CN109720810A - 一种自动复位清料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动复位清料装置，属于烟叶输送技术领域，本发明通过传动链传动清料辊时，清料辊在随动机构及靠轮的作用下随仿形轮轮廓前后摆动，并通过压缩弹簧紧压在仿形边缘，实现清料辊在任何位置与通过的输送网板均能无间隙接触，防止出现漏料；在工作过程中，传动链也会随随动机构前后摆动，且摆动较大，在此过程中传动链松紧度会有大的改变，为使传动链在摆动时不跳齿，并维护张紧度不变，以便正常驱动清料辊，确保设备生产正常进行，通过设置传动张紧机构来实现传动链的张紧功能，整套清料装置结构紧凑、传动可靠、稳定，防止出现漏料。本发明的自动复位清料装置效果显著、实用，动作灵活、可靠，杜绝由于漏料产生的经济损失。
Description
技术领域
本发明属于烟叶输送技术领域，具体地说，涉及一种自动复位清料装置。
背景技术
目前，国内外复烤机输送网板清料设备，多采用固定式独立驱动方式实现清扫输送网板回带烟叶，保持输送网板干净、无残留烟叶功能。但由于清扫辊安装位置在输送网板弧形转弯处，转弯曲线不是连续光滑圆弧线，是分段（宽度是网板宽度）通过转弯处，每两块网板连接处通过清扫辊时外凸最大，把清扫辊外推距离最大，接着第三块通过清扫辊时，清扫辊通过自重回落到最低点，如此循环，清扫辊不断被推开和回落实现清扫功能。清扫辊在推开和回落过程中瞬间存在间隙，导致漏料现象突出，严重影响正常生产和现场生产秩序。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种自动复位清料装置，保证清料辊在任何位置与通过的输送网板无间隙接触。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
所述的自动复位清料装置包括随动辊1、从传动链轮2、压缩座3、压缩弹簧4、随动机构5、随动机构吊架7、减速机8、传动链9、靠轮10、仿形轮11，所述的随动机构5通过销轴安装在随动机构吊架7上，随动机构5的下端呈门字型结构，门字型结构的两侧板上分别安装有一个靠轮10，两个靠轮10的后侧对应设置有两个仿形轮11，两个仿形轮11之间安装有呈圆周布置的复烤机输送网板，两个靠轮10的表面分别与两个仿形轮11的表面接触，压缩弹簧4的一端固定在随动机构5上，另一端固定在压缩座3上，随动辊1通过带座轴承安装在随动机构5的门字型结构上，随动辊1的端部安装有从传动链轮2，传动链9安装在从传动链轮2与减速机8的主传动链轮上；所述的随动辊1上安装有清料辊，且清料辊的清料部分与呈圆周布置在两个仿形轮11之间的复烤机输送网板的表面接触。
进一步，所述的自动复位清料装置还设置有用于张紧传动链9的传动张紧机构6。
进一步，所述的传动张紧机构6包括底座6-1、弹簧机构上支撑板6-3、弹簧6-4、弧形张紧块支架6-5、弧形张紧块6-6、弹簧机构下支撑板6-7、三角支架6-8，所述的弹簧机构下支撑板6-7的一端铰接在底座6-1上，另一端铰接在弧形张紧块支架6-5上，弧形张紧块支架6-5的弧形外壁上安装有弧形张紧块6-6，三角支架6-8固定安装在底座6-1上，弹簧机构上支撑板6-3的一端铰接在三角支架6-8，另一端铰接在弧形张紧块支架6-5上，弹簧6-4的上端固定在弹簧机构上支撑板6-3上，下端固定在弹簧机构下支撑板6-7上。
进一步，所述的底座6-1上开设有条形调节槽6-2，三角支架6-8通过与条形调节槽6-2匹配的螺钉固定安装在底座6-1上。
进一步，所述的弧形张紧块6-6采用耐磨材料制成。
本发明的有益效果：
本发明通过传动链传动清料辊时，清料辊在随动机构及靠轮的作用下随仿形轮轮廓前后摆动，并通过压缩弹簧紧压在仿形边缘，避免清料辊与转动的输送网板间产生间隙而漏料，产生的经济损失；在清扫过程中，传动链也会随随动机构前后摆动，且摆动较大，在此过程中传动链松紧度会有大的改变，为使传动链在摆动时不跳齿，并维护张紧度不变，以便正常驱动清料辊，确保设备生产正常进行，通过设置传动张紧机构来实现传动链的张紧功能，整套清料装置结构紧凑、传动可靠、稳定，实现了清料辊在任何位置与通过的输送网板均能无间隙接触，防止出现漏料。本发明的自动复位清料装置效果显著、实用，动作灵活、可靠，杜绝由于漏料产生的经济损失，为企业创造了良好的经济效益。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为本发明传动张紧机构的结构示意图。
图中，1-随动辊、2-从传动链轮、3-压缩座、4-压缩弹簧、5-随动机构、6-传动张紧机构、6-1-底座、6-2-条形调节槽、6-3-弹簧机构上支撑板、6-4-弹簧、6-5-弧形张紧块支架、6-6-弧形张紧块、6-7-弹簧机构下支撑板、6-8-三角支架、7-随动机构吊架、8-主传动链轮、9-传动链、10-靠轮、11-仿形轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，所述的自动复位清料装置包括随动辊1、从传动链轮2、压缩座3、压缩弹簧4、随动机构5、随动机构吊架7、减速机8、传动链9、靠轮10、仿形轮11，所述的随动机构5通过销轴安装在随动机构吊架7上，随动机构5的下端呈门字型结构，门字型结构的两侧板上分别安装有一个靠轮10，两个靠轮10的后侧对应设置有两个仿形轮11，两个仿形轮11之间安装有呈圆周布置的复烤机输送网板，两个靠轮10的表面分别与两个仿形轮11的表面接触，两个仿形轮11安装在转动轴上；压缩弹簧4的一端固定在随动机构5上，另一端固定在压缩座3上，随动辊1通过带座轴承安装在随动机构5的门字型结构上，随动辊1的端部安装有从传动链轮2，传动链9安装在从传动链轮2与减速机8的主传动链轮上；所述的随动辊1上安装有清料辊，且清料辊的清料部分与呈圆周布置在两个仿形轮11之间的复烤机输送网板的表面接触。减速机8与提供动力的原动机连接后，通过传动链9带动随动辊1转动，从而带动安装在随动辊1上的清料辊转动；两个仿形轮11以及呈圆周安装在其上的复烤机输送网板通过与转动轴连接动力驱动装置驱动转动，由于清料辊的清料部分与呈圆周布置在两个仿形轮11之间的复烤机输送网板的表面接触，清料辊的清料部分可为清料毛刷，清料毛刷与呈圆周布置的复烤机输送网板的表面接触，这样在复烤机输送网板主动过程中由转动的清料辊上的清料毛刷进行清扫。由于两个仿形轮11之间的复烤机输送网板是通过两两连接形成一个整体，相邻两块输送网板之间存在一个弧形转弯处，两个仿形轮11的外形与复烤机输送网板形成的整体外形一致，这样，仿形轮11在转动过程中，能够通过其表面轮廓推动靠轮10，从而实现随动机构5随仿形轮11的轮廓作用摆动，在压缩弹簧4的作用下，靠轮10始终与仿形轮11的表面接触，这样即可避免在清扫每两块复烤机输送网板连接处通过清料辊时，接着对第三块复烤机输送网进行清扫时，清料辊在推开和回落过程的瞬间存在间隙，导致漏料现象突出的情况出现；从而避免对正常生产和现场生产秩序造成影响。
所述的自动复位清料装置还设置有用于张紧传动链9的传动张紧机构6。如图2所示，所述的传动张紧机构6包括底座6-1、弹簧机构上支撑板6-3、弹簧6-4、弧形张紧块支架6-5、弧形张紧块6-6、弹簧机构下支撑板6-7、三角支架6-8，所述的弹簧机构下支撑板6-7的一端铰接在底座6-1上，另一端铰接在弧形张紧块支架6-5上，弧形张紧块支架6-5的弧形外壁上安装有弧形张紧块6-6，三角支架6-8固定安装在底座6-1上，弹簧机构上支撑板6-3的一端铰接在三角支架6-8，另一端铰接在弧形张紧块支架6-5上，弹簧6-4的上端固定在弹簧机构上支撑板6-3上，下端固定在弹簧机构下支撑板6-7上。弧形张紧块6-6与传动链条9接触，并且在本发明中，弹簧6-4的初始状态为压缩状态，此时，弹簧6-4对传动链条9也实施一个张紧力，由弧形张紧块6-6对传动链条9进行张紧，当传动链条9的压紧力大于弹簧6-4初始状态的回弹力时弹簧6-4被压缩，当传动链条9的压紧力小于弹簧6-4初始状态的回弹力时弹簧6-4伸开，整个过程弧形张紧块6-6始终与传动链条9接触，从而到达始终张紧传动链条9的目的。
所述的底座6-1上开设有条形调节槽6-2，三角支架6-8通过与条形调节槽6-2匹配的螺钉固定安装在底座6-1上。通过设置条形调节槽6-2来安装三角支架6-8，通过调整三角支架6-8的位置来实现弧形张紧块6-6的位置调整，保证由弹簧机构上支撑板6-3、弹簧机构下支撑板6-7、弧形张紧块支架6-5组成的四杆机构在弹簧6-4的作用下，实现了传动链条9在使用期间合理范围内被拉长时，能够通过条形调节槽6-2来调节四杆机构的位置，弧形张紧块6-6始终与传动链条9接触，从而到达始终张紧传动链条9的目的。
所述的弧形张紧块6-6采用耐磨材料制成，这样可提高整个传动张紧机构的使用寿命。
传动张紧机构6的工作过程：
弹簧6-4的初始状态为压缩状态，此时，弹簧6-4对传动链条9也实施一个张紧力，由弧形张紧块6-6对传动链条9进行张紧。当传动链条9的压紧力大于弹簧6-4初始状态的回弹力时，弧形张紧块6-6受到传动链条9施加的作用力，推动弹簧机构上支撑板6-3、弹簧机构下支撑板6-7绕其铰链转动，弹簧6-4受力被压缩，同时，弹簧6-4施加同样的反作用力给推动弹簧机构上支撑板6-3与弹簧机构下支撑板6-7，由弧形张紧块6-6对传动链条9进行张紧。当传动链条9的压紧力小于弹簧6-4初始状态的回弹力时，弹簧6-4伸开，由弹簧6-4施加作用力使推动弹簧机构上支撑板6-3与弹簧机构下支撑板6-7分别绕其铰链转动，从而由由弧形张紧块6-6对传动链条9施加作用力将其进行张紧，整个过程弧形张紧块6-6始终与传动链条9接触，从而到达始终张紧传动链条9的目的。
本发明通过传动链传动清料辊时，清料辊在随动机构及靠轮的作用下随仿形轮轮廓前后摆动，并通过压缩弹簧紧压在仿形边缘，避免清料辊与转动的输送网板间产生间隙而漏料，产生的经济损失；在清扫过程中，传动链也会随随动机构前后摆动，且摆动较大，在此过程中传动链松紧度会有大的改变，为使传动链在摆动时不跳齿，并维护张紧度不变，以便正常驱动清料辊，确保设备生产正常进行，通过设置传动张紧机构来实现传动链的张紧功能，整套清料装置结构紧凑、传动可靠、稳定，实现了清料辊在任何位置与通过的输送网板均能无间隙接触，防止出现漏料。本发明的自动复位清料装置效果显著、实用，动作灵活、可靠，杜绝由于漏料产生的经济损失，为企业创造了良好的经济效益。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种自动复位清料装置，其特征在于：所述的自动复位清料装置包括随动辊（1）、从传动链轮（2）、压缩座（3）、压缩弹簧（4）、随动机构（5）、随动机构吊架（7）、减速机（8）、传动链（9）、靠轮（10）、仿形轮（11），所述的随动机构（5）通过销轴安装在随动机构吊架（7）上，随动机构（5）的下端呈门字型结构，门字型结构的两侧板上分别安装有一个靠轮（10），两个靠轮（10）的后侧对应设置有两个仿形轮（11），两个仿形轮（11）之间安装有呈圆周布置的复烤机输送网板，两个靠轮（10）的表面分别与两个仿形轮（11）的表面接触，压缩弹簧（4）的一端固定在随动机构（5）上，另一端固定在压缩座（3）上，随动辊（1）通过带座轴承安装在随动机构（5）的门字型结构上，随动辊（1）的端部安装有从传动链轮（2），传动链（9）安装在从传动链轮（2）与减速机（8）的主传动链轮上；所述的随动辊（1）上安装有清料辊，且清料辊的清料部分与呈圆周布置在两个仿形轮（11）之间的复烤机输送网板的表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动复位清料装置，其特征在于：所述的自动复位清料装置还设置有用于张紧传动链（9）的传动张紧机构（6）。
3.根据权利要求2所述的一种自动复位清料装置，其特征在于：所述的传动张紧机构（6）包括底座（6-1）、弹簧机构上支撑板（6-3）、弹簧（6-4）、弧形张紧块支架（6-5）、弧形张紧块（6-6）、弹簧机构下支撑板（6-7）、三角支架（6-8），所述的弹簧机构下支撑板（6-7）的一端铰接在底座（6-1）上，另一端铰接在弧形张紧块支架（6-5）上，弧形张紧块支架（6-5）的弧形外壁上安装有弧形张紧块（6-6），三角支架（6-8）固定安装在底座（6-1）上，弹簧机构上支撑板（6-3）的一端铰接在三角支架（6-8），另一端铰接在弧形张紧块支架（6-5）上，弹簧（6-4）的上端固定在弹簧机构上支撑板（6-3）上，下端固定在弹簧机构下支撑板（6-7）上。
4.根据权利要求3所述的一种自动复位清料装置，其特征在于：所述的底座（6-1）上开设有条形调节槽（6-2），三角支架（6-8）通过与条形调节槽（6-2）匹配的螺钉固定安装在底座（6-1）上。
5.根据权利要求3或4所述的一种自动复位清料装置，其特征在于：所述的弧形张紧块（6-6）采用耐磨材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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