CN109277184A - 从低铁冶金渣中富集铁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种从低铁冶金渣中富集铁的方法。针对现有回收利用低品位铁冶金渣难度大，存在新的污染的问题，本发明提供一种从低铁冶金渣中富集铁的方法，将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。通过细磨、磁选、分级和重选，能够有效将渣、铁分离，从而大幅提高金属铁的品位，使低品位冶金渣中的金属铁得到合理利用，MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉，可直接用作钛白粉生产中的还原剂或用作金属铜置换。本发明的回收处理方法操作简单，通过各步骤的合理配合，选择适宜的设备，最终使得渣铁更容易分离，实现铁的富集。
Description
技术领域
本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种从低铁冶金渣中富集铁的方法。
背景技术
攀钢高炉炼铁过程中产生的渣年产量在380万吨左右，可从其中直接磁选回收的高品位渣铁约为2％，还有10多吨低铁品位的高炉渣有待处理。攀钢炼钢过程中每年产生的渣量约为55万吨，其中可直接回收的高品位渣钢只有1万多吨，还有3、4万吨的低品位渣钢。因而攀钢每年将产生近20万吨的低铁品位的冶金渣，这部分既不能直接作为高品位渣钢渣铁直接回炉使用，由于含有一定量的铁也不能当渣直接用于建筑行业，因而这部分低品位铁的冶金渣处理回收存在较大困难。
低品位铁冶金渣中的铁主要以颗粒状镶嵌在渣中形成渣包铁，渣中铁呈“分散”、“细实”特征，渣铁可以实现分离，但难度较大。目前低铁冶金渣主要用作高炉烧结原料重返炼铁高炉作烧结熔剂。在回炉的过程中，TFe进行进一步还原，为下一道工序作好基础，但里面的MFe进行了再次还原，在进行炼铁时又将产生大量的废弃物，产生新的污染。
因此，本行业急需开发一种能够有效利用低品位铁冶金渣中铁的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为：现有回收利用低品位铁冶金渣难度大，存在新的污染的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种从低品位冶金渣中富集铁的方法。该方法包括以下步骤：将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的低品位冶金渣为MFe品位为20～40％的冶金渣。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的低品位冶金渣为冶金渣钢或冶金渣铁。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的磨细为球磨，所述球磨采用湿式溢流型球磨机。
进一步的，所述的球磨机型号为MQG1500×4500，钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的磨细后的粉末粒径≤8mm。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述磁选采用湿式半逆流磁选机，磁场强度1000～1200Oe。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述分级采用高堰式FG500×4800分级机。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述重选采用云锡式6S细砂摇床。进一步的，所述摇床的床面坡度为3～5度，冲次为180～240次/分，冲程为12～16mm，给矿浓度20～30％。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述可回收的铁粉为MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种从低品位冶金渣中富集铁的方法，通过细磨、磁选、分级和重选，能够有效将渣、铁分离，从而大幅提高金属铁的品位，使低品位冶金渣中的金属铁得到合理利用，MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉，可直接用作钛白粉生产中的还原剂或用作金属铜置换。本发明的回收处理方法操作简单，通过各步骤的合理配合，选择适宜的设备，最终使得渣铁更容易分离，实现铁的富集。
具体实施方式
本发明提供了一种从低品位冶金渣中富集铁的方法，包括以下步骤：将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的低品位冶金渣为MFe品位为20～40％的冶金渣。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的低品位冶金渣为冶金渣钢或冶金渣铁。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的磨细为球磨，所述球磨采用湿式溢流型球磨机。
进一步的，为了球磨效率更高，所述的球磨机型号为MQG1500×4500，钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述的磨细后的粉末粒径≤8mm。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，由于铁属于强磁性物质，为了磁选效果更好，所述磁选采用湿式半逆流磁选机，磁场强度1000～1200Oe。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述分级采用高堰式FG500×4800分级机。本发明从磁选机磁选后的精矿直接进分级机，目的是浓缩矿浆浓度，分级后的精矿直接进球磨机球磨至合适粒度，或者作为最终精矿。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述重选采用云锡式6S细砂摇床。进一步的，所述摇床的床面坡度为3～5度，冲次为180～240次/分，冲程为12～16mm，给矿浓度20～30％。
其中，上述从低品位冶金渣中富集铁的方法中，所述可回收的铁粉为MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。
本发明从低品位冶金渣中富集铁的方法中，处理的顺序非常关键，必须严格按照磨细，磁选，分级，重选的顺序才能有效的富集铁。如果调换球磨、磁选、分级和重选的顺序，一是对设备处理能力的布置不合理，二是影响最终金属铁的品位和回收率，比如调换了磁选和分级的顺序就会降低铁粉还原剂中金属铁的品位和回收率：品位降低5.00％左右，回收率降低3.00％左右，同时还会增加分级机的处理能力。本发明合理选择球磨机、磁选机和重选设备，不仅能够将金属铁品位提高到85％以上，而且金属铁的回收率高，可达到80.00％以上。
本发明的富集铁的方法为纯物理方法，所产生的尾矿可直接用作生产球团返回炼铁高炉使用，不产生其他废弃品或二次污染，工艺过程中的水可以循环使用，能耗低。本发明得到的还原剂可直接用作钛白粉生产过程中的还原剂或是铜置换，由于粒度均匀、品位稳定、杂质含量低等优点，在使用过程中反应速度快，产生的杂质少，是钛白粉生产的理想还原剂。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示降本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1用本发明方法富集低品位冶金渣中的铁
具体过程如下：
取炼钢副产物冶金渣钢，采用型号为MQG1500×4500的湿式溢流型球磨机进行球磨，球磨时钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1，磨细至粒径≤8mm；
采用湿式半逆流磁选机在磁场强度1000～1200Oe下磁选，分级，采用云锡式6S细砂摇床进行重选，得到MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。
实施例2用本发明方法富集低品位冶金渣中的铁
具体过程如下：
取炼铁副产物冶金渣铁，采用型号为MQG1500×4500的湿式溢流型球磨机进行球磨，球磨时钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1，磨细至粒径≤8mm；
采用湿式半逆流磁选机在磁场强度1000～1200Oe下磁选，分级，采用云锡式6S细砂摇床进行重选，得到MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。
实施例3用本发明方法富集低品位冶金渣中的铁
具体过程如下：
取炼钢副产物冶金渣钢，采用型号为MQG1500×4500的湿式溢流型球磨机进行球磨，球磨时钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1，磨细至粒径≤8mm；
采用湿式半逆流磁选机在磁场强度1000～1200Oe下磁选，分级，采用云锡式6S细砂摇床进行重选，得到MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。
Claims (10)
1.从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。
2.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述的低品位冶金渣为MFe品位为20～40％的冶金渣。
3.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述的低品位冶金渣为冶金渣钢或冶金渣铁。
4.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述的磨细为球磨，所述球磨采用湿式溢流型球磨机。
5.根据权利要求4所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述的球磨机型号为MQG1500×4500，钢球配比为Φ120︰Φ90︰Φ60︰Φ40＝4︰3︰2︰1。
6.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述的磨细后的粉末粒径≤8mm。
7.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述磁选采用湿式半逆流磁选机，磁场强度1000～1200Oe。
8.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述分级采用高堰式FG500×4800分级机。
9.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述重选采用云锡式6S细砂摇床。
10.根据权利要求1所述的从低品位冶金渣中富集铁的方法，其特征在于：所述可回收的铁粉为MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉。
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