CN109825753A - 一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，具体包括如下步骤：步骤一：配料，按如下重量百分比称取饰品的合金组分：碳化钨58％～60％，碳化钛18％～20％，镍粉18％～20％，碳化钼2％～3％，称取完毕后，将其混合均匀；步骤二：湿磨，将上述混合原料加入至湿磨球磨机中对原料进一步混合，制得料浆；步骤三：干燥；步骤四：筛选；步骤五：压制；步骤六：烧结；步骤七：检验。本发明在钨钢饰品的配料中去除钴，采用镍基材料，且大量采用碳化钛，既有效降低合金的生产成本，又使得该合金制得的饰品耐氧化、耐磨损、成色乌亮，并且该合金在生产的过程以及其制得的饰品在使用时均在对人体无害。
Description
技术领域
本发明涉及装饰品生产技术领域，具体为一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程。
背景技术
饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人仪表，装点居室，美化公共环境，装点汽车，故饰品可分为以下几类：居家饰品、服饰饰品、汽车饰品等，随着佩戴饰品的人群逐渐增加，批发饰品这个行业在逐渐的兴起。
硬质合金具有高强度，高效率，是一种广泛的工具材料，耐磨饰品材料，饰品生产行业中的硬质合金钨钢材料要求本身无污染作用，成品经打磨后光亮，且不腐蚀，不褪色，不氧化，而现有的钨钴钛合金钨钢易氧化，不耐腐蚀，且钴有放射性，对人体产生危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，具备成本低、耐氧化、耐磨损、成色乌亮和对人体无害的优点，解决了现有的钨钴钛合金钨钢易氧化，不耐腐蚀，且钴有放射性，对人体产生危害的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，具体包括如下步骤：
步骤一：配料，按如下重量百分比称取饰品的合金组分：碳化钨58％～60％，碳化钛18％～20％，镍粉18％～20％，碳化钼2％～3％，称取完毕后，将其混合均匀；
步骤二：湿磨，将上述混合原料加入至湿磨球磨机中对原料进一步混合，制得料浆；
步骤三：干燥，将研磨好的料浆放入至干燥设备中，作脱水处理，得到干燥物料；
步骤四：筛选，用振动筛对干燥后的物料进行筛选；
步骤五：压制，向筛选后的物料掺入成型剂，制成颗粒，然后利用成型机将物料压制成型为所需形状和尺寸；
步骤六：烧结，将成型后的制品放置到真空烧结炉中烧结；
步骤七：检验，对烧结后的产品进行检验。
优选的，步骤二湿磨工序采用无磁合金球作研磨体，用不锈钢作衬板湿磨机，加入酒精作湿磨介质，球料比为5：1，固液比为350ml/kg，球磨时间为24～30h。
优选的，步骤三中干燥设备采用耙式真空干燥设备，料浆干燥温度为90℃，干燥时间为8h。
优选的，步骤四中的振动筛为直线振动筛，并采用100目不锈钢筛网过筛。
优选的，步骤五中掺杂的成型剂为石蜡成型剂，成型机为粉末成型机。
优选的，步骤六中的真空烧结炉采用氧化铝纤维做炉衬，以高温硅钼棒为加热元件，烧结温度为1450℃～1460℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，在钨钢饰品的配料中去除钴，采用镍基材料，且大量采用碳化钛，既有效降低合金的生产成本，又使得该合金制得的饰品耐氧化、耐磨损、成色乌亮，并且该合金在生产的过程以及其制得的饰品在使用时均在对人体无害。
附图说明
图1为本发明所提供的一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，具体包括如下步骤：
步骤一：配料，按如下重量百分比称取饰品的合金组分：碳化钨58％～60％，碳化钛18％～20％，镍粉18％～20％，碳化钼2％～3％，称取完毕后，将其混合均匀；
步骤二：湿磨，将上述混合原料加入至湿磨球磨机中对原料进一步混合，制得料浆；
步骤三：干燥，将研磨好的料浆放入至干燥设备中，作脱水处理，得到干燥物料；
步骤四：筛选，用振动筛对干燥后的物料进行筛选；
步骤五：压制，向筛选后的物料掺入成型剂，制成颗粒，然后利用成型机将物料压制成型为所需形状和尺寸；
步骤六：烧结，将成型后的制品放置到真空烧结炉中烧结；
步骤七：检验，对烧结后的产品进行检验。
本发明中：步骤二湿磨工序采用无磁合金球作研磨体，用不锈钢作衬板湿磨机，加入酒精作湿磨介质，球料比为5：1，固液比为350ml/kg，球磨时间为24～30h。
本发明中：步骤三中干燥设备采用耙式真空干燥设备，料浆干燥温度为90℃，干燥时间为8h。
本发明中：步骤四中的振动筛为直线振动筛，并采用100目不锈钢筛网过筛。
本发明中：步骤五中掺杂的成型剂为石蜡成型剂，成型机为粉末成型机。
本发明中：步骤六中的真空烧结炉采用氧化铝纤维做炉衬，以高温硅钼棒为加热元件，烧结温度为1450℃～1460℃。
实施例一：一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，具体包括如下步骤：
步骤一：配料，按如下重量百分比称取饰品的合金组分：碳化钨58％％，碳化钛20％，镍粉20％，碳化钼2％，称取完毕后，将其混合均匀；
步骤二：湿磨，将上述混合原料加入至湿磨球磨机中对原料进一步混合，制得料浆，其中湿磨工序采用无磁合金球作研磨体，用不锈钢作衬板湿磨机，加入酒精作湿磨介质，球料比为5：1，固液比为350ml/kg，球磨时间24h；
步骤三：干燥，将研磨好的料浆放入至耙式真空干燥设备中，作脱水处理，料浆干燥温度为90℃，干燥时间为8h，得到干燥物料；
步骤四：筛选，用直线振动筛，并采用100目不锈钢筛网对干燥后的物料进行筛选；
步骤五：压制，向筛选后的物料掺入石蜡成型剂，制成颗粒，然后利用粉末成型机将物料压制成型为所需形状和尺寸；
步骤六：烧结，将成型后的制品放置到真空烧结炉中烧结，其中真空烧结炉采用氧化铝纤维做炉衬，以高温硅钼棒为加热元件，烧结温度为1450℃；
步骤七：检验，对烧结后的产品进行检验。
实施例二，本实施例与实施例一的区别在于：一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，具体包括如下步骤：
步骤一：配料，按如下重量百分比称取饰品的合金组分：碳化钨59％，碳化钛20％，镍粉19％，碳化钼2％，称取完毕后，将其混合均匀；
步骤二：湿磨，将上述混合原料加入至湿磨球磨机中对原料进一步混合，制得料浆，其中湿磨工序采用无磁合金球作研磨体，用不锈钢作衬板湿磨机，加入酒精作湿磨介质，球料比为5：1，固液比为350ml/kg，球磨时间26h；
步骤三：干燥，将研磨好的料浆放入至耙式真空干燥设备中，作脱水处理，料浆干燥温度为90℃，干燥时间为8h，得到干燥物料；
步骤四：筛选，用直线振动筛，并采用100目不锈钢筛网对干燥后的物料进行筛选；
步骤五：压制，向筛选后的物料掺入石蜡成型剂，制成颗粒，然后利用粉末成型机将物料压制成型为所需形状和尺寸；
步骤六：烧结，将成型后的制品放置到真空烧结炉中烧结，其中真空烧结炉采用氧化铝纤维做炉衬，以高温硅钼棒为加热元件，烧结温度为1460℃；
步骤七：检验，对烧结后的产品进行检验。
实施例三，本实施例与实施例一和二的区别在于：一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，具体包括如下步骤：
步骤一：配料，按如下重量百分比称取饰品的合金组分：碳化钨60％，碳化钛18％，镍粉19％，碳化钼3％，称取完毕后，将其混合均匀；
步骤二：湿磨，将上述混合原料加入至湿磨球磨机中对原料进一步混合，制得料浆，其中湿磨工序采用无磁合金球作研磨体，用不锈钢作衬板湿磨机，加入酒精作湿磨介质，球料比为5：1，固液比为350ml/kg，球磨时间28h；
步骤三：干燥，将研磨好的料浆放入至耙式真空干燥设备中，作脱水处理，料浆干燥温度为90℃，干燥时间为8h，得到干燥物料；
步骤四：筛选，用直线振动筛，并采用100目不锈钢筛网对干燥后的物料进行筛选；
步骤五：压制，向筛选后的物料掺入石蜡成型剂，制成颗粒，然后利用粉末成型机将物料压制成型为所需形状和尺寸；
步骤六：烧结，将成型后的制品放置到真空烧结炉中烧结，其中真空烧结炉采用氧化铝纤维做炉衬，以高温硅钼棒为加热元件，烧结温度为1450℃；
步骤七：检验，对烧结后的产品进行检验。
实施例四，本实施例与实施例一至三的区别在于：一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，具体包括如下步骤：
步骤一：配料，按如下重量百分比称取饰品的合金组分：碳化钨59％，碳化钛19％，镍粉19％，碳化钼3％，称取完毕后，将其混合均匀；
步骤二：湿磨，将上述混合原料加入至湿磨球磨机中对原料进一步混合，制得料浆，其中湿磨工序采用无磁合金球作研磨体，用不锈钢作衬板湿磨机，加入酒精作湿磨介质，球料比为5：1，固液比为350ml/kg，球磨时间30h；
步骤三：干燥，将研磨好的料浆放入至耙式真空干燥设备中，作脱水处理，料浆干燥温度为90℃，干燥时间为8h，得到干燥物料；
步骤四：筛选，用直线振动筛，并采用100目不锈钢筛网对干燥后的物料进行筛选；
步骤五：压制，向筛选后的物料掺入石蜡成型剂，制成颗粒，然后利用粉末成型机将物料压制成型为所需形状和尺寸；
步骤六：烧结，将成型后的制品放置到真空烧结炉中烧结，其中真空烧结炉采用氧化铝纤维做炉衬，以高温硅钼棒为加热元件，烧结温度为1460℃；
步骤七：检验，对烧结后的产品进行检验。
上述所得产品性能为HRA83～85，TRA3200mpa，密度为11.4g/cm3。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一：配料，按如下重量百分比称取饰品的合金组分：碳化钨58％～60％，碳化钛18％～20％，镍粉18％～20％，碳化钼2％～3％，称取完毕后，将其混合均匀；
步骤二：湿磨，将上述混合原料加入至湿磨球磨机中对原料进一步混合，制得料浆；
步骤三：干燥，将研磨好的料浆放入至干燥设备中，作脱水处理，得到干燥物料；
步骤四：筛选，用振动筛对干燥后的物料进行筛选；
步骤五：压制，向筛选后的物料掺入成型剂，制成颗粒，然后利用成型机将物料压制成型为所需形状和尺寸；
步骤六：烧结，将成型后的制品放置到真空烧结炉中烧结；
步骤七：检验，对烧结后的产品进行检验。
2.根据权利要求1所述的一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，其特征在于：步骤二湿磨工序采用无磁合金球作研磨体，用不锈钢作衬板湿磨机，加入酒精作湿磨介质，球料比为5：1，固液比为350ml/kg，球磨时间为24～30h。
3.根据权利要求1所述的一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，其特征在于：步骤三中干燥设备采用耙式真空干燥设备，料浆干燥温度为90℃，干燥时间为8h。
4.根据权利要求1所述的一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，其特征在于：步骤四中的振动筛为直线振动筛，并采用100目不锈钢筛网过筛。
5.根据权利要求1所述的一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，其特征在于：步骤五中掺杂的成型剂为石蜡成型剂，成型机为粉末成型机。
6.根据权利要求1所述的一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，其特征在于：步骤六中的真空烧结炉采用氧化铝纤维做炉衬，以高温硅钼棒为加热元件，烧结温度为1450℃～1460℃。
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| CN101215662A (zh) * | 2008-01-07 | 2008-07-09 | 刘嵘 | 用于首饰、饰品的钨合金及其制备方法 |
| CN102367535A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-03-07 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | 一种以钴镍为粘结相的碳化钛-碳化钨基体轻质硬质合金及其制备方法 |
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