CN109768421B - 一次成型Type C连接器母座结构 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种一次成型Type C连接器母座结构，其包括PCB连接板、插接在所述PCB连接板上的铁壳、被所述铁壳包裹在内的塑胶端子组件，所述塑胶端子组件包括金属端子、与所述金属端子埋射成型为一体的塑胶本体，所述金属端子分为两组且与公插连接部位裸露在所述塑胶本体的上下表面或两侧表面，所述金属端子的最外侧两个PIN的正下方设置有与该PIN一体连接的且经180°翻折形成的插拔锁紧PIN；位于所述金属端子上下表面的PIN的端部弯折设置有被所述塑胶本体压制住的压制部。本发明仅需一次成型便可实现公插的正反两面插接，且与公插插接咬合强度高，制作成本低。
Description
【技术领域】
本发明属于连接器技术领域，特别是涉及一种一次成型Type C连接器母座结构。
【背景技术】
随着信息技术的高速发展以及人们对数据需求的不断增加，大量的数据传输对于数据传输速率的要求也越来越高。现有Type C产品技术特点需要2次以上成型技术，制造周期及投资费用大，成本较高，主要用于高端手机，难以全面推广覆盖，且金属端子在塑胶本体成型中，经过多次母座与公插之间的插拔动作后容易发生移位导致接触不良，在使用过程中发现，母座与公插插拔咬合力不够，导致电气连接不稳定，影响产品的正常使用。现有技术中，虽然有两面具有连接PIN的连接器，但想要一次成型得到存在诸多困难，在成型过程中，上下PIN位置的固定在现有技术中无法实现，因此，绝大多数都是经过2～3次成型才能做到，导致生产效率以及生产成本居高不下。
因此，有必要提供一种一次成型Type C连接器母座结构来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种一次成型Type C连接器母座结构，仅需一次成型便可实现公插的正反两面插接，且与公插插接咬合强度高，制作成本低。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种一次成型Type C连接器母座结构，其包括PCB连接板、插接在所述PCB连接板上的铁壳、被所述铁壳包裹在内的塑胶端子组件，所述塑胶端子组件包括金属端子、与所述金属端子埋射成型为一体的塑胶本体，所述金属端子分为两组且与公插连接部位裸露在所述塑胶本体的上下表面或两侧表面，所述金属端子的最外侧两个PIN的正下方设置有与该PIN一体连接的且经180°翻折形成的插拔锁紧PIN；位于所述金属端子上下表面的PIN的端部弯折设置有被所述塑胶本体压制住的压制部。
进一步的，所述插拔锁紧PIN的上设置有一上下贯通的通口，所述塑胶本体填充所述通口。
进一步的，所述塑胶本体的前端对应于每根PIN位置均设置有一插口。
进一步的，最两侧的所述插口一端正对着所述插拔锁紧PIN的端部。
进一步的，与位于所述塑胶本体上表面金属端子对应的插口，其上内壁与对应PIN的所述压制部的下表面平齐；与位于所述塑胶本体下表面金属端子对应的插口，其下内壁与对应PIN的所述压制部的上表面平齐。
进一步的，所述金属端子分为两组设置在所述塑胶本体的上下表面，且位于上表面的连接PIN的位置经过180°翻转后与位于下表面的连接PIN位置对应。
进一步的，所述金属端子中的部分PIN的中部设置有加宽部，增加供电能力。
进一步的，所述塑胶本体的上下表面设置有凹槽，所述铁壳上对应于所述凹槽位置设置有陷入所述凹槽内的铆压凸起部；所述塑胶本体的后端下部设置有向下伸出的阻挡部，所述铁壳的下壳体端部抵持着所述阻挡部。
进一步的，所述塑胶本体的两侧表面与所述插拔锁紧PIN的侧面轮廓仿形且平齐，所述塑胶端子组件的前端形成有一锁扣台阶面，与公插中的弹性锁片配合提高公插与母座的咬合插接力。
进一步的，所述PCB连接板上设置有若干插接定位通口，所述铁壳的两侧延伸向下弯折有若干插入到所述插接定位通口中的定位插片；所述金属端子的一部分与所述塑胶本体成型在一起，供与公插对接，另一端向下弯折有穿过所述塑胶本体插入到所述插接定位通口中的连接插片。
与现有技术相比，本发明一次成型Type C连接器母座结构的有益效果在于：1)在塑胶端子组件的端部设置插口，采用压制方法将金属端子PIN的端部埋在塑胶本体中，通过插口的设计，利用形成插口的成型条稳定金属端子的位置，使得一次成型出高质量的连接器母座成为可能，降低了生产成本；2)通过在最外侧两侧端子的正下方翻折180°形成一插拔锁紧PIN，在插拔锁紧PIN中设置通口，利用塑胶本体贯穿通口，且增大了金属端子与塑胶本体的接触面积，大大的提高了在使用过程中金属端子在塑胶本体中的位置稳定性和牢固度，进而提高了母座的使用寿命；另一方面，在塑胶本体以及插拔锁紧PIN的端部形成锁扣台阶面，提高了公插与母座插接后的咬合插接力，保障了导通状态的稳定性。
【附图说明】
图1为本发明实施例的爆炸结构示意图；
图2为本发明实施例的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例的前视结构示意图；
图4为本发明实施例中塑胶端子组件的结构示意图；
图5为本发明实施例中金属端子的结构示意图；
图中数字表示：
1PCB连接板，11插接定位通口；2铁壳，21铆压凸起部，22定位插片；3塑胶端子组件，31金属端子，311接地PIN，312插拔锁紧PIN，313突出部，315通口，316压制部，317连接插片，32塑胶本体，321插口，322凹槽，323阻挡部，33锁扣台阶面；
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图5，本实施例为一次成型Type C连接器母座结构100，其包括PCB连接板1、插接在PCB连接板1上的且一体弯折成型的铁壳2、被铁壳2包裹在内的塑胶端子组件3，塑胶端子组件3包括金属端子31、与金属端子31埋射成型为一体的塑胶本体32，金属端子31分为两组且与公插连接部位裸露在塑胶本体32的上下表面或两侧表面。
金属端子31的最外侧两个端子为接地PIN311，接地PIN311的正下方设置有与接地PIN311一体连接的且经180°翻折形成的插拔锁紧PIN312。插拔锁紧PIN312的侧面裸露在塑胶本体32的侧表面，其余的PIN裸露在塑胶本体32的上下表面。插拔锁紧PIN312的端部设置有一外轮廓增大的突出部313。
突出部313上设置有上下贯通的通口315，在与塑胶本体32成型时通过塑胶本体32填充通口315实现插拔锁紧PIN312与塑胶本体32的牢固连接以及相对位置保持稳定状态。
金属端子31中，中部区域的PIN和接地PIN311的端部弯折设置有被塑胶本体32压制住的压制部316。塑胶本体32的前端对应于每根PIN位置均设置有一插口321。最两侧的插口321一端正对着插拔锁紧PIN312的端部；与位于塑胶本体32上表面金属端子31对应的插口321，其上内壁与对应PIN的压制部316的下表面平齐，与位于塑胶本体32下表面金属端子31对应的插口321，其下内壁与对应PIN的压制部316的上表面平齐。通过插口321的设置，在成型塑胶端子组件3时，要形成插口321，则必须在插口321位置设置一成型条，由于插口321的内壁与对应PIN的压制部316的上表面或下表面平齐，因此，该成型条的上下表面与对应PIN的压制部316的上下表面抵持，起到了支撑PIN端部的作用，在成型时保障了金属端子31位置的准确性和稳定性；另一方面，由于插口321的底部正对着插拔锁紧PIN312端部，因此，该成型条端部与插拔锁紧PIN312抵持，通过成型条的前端面抵持着插拔锁紧PIN312，保障了金属端子31的前后位置的精准度，有效的避免了成型过程中金属端子31受到流体冲击发生位置偏移，使得成型得到的塑胶端子组件3中金属端子31位置更加精准，提高了产品成型质量。
金属端子31分为两组设置在塑胶本体32的上下表面，且位于上表面的连接PIN的位置经过180°翻转后与位于下表面的连接PIN位置对应，使得公插在插入时无论正反均可实现与母座的对接导通。
金属端子31中的部分PIN的中部设置有加宽部，增加供电能力。
塑胶本体32的上下表面设置有凹槽322，铁壳2上对应于所述凹槽322位置设置有陷入所述凹槽322内的铆压凸起部21，在公插插入母座中时提供插入支撑力，防止铁壳2与塑胶本体32发生位移。塑胶本体32的后端下部设置有向下伸出的阻挡部323，铁壳2的下壳体端部抵持着阻挡部323，在公插拔出母座时提供拔出抵持力，防止铁壳2与塑胶本体32发生位移。
塑胶本体32的两侧表面与插拔锁紧PIN312的侧面轮廓仿形且平齐，塑胶端子组件3在突出部313一端形成有一锁扣台阶面33，当Type C连接器母座与公插插接时，通过锁扣台阶面33锁住公插中的弹性锁片，使得母座与公插插接牢固。因此形成一前端轮廓大的结构，使得公插在插入后，公插中的弹性锁片能够被扣住，提高公插与母座的咬合插接力，保障通电过程中的连接稳定性。
PCB连接板1上设置有若干插接定位通口11，供PCB连接板1与金属端子31、铁壳2固定连接。
铁壳2的两侧延伸向下弯折有若干插入到插接定位通口11中的定位插片22。金属端子31的一部分与塑胶本体32成型在一起，供与公插对接，另一端向下弯折有穿过塑胶本体32插入到插接定位通口11中的连接插片317。铁壳2和金属端子31通过插片结构插入到插接定位通口11中实现与PCB连接板1连接。
本实施例一次成型Type C连接器母座结构100的有益效果在于：
1)在塑胶端子组件的端部设置插口，采用压制方法将金属端子PIN的端部埋在塑胶本体中，通过插口的设计，利用形成插口的成型条稳定金属端子的位置，使得一次成型出高质量的连接器母座成为可能，降低了生产成本；
2)通过在最外侧两侧端子的正下方翻折180°形成一插拔锁紧PIN，在插拔锁紧PIN中设置通口，利用塑胶本体贯穿通口，且增大了金属端子与塑胶本体的接触面积，大大的提高了在使用过程中金属端子在塑胶本体中的位置稳定性和牢固度，进而提高了母座的使用寿命；另一方面，在塑胶本体以及插拔锁紧PIN的端部形成锁扣台阶面，提高了公插与母座插接后的咬合插接力，保障了导通状态的稳定性。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一次成型Type C连接器母座结构，其特征在于：其包括PCB连接板、插接在所述PCB连接板上的铁壳、被所述铁壳包裹在内的塑胶端子组件，所述塑胶端子组件包括金属端子、与所述金属端子埋射成型为一体的塑胶本体，所述金属端子分为两组且与公插连接部位裸露在所述塑胶本体的上下表面或两侧表面，所述金属端子的最外侧两个PIN的正下方设置有与该PIN一体连接的且经180°翻折形成的插拔锁紧PIN；位于所述金属端子上下表面的PIN的端部弯折设置有被所述塑胶本体压制住的压制部；所述插拔锁紧PIN上设置有一上下贯通的通口，所述塑胶本体填充所述通口；所述塑胶本体的前端对应于每根PIN位置均设置有一插口；与位于所述塑胶本体上表面金属端子对应的插口，其上内壁与对应PIN的所述压制部的下表面平齐；与位于所述塑胶本体下表面金属端子对应的插口，其下内壁与对应PIN的所述压制部的上表面平齐。
2.如权利要求1所述的一次成型Type C连接器母座结构，其特征在于：最两侧的所述插口一端正对着所述插拔锁紧PIN的端部。
3.如权利要求1所述的一次成型Type C连接器母座结构，其特征在于：所述金属端子分为两组设置在所述塑胶本体的上下表面，且位于上表面的连接PIN的位置经过180°翻转后与位于下表面的连接PIN位置对应。
4.如权利要求1所述的一次成型Type C连接器母座结构，其特征在于：所述金属端子中的部分PIN的中部设置有加宽部，增加供电能力。
5.如权利要求1所述的一次成型Type C连接器母座结构，其特征在于：所述塑胶本体的上下表面设置有凹槽，所述铁壳上对应于所述凹槽位置设置有陷入所述凹槽内的铆压凸起部；所述塑胶本体的后端下部设置有向下伸出的阻挡部，所述铁壳的下壳体端部抵持着所述阻挡部。
6.如权利要求1所述的一次成型Type C连接器母座结构，其特征在于：所述塑胶本体的两侧表面与所述插拔锁紧PIN的侧面轮廓仿形且平齐，所述塑胶端子组件的前端形成有一锁扣台阶面，与公插中的弹性锁片配合提高公插与母座的咬合插接力。
7.如权利要求1所述的一次成型Type C连接器母座结构，其特征在于：所述PCB连接板上设置有若干插接定位通口，所述铁壳的两侧延伸向下弯折有若干插入到所述插接定位通口中的定位插片；所述金属端子的一部分与所述塑胶本体成型在一起，供与公插对接，另一端向下弯折有穿过所述塑胶本体插入到所述插接定位通口中的连接插片。
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