CN109315025A - 感应燃烧器冷却系统及方法 - Google Patents

Abstract

根据一个实施例，一种便携式感应烹饪装置包括壳体，壳体具有顶部压板表面、限定内部空间的底部壁和侧壁。内部空间包括第一部分和第二部分。该装置还包括进气口和通风口，该进气口包括延伸通过侧壁的一个或多个开口，该通风口包括延伸通过侧壁的一个或多个开口。该装置还包括一个或多个风扇，每个风扇包括从第一部分将空气吸入风扇的第一入口，以及将空气排放出风扇而进入第二部分的第一出口。一个或多个风扇构造成在第一大致水平方向上通过进气口将空气吸入壳体中，并且进一步构造成在第二大致水平方向上通过通风口将空气排放出所述壳体。

Description

感应燃烧器冷却系统及方法

技术领域

本公开涉及用于感应烹饪装置的冷却系统。更具体地，本公开涉及包括风扇的、用于感应烹饪装置的冷却系统。

发明内容

本发明的第一方面包括便携式感应烹饪装置，该装置包括：大致圆柱形的壳体，具有用于支撑烹饪容器的大致圆形的顶部压板表面、限定内部空间的底部壁和侧壁，其中所述内部空间包括由一个或多个挡板隔开的所述内部空间的第一部分和第二部分；所述内部空间的所述第二部分邻近所述内部空间的所述第一部分设置，其中所述压板表面在所述内部空间的第一部分和第二部分上延伸；所述侧壁包括沿所述内部空间的所述第一部分延伸的第一部分和沿所述内部空间的所述第二部分延伸的第二部分；进气口，包括一个或多个开口，所述开口延伸通过在所述内部空间的所述第一部分与外部环境之间的所述侧壁的所述第一部分；通风口，包括一个或多个开口，所述开口延伸通过在所述内部空间的所述第二部分与所述外部环境之间的所述侧壁的所述第二部分；一个或多个风扇，定位于所述内部空间中，其中所述一个或多个风扇中的每个包括定位于所述内部空间的所述第一部分中的入口和定位于所述内部空间的所述第二部分中的出口，其中所述入口在第一大致竖直方向上将空气吸入所述风扇，其中所述出口在第一大致水平方向上将空气排放出所述风扇，其中所述一个或多个风扇构造成在第二大致水平方向上通过所述进气口将空气吸入所述壳体中并且进一步构造成在第三大致水平方向上通过所述通风口将空气排放出所述壳体；至少一个感应线圈，设置在所述压板表面下方；电子设备，用于调制所述至少一个感应线圈的功率，所述电子设备定位于所述内部空间的所述第二部分中，所述电子设备的至少一部分热连接到具有限定通道的一系列竖直散热片的散热器，所述通道被定位成近似平行于从所述一个或多个风扇中的至少一个的所述相应出口排放的空气，所述散热器定位成邻近所述一个或多个风扇中的所述至少一个的所述相应出口；并且其中所述装置重量小于15磅。

本发明的第二方面包括便携式感应烹饪装置，该装置包括：壳体，具有用于支撑烹饪容器的顶部压板表面、限定内部空间的底部壁和侧壁，其中所述内部空间包括由一个或多个挡板隔开的所述内部空间的第一部分和第二部分；进气口，包括一个或多个开口，所述开口延伸通过在所述内部空间的所述第一部分与外部环境之间的所述侧壁；通风口，包括一个或多个开口，所述开口延伸通过在所述内部空间的所述第二部分与所述外部环境之间的所述侧壁；一个或多个风扇，定位于所述内部空间中，其中所述一个或多个风扇中的每个包括定位于所述内部空间的所述第一部分中的第一入口和定位于所述内部空间的所述第二部分中的第一出口，其中所述第一入口将空气从所述内部空间的所述第一部分吸入所述风扇并且所述第一出口将空气排放出所述风扇而进入所述内部空间的所述第二部分，其中所述一个或多个风扇构造成在第一大致水平方向上通过所述进气口将空气吸入所述壳体中并且进一步构造成在第二大致水平方向上通过所述通风口将空气排放出所述壳体；至少一个感应线圈，设置在所述压板表面下方；以及电子设备，用于调制所述至少一个感应线圈的功率，所述电子设备定位于所述内部空间的所述第二部分中。

本发明的另一方面是任何这样的系统，其中所述装置重量小于15磅。

本发明的另一方面是任何这样的系统，其中所述装置重量小于5磅。

本发明的另一方面是任何这样的系统，其中所述一个或多个风扇中的每个的所述第一入口在大致竖直方向上将空气吸入所述风扇。

本发明的另一方面是任何这样的系统，其中所述一个或多个风扇中的每个的所述第一入口在第三大致水平方向上将空气吸入所述风扇。

本发明的另一方面是任何这样的系统，其中所述一个或多个风扇中的每个进一步包括定位于所述内部空间的所述第一部分中的第二入口，其中所述第一入口定位于所述相应风扇的顶部壁上并且在第一大致竖直方向上将空气吸入所述相应风扇，其中所述第二入口定位于所述相应风扇的底部壁上并且在第二大致竖直方向上将空气吸入所述相应风扇。

本发明的另一个方面是任何这样的系统，其中所述一个或多个风扇中的每个的所述第一出口定位于所述相应风扇的侧壁上，并且在第三大致水平方向上将空气排放出所述相应风扇。

本发明的另一方面是任何这样的系统，其中所述电子设备的至少一部分热连接到散热器。

本发明的另一个方面是任何这样的系统，其中所述散热器具有限定通道的一系列竖直散热片，所述通道被定位成近似平行于从所述一个或多个风扇中的至少一个的所述第一出口排放的空气。

本发明的另一方面是任何这样的系统，其中所述散热器被定位成邻近所述一个或多个风扇中的所述至少一个的所述第一出口。

本发明的另一个方面是任何这样的系统，其中所述壳体具有大致圆形、大致矩形、大致椭圆形或大致正方形的截面形状。

本发明的另一个方面是任何这样的系统，其中所述通风口定位于所述侧壁上、与所述进气口的位置相反的位置。

本发明的另一个方面是任何这样的系统，其中所述进气口的尺寸是所述一个或多个风扇的相应风扇的所述第一入口和任何其他入口的组合的尺寸的至少30％。

本发明的另一个方面是任何这样的系统，其中所述进气口的尺寸是所述一个或多个风扇的相应风扇的所述第一入口和任何其他入口的组合的尺寸的至少45％。

本发明的第三方面包括一种冷却便携式感应烹饪装置的方法，所述便携式感应烹饪装置包括壳体，所述壳体限定分隔成第一部分和第二部分的内部空间，其中所述第一部分包括延伸通过所述壳体的侧壁的一个或多个进气口开口和一个或多个风扇中的每个的第一入口，并且其中所述第二部分包括延伸通过所述壳体的所述侧壁的一个或多个通风口开口和所述一个或多个风扇中的每个的第一出口，所述方法包括：在第一大致水平方向上通过所述一个或多个进气口开口将空气流吸入所述第一部分；在第一大致竖直方向上通过所述相应的第一入口将空气流吸入所述一个或多个风扇中的每个；在第二大致水平方向上通过所述相应的第一出口将空气流排放出所述一个或多个风扇中的每个而进入所述第二部分，并且使用排放进入所述第二部分的所述空气流的至少一部分来冷却用于调制所述便携式感应烹饪装置的感应线圈的电子设备；以及在第三大致水平方向上通过一个或多个通风口开口进一步将空气流排放出所述第二部分。

本发明的另一个方面是任何这样的方法，其中所述冷却所述电子设备包括使排放到所述第二部分中的空气流在热连接到所述电子设备的一部分的散热器的至少一部分上通过。

本发明的另一个方面是任何这样的方法，其中所述一个或多个风扇中的每个进一步包括第二入口，并且其中所述方法进一步包括在第二大致竖直方向上通过所述相应的第二入口将空气流吸入所述一个或多个风扇中的每个。

本发明的另一方面是任何这样的方法，其中所述便携式感应烹饪装置重量小于15磅。

本发明的另一方面是任何这样的方法，其中所述便携式感应烹饪装置重量小于5磅。

附图说明

为了更完整地理解本公开及其特征和优点，现在结合附图参考以下描述，在附图中：

图1示意性地示出了根据本文描述的各种实施例的具有冷却系统的示例性感应烹饪装置的侧视图；

图2示意性地示出了根据本文描述的各种实施例的具有冷却系统的另一示例性感应烹饪装置的侧视图；

图3示意性地示出了根据本文描述的各种实施例的具有冷却系统的另一示例性感应烹饪装置的侧视图；

图4示意性地示出了根据本文描述的各种实施例的具有冷却系统的另一示例性感应烹饪装置的侧视图；

图5是根据本文描述的各种实施例的具有冷却系统的示例性感应烹饪装置的正视图；

图6是根据本文描述的各种实施例的图5的感应烹饪装置的分解图；

图7是根据本文描述的各种实施例的沿图5的线7-7截取的图5的感应烹饪装置的截面侧视图；

图8是沿图5的线8-8截取的图5的感应烹饪装置的截面俯视图；

图9A是具有用于冷却控制/电力电子设备的示例性散热器的图5的感应烹饪装置的示意图；

图9B是图9A的散热器的后视图的示意图；

图10A是具有用于冷却控制/电力电子设备的示例性散热器的图5的感应烹饪装置的示意图；

图10B是图10A的散热器的后视图的示意图；

图11是具有用于冷却控制/电力电子设备的另一示例性散热器的图5的感应烹饪装置的示意图；

图12-图14示出了感应烹饪装置的示例性额外形状；

图15-图16示出了具有离心式风扇的示例性感应烹饪装置；

图17-图18示出了具有一个或多个径向风扇的示例性感应烹饪装置；

图19A示出了示例性内置感应烹饪装置的俯视示意图；

图19B示出了图19A的内置感应烹饪装置的内部部分的俯视示意图；

图20A示出了另一示例性内置感应烹饪装置的俯视示意图；以及

图20B示出了图20A的内置感应烹饪装置的内部部分的俯视示意图。

具体实施方式

本公开描述了配备有冷却系统的感应烹饪装置的各种实施例。本公开还描述了用于感应烹饪装置的冷却系统的各种实施例，以及使感应烹饪装置冷却的方法。参考附图中的图1-图20B所提供的所示实施例，本公开的实施例可以最好地被理解，其中类似的附图标记用于各个附图的类似和相应的部分。

感应烹饪装置的冷却系统可以包括一个或多个风扇，以通过进气口将空气吸入感应烹饪装置的内部空间，并且使空气移动通过内部空间并且离开通风口。在一些实施例中，在空气进入冷却系统的风扇的输入口之前，被吸入内部空间的空气可以用于使感应烹饪装置的一个或多个部件冷却。在一些实施例中，离开风扇输出口的空气可以用于在空气通过通风口离开感应烹饪装置的内部空间之前使感应烹饪装置的一个或多个部件冷却。在一些实施例中，用于使感应烹饪装置冷却的冷却系统和方法可以包括在感应烹饪装置的内部空间内建立空气流，该空气流在待冷却部件的表面上通过。在进一步的实施例中，空气流可以沿着优选地在待冷却部件表面上通过的流动路径流动。在一些实施例中，烹饪系统的通风口和进气口可以沿着感应烹饪装置的侧壁定位，使得空气水平地流入和流出内部空间。在一些实施例中，可以使用冷却系统冷却感应烹饪装置的任何部件。通常，待冷却部件可以包括压板表面、感应线圈、控制/电力电子设备、任何其他部件或其任意组合。

在一些实施例中，建立优选地在待冷却部件或表面上通过(例如，提供对冷却空气流的可靠暴露)的流动路径的能力提供了增加的与感应烹饪装置设计有关的灵活性。在一些实施例中，这可能是有利的，因为相对于内部空间内的各种部件的位置，感应烹饪装置通常具有有限的可用空间用于冷却和设计考虑。提供通过内部空间的水平空气流(由一个或多个风扇辅助)的进气口和通风口构造可以进一步减少对感应烹饪装置的空间需求，因为在一些实施例中，感应烹饪装置可以定位成更靠近支撑表面。而且，在一些示例中，其可以允许感应烹饪装置在支撑表面与感应烹饪装置的底部之间具有较小的安全空隙，这可以降低感应烹饪装置的轮廓。定位于侧壁处的进气口和通风口可以进一步增加可用的受较少限制空气流。在一些实施例中，进气口和通风口可以定位于感应烹饪装置的相反侧，从而将可用的冷空气与从感应烹饪装置的内部空间排出的加热空气隔开。在各种实施例中，感应烹饪装置可以具有圆柱形主体，这可进一步减少空间需求。

图1示意性地示出了根据各种实施例的具有冷却系统400的示例性感应烹饪装置10的侧视图。感应烹饪装置10被构造成通过磁感应、而不是通过来自明火或电加热元件的热传导来加热烹饪容器(例如烹饪锅)。关于感应烹饪和/或冷却传统感应烹饪装置的传统方法的额外细节可以在以下文献中找到，每篇文献通过引用并入本文：名称为“烹饪用具(Cooking Appliance)”的美国专利第8,003,924号；名称为“具有高可靠性和先进性能特征的感应加热和控制系统和方法(Induction Heating and Control System and Methodwith High Reliability and Advanced Performance Features)”的美国专利第8,803,048号；以及名称为“具有热管理系统的电磁炉(Induction Cook Top with HeatManagement System)”的美国专利第8,884,197号。

如图所示，感应烹饪装置10包括安装到壳体200的感应组件100。感应组件100包括感应线圈110，感应线圈110例如可以响应于接收交流电而感应磁通量。这种磁通量可以反复地磁化烹饪容器，产生涡流，该涡流例如使烹饪容器电阻加热。

壳体200可以作为外部壳体操作，用来保护感应烹饪装置10的内部部件，并且用来进一步防止用户接触内部部件。这样，壳体200可以作为保护格栅操作。感应烹饪装置10的壳体200包括上部组件210，并且上部组件210包括压板表面211，其示例在图5-图8中示出。当烹饪容器被感应烹饪装置10加热时，压板表面211可以支撑烹饪容器。在一些示例中，压板表面211可以包括隔热垫，这可以减少冷却压板表面211的需要。壳体200还具有限定内部空间240的下部壁220和侧壁230。壳体200的内部空间240可以包括用于调制对感应线圈110的操作或至感应线圈110的电力的控制/电力电子设备300(例如电路板)。例如，控制/电力电子设备300可以向感应线圈110提供电流，或者使电流提供给感应线圈110。下面将进一步讨论关于参考图5-图8的这些部件的示例。

在一些实施例中，将感应冷却装置10的一个或多个部件冷却可能是有利的。例如，冷却感应线圈110、包括压板表面211的上部组件210、控制/电力电子设备300、感应烹饪装置10的任何其他组件、或其任意组合可能是有利的。为了提供这种冷却，感应烹饪装置10包括冷却系统400，该冷却系统400被构造成使空气流(或大致由箭头600和601描绘的空气流)流动通过在进气口456与通风口458之间的内部空间240。

进气口456包括一个或多个开口450。具体地，进气口456包括一个或多个开口451，开口451延伸通过位于壳体200的外部环境与内部空间240之间的侧壁230的第一部分231。类似于进气口456，通风口458也包括一个或多个开口450。具体地，通风口458包括一个或多个开口453，开口453延伸通过位于壳体200的外部环境与内部空间240之间的侧壁230的第二部分232。在一些实施例中，进气口456的一个或多个开口451与通风口458的一个或多个开口453间隔开。

冷却系统400进一步包括定位于感应烹饪装置10的内部空间240内的一个或多个风扇470。风扇470可以具有入口472和出口474，通过入口472将空气流吸入到风扇470中，通过出口474将空气流从风扇470排放。空气流470通常可以包括旋转叶片，旋转叶片可以是轮叶、叶轮、肋状件或本领域已知的其他合适的结构。叶片可以定位于可旋转结构(诸如转子或轮)上或从可旋转结构延伸。可以使用任何合适的叶片类型。例如，取决于构造，风扇470可以包括径向叶片或者向前或向后弯曲的叶片。在各种实施例中，风扇470可以是轴流式风扇、横流式风扇、离心式风扇、径流式风扇、多级风扇或其任意组合中的一种或多种。例如，在离心式风扇中，叶轮(或叶片)的旋转增加了被吸入入口472的空气的速度，然后将其转换成壳体内的压力。然后，风扇470的壳体中的空气从出口474排放，其具有诸如速率、速度和压力的流动特性。在各种实施例中，风扇470可以是鼓风机。在一些实施例中，风扇470可以包括构造成修改入口472或出口474的位置、尺寸、取向或任何其他参数的管道。在各种实施例中，一个或多个热电偶可以用于监测温度并且启动一个或多个风扇470的操作。

如图所示，风扇470包括一个或多个壳体471，可旋转叶片(参见例如图8)安装在壳体471上。在操作中，一个或多个风扇470在入口472处和/或邻近入口472生成低压环境并且在出口474处和/或邻近出口474生成较高压环境。这样，一个或多个风扇470将外部空气流600吸入进气口456并且沿着延伸通过在进气口456与风扇470的入口472之间的内部空间240的流动路径吸入。在通过出口474离开风扇470之后，空气流601在邻近出口474处流回内部空间240，在此处空气流601可以沿着流动路径朝向通风口458流动并流出通风口458，从而将内部空间240与低压外部环境隔开。

在各种实施例中，待冷却部件或部件表面可以位于进气口456与入口472之间，出口474与通风口458之间，或两者兼具。例如，控制/电力电子设备300可以定位于进气口456与入口472之间(如图1中的301所示)，在出口474与通风口458之间(如图1中的302所示)，或两者兼具，如图1所示。然而，应当理解，控制/电力电子设备300可以定位于感应烹饪装置10的内部空间240中的任何其他位置。

根据各种实施例，待冷却部件或部件表面可以定位于移动通过内部空间240的空气流600、601的流动路径中或沿着(例如，邻近)该流动路径定位。例如，控制/动力电子设备300可以沿着在进气口456与入口472之间的空气流600的流动路径定位，沿着在出口474与通风口458之间的空气流601的流动路径定位，或两者兼具。在这个示例或另一示例中，感应线圈110可以沿着在进气口456与入口472之间的空气流600的流动路径定位，沿着在出口474与通风口458之间的空气流601的流动路径定位，或两者兼具。在上述示例或另一示例中的任一个中，压板表面211可以沿着在进气口456与入口472之间的空气流600的流动路径定位，沿着在出口474与通风口458之间的空气流601的流动路径定位，或两者兼具。

感应烹饪装置10的进气口456可以沿着侧壁230的第一部分231相对于入口472定位，使得外部空气流600被吸入内部空间240并且沿着与感应烹饪装置10的部件或部件表面(例如，110、210、300)邻近的流动路径流动。在入口472与出口474之间的一个或多个流动路径(诸如直接流动路径或一个或多个路由路径)可以形成用于空气流600、601的优选路径，其中诸如流速或流量的流动特性可以大于与流动路径邻近的区域。例如，待冷却的一个或多个部件可以沿着优选流动路径定位，沿着该优选流动路径，空气流600、601优选地在进气口456与入口472之间或在出口474与通风口458之间流动。

在各种实施例中并且参考图2-图8，冷却系统400可以包括一个或多个挡板460，以帮助空气流动通过内部空间240。挡板460可以是在一个位置阻挡空气流动的任何结构或构件，从而使空气流可以被引导至另一个区域。挡板460可以控制在进气口456与入口472之间、在出口474与通风口458之间或其任意组合的空气流600、601。例如，挡板460可以用于修改流动路径，使得空气流600、601的优选路径围绕、沿着或朝向待冷却部件(诸如压板表面211、感应线圈110、控制/电力电子设备300、任何其他部件或其任意组合)路由。挡板460可以进一步划分或分隔壳体200的内部空间240，以例如帮助建立或维持由风扇470驱动的压差。这种压差在进气口456处将空气吸入到内部空间240中，并且在空气已经流动通过内部空间240之后，在通风口458处将空气排出。在一些实施例中，挡板460也可以用于沿着流动路径的一部分生成湍流。在一些实施例中，挡板460可以由待冷却部件形成，或者包括诸如壁或屏障的其他结构，该结构被构造成调节或约束空气流。

挡板460可以定位于内部空间240内，以将内部空间240隔开成多个部分(本文可以称为隔室)。一个或多个风扇470的入口472和出口474可以通过挡板460隔开，其中入口472可以定位于第一隔室241内并且出口474可以定位于与第一隔室241邻近的第二隔室242内。这可以使空气流600从第一隔室241被吸入入口472，并且还可以通过一个或多个风扇470的操作使空气流601从出口474排放到第二隔室242中。在一个实施例中，使感应烹饪装置10冷却的冷却系统400和方法可以包括将一个或多个风扇470在感应烹饪装置10的内部空间240内定位，其中风扇470的操作将空气流600吸入内部空间240的第一隔室241中，以在空气到达风扇470的入口472之前冷却其中的部件。使感应烹饪装置10冷却的冷却系统400和方法可以进一步包括将空气流601从出口474排放到内部空间240的第二隔室242中(通过一个或多个挡板460与第一隔室241隔开)，以在空气流601于通风口458处离开内部空间240之前进一步冷却其中的部件。在一些示例中，将风扇470仅定位于第一隔室241中，并且进一步将电气部件(诸如控制/电力电子设备300)仅定位于第二隔室242中，这样可以允许更有效地放置/冷却部件，因为产生最多热量的部件可以紧邻风扇的出口定位。

在各种实施例中，挡板460可以定位于内部空间240内的位置处，该位置限制进气口456与通风口458之间的内部空间240内的空气流600/601。例如，如图2所示，挡板460定位于内部空间240内的位置处，该位置限制在风扇470的入口472与出口474之间、围绕风扇470的内部空间240内的空气流600/601。内部空间240包括由挡板460隔开的第一隔室241和第二隔室242。第一隔室241通过进气口456沿着侧壁230的第一部分231与外部环境流体连通，并且进一步通过风扇470与第二隔室242流体连通。第二隔室242通过风扇470与第一隔室241流体连通，并且进一步通过通风口458沿着侧壁230的第二部分232与外部环境流体连通。除了通过风扇470之外，挡板460定位成限制内部空间240内的第一隔室241与第二隔室242之间的空气流。因此，两个邻近的隔室241、242可以通过位于隔室241、242之间的风扇470的入口472和出口474流体连通，但是空气流600、601可以以其他方式完全或部分地沿着挡板460限制在内部空间240内的隔室241、242之间。应当理解，当风扇470在操作时，流体连通可以基本上是相对于空气流方向从入口472到出口474的单向流体连通。在至少一个实施例中，风扇470是可逆转风扇470，其中将风扇470逆转可以逆转通过内部空间240的空气流方向。在各种实施例中，空气流601以宽模式从出口474排放以提供宽的流动覆盖区域，其包括上部组件210(包括压板表面211)、感应线圈110、控制/电力电子设备300、任何其他部件或其任意组合。壳体200可以形成引起湍流的边界，湍流在空气流601离开通风口458之前增加流量并且促进第二隔室242内的空气移动。

如上所述，感应烹饪装置10的进气口456包括一个或多个开口450(诸如开口451)，并且感应烹饪装置10的通风口458也包括一个或多个开口450(诸如开口453)。进气口456和/或通风口458的开口450可以包括任何数量的开口。例如，进气口456和/或通风口458的开口450可以各自是单个开口。作为另一示例，进气口456和/或通风口458的开口450可以各自是多个开口(例如，开口组451或开口组453)。在进气口456和/或通风口458的开口450是多个开口的实施例中，开口450可以是两个或更多个间隔开的开口或者是两个或更多个间隔开的开口组。开口450可以与邻近的开口450以任何距离间隔开，并且可以进一步在任何方向上间隔开，诸如竖直地和/或水平地间隔开。开口450(或开口组)还可以具有任何尺寸、形状、位置和/或取向。在一些示例中，凹形板条(或侧壁230的其他部分)可以在邻近的开口450(或邻近的开口组450)之间延伸。

根据各种实施例，开口450的位置、取向、尺寸、形状或数量中的一个或多个可以被构造成提供一个或多个期望的流动特性(诸如路径、流量、速率或其任意组合)。在各种实施例中，开口450的位置可以被构造成提供一个或多个期望的流动特性。作为第一示例，如图1和图2所示，形成进气口456的一个或多个开口451(或开口组)定位于侧壁230上的位置。这导致空气在大致水平方向上被吸入感应烹饪装置10中，如图1和图2所示。大致水平方向指的是具有比竖直分量更大的水平分量的方向。在这些示例中，入口472定位于风扇470的侧壁上，使得空气流也在大致水平方向上被吸入风扇470中。另外，形成通风口458的一个或多个开口453(或开口组)定位于侧壁230上，使得空气流在大致水平方向上从感应烹饪装置10排放。在这些示例中，出口472定位于风扇470的另一侧壁上，使得空气流也在大致水平方向上从风扇470排放。这样，通过感应烹饪装置10的空气流可以全部处于一个大致水平方向(或多个大致水平方向)。

可替换地，作为第二示例，进气口456和/或通风口458可以定位于下部壁220中，使得吸入感应烹饪装置10和/或从感应烹饪装置10排放的空气在大致竖直方向上被吸入/排放。大致竖直方向指的是具有比水平分量更大的竖直分量的方向。

作为第三示例，进气口456或通风口458的开口451、453(或开口组)可以相对于风扇470的对应入口472和出口474沿着相应的侧壁部分231、232定位，使得在进气口456处被吸入第一隔室241或在出口474处被吸入第二隔室242的空气流600、601优选地沿着待冷却的一个或多个部件的表面通过。为开口451、453(或开口组)选择的位置可以相对于对应入口472或出口474在高度和/或横向距离上更高、更低或基本相等。因此，从入口472偏移的进气口456或者从通风口458偏移的出口474可提供包括竖直分量或水平分量或者两者的流动路径。

根据各种实施例，开口450的取向还可以被构造成提供一个或多个期望的流动特性。进气口456和通风口458的开口450可以具有诸如水平、竖直或其间的任何角度的任何取向。在一些示例中，开口450的取向可以生成空气流600、601的交叉或合并流动模式。这种交叉或合并流动模式可以用于例如将相同或不同部件的多个表面暴露于冷却空气流600、601。

根据各种实施例，开口450的形状或截面的尺寸也可以设计成提供一个或多个期望的流动特性。作为第一示例，开口450中的一个或多个可以包括截面面积，该截面面积构造成沿着待冷却部件的表面提供增加的流量和/或流速。开口450可以是宽的或细长的开口(或开口组)，其被成形为提供比较窄或集中的开口(或开口组)更宽的流动路径或更低速度的流。开口450(或开口组)也可以成形为在沿着流动路径移动的空气流600、601内提供湍流。

作为第二示例，进气口456的开口451(或开口组)可以沿着侧壁230的第一部分231的长度延伸，使得当空气流600被吸入第一隔室241时，空气流600沿着第一隔室241内的对应长度朝向入口472移动。开口451(或开口组)的尺寸可以包括(与入口472相比)更小、相同或更大的长度，以修改空气流600的流动路径。例如，开口451(或开口组)的长度可以大于入口472的长度，使得空气流600沿着随空气流600朝向入口472移动变窄(或集中)的流动路径移动。作为另一示例，开口451(或开口组)的长度可以小于入口472的长度，使得空气流600沿着随空气流600朝向入口472移动扩展的流动路径移动。在这个或另一实施例中，开口453(或开口组)可以沿着侧壁230的第二部分232的长度延伸，使得当空气流601移动到第二隔室242中时，空气流601朝向通风口458移动以获得在通风口458处的流的宽度。例如，出口474的长度可以小于通风口458的长度，使得空气流601沿着扩展的流动路径移动。作为另一示例，出口474的长度可以大于通风口458的长度，使得空气流601沿着变窄的流动路径移动。这样，出口474可以提供相对于空气流601的竖直或水平长度集中的或宽的排放。

根据各种实施例，开口450的数量可以被构造成提供一个或多个期望的流动特性。作为第一示例，进气口456可以包括多个开口451(或多个开口组)，所述多个开口451(或多个开口组)彼此间隔开以提供多个流动路径，被吸入第一隔室241的空气流600可以沿着所述多个流动路径朝向入口472流动。类似地，通风口458可以包括多个开口453(或多个开口组)，所述多个开口453(或多个开口组)间隔开以提供多个流动路径，在出口474处离开风扇470的空气流601可以沿着所述多个流动路径朝向通风口458流动。因此，进气口456或通风口458可以包括沿侧壁230的第一部分231或侧壁230的第二部分232间隔开的多个开口451、453，以提供沿待冷却部件的表面通过的所期望的流动路径、流速、流量或其任意组合。在一个实施例中，进气口456和/或通风口458的两个或更多个间隔开的开口451、453(或开口组)可以定位成在第一隔室241或第二隔室242内生成交叉或合并流动模式。例如，进气口456的两个间隔开的开口451(或开口组)可形成两个流动路径，其合并成单个入口472。

在其中进气口456包括两个或更多个间隔开的开口451(或开口组)的实施例中，第一开口451的截面面积(或第一开口组的组合截面面积)可以大于第二开口451的截面面积(或第二开口组的组合截面面积)，第二开口451沿着侧壁230的第一部分231与第一开口451间隔开。因此，更多的空气流600可以沿着在第一开口451(或第一开口组)与入口472之间的流动路径流动，而不是沿着在第二开口451(或第二开口组)与入口472之间的流动路径流动。

与开口450类似，风扇470的入口472或出口474的位置、取向、尺寸、形状或数量中的一个或多个也可(或可替换地)构造成提供一个或多个期望的流动特性(诸如路径、流量、流速或其任意组合)。在各种实施例中，入口472或出口474的位置可以被构造成提供一个或多个期望的流动特性。

作为第一示例，如图3和图4中所示，风扇470的一个或多个入口472定位于风扇470的顶部壁和/或底部壁上的位置(与侧壁相对)。这导致空气在大致竖直方向上被吸入风扇470。在这些示例中，进气口456定位于侧壁230上，使得空气流在大致水平方向上被吸入感应烹饪装置10中，但是当被吸入风扇470时(或之前)进一步使得将空气流改变为大致竖直方向。在其他示例中，进气口456定位于下部壁220中，使得空气流在大致竖直方向上被吸入感应烹饪装置10和风扇470中。另外，风扇470的一个或多个出口474定位于风扇470的侧壁上的位置，使得空气流在大致水平方向上从风扇470排放。可替换地，风扇470的一个或多个出口474可以定位于风扇470的顶部壁和/或底部壁上的位置，使得空气流在大致竖直方向上从风扇470排放。

作为第二示例，入口472或出口474可以沿着风扇壳体471(诸如风扇壳体471的侧壁或顶部壁/底部壁)以相对于对应的进气口456或通风口458的高度定位，使得在进气口456处被吸入第一隔室241或在出口474处移动到第二隔室242中的空气流600、601优选地沿着待冷却部件的表面通过。相对于形成对应的进气口456或通风口458的开口451、453(或开口组)，为入口472或出口474所选择的位置可以在高度上更高、更低或基本相等。在包括多个入口472的实施例中(参见例如图4)，入口472可以水平地或竖直地间隔开。

在各种实施例中，相对于进气口456或通风口458的一个或多个开口450的取向，入口472或出口474的取向可以用于提供所期望的流动特性。例如，竖直或水平取向的入口472或出口474可以用于修改空气流600、601。在一些实施例中，一个或多个入口472或出口474以介于水平与竖直之间的角度取向。

根据各种实施例，入口472或出口474的形状或截面的尺寸也可以设计成提供一个或多个期望的流动特性。例如，入口472或出口474可以包括截面面积和/或形状，其尺寸被设计成沿着待冷却部件的一个或多个表面提供增加/减小的流量、流速、湍流或其任意组合。入口472或出口474的减小的截面尺寸可以增加入口472或出口474与相应的进气口456或通风口458之间的空气流600、601的集中。这种更集中的流动路径可以提供例如沿流动路径在所期望的待冷却部件表面上空气流600、601的增加的流速或流量。另一方面，入口472或出口474的增加的截面尺寸(例如宽度或高度)可以提供更宽或更高的流动路径。这种更宽或更高的流动路径可以增加空气流600、601优选流动的区域，从而潜在地增加可能暴露于冷却空气流600、601的部件的表面区域，但是也潜在地降低沿着特定表面区域通过的空气的流速或流量。

作为另一示例，入口472可以沿着第一隔室241的竖直或水平长度延伸，使得当空气流600通过进气口456被吸入第一隔室241时，空气流600沿着在内部空间240内具有对应长度的流动路径朝向入口472移动。在各种实施例中，入口472的尺寸可以包括比进气口456更小的、相同的或更大的长度。例如，入口472具有比进气口456的长度更小的长度，其可以随着空气流600从较大的进气口456朝向入口472流动而趋于增加空气流600的集中。作为另一示例，入口472具有比进气口456的长度更大的长度，其可以随空气流600朝向入口472流动而趋于使空气流600变宽。

在各种实施例中，入口472或出口474的数量也可以被构造成提供一个或多个期望的流动特性。作为第一示例，在一个实施例中，冷却系统400包括多个入口472，其可以间隔开以在第一隔室241内提供多个流动路径。第一入口472可以包括比第二入口472更大的截面面积，以沿着在进气口456与较大入口472之间的流动路径向部件表面提供更大的流量。类似地，出口474可以包括多个出口474，其可以间隔开以提供多个流动路径，离开风扇470的空气流601可以沿着该多个流动路径朝向通风口458流动。

作为第二示例，入口472可以包括两个间隔开的入口472a、472b，其定位成在第一隔室241内生成交叉或合并流动模式。两个间隔开的入口472a、472b可以用于建立与进气口456隔开的流动路径，其可以包括单个开口451、两个或更多个间隔开的开口451、或两个或更多个间隔开的开口组451。

图3示意性地示出了根据各种实施例的具有冷却系统400的另一示例性感应烹饪装置10的侧视图。如图所示，冷却系统400的风扇470包括定位于风扇470的顶部壁上的入口472。空气流600可以通过开口451(或开口组)被吸入内部空间240的第一隔室241中，并且空气流600可以优选地沿着流动路径流动，该流动路径沿着待冷却部件(例如，上部组件210的压板表面211、控制/电力电子设备300/301或两者)的表面通过。应当理解，在一些实施例中，感应线圈110可以位于第一隔室241内或部分地位于第一隔室241内，并且冷却系统400可以被构造成向感应线圈110提供冷却空气流600。还可以理解，压板表面211、控制/电力电子设备300或两者可以部分地或完全地位于第二隔室242内，并且因此冷却系统400可以不向第一隔室241内的这些部件提供冷却空气流600。

进气口456的开口451(或开口组)定位于侧壁230中。入口472定位于大致等于开口451(或开口组)的最顶部竖直位置的高度处。入口472的位置进一步定位于上部组件210和控制/电力电子设备300/301附近。当空气流600在进气口456与入口472之间流动时，流动路径沿着上部组件201的压板表面211的表面移动，以沿着该路径提供冷却空气流600。通风口458的出口474和开口453(或开口组)分别定位于风扇470的侧壁和侧壁230上，并且定位于类似的高度处。空气流601以宽模式从出口474排放，以提供宽的流动覆盖区域，该区域包括上部组件210、感应线圈110和控制/电力电子设备300。壳体200可以形成引起湍流的边界，该湍流在空气流601离开通风口458之前增加流量并且促进第二隔室242内的空气移动。

图4示意性地示出了根据各种实施例的具有冷却系统400的另一示例性感应烹饪装置10的侧视图。如图所示，冷却系统400的一个或多个风扇470包括定位于风扇470的顶部壁上的上部入口472a和定位于风扇470的底部壁上的下部入口472b。风扇470还包括定位于风扇470的侧壁上的两个间隔开的出口474a、474b。通风口458包括两个间隔开的开口453、455(或开口组)。进气口456的开口451(或开口组)具有竖直长度，该竖直长度竖直向上延伸到高度与上部入口472a的最顶部位置大致相等(或更高)的位置，并且该竖直长度进一步竖直向下延伸到高度低于下部入口472b的最底部位置的位置。通过进气口456进入内部空间240的第一隔室241的空气流600沿着划分开的流动路径朝向入口472a、472b中的一个移动。空气流600的划分赋予流动路径竖直分量。

朝向入口472a移动的空气流600可以在以大致竖直方向被吸入风扇470之前沿着上部组件210被吸入或路由。在一个实施例中，空气流600的这个部分可以用于冷却上部组件210的压板表面211。然而，在另一个实施例中，压板表面211设置在其他地方，诸如在第二隔室242中(或上方)。应当理解，在一些实施例中，感应线圈110可以位于第一隔室241内或部分地位于第一隔室241内，并且冷却系统400可以被构造成向感应线圈110提供冷却空气流600。还应当理解，压板表面211、控制/电力电子设备300或两者可以部分地或完全地位于第二隔室242内，并且因此冷却系统400可以不向第一隔室241内的这些部件提供冷却空气流600。

离开一个或多个风扇470的空气流601从出口474a、474b排放，出口474a、474b水平地、竖直地或两者兼具地间隔开。空气流601以宽模式从出口474a、474b两者排放，以提供宽的流动覆盖区域，该区域包括上部组件210、感应线圈110和控制/电力电子设备300。壳体200可以形成引起湍流的边界，湍流在空气流601离开通风口458之前增加流量并且促进第二隔室242内的空气移动。空气流601的宽模式还可以包括空气流601两者被排放到其中的重叠区域。

通过阅读本公开，本领域技术人员将理解，以上关于图1-图4所描述的特征可以单独使用或以任意组合使用以获得所期望的流动特性(诸如流动路径、流量、流速或其任意组合)。

可以进一步理解的是，感应烹饪装置10可以包括具有内部空间240的冷却系统400，内部空间240包括由挡板460划分的多个第一隔室241。第一隔室241可以与一个或多个风扇470的一个或多个入口472流体连通。每个第一隔室241可以包括一个或多个开口451(或开口组)，其形成进入内部空间240的进气口456。每个第一隔室241可将空气供应到单独的入口472，其可以是相同或不同风扇470的入口472。在一些实施例中，感应烹饪装置10可以包括冷却系统400，冷却系统400具有定位于内部空间240内的多个风扇470。多个风扇470可以设置在内部空间240内的单个第一隔室241与单个第二隔室242之间。在一个这样的实施例或不同的实施例中，第一单个风扇470可以设置在一个第一隔室241与一个第二隔室242之间，并且一个或多个额外的风扇470可以设置在内部空间240的另一个第一隔室241与一个或多个第二隔室242之间，其可以是或可以不是第一单个风扇470设置在其之间的第二隔室242。在一个实施例中，单个风扇470可以设置在一个第一隔室241与一个或多个第二隔室242之间。在另一个实施例中，单个风扇470可以设置在内部空间240内的多个第一隔室241与单个第二隔室242之间。

图5-11示出了根据各种实施例的具有冷却系统400的示例性感应烹饪装置10的各种视图。图5-图11的感应烹调装置10可以具有以上关于图1-图4所描述的冷却系统400中的任何一种或任何其他冷却系统400。

感应烹饪装置10可以是任何类型的感应烹饪装置。如图所示，感应烹饪装置10是便携式烹饪装置。便携式(或台面式)感应烹饪装置指的是能够易于运输和移动以用于桌子或台面使用的烹饪装置。这种便携式感应烹饪装置通常重量小于约15至25磅(33-55公斤)，并且在任何一个尺寸上都不超过约2-3英尺(60-90厘米)，但在一个维度上的宽度通常不会特别地超过约18-22英寸(46厘米-56厘米)，以便适合在桌子和传统的24英寸(60厘米)深的厨房台面的顶部上。另外，这种便携式感应烹饪装置通常是薄且紧凑的装置，其不比支撑烹饪容器的压板大很多。在一些示例中，便携式感应烹饪装置10可以具有这些上述参考尺寸中的一个或多个。在一些示例中，便携式感应烹饪装置10可以重量小于10磅(诸如小于5磅)，具有不超过16英寸(诸如直径12.5英寸)的直径，具有不超过5英寸(诸如4英寸，并且更优选小于3英寸，诸如2英寸)的总高度(包括下面讨论的支腿)。具有上述参数的尺寸和重量通常允许便携式烹饪装置由单个成年人大小的人安全地提起和运输。

参考图5中所示的正视图和图6所示的分解图，感应烹饪装置10包括安装到圆柱形壳体200的感应组件100。如图6所示，感应组件100包括感应线圈110和支撑件102。壳体200包括上部组件210、限定内部空间240的下部壁220和侧壁230。侧壁230还限定凹形外周边，该外周边构造成接收用于向感应烹饪装置10提供电力的电力电缆。例如，电力电缆可以围绕壳体200的周边的凹形表面缠绕。在一些示例中，电力电缆可以包括电源线和插头，其通常被构造用于住宅线电压插座(例如，美国的120伏交流电(VAC)，欧洲和其他国家的220VAC，以及日本的100VAC)。

尽管感应烹饪装置10被示出为仅具有单个感应组件100/感应线圈110，但是感应烹饪装置10可以具有一个以上的感应组件100/感应线圈110，并且感应组件100s/感应线圈110s可以邻近彼此定位。在一些示例中，这可以允许感应烹饪装置10同时加热一个以上烹饪容器(例如，每个烹饪容器由其自身的感应线圈110加热)。当感应烹饪装置10是便携式烹饪装置时，其通常不包括多于2个邻近的感应组件100s/感应线圈110s，每个感应组件100s/感应线圈110s与旨在支撑和加热烹饪容器的重叠压板相关联。

如图6所示，上部组件210包括大致圆形的压板表面211、隔热垫212和边框213。压板表面211的尺寸可以适合任何类型的烹饪容器。作为示例，压板表面211的尺寸可以适合于直径为约6至14英寸(15至36cm)的烹饪容器。用户界面500沿着边框213定位，以面向前方便于用户接近和查看。在其他示例中，用户界面500可以定位于装置的侧部或顶部，与压板211邻近。用户界面500包括用于启动向感应烹饪装置10输送电力的电源按钮501。用户界面500还包括显示触摸传感器502和进阶按钮503。显示触摸传感器502和进阶按钮503可以与以下专利文献中描述的一个或多个特征(例如电子食谱的特征)一起操作：名称为“通过增强型烹饪装置进行自动烹饪控制”、于2016年2月25日公开的美国专利申请公开第2016/0051078号；名称为“无线控制烹饪系统”的美国专利申请第15/434,695号；名称为“用于烹饪系统的辅助按钮”的美国专利申请第15/436,166号；以及名称为“烹饪系统的用户界面”的美国专利申请第15/435,879号；其全部内容通过引用并入本文。

尽管感应烹饪装置10被示出为包括特定用户界面500，但是感应烹饪装置10可以包括任何其他类型的用户界面，其可以允许用户控制感应烹饪装置10、控制感应烹饪装置10的功率/温度、查看感应烹饪装置10的当前功率/温度、查看和/或控制感应烹饪装置10的任何其他特征、或者前述的任意组合。

支腿223从下部壁220的外侧延伸并且可操作以将下部壁220定位于可以放置感应烹饪装置10的表面上方。支腿223的尺寸设计成将进气口456和通风口458(下面讨论)定位于距离感应烹饪装置10定位于其上的台面或其他表面的安全距离处。安装件221(图6中示出)沿着下部壁220的内表面设置，用于安装控制/电力电子设备300(其包括印刷电路板305和诸如电容器306的电路部件)。电路板305包括孔307，安装柱222可以通过孔307从下部壁220的内表面延伸，以将支撑件102安装到壳体200。

感应烹饪装置10配备有冷却系统400，冷却系统400包括进气口456和通风口458，每个进气口456和每个通风口458包括多个开口450。进气口456包括沿着侧壁230的第一部分231定位的多个开口451。这个第一部分231沿着感应烹饪装置10的朝前部分(例如，侧壁230的面向前的部分)定位。开口451构造成允许空气在大致水平的方向上流入感应烹饪装置10。开口451沿着壳体200的周边延伸。如图所示，开口451围绕壳体200周边延伸侧壁230的近似35％至近似50％的一段距离，并且占据该距离的近似50％。剩余的近似50％的距离由在开口451之间延伸的凹形板条(或侧壁230的其他部分)占据。在其他实施例中，开口451可以占据侧壁230的更大或更小的距离或部分。

在一些示例中，进气口456的尺寸可以对应于进入风扇470的入口的尺寸。例如，进气口456的尺寸可以是进入风扇470的入口尺寸的至少30％，进入风扇470的入口尺寸的至少40％，进入风扇470的入口尺寸的至少45％，进入风扇470的入口尺寸的至少50％，进入风扇470的入口尺寸的30％-50％的范围，进入风扇470的入口尺寸的30％-45％的范围，进入风扇470的入口尺寸的35％-50％的范围，或进入风扇470的入口尺寸的40％-50％的范围。在一些示例中，进气口456的尺寸可以近似等于进入风扇470的进气口的尺寸。进气口456的尺寸可以指仅进气口456的开口451的总体尺寸(不是将邻近的开口451彼此隔开的凹形板条或侧壁230的其他部分)。另外，进入风扇470的入口的尺寸可以指进入特定风扇470(少了风扇的实心毂)的所有入口中的开放区域的尺寸。

感应烹饪装置10的通风口458包括两组间隔开的开口450，开口450一起沿着壳体200的周边延伸，如图6和图8所示。例如，通风口458包括沿侧壁230的第二部分232定位的第一组多个开口453和第二组多个开口455。这个第二部分232沿感应烹饪装置10的后部分定位(例如，侧壁230的面向后的部分)。在一些示例中，这可以导致通风口458和进气口456定位于侧壁230的相反侧上。两组开口453、455被构造成允许空气在大致水平的方向上流出感应烹饪装置10。如图所示，两组开口453、455一起围绕壳体200的周边延伸侧壁230的近似20％至35％的一段距离，并且占据该距离的近似50％。剩余的近似50％的距离由在开口453、455之间延伸的凹形板条(或侧壁230的其他部分)占据。在其他实施例中，开口453、455可以占据侧壁230的更大或更小的距离或部分。在另外的实施例中，通风口458可以包括单组开口450。

在各种实施例中，与其中进气口456或通风口458沿着下部壁220定位的实施例相比，使进气口456和通风口458沿侧壁230定位可以允许改进的冷却。此外，使进气口456和通风口458沿着侧壁230定位可以允许感应烹饪装置10的高度减小。在一些示例中，这可以允许感应烹饪装置10(诸如便携式或台面式感应烹饪装置10)具有低轮廓。作为低轮廓的示例，感应烹饪装置10在台面上方的总高度可小于约4英寸，更优选地小于约3英寸。在一些示例中，低轮廓便携式器具使用起来更容易且更方便，因为它们可能更类似于内置器具，其中烹饪容器支撑件与邻近的厨房台面、岛台或工作区齐平。

进一步参考图7(示出了沿图5的线7-7截取的图5的感应烹饪装置的截面侧视图)和图8(示出了沿图5的线8-8截取的图5的感应烹饪装置的截面俯视图)，冷却系统400包括在内部空间240内安装到壳体200的两个风扇470。尽管示出了两个风扇470，冷却系统400中可以包括更少或额外的风扇470。在一些示例中，包括在冷却系统400中的风扇470的数量可以对应于包括在感应烹饪装置10中的燃烧器(例如，组件100/感应线圈110)的数量，每个燃烧器能够加热单独的烹饪容器。例如，冷却系统400可以包括用于每个燃烧器的3个或更多个风扇470，用于每个燃烧器的2个风扇470，用于每个燃烧器的1个风扇470，用于2个燃烧器的1个风扇470，用于3个燃烧器的1个风扇470或用于4个或更多个燃烧器的1个风扇。

每个风扇470包括壳体471；两个入口472a、472b；和出口474。风扇470可以是离心式风扇，其具有在大致竖直方向上将空气吸入风扇的入口472a、472b，以及在大致水平方向上将空气排出风扇的出口474。风扇470包括围绕旋转轴并且与旋转轴间隔开定位的竖直取向的叶片475(图8中仅示出了一组叶片475)。叶片475可以是径向的、向前弯曲的或向后弯曲的。如图所示，叶片475向前弯曲。如图8所示，挡板460定位于壳体200中以将内部空间240分隔成第一隔室241和第二隔室242。冷却系统400构造成将外部空气流600a、600b吸入内部空间240的第一隔室241中，其中空气流600a、600b沿着流动路径朝向入口472a、472b流动。在操作中，空气流600a、600b被吸入内部空间240的第一隔室241(在大致水平方向上)，其中空气流600a、600b沿着在上部入口472a(定位于风扇470的顶部上)处和下部入口472b(定位于风扇470的底部)处向风扇470供给的路径划分。每个空气流600a、600b在大致竖直方向上被吸入入口472，并且沿着空气流601a、601b从出口474排放，空气流601a、601b在大致水平方向上移动，大致水平方向近似垂直于每个入口472处的流动路径的大致竖直方向。在图5中示意性地示出了这种空气移动的示例。

上部入口472a定位于具有近似等于进气口456的开口451的最顶部竖直位置(或在其上方)的高度处。这可能使空气流600a沿竖直地并且围绕相应的风扇壳体471延伸的流动路径流动，以进入上部入口472。在进气口456与上部入口472a之间移动的空气流600a沿着压板表面211的一部分移动，以沿着该部分提供冷却空气流。在另一个实施例中，压板表面211不在第一隔室241上延伸，并且因此空气流600a可以不向压板表面211提供冷却空气流。电子设备，诸如控制/电力电子设备300(其包括印刷电路板305和诸如电容器306之类的电路部件)可以仅定位于第二隔室242中(参见例如图8)，并且因此空气流600a、600b可以不向电子设备提供冷却空气流。可替换地，在另一个实施例中，诸如控制/电力电子设备300的电子设备可以定位于第一隔室241中，因此空气流600a、600b可以向电子设备提供冷却空气流。在另一实施例中，感应线圈110的一部分可以设置在第一隔室241内，并且冷却系统400可构造成沿着与感应线圈110邻近的路径提供冷却空气流600a，以沿着该路径提供冷却空气。

下部入口472b定位于高度低于进气口456的开口451的最底部竖直位置的位置处。例如，下部入口472b定位于具有在下部壁220与进气口456的开口451的最底部竖直位置之间的竖直距离的近似40％处的高度的位置处。然而，下部入口472b可以定位于具有相对于开口451和/或下部壁220的高度的任何其他高度的位置处。空气流600b沿着流动路径流动，该流动路径沿着下部壁220在进气口456与下部入口472b之间延伸。空气流600b还可以包括围绕相应风扇壳体471并且进入下部入口474b的竖直分量。

在出口474处排放的空气流601大致水平地被引导至内部空间240的第二隔室242中。在一些实施例中，出口474的尺寸被设计成提供空气流601，空气流601沿着变宽或扩展的流动路径移动，以提供比出口474的宽度更宽的排放路径。例如，出口474的尺寸可以设计成水平长度小于通风口458(和/或通风口458的两组开口453、455中的一个或多个)，使得空气流601的流动路径随着空气流601朝向通风口458行进而水平地变宽。这些宽流动路径可以提供通过控制/电力电子设备300的冷却空气流。在一些实施例中，空气流601还可以包括竖直变宽或扩展的流动路径，以增加空气流601与控制/电力电子设备300/302、感应线圈110、上部组件200的压板表面211或其任意组合的表面的接近度。例如，出口474的尺寸可以设计成竖直长度小于通风口458(和/或通风口458的两组开口453、455中的一个或多个)，使得空气流601的流动路径随着空气流601朝向通风口458行进而竖直地变宽。在一些实施例中，可以沿着空气流601的重叠部分或沿着侧壁230的与通风口458邻近的部分生成额外的湍流。第二隔室242内的这种湍流还可以沿着感应线圈110、上部组件210的压板表面211或两者提供额外的空气流601。

在一些实施例中，由空气流601冷却的控制/功率电子设备300(例如，电路板)可以热连接到一个或多个散热器308，如图9A-图11中所示。散热器308可以是将热量从控制/功率电子设备300传递到流体介质(诸如空气流601)的任何结构，使得热量可以消散掉。在一些示例中，散热器308可以允许将控制/功率电子设备300的温度调节到(或接近)最佳水平。

散热器308可以具有用于传递热量的任何构造。例如，如图所示，散热器308可以具有从散热器308的基部(或从控制/功率电子设备300本身)延伸的一系列散热片310。散热片310可以向上延伸到任何高度。通过向上延伸，连续的散热片310可以生成通道312。散热片310可以生成任何数量的通道312，并且通道312可以具有任何尺寸和/或形状(或其他尺寸)。在一些示例中，通道312可以取向成与空气流601平行(或大致平行)，如图9A-图11所示。这样的取向可以增加散热器308的表面区域，空气流601可以在该表面区域上流动，从而增加由空气流601消散的热量。在其他示例中，通道312可以取向成相对于空气流601成任何其他角度(包括垂直)。

散热器308可以由用于传递热量的任何材料制成。例如，散热器308可以由铝、铜、铝合金、铜合金、金刚石、复合材料、用于传递热量的任何其他材料或前述的任意组合制成。

散热器308可以以任何方式热连接到控制/电力电子设备300。例如，散热器308可以使用例如环氧树脂、线形z-夹子、夹扣、带压缩弹簧的推针、带压缩弹簧的支柱或前述的任意组合附接到控制/电力电子设备300的一部分。作为另一示例，散热器308可以是封装控制/电力电子设备300的全部或一部分的外壳。

风扇470的出口474可以相对于散热器308定位在任何位置。例如，如图9A-图11所示，风扇470的出口474可以定位成邻近散热器308。在这样的示例中，在风扇470的出口474的端部与散热器308的起始端之间可以没有间隙(或存在最小间隙)。在一些示例中，这可以使得从出口474排放的空气流601在离开出口474之后立即接触散热器的一部分。在其他示例中，风扇470的出口474可以不定位成邻近散热器308，这可以使得空气流601在接触散热器308的一部分之前流过间隙。在出口474与散热器308之间的间隙可以具有任何尺寸，诸如近似0.5英寸(例如，0.5英寸+/-0.2英寸)、近似0.75英寸、近似1英寸、近似1.5英寸、近似2英寸或任何其他尺寸。

可以定位任何数量的风扇470以将空气流601排放到(或通过)散热器308。例如，如图9A、图9B和图11所示，两个风扇470可以将空气流601排放到(或通过)散热器308。作为另一示例，可以定位单个风扇470以将空气流601排放到(或通过)散热器308。这个的示例在图10A-图10B中示出，其示出了将空气流601排放到(或通过)第一散热器308a的第一风扇470a，以及将空气流601排放到(或通过)第二散热器308b的第二风扇470b。作为另一示例，单个风扇470可以定位成将空气流601排放到(或通过)一个以上的散热器308(诸如两个散热器308、三个散热器308、四个散热器308、五个散热器308或任何其他数量的散热器308)。作为另一示例，两个以上的风扇470(诸如三个风扇470、四个风扇470、五个风扇470或任何其他数量的风扇470)可以将空气流601排放到(或通过)单个散热器308。

当定位一个以上的风扇470以将空气流601排放到(或通过)单个散热器308时，每个风扇470的出口474可以相对于彼此定位于任何位置。例如，出口474可以邻近彼此定位，如图9A-图9B所示。在这样的示例中，出口474可以定位成使得，例如彼此相距近似0.2英寸(例如，0.2英寸+/-0.19英寸)、彼此相距近似0.3英寸、彼此相距近似0.4英寸、彼此相距近似0.5英寸、或彼此相距0英寸至0.7英寸之间的任何其他距离。作为另一示例，出口474可以定位成彼此不邻近，如图11所示。在这样的示例中，出口474可以定位成例如彼此相距近似1英寸(例如，1英寸+/-0.2英寸)、彼此相距近似1.5英寸、彼此相距近似2英寸、彼此相距近似3英寸、或大于0.7英寸的任何其他距离。

在不脱离本公开的范围的情况下，可以对图1-图11的感应烹饪装置10和/或冷却系统400进行修改、添加或省略。作为这种修改的第一示例，尽管以上已经将冷却系统400描述为包括在感应烹饪装置10中，但是冷却系统400可以包括在任何其他烹饪装置中，诸如使用明火来热传导和/或使用电加热元件或用于热传导的任何其他加热元件的烹饪装置。

作为这种修改的第二示例，尽管进气口456被描述为定位于侧壁230的朝前部分并且通风口458被描述为定位于侧壁230的朝后部分，但是进气口456、通风口458和/或开口450可以定位于感应烹饪装置10的任何其他位置。在各种实施例中，冷却系统400可以旋转使得进气口456沿着侧壁230的第一横向侧延伸并且通风口458沿着侧壁230的第二横向侧延伸。这种定位可以使通过内部空间240的大部分空气流相对于感应烹饪装置10的朝前和朝后取向水平地和横向地取向。在一个实施例中，进气口456或其一个或多个开口451可以形成在第一隔室241内的下部壁220中。在这样的实施例中，风扇470可以是径向风扇，其从下部壁220的下方将空气流600竖直地吸入第一隔室241中。在各种实施例中，通风口458或通风口458的一个或多个开口450可以形成在第二隔室242内的下部壁220中。

作为这种修改的第三示例，尽管以上已经将感应烹饪装置10描述为具有圆形或环形(或大致圆形或环形)的截面，但是感应烹饪装置10(以及感应烹调装置10的一个或多个部件)可以具有任何其他形状的截面，诸如大致矩形、正方形、椭圆形、正多边形、不规则多边形或任何其他形状。作为这个的一个示例，图12-14示出了示例性感应烹饪装置10，其具有大致矩形的截面(例如，其为矩形但具有一个或多个弯曲边缘)。如图所示，进气口456定位于侧壁230的弯曲部分上，而通风口458定位于侧壁230的每个剩余侧的全部或一部分上。这种感应烹饪装置10可以具有一个风扇470(诸如一个离心式风扇470，如图13所示)、两个风扇470(诸如两个离心式风扇470，如图14所示)、或任何其他数量的风扇470。在一些示例中，图12-图14的感应烹饪装置10的形状可以允许感应烹饪装置10具有一个以上的燃烧器(例如，组件100/感应线圈110)，诸如两个燃烧器。

作为这种修改的第四示例，尽管以上已经在图9A-图11中将感应烹饪装置10描述为具有一个或多个离心式风扇470(其进一步的示例见图15-图16)，感应烹饪装置10可以具有任何其他类型的风扇470，诸如一个或多个径向风扇或者风扇470的组合，其通过感应烹饪装置10的底部将空气流吸入感应烹饪装置10。作为这个的示例，图17示出了示例性感应烹饪装置10，其具有定位于第一隔室241内的径向风扇470，其中径向风扇470通过感应烹饪装置10的底部将空气流吸入感应烹饪装置10中。作为这个的另一示例，图18示出了示例性感应烹饪装置10，其具有定位于第一隔室241内的离心式风扇470，以及定位于第二隔室242内的径向风扇470，其中径向风扇470通过感应烹饪装置10的底部将空气流吸入感应烹饪装置10中。

作为这种修改的第五示例，尽管以上已经在图9A-图11中将感应烹饪装置10描述为便携式(或台面式)感应烹饪装置10，但是在一些示例中，感应烹饪装置10可以是内置器具。这种内置器具可以是重型装置(诸如独立的烹饪烤箱和炉子)，其例如定位于两个台面之间的水平间隙中。作为另一示例，这种内置器具可以是下降到台面中的装置(诸如炉顶或台面范围)，以便与台面齐平(或大致齐平)。这种内置器具旨在将除压板之外的所有部件以及控制或状态指示器安装在台面下方。这可能导致冷却系统和电子部件定位于台面下方。在一些示例中，通过插入台面，内置器具可以具有用于电子部件和电气部件(包括冷却风扇)的宽敞空间。此外，尽管可以使用电源线和插头，但是内置器具通常固线连接到装置或台面下方的墙壁中的接线盒。

内置感应烹饪装置10的示例在图19A-图20B中示出。如图所示，内置感应烹饪装置10包括两个燃烧器(例如，组件100/感应线圈110)，但可以包括任何其他数量的燃烧器(诸如一个燃烧器、两个燃烧器、三个燃烧器、四个燃烧器、五个燃烧器、六个燃烧器或任何其他数量的燃烧器)。另外，如图所示，内置感应烹饪装置10包括用于每个燃烧器的两个风扇470和两个散热器308，但是可以包括用于每个燃烧器的任何其他数量的风扇470和/或散热器308。而且，类似于便携式感应烹饪装置10，内置感应烹饪装置10可以包括壳体200，壳体200包括侧壁230(以及以上讨论的各种其他壳体部件)。通常，这种壳体200可以被构造成独立装置(例如在独立器具的情况下)或者被构造成用于插入形成在台面或桌子(例如在炉顶范围的情况下)中的专用框架或孔中的箱体或底盘。而且，尽管图19A-图20B的感应烹饪装置10在本文中被描述为内置感应烹饪装置的示例，在一些示例中，图19A-图20B的感应烹饪装置10可以是便携式(或台面式)感应烹饪装置。

如图19A所示，内置感应烹饪装置10可以包括定位于侧壁230中在内置感应烹饪装置10的角落处或其附近的位置的进气口456，并且还可以包括定位于侧壁230中在内置感应烹饪装置10的长度中点处或其附近的位置的通风口458。进气口456可以通过侧面(例如，近似水平)将空气吸入内置感应烹饪装置10，并且通风口孔458可以通过侧面(例如，近似水平)从内置感应烹饪装置10排放空气。在一些示例中，这可以允许内置感应烹饪装置10具有低轮廓，以便将内置感应烹饪装置10下方的空间(诸如装置下方的柜子中的空间)最大化。

如图19B所示，通过进气口456被吸入内置感应烹饪装置10的空气可以进一步被吸入风扇470(诸如离心式风扇)，并且从风扇470排放到散热器308上方(或通过散热器308)以便冷却控制/电力电子设备300。然后，冷却空气可以通过结构(诸如重新引导器)重新引导，以便通过通风口孔458排放出内置感应烹饪装置10。

作为另一示例(并且如图20A-20B中所示)，内置感应烹饪装置10可以包括定位于侧壁230中、内置感应烹饪装置10的第一侧上的进气口456，并且还可以包括定位于侧壁230中、内置感应烹饪装置10的相反侧上的通风口458。通过进气口456吸入内置感应烹饪装置10的空气可以进一步被吸入风扇470(诸如离心式风扇)，并且从风扇470排放到散热器308上方(或通过散热器308)，以便冷却控制/电力电子设备300。冷却空气可以流到内置感应烹饪装置10的相反侧，其中它通过通风口孔458排放出内置感应烹饪装置10。

作为这种修改的第六示例，以上关于图1-图20B的任何实施例所描述的任何部件和/或功能可以被添加、移除和/或替换以上关于图1-图20B的任何其他实施例所描述的任何部件和/或功能。

除非另有说明，否则本说明书中使用的语法冠词“一”、“一个(a)”、“一个(an)”和“该”旨在包括“至少一个”或“一个或多个”。因此，在本说明书中使用的冠词是指冠词的语法对象的一个或一个以上(即，“至少一个”)。举例来说，“部件”表示一个或多个部件，并且因此，可能预期不止一个部件，并且可以在所描述实施例的应用中采用或使用。此外，除非使用的上下文另有要求，单数名词的使用包括复数，并且复数名词的使用包括单数。另外，本文根据公认的用法使用语法连词“和”和“或”。举例来说，“x和y”表示“x”和“y”。另一方面，“x或y”表示“x”、“y”或“x”和“y”两者，而“要么x要么y”表示排他性。

本公开描述了系统、设备和其方法的各种实施例、构造和布置的各种元件、特征、方面和优点。应当理解，已经简化了各种实施例的某些描述及其构造和布置，以仅示出与更清楚地理解所公开的实施例相关的那些元件、特征和方面，同时为了简洁或清晰，省略了其他元件、特征和方面。当其后紧随“实施例”、“示例”、“构造”或“布置”时，“各种”、“某些”、“一些”、“一个”或“一”的使用通常意味着在该示例中描述的特定元件、特征或方面包括在至少一个实施例中。当其后紧随“实施例”、“示例”、“构造”或“布置”时，短语“在各种”、“在某些”、“在一些”、“在一个”或“在一”可能不一定是指在同一个实施例中。此外，尽管总体地参考和阐述前述实施例，其后紧随“实施例”、“示例”、“构造”或“布置”的短语“在一个这样的”或“在这个”并不旨在暗示由该短语引入的实施例的元件、特征和方面受限于前述实施例；相反，提供该短语是为了帮助读者理解本文公开的各种元件、特征和方面，并且应理解，本领域普通技术人员将认识到所引入的实施例中所呈现的这些元件、特征和方面可以与公开的实施例中所呈现的元件、特征和方面的其他各种组合和子组合相结合地应用。应当理解，本领域普通技术人员在考虑本文的描述时将认识到，在特定实现或应用中可能期望各种实施例的各种组合或子组合以及其他元件、特征和方面。然而，因为本领域的普通技术人员在考虑本文的描述时可以容易地确定这些其他元件、特征和方面，并且对于完整地理解所公开的实施例不是必需的，所以可能没有提供这些元件、特征和方面的描述。例如，本文描述的感应烹饪装置还可以包括诸如用于一个或多个电连接的适配件的连接。这样，应该理解，本文所阐述的描述仅仅是示例性的并且是对所公开的实施例的说明，并且不旨在限制仅由权利要求限定的本发明的范围。

Claims (20)

1.一种便携式感应烹饪装置，所述装置包括：

大致圆柱形的壳体，具有用于支撑烹饪容器的大致圆形的顶部压板表面、限定内部空间的底部壁和侧壁，其中所述内部空间包括由一个或多个挡板隔开的所述内部空间的第一部分和第二部分；

所述内部空间的所述第二部分邻近所述内部空间的所述第一部分设置，其中所述压板表面在所述内部空间的第一部分和第二部分上延伸；

所述侧壁包括沿所述内部空间的所述第一部分延伸的第一部分和沿所述内部空间的所述第二部分延伸的第二部分；

进气口，包括一个或多个开口，所述开口延伸通过在所述内部空间的所述第一部分与外部环境之间的所述侧壁的所述第一部分；

通风口，包括一个或多个开口，所述开口延伸通过在所述内部空间的所述第二部分与所述外部环境之间的所述侧壁的所述第二部分；

一个或多个风扇，定位于所述内部空间中，其中所述一个或多个风扇中的每个包括定位于所述内部空间的所述第一部分中的入口和定位于所述内部空间的所述第二部分中的出口，其中所述入口在第一大致竖直方向上将空气吸入所述风扇，其中所述出口在第一大致水平方向上将空气排放出所述风扇，其中所述一个或多个风扇构造成在第二大致水平方向上通过所述进气口将空气吸入所述壳体中并且进一步构造成在第三大致水平方向上通过所述通风口将空气排放出所述壳体；

至少一个感应线圈，设置在所述压板表面下方；

电子设备，用于调制所述至少一个感应线圈的功率，所述电子设备定位于所述内部空间的所述第二部分中，所述电子设备的至少一部分热连接到具有限定通道的一系列竖直散热片的散热器，所述通道被定位成近似平行于从所述一个或多个风扇中的至少一个的所述相应出口排放的空气，所述散热器定位成邻近所述一个或多个风扇中的所述至少一个的所述相应出口；并且

其中所述装置重量小于15磅。

2.一种便携式感应烹饪装置，所述装置包括：

壳体，具有用于支撑烹饪容器的顶部压板表面、限定内部空间的底部壁和侧壁，其中所述内部空间包括由一个或多个挡板隔开的所述内部空间的第一部分和第二部分；

进气口，包括一个或多个开口，所述开口延伸通过在所述内部空间的所述第一部分与外部环境之间的所述侧壁；

通风口，包括一个或多个开口，所述开口延伸通过在所述内部空间的所述第二部分与所述外部环境之间的所述侧壁；

一个或多个风扇，定位于所述内部空间中，其中所述一个或多个风扇中的每个包括定位于所述内部空间的所述第一部分中的第一入口和定位于所述内部空间的所述第二部分中的第一出口，其中所述第一入口将空气从所述内部空间的所述第一部分吸入所述风扇并且所述第一出口将空气排放出所述风扇而进入所述内部空间的所述第二部分，其中所述一个或多个风扇构造成在第一大致水平方向上通过所述进气口将空气吸入所述壳体中并且进一步构造成在第二大致水平方向上通过所述通风口将空气排放出所述壳体；

至少一个感应线圈，设置在所述压板表面下方；以及

电子设备，用于调制所述至少一个感应线圈的功率，所述电子设备定位于所述内部空间的所述第二部分中。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述装置重量小于15磅。

4.根据权利要求2所述的装置，其中所述装置重量小于5磅。

5.根据权利要求2所述的装置，其中所述一个或多个风扇中的每个的所述第一入口在大致竖直方向上将空气吸入所述风扇。

6.根据权利要求2所述的装置，其中所述一个或多个风扇中的每个的所述第一入口在第三大致水平方向上将空气吸入所述风扇。

7.根据权利要求2所述的装置，其中所述一个或多个风扇中的每个进一步包括定位于所述内部空间的所述第一部分中的第二入口，其中所述第一入口定位于所述相应风扇的顶部壁上并且在第一大致竖直方向上将空气吸入所述相应风扇，其中所述第二入口定位于所述相应风扇的底部壁上并且在第二大致竖直方向上将空气吸入所述相应风扇。

8.根据权利要求2所述的装置，其中所述一个或多个风扇中的每个的所述第一出口定位于所述相应风扇的侧壁上，并且在第三大致水平方向上将空气排放出所述相应风扇。

9.根据权利要求2所述的装置，其中所述电子设备的至少一部分热连接到散热器。

10.根据权利要求9所述的装置，其中所述散热器具有限定通道的一系列竖直散热片，所述通道被定位成近似平行于从所述一个或多个风扇中的至少一个的所述第一出口排放的空气。

11.根据权利要求10所述的装置，其中所述散热器被定位成邻近所述一个或多个风扇中的所述至少一个的所述第一出口。

12.根据权利要求2所述的装置，其中所述壳体具有大致圆形、大致矩形、大致椭圆形或大致正方形的截面形状。

13.根据权利要求2所述的装置，其中所述通风口定位于所述侧壁上、与所述进气口的位置相反的位置。

14.根据权利要求2所述的装置，其中所述进气口的尺寸是所述一个或多个风扇的相应风扇的所述第一入口和任何其他入口的组合的尺寸的至少30％。

15.根据权利要求2所述的装置，其中所述进气口的尺寸是所述一个或多个风扇的相应风扇的所述第一入口和任何其他入口的组合的尺寸的至少45％。

16.一种冷却便携式感应烹饪装置的方法，所述便携式感应烹饪装置包括壳体，所述壳体限定分隔成第一部分和第二部分的内部空间，其中所述第一部分包括延伸通过所述壳体的侧壁的一个或多个进气口开口和一个或多个风扇中的每个的第一入口，并且其中所述第二部分包括延伸通过所述壳体的所述侧壁的一个或多个通风口开口和所述一个或多个风扇中的每个的第一出口，所述方法包括：

在第一大致水平方向上通过所述一个或多个进气口开口将空气流吸入所述第一部分；

在第一大致竖直方向上通过所述相应的第一入口将空气流吸入所述一个或多个风扇中的每个；

在第二大致水平方向上通过所述相应的第一出口将空气流排放出所述一个或多个风扇中的每个而进入所述第二部分，并且使用排放进入所述第二部分的所述空气流的至少一部分来冷却用于调制所述便携式感应烹饪装置的感应线圈的电子设备；以及

在第三大致水平方向上通过所述一个或多个通风口开口进一步将空气流排放出所述第二部分。

17.根据权利要求17所述的方法，其中所述冷却所述电子设备包括使排放到所述第二部分中的空气流在热连接到所述电子设备的一部分的散热器的至少一部分上通过。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述一个或多个风扇中的每个进一步包括第二入口，并且其中所述方法进一步包括在第二大致竖直方向上通过所述相应的第二入口将空气流吸入所述一个或多个风扇中的每个。

19.根据权利要求17所述的方法，其中所述便携式感应烹饪装置重量小于15磅。

20.根据权利要求17所述的方法，其中所述便携式感应烹饪装置重量小于5磅。