CN109365760B - 适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，包括以下步骤：步骤A：将球型模具放置在放置槽上；步骤B：转动螺杆，使压紧板将球型模具固定在放置槽上；步骤C：调节喷头的位置，使其伸入球型模具的内凹面；步骤D：打开电机一，使转轴一转动，打开电机二，使转轴二转动，打开泵，使喷头对球型模具的内凹面进行喷涂。本发明可以使喷头对球型模具内凹面连续进行喷涂，由于球型模具及喷头的连续转动，喷头的喷涂即可覆盖球型模具全部内凹面，喷涂更加均匀，且省时省力。

Description

适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法

技术领域

本发明涉及发动机领域，具体涉及适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法。

背景技术

在发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。

发动机气缸缸盖在生产过程中会用到铸造模具，在铸造前需要将气缸缸盖模具内壁涂抹上涂料，便于脱模。对于内壁凹面为球型的气缸缸盖模具来说，虽然用喷枪喷涂，效率高，但是气缸缸盖模具细内凹处难以得到充分喷涂，传统的方法是人工刷涂料，但人工刷涂不均匀，且费时费力。

发明内容

本发明目的在于提供适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，解决对于内壁凹面为球型的气缸缸盖模具来说，虽然用喷枪喷涂，效率高，但是气缸缸盖模具细内凹处难以得到充分喷涂，传统的方法是人工刷涂料，但人工刷涂不均匀，且费时费力的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，包括以下步骤：

步骤A：将球型模具放置在放置槽上；

步骤B：转动螺杆，使压紧板将球型模具固定在放置槽上；

步骤C：调节喷头的位置，使其伸入球型模具的内凹面；

步骤D：打开电机一，使转轴一转动，打开电机二，使转轴二转动，打开泵，使喷头对球型模具的内凹面进行喷涂；

上述步骤包括底座一，底座一上设置有转轴一，转轴一连接有电机一，转轴一上设置有转盘，转盘上设置有放置槽，放置槽的顶部为圆弧型；

将球型模具放置在放置槽上，由于放置槽的顶部为圆弧型，圆弧的尺寸与球型模具的外壁相匹配，使球型模具放置到放置槽上之后能够自动对中，便于其固定；

所述转盘的外缘设置有立杆，立杆顶部设置有支板，支板上贯穿设置有螺杆，螺杆靠近转盘的一端设置有压紧板，转动螺杆，使压紧板将球型模具固定住，便于后续的喷涂工作；

还包括底座二，底座二上设置有液压缸和活塞杆，活塞杆一端位于液压缸内，另一端设置有安装座；

所述安装座上设置有喷涂箱，喷涂箱内部为空腔，且设置有转轴二，转轴二连接有电机二，转轴二的轴线与转轴一的轴线相交；

所述转轴二远离喷涂箱的一端设置有喷头安装盘，喷头安装盘上设置有喷头，喷头的轴线与喷头安装盘的轴线相互平行；

所述喷涂箱内设置有泵，泵与所述喷头之间通过管道连通。

上述方案中，由于喷头的轴线与喷头安装盘的轴线相互平行，当转轴二转动时，喷头的运动轨迹为圆形；由于转轴二的轴线与转轴一的轴线相交，当转轴二与转轴一同时连续转动时，喷头在球型模具内壁凹面的运动轨迹为连续的椭圆轨迹，即可均匀地对球型模具内壁凹面进行喷涂。

相较于现有技术中人工喷涂的方式来说，本技术方案可以使喷头对球型模具内凹面连续进行喷涂，由于球型模具及喷头的连续转动，喷头的喷涂即可覆盖球型模具全部内凹面，类似于现有技术中加工球型内凹面的原理，喷头的运动轨迹刀具的运动轨迹，球型模具的转动相当于工件的转动，转轴二和转轴一的转速是可以调节的。

上述液压缸和活塞杆采用本领域常用的液压伸缩设备，活塞杆能够上下移动，便于调节安装座的位置，进而调节喷头的位置，使调节喷头的运动轨迹能够覆盖球型模具的全部内壁凹面。

进一步地，所述安装座设置有安装槽，安装槽内设置有连杆，所述喷涂箱通过连杆连接在所述安装座上，连杆可以采用焊接的方式与安装槽和喷涂箱相连接，也可采用螺纹联接的方式。

进一步地，所述底座一上设置有滑槽，底座一与所述转盘之间设置有若干辅助支撑杆，转盘转动时，辅助支撑杆能够在滑槽内移动，辅助支撑杆的作用是使转盘及其上的球型模具更加稳定。

进一步地，所述辅助支撑杆位于所述滑槽的一端设置有若干滚轮，减小辅助支撑杆与滑槽之间的摩擦力，便于辅助支撑杆在滑槽中移动。

进一步地，所述辅助支撑杆嵌合在所述滑槽中，且辅助支撑杆的底部尺寸大于其杆部直径，避免辅助支撑杆从滑槽中脱落。

进一步地，所述辅助支撑杆和滚轮的数量均为两个。

进一步地，所述活塞杆上设置有刻度线，便于观察和记录安装座的位置。

进一步地，所述喷头以能够拆卸的方式安装在所述喷头安装盘上。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：可以使喷头对球型模具内凹面连续进行喷涂，由于球型模具及喷头的连续转动，喷头的喷涂即可覆盖球型模具全部内凹面，喷涂更加均匀，且省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实施例3的A处局部放大示意图；

图3为本发明实施例3的辅助支撑杆仰视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座一，2-转轴一，3-电机一，4-转盘，5-放置槽，6-立杆，7-支板，8-压紧板，9-底座二，10-液压缸，11-活塞杆，12-安装座，13-喷涂箱，14-转轴二，15-电机二，16-喷头安装盘，17-喷头，18-安装槽，19-连杆，20-滑槽，21-辅助支撑杆，22-滚轮，23-球型模具。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，包括包括以下步骤：

步骤A：将球型模具23放置在放置槽5上；

步骤B：转动螺杆，使压紧板8将球型模具23固定在放置槽5上；

步骤C：调节喷头17的位置，使其伸入球型模具23的内凹面；

步骤D：打开电机一3，使转轴一2转动，打开电机二15，使转轴二14转动，打开泵，使喷头17对球型模具23的内凹面进行喷涂；

上述步骤底座一1，底座一1上设置有转轴一2，转轴一2连接有电机一3，转轴一2上设置有转盘4，转盘4上设置有放置槽5，放置槽5的顶部为圆弧型；

将球型模具23放置在放置槽5上，由于放置槽5的顶部为圆弧型，圆弧的尺寸与球型模具23的外壁相匹配，使球型模具23放置到放置槽5上之后能够自动对中，便于其固定；

所述转盘4的外缘设置有立杆6，立杆6顶部设置有支板7，支板7上贯穿设置有螺杆，螺杆靠近转盘4的一端设置有压紧板8，转动螺杆，使压紧板8将球型模具23固定住，便于后续的喷涂工作；

还包括底座二9，底座二9上设置有液压缸10和活塞杆11，活塞杆11一端位于液压缸10内，另一端设置有安装座12；

所述安装座12上设置有喷涂箱13，喷涂箱13内部为空腔，且设置有转轴二14，转轴二14连接有电机二15，转轴二14的轴线与转轴一2的轴线相交；

所述转轴二14远离喷涂箱13的一端设置有喷头安装盘16，喷头安装盘16上设置有喷头17，喷头17的轴线与喷头安装盘16的轴线相互平行；

所述喷涂箱13内设置有泵（图中未示出），泵与所述喷头17之间通过管道（图中未示出）连通。

上述方案中，由于喷头17的轴线与喷头安装盘16的轴线相互平行，当转轴二14转动时，喷头17的运动轨迹为圆形；由于转轴二14的轴线与转轴一2的轴线相交，当转轴二14与转轴一2同时连续转动时，喷头17在球型模具23内壁凹面的运动轨迹为连续的椭圆轨迹，即可均匀地对球型模具23内壁凹面进行喷涂。

相较于现有技术中人工喷涂的方式来说，本技术方案可以使喷头17对球型模具23内凹面连续进行喷涂，由于球型模具23及喷头17的连续转动，喷头17的喷涂即可覆盖球型模具23全部内凹面，类似于现有技术中加工球型内凹面的原理，喷头17的运动轨迹刀具的运动轨迹，球型模具23的转动相当于工件的转动，转轴二14和转轴一2的转速是可以调节的。

上述液压缸10和活塞杆11采用本领域常用的液压伸缩设备，活塞杆11能够上下移动，便于调节安装座12的位置，进而调节喷头17的位置，使调节喷头17的运动轨迹能够覆盖球型模具23的全部内壁凹面。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1所示，本发明适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，安装座12设置有安装槽18，安装槽18内设置有连杆19，所述喷涂箱13通过连杆19连接在所述安装座12上，连杆19可以采用焊接的方式与安装槽18和喷涂箱13相连接，也可采用螺纹联接的方式。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1~图3所示，本发明适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，底座一1上设置有滑槽20，底座一1与所述转盘4之间设置有若干辅助支撑杆21，转盘4转动时，辅助支撑杆21能够在滑槽20内移动，辅助支撑杆21的作用是使转盘4及其上的球型模具23更加稳定。

作为本实施例的优选技术方案，所述辅助支撑杆21位于所述滑槽20的一端设置有若干滚轮22，减小辅助支撑杆21与滑槽20之间的摩擦力，便于辅助支撑杆21在滑槽20中移动；辅助支撑杆21嵌合在所述滑槽20中，且辅助支撑杆21的底部尺寸大于其杆部直径，避免辅助支撑杆21从滑槽20中脱落；辅助支撑杆21和滚轮22的数量均为两个。

进一步地，所述活塞杆11上设置有刻度线，便于观察和记录安装座12的位置；喷头17以能够拆卸的方式安装在所述喷头安装盘16上。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：将球型模具（23）放置在放置槽（5）上；

步骤B：转动螺杆，使压紧板（8）将球型模具（23）固定在放置槽（5）上；

步骤C：调节喷头（17）的位置，使其伸入球型模具（23）的内凹面；

步骤D：打开电机一（3），使转轴一（2）转动，打开电机二（15），使转轴二（14）转动，打开泵，使喷头（17）对球型模具（23）的内凹面进行喷涂；

上述步骤所使用的喷涂设备包括底座一（1），底座一（1）上设置有转轴一（2），转轴一（2）连接有电机一（3），转轴一（2）上设置有转盘（4），转盘（4）上设置有放置槽（5），放置槽（5）的顶部为圆弧型；

所述转盘（4）的外缘设置有立杆（6），立杆（6）顶部设置有支板（7），支板（7）上贯穿设置有螺杆，螺杆靠近转盘（4）的一端设置有压紧板（8）；

还包括底座二（9），底座二（9）上设置有液压缸（10）和活塞杆（11），活塞杆（11）一端位于液压缸（10）内，另一端设置有安装座（12）；

所述安装座（12）上设置有喷涂箱（13），喷涂箱（13）内部为空腔，且设置有转轴二（14），转轴二（14）连接有电机二（15），转轴二（14）的轴线与转轴一（2）的轴线相交；

所述转轴二（14）远离喷涂箱（13）的一端设置有喷头安装盘（16），喷头安装盘（16）上设置有喷头（17），喷头（17）的轴线与喷头安装盘（16）的轴线相互平行；

所述喷涂箱（13）内设置有泵，泵与所述喷头（17）之间通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，其特征在于，所述安装座（12）设置有安装槽（18），安装槽（18）内设置有连杆（19），所述喷涂箱（13）通过连杆（19）连接在所述安装座（12）上。

3.根据权利要求1所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，其特征在于，所述底座一（1）上设置有滑槽（20），底座一（1）与所述转盘（4）之间设置有若干辅助支撑杆（21），转盘（4）转动时，辅助支撑杆（21）能够在滑槽（20）内移动。

4.根据权利要求3所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，其特征在于，所述辅助支撑杆（21）位于所述滑槽（20）的一端设置有若干滚轮（22）。

5.根据权利要求4所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，其特征在于，所述辅助支撑杆（21）嵌合在所述滑槽（20）中，且辅助支撑杆（21）的底部尺寸大于其杆部直径。

6.根据权利要求4所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，其特征在于，所述辅助支撑杆（21）数量为两个，一个所述辅助支撑杆（21）设置有两个滚轮（22）。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，其特征在于，所述活塞杆（11）上设置有刻度线。

8.根据权利要求1~6中任意一项所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，其特征在于，所述喷头（17）以能够拆卸的方式安装在所述喷头安装盘（16）上。

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