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CN112458295A - 一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法 - Google Patents

一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，包括球磨、分级、调浆、回转窑富集等步骤，采用两段立环脉动高梯度磁选机磁选，使磁性物料中含铁有价金属元素的纯度大幅度提高，对锌元素也进行了富集，碳资源在回转窑中起到了燃料的作用，保证了炭资源的合理利用，采用回转窑产出的尾渣再次经过磁选回收获得合格的铁精矿，磁选后的渣料经过脱水后作为建筑用料；选矿工艺流程简单、资源回收利用率高，选矿环境较好、经济效益高，且整个生产过程无尾矿、无害化，为钢铁行业提高了经济效益，且降低了环保压力。

Description

一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法
技术领域
本发明属于高炉灰回收利用领域，尤其涉及一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法。
背景技术
高炉灰，主要成分为铁、碳、锌等，且含有易挥发的氟、氯等有害杂质。它是由高炉炉料粉末与高温区激烈反应而产生的微粒组成，是钢铁企业主要排放固体废弃物之一。最早采取的方法是将高炉灰倒至野外或进行无任何处理的填埋，里面含有的有害金属在雨水的作用下会慢慢浸出，污染土壤、环境、河流以及动植物，最后对人类造成危害。
随着经济和社会的发展，对节能减排的要求日趋严格，很多钢铁企业会将高炉灰进行二次资源返回到铁前烧结工艺回收利用。但是，现有技术不够环保，不能高效综合回收铁、锌元素，锌在高炉灰中的累积越来越多，会严重影响高炉的正常运行，且碳资源和回收利用后的渣料不能得到有效利用。
发明内容
针对现有技术不够环保，不能高效综合回收铁、锌元素，碳资源和回收利用后的渣料不能得到有效利用的问题，本发明提供了一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法。
本发明是这样实现的，一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，包括：
步骤一、将洗过的筛上物料进行湿法磨矿，磨成的矿浆送入水力旋流器进行分级，旋流器沉砂物料进行再磨，将旋流器溢流物料调浆成浓度20％～25％的矿浆，将该矿浆进行隔渣处理；
步骤二、将步骤一中隔渣后的矿浆采用磨矿处理至粒径小于0.074mm的物料占80％以上(包括80％)，依次经过两段立环脉动梯度磁选回收铁精矿；
步骤三、经步骤二磁选后的尾渣进行化验分析，如果ZnO(氧化锌)品位不低于5.0％(包括5.0％)，则进入回转窑富集粗氧化锌，从回转窑出来的精矿产品为粗氧化锌；如果ZnO品位低于5.0％(不包括5.0％)，则先进入水力旋流器富集，将ZnO品位提高至不低于5.0％再进入回转窑富集粗氧化锌。
与此同时，磁选尾渣中含有部分C(碳)，该部分碳无需采用浮选分离，进入回转窑作为燃料，既解决了浮选带来的环境污染问题，同时实现了高炉灰有价元素回收的高附加值。
回转窑产生的尾渣为半金属化烧结渣，主要为金属铁和四氧化三铁Fe3O4及一部分三氧化二铁Fe2O3；
步骤四、将步骤三中回转窑产生的尾渣物料采用磨矿处理至粒径小于0.074mm的物料占80％以上((包括80％))，经过磁选回收铁精矿。
步骤五、步骤四磁选流程中得到的非磁性物，先通过浓密池进行浓缩，再经过陶瓷过滤机进行过滤，得到滤渣。
滤渣作为副产品可用作建筑用料，实现了无尾矿回收，降低了环保压力的同时也解决了土地资源的堆放浪费问题。
进一步，步骤二中，第一段立环脉动梯度磁选设备采用立环脉动梯度磁选机，进料浓度为20％，磁场强度为1100Gs，磁介质为2.0mm导磁不锈钢棒介质，脉动的冲程为8mm，冲次为150r/min。
该步骤主要用于回收高炉灰中烧结氧化的磁铁矿Fe3O4；
进一步，步骤二中，第二段立环脉动梯度磁选设备采用立环脉动梯度磁选机，进料浓度为20％，磁场强度为7000Gs，磁介质为2.0mm导磁不锈钢棒介质，脉动的冲程为12mm，冲次为200r/min。
该步骤主要进一步回收高炉灰中弱磁性铁矿物Fe2O3。
进一步，步骤五中，磁选设备采用立环脉动梯度强磁机，进料浓度为20％，磁场强度为7000Gs，磁介质为2.0mm导磁不锈钢棒介质，脉动的冲程为12mm，冲次为200r/min。
步骤五主要回收从回转窑出来的金属铁和Fe3O4及一部分Fe2O3(综合铁精矿TFe含量55％)。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明采用两段立环脉动高梯度磁选机磁选，梯度高，脉冲可将磁性物料中的非磁性矿物进行反复冲洗筛选，尽最大程度对杂质物予以去除，最终使磁性物料中含铁有价金属元素的纯度得以大幅度提高；
(2)本发明不但对高炉灰中的有价元素铁进行了有效回收，为钢铁行业提高了经济效益，且对锌也进行了富集；
(3)采用回转窑处理磁选尾渣，不但获得了达到冶炼标准的粗氧化锌产品，而且碳资源在回转窑中起到了燃料的作用，保证了炭资源的合理利用，为高炉灰的综合回收利用提高了经济效益；
(4)采用回转窑产出的尾渣主要为半金属化烧结渣，该部分渣料有70％为金属铁，可再次经过磁选回收获得合格的铁精矿，磁选后的渣料经过脱水后可作为建筑用料；
(5)本发明的选矿工艺流程简单、资源回收利用率高，选矿环境较好、经济效益高，且整个生产过程无尾矿、无害化，为钢铁行业提高了经济效益，且降低了环保压力。
附图说明
图1是本发明实施例提供的高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法流程图；
图2是本发明实施例提供的高效铁质高炉灰循环回收利用的具体工艺流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，具体步骤如下：
S101、将洗过的筛上物料送入球磨机进行湿法磨矿，磨成的矿浆，进入水力旋流器进行分级，旋流器沉砂物料送至球磨机进行再磨，旋流器溢流物料至搅拌桶调浆成浓度20％～25％的矿浆，矿浆进入圆筒隔渣筛进行隔渣处理后，作为磁选入选备料；
S102、将步骤S101中隔渣后的矿浆采用磨矿处理至粒径小于0.074mm的物料占80％以上((包括80％))，依次经过两段磁选设备回收铁精矿；
第一段磁选设备采用SLon立环脉动高梯度磁选机(现有技术)，进料浓度为20％，磁场强度为1100Gs，磁介质为2.0mm导磁不锈钢棒介质，脉动的冲程为8mm，冲次为150r/min，主要用于回收高炉灰中烧结氧化的磁铁矿Fe3O4；
第二段磁选采用SLon立环脉动高梯度强磁机，进料浓度为20％，磁场强度为7000Gs，磁介质为2.0mm导磁不锈钢棒介质，脉动的冲程为12mm，冲次为200r/min；
步骤S102主要进一步回收高炉灰中弱磁性铁矿物Fe2O3；
综合铁精矿TFe含量50％，回收率75％。
S103、磁选后的尾渣进行化验分析，ZnO品位不低于5.0％，直接进入回转窑富集粗氧化锌；ZnO品位低于5.0％(不包括5.0％)，则先进入水力旋流器富集，将ZnO品位提高至5.0％再进入回转窑。
回转窑富集粗氧化锌工作原理：在1200K温度回转窑内，尾渣物料中含有碳资源作为还原剂，将窑内粗氧化锌进行还原反应【2ZnO+C——2Zn+CO2】，得到的金属锌以蒸汽的形式挥发出来，采用冷凝设备进行回收，此时富集得到的金属锌品位达到冶炼标准；
水力旋流器富集原理：含有ZnO的物料进入水力旋流器后，通过水流动力、重力等作用，比重大的物料沉砂成底流，比重轻的物料通过溢流外排，从而达到分离富集的目的)；
从回转窑出来的精矿产品为粗氧化锌，品位达到45.0％。
同时磁选尾渣中含有部分碳，C品位达到30.0％，该部分碳无需采用浮选分离，进入回转窑作为燃料，既解决了浮选带来的环境污染问题，同时实现了高炉灰有价元素回收的高附加值。
S104、将步骤S103中回转窑产生的尾渣物料，采用磨矿处理至粒径小于0.074mm的物料占80％以上，经过磁选回收铁精矿。
该步骤，磁选设备采用SLon立环脉动高梯度强磁机，进料浓度为20％，磁场强度为7000Gs，磁介质为2.0mm导磁不锈钢棒介质，脉动的冲程为12mm，冲次为200r/min，主要回收从回转窑出来的金属铁和四氧化三铁Fe3O4及一部分三氧化二铁Fe2O3，综合铁精矿TFe含量55％。
S105、步骤S104磁选流程中得到的非磁性物，先通过浓密池进行浓缩，再经过陶瓷过滤机(陶瓷过滤机为现有技术)进行过滤，得到的滤渣。
滤渣作为副产品可用作建筑用料，实现了无尾矿回收，降低了环保压力的同时也解决了土地资源的堆放浪费问题。
本发明在山西某含炭、锌、铁质高炉灰选矿厂经过试验获得成功，获得主要产品参数：铁精矿TFe品位52.08％，回收率56.88％；粗氧化锌ZnO品位41.66％，回收率93.39％；回转窑出来的尾渣磨矿至-200目占80％，经过强磁一段选别后，获得合格的铁精矿TFe品位55.01％，回收率43.12％。通过上述数据分析，本发明在获得高品质的铁精矿的同时，还回收了有价值的粗氧化锌，且碳资源在回转窑中作为燃料使用，提高了资源的综合利用率，增加了产品的附加值。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明采用两段立环脉动高梯度磁选机磁选，梯度高，脉冲可将磁性物料中的非磁性矿物进行反复冲洗筛选，尽最大程度对杂质物予以去除，最终使磁性物料中含铁有价金属元素的纯度得以大幅度提高；
(2)本发明不但对高炉灰中的有价元素铁进行了有效回收，为钢铁行业提高了经济效益，且对锌也进行了富集；
(3)采用回转窑处理磁选尾渣，不但获得了达到冶炼标准的粗氧化锌产品，而且碳资源在回转窑中起到了燃料的作用，保证了炭资源的合理利用，为高炉灰的综合回收利用提高了经济效益；
(4)采用回转窑产出的尾渣主要为半金属化烧结渣，该部分渣料有70％为金属铁，可再次经过磁选回收获得合格的铁精矿，磁选后的渣料经过脱水后可作为建筑用料；
(5)本发明的选矿工艺流程简单、资源回收利用率高，选矿环境较好、经济效益高，且整个生产过程无尾矿、无害化，为钢铁行业提高了经济效益，且降低了环保压力。
本发明可以连续大规模的生产高品质的铁精矿、粗氧化锌精矿产品，因此，可使钢铁行业实现利润最大化，在尾矿综合回收利用方面也具有广泛的工业应用前景。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将洗过的筛上物料进行湿法磨矿，磨成的矿浆送入水力旋流器进行分级，旋流器沉砂物料进行再磨，将旋流器溢流物料调浆成浓度20％～25％的矿浆，将该矿浆进行隔渣处理；
步骤二、将步骤一中隔渣后的矿浆采用磨矿处理至粒径小于0.074mm的物料占80％以上，依次经过两段立环脉动梯度磁选回收铁精矿；
步骤三、经步骤二磁选后的尾渣进行化验分析，如果ZnO品位不低于5.0％，则进入回转窑富集粗氧化锌，如果ZnO品位低于5.0％，则先进入水力旋流器富集，将ZnO品位提高至不低于5.0％再进入回转窑富集粗氧化锌；
步骤四、将步骤三中回转窑产生的尾渣物料采用磨矿处理至粒径小于0.074mm的物料占80％以上，经过磁选回收铁精矿；
步骤五、步骤四磁选流程中得到的非磁性物，先通过浓密池进行浓缩，再经过陶瓷过滤机进行过滤，得到滤渣。
2.如权利要求1所述的高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，其特征在于，步骤二中，第一段立环脉动梯度磁选设备采用立环脉动梯度磁选机，进料浓度为20％，磁场强度为1100Gs，磁介质为2.0mm导磁不锈钢棒介质，脉动的冲程为8mm，冲次为150r/min。
3.如权利要求1所述的高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，其特征在于，步骤二中，第二段立环脉动梯度磁选设备采用立环脉动梯度磁选机，进料浓度为20％，磁场强度为7000Gs，磁介质为2.0mm导磁不锈钢棒介质，脉动的冲程为12mm，冲次为200r/min。
4.如权利要求1所述的高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，其特征在于，步骤四中，磁选设备采用立环脉动梯度强磁机，进料浓度为20％，磁场强度为7000Gs，磁介质为2.0mm导磁不锈钢棒介质，脉动的冲程为12mm，冲次为200r/min。
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