸油吸水布以及机械加工领域的擦拭布等。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布制造领域，特别是涉及一种含木浆无纺布的生产工艺。
背景技术
无纺布是一种不经过纺织生产出来的布，由于没有经纬线，使得其具有优良的裁剪和缝纫性能，且其生产工艺流程短、生产效率高、生产成本低，使得无纺布广泛应用于日常生产生活的各个领域。
虽然无纺布具有诸多优点，但其仍具有诸多限制，比如，无纺布一般吸水吸油性差，使得其很难用作吸水吸油材料使用，目前有一些具有吸水吸油功能的无纺布，一般是在无纺布中间添加吸附棉，再将多层面料缝合压制而成，这种无纺布厚度大，层与层之间结合性差，可弯折性能差，吸水不均匀且易膨胀，很难大范围推广应用，目前也有在PP材料中添加木浆纤维等吸水材料制成混合无纺布，这种无纺布虽然更加轻薄吸水，但其会产生大量粉尘，木浆纤维与 PP纤维结合性差，吸水后强度差易断裂。
因此，亟需一种含木浆无纺布的生产工艺，制得的无纺布能具有良好的吸水功能，轻薄且易弯折，结合性好，吸水均匀不易膨胀断裂，以解决现有工艺制得的无纺布厚度大，层与层之间结合性差，可弯折性能差，吸水不均匀且易膨胀，粉尘多，吸水后强度差易断裂，很难大范围推广应用的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含木浆无纺布的生产工艺，以解决上述现有工艺制得的无纺布厚度大，层与层之间结合性差，可弯折性能差，吸水不均匀且易膨胀，粉尘多，吸水后强度差易断裂，很难大范围推广应用的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种含木浆无纺布的生产工艺，所述含木浆无纺布的生产工艺包括以下步骤：
(1)将PP熔体通过所述喷丝装置的喷丝板在接收器上进行均匀无规则喷丝结网，得到底层面料层；
(2)在所述底层面料层未冷却时，将木浆纤维通过气流成网机均匀铺设至所述底层面料层上，所述木浆纤维能够粘附在未冷却的所述底层面料层上并构成木浆层；
(3)将所述PP熔体再通过喷丝板在所述木浆层上进行均匀无规则喷丝结网，未冷却的PP熔体能够粘附在所述木浆层上形成上层面料层，所述底层面料层、所述木浆层和所述上层面料层冷却后构成含木浆无纺布半成品；
(4)将所述半成品利用带有针刺功能的无纺布热轧辊进行针刺并压紧，使所述底层面料层、所述木浆层和所述上层面料层紧密结合，同时使所述底层面料层和所述上层面料层均布透气微孔，得到含木浆无纺布成品。
优选地，所述PP熔体由PP颗粒通过熔体挤出机加工而成。
优选地，所述喷丝板的喷丝温度为150～170℃，所述喷丝板的喷丝量为 8～40g/m2
优选地，所述木浆纤维由板浆通过粉碎机加工而成。
优选地，所述木浆纤维长度为7～8mm，直径为1.0～1.5mm。
优选地，所述气流成网机的风机风量为3500～4500m3/h，所述气流成网机的输送量为15～60g/m2。
优选地，所述带有针刺功能的无纺布热轧辊包括无纺布热轧辊和针刺圈，所述针刺圈套设在所述无纺布热轧辊上。
优选地，所述带有针刺功能的无纺布热轧辊温度为90～120℃，利用气缸支撑所述带有针刺功能的无纺布热轧辊的辊轴提供压力，压力为2～6kg。
优选地，所述针刺的密度为100～150刺/cm2。
一种含木浆无纺布，所述含木浆无纺布由上述含木浆无纺布的生产工艺制得。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的一种含木浆无纺布的生产工艺，制得的无纺布包括两层PP 材质的面料层和在其之间添加的木浆层，熔融状态的PP面料层能够粘附木浆层，再使用无纺布热轧辊将木浆层和面料层压紧固定结合，同时表层面料生成均匀的透气微孔，整个生产过程不出现任何粉尘，更加干净卫生，木浆纤维的规格控制在长7～Smm，直径1.0～1.5mm，这样规格的木浆纤维可以相互结合更紧密，且具有更大的吸水空间，表层面料上的透气微孔使得水液、油液等能够更好地进入到木浆层中，并使无纺布具有良好的透气性能，木浆层和面料结合紧密，使无纺布更加轻薄且易弯折，吸附后也不会出现膨胀断裂的现象，能够广泛应用于卫生产品的原料、餐饮领域的吸油吸水布以及机械加工领域的擦拭布等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种含木浆无纺布的结构示意图；
图中：1：上层面料层、2：底层面料层、3：木浆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种含木浆无纺布的生产工艺，在PP材质的面料层之间添加木浆层，以解决现有工艺制得的无纺布厚度大，层与层之间结合性差，可弯折性能差，吸水不均匀且易膨胀，粉尘多，吸水后强度差易断裂，很难大范围推广应用的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例提供一种含木浆无纺布的生产工艺，制得的无纺布包括两层面料层和之间夹设的木浆层，面料层的材质为PP，经过熔喷工艺制成，木浆层的材质为木浆纤维，其是由板浆经过粉碎得到，木浆层能够粘附在未冷却的两层面料层之间，冷却后两层面料层和木浆层能够结合为一体，再经过无纺布热轧辊对其进行压紧和针刺，使面料层和木浆层结合更加紧密，同时使面料层均布有透气微孔，再经过剪切、复卷等工序最终制得含木浆无纺布成品。
具体地，首先是将直径为5mm的PP颗粒加入到熔体挤出机中成为熔融状态，熔融状态的PP材料进入无纺布喷丝机中，调节喷丝机的计量器，将喷丝量控制在20g/m2，调整喷丝机的喷丝板的温度，使喷丝板温度控制在160℃，喷丝板在接收器上进行均匀无规则喷丝结网，接收器上得到底层面料层2。
进一步地，在底层面料层2刚刚成型还未冷却时，立即将木浆纤维利用气流成网机均匀铺设在底层面料层2上，利用还未冷却的底层面料层2的粘性将木浆纤维粘附，这样就得到了木浆层3，木浆纤维是由板浆通过粉碎机粉碎制得的，木浆纤维的规格为长7～8mm，直径为1.0～1.5mm，调节气流成网机的风机，使其风量控制在4000m3/h，通过调节气流成网机上的计量器，使木浆纤维的输送量控制在20g/m2，使木浆纤维既能铺设紧实又能够分布均匀。
进一步地，利用无纺布喷丝机在木浆层上在喷设一层PP材质的上层面料层1，上层面料层1的喷设方法与下层面料层2的喷设方法一致，上层面料层 1喷设完毕后，未冷却的上层面料层1能够通过自身粘性牢牢粘附在木浆层3 上，待自然冷却后，底层面料层2、木浆层3和上层面料层1就能结合为一体，得到含木浆无纺布的半成品，这样加工制得的含木浆无纺布半成品，木浆纤维能够被牢牢紧固在两层PP材质的表面层中，不会产生任何粉尘，使加工环境更加洁净。
进一步地，为了保证底层面料层2、木浆层3和上层面料层1结合更加紧密，利用带有针刺圈的无纺布热轧辊对半成品进行压紧和针刺，无纺布热轧辊的温度设置为100℃，使用气缸支撑无纺布热轧辊的辊轴并为其提供压力，压力设置为6kg，通过针刺的方法使木浆层3的木浆纤维和其两侧的面料层能够紧密结合，针刺的密度为120刺/cm2，压紧使含木浆无纺布更加纤薄，能够禁受各种弯折而不变形，吸水后不会有较大膨胀，也不会断裂，保证了木浆层3 不仅能够紧实结合还具有良好的吸水性，同时针刺使两层面料层表面具有均匀的透气微孔，更加有利于油液、水液地浸入。
本实施例提供的含木浆无纺布的生产工艺，使用时，只需根据具体使用情况对无纺布成品进行裁剪等加工，得到符合使用规格的产品，加工好的含木浆无纺布能够广泛应用于卫生产品的原料、餐饮领域的吸油吸水布以及机械加工领域的擦拭布等。
实施例2：
本发明提供一种含木浆无纺布的生产工艺，生产面料层时PP熔体的喷丝量控制在30g/m2，生产木浆层3使木浆纤维的输送量控制在60g/m2，其余生产方法和参数均与实施例1相同，制得的含木浆无纺布的生产工艺吸水量更大，且强度更大。
本实施例除喷丝量和木浆纤维输送量与实施例1不同，其余生产工艺和使用方法均与实施例1相同。
对本发明提供的实施例1和实施例2中的含木浆无纺布进行检测，检测项目包括吸水性能、吸水速度、抗拉性能、弯折性能等，检测发现，本发明实施例1提供的含木浆无纺布，将其折叠后能够保持折叠状态不反弹，吸水量为自身质量的820％，吸水速度为1.5s，吸水迅速且不膨胀，吸水后每100cm2能够经受10kg的拉力，本发明实施例2提供的含木浆无纺布将其折叠后能够保持折叠状态不反弹，吸水量为自身质量的900％，吸水速度为1.5s，吸水迅速且不膨胀，吸水后每100cm2能够经受10kg的拉力。经上述检测可以看出，本发明提供的含木浆无纺布，具有良好的弯折性能和抗拉性能，单位面积的无纺布吸水吸油量大，吸附后厚度不会增加，能够广泛应用于卫生产品的原料、餐饮领域的吸油吸水布以及机械加工领域的擦拭布等多领域的吸附用品。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种含木浆无纺布的生产工艺，其特征在于：所述含木浆无纺布的生产工艺包括以下步骤：
(1)将PP熔体通过喷丝装置的喷丝板在接收器上进行均匀无规则喷丝结网，得到底层面料层；
(2)在所述底层面料层未冷却时，将木浆纤维通过气流成网机均匀铺设至所述底层面料层上，所述木浆纤维能够粘附在未冷却的所述底层面料层上并构成木浆层；所述木浆纤维长度为7~8mm，直径为1.0~1.5mm；所述木浆纤维由板浆通过粉碎机加工而成；
(3)将所述PP熔体再通过喷丝板在所述木浆层上进行均匀无规则喷丝结网，未冷却的PP熔体能够粘附在所述木浆层上形成上层面料层，所述底层面料层、所述木浆层和所述上层面料层冷却后构成含木浆无纺布半成品；
(4)将所述半成品利用带有针刺功能的无纺布热轧辊进行针刺并压紧，使所述底层面料层、所述木浆层和所述上层面料层紧密结合，同时使所述底层面料层和所述上层面料层均布透气微孔，得到含木浆无纺布；所述针刺的密度为100~150刺/cm2；
所述木浆无纺布的吸水量为自身重量的820%或900%，吸水速度为1.5s，吸水后每100cm2能够承受10kg的拉力；将所述木浆无纺布折叠后不反弹；
所述喷丝板的喷丝温度为150~170℃，所述喷丝板的喷丝量为8~40g/m2；
所述带有针刺功能的无纺布热轧辊温度为90~120℃，利用气缸为支撑所述带有针刺功能的无纺布热轧辊的辊轴提供压力，压力为2~6kg。
2.根据权利要求1所述的一种含木浆无纺布的生产工艺，其特征在于：所述PP熔体由PP颗粒通过熔体挤出机加工而成。
3.根据权利要求1所述的一种含木浆无纺布的生产工艺，其特征在于：所述气流成网机的风机风量为3500~4500m3/h，所述气流成网机的输送量为15~60g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种含木浆无纺布的生产工艺，其特征在于：所述带有针刺功能的无纺布热轧辊包括无纺布热轧辊和针刺圈，所述针刺圈套设在所述无纺布热轧辊上。
5.一种含木浆无纺布，其特征在于：所述含木浆无纺布由上述权利要求1~4中含木浆无纺布的生产工艺制得。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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