CN109080926A - 贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种贴标机，该贴标机包括活动按压筒和贴纸组；活动按压筒包括按压件以及均呈沿轴向贯通设置的外筒、中筒、内筒，外筒的一端连接按压件，另一端活动套设有中筒，内筒活动套设于中筒中，并于远离按压件一端形成有容腔；按压件包括伸入外筒和内筒的内腔的按压柱，按压柱上设有第一限位部，内筒内壁上设有与第一限位部适配连接的第一限位配合部；贴纸组容置于容腔中，并包括多个层叠的贴纸，每一贴纸均具有背离按压柱的粘接面、以及与粘接面相对的防粘面；在贴标机的按压粘接状态时，第一限位配合部相对第一限位部移动预定距离，按压柱抵接贴纸组以将最外侧贴纸抵出内筒。本发明的技术方案可提高贴标机的使用便利性。

Description

贴标机

技术领域

本发明涉及粘贴仪器技术领域，特别涉及一种贴标机。

背景技术

目前，对于贴标签的操作常常采用手工贴标或机器自动贴标这两种方式。对于手工贴标方式，不但效率低，难以适应较大规模的贴标操作，而且贴标效果也不理想，特别是标签贴纸的粘胶层容易沾上手汗，从而导致粘接后容易翘起。对于机器自动贴标的方式，虽然具有贴标效率高的优点，但目前常见的自动贴标机往往结构复杂、占地较大、成本昂贵，而且对于被粘贴标签的物品形状往往也有特殊要求和限制，导致其应用范围较窄。因此，开发一种体积小、结构简单且使用便利的贴标机就成了亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种贴标机，旨在提高贴标机的使用便利性。

为实现上述目的，本发明提出的贴标机包括活动按压筒和贴纸组；所述活动按压筒包括按压件以及均呈沿轴向贯通设置的外筒、中筒、内筒，所述外筒的一端连接所述按压件，另一端活动套设有所述中筒，所述内筒活动套设于所述中筒中，并于远离所述按压件一端形成有容腔；所述按压件包括伸入所述外筒和所述内筒的内腔的按压柱，所述按压柱上设有第一限位部，所述内筒内壁上设有与所述第一限位部适配连接的第一限位配合部；所述贴纸组容置于所述容腔中，所述贴纸组包括多个层叠的贴纸，每一贴纸均具有背离所述按压柱的粘接面、以及与所述粘接面相对的防粘面；所述贴标机具有按压粘接状态，在所述按压粘接状态，所述第一限位配合部相对所述第一限位部移动预定距离，且所述预定距离与一个所述贴纸的厚度一致，所述按压柱抵接所述贴纸组以将最外侧所述贴纸抵出所述内筒。

可选地，所述按压件包括连接座、以及自所述连接座的中部朝向所述贴纸组延伸形成的所述按压柱，所述外筒与所述连接座可拆卸连接。

可选地，所述第一限位部的数量为两个，并分隔式对称分布于所述按压柱上；

所述外筒朝向所述连接座的一端设有两个连接卡扣，且两个连接卡扣分别位于两第一限位部的间隔之间，所述连接座上对应所述连接卡扣开设有连接孔，所述连接孔包括相互连通的第一分孔和第二分孔，且所述第一分孔沿径向的孔宽大于所述第二分孔沿径向的孔宽；

所述贴标机还具有预备拆装状态，在所述预备拆装状态，所述第一限位部与所述第一限位配合部错开，所述连接卡扣位于所述第一分孔中，所述外筒可从所述连接座上脱出；

所述贴标机从所述预备拆装状态转入所述按压粘接状态时，所述连接座和所述连接卡扣相对旋转，所述连接卡扣旋入并卡接于所述第二分孔，且所述第一限位部与所述第一限位配合部位置对应。

可选地，所述按压柱上设有两相对对称设置的安装通孔，所述第一限位部包括基板，所述基板的外表面上形成有多个第一凹齿，所述基板限位卡置于所述按压柱中，且所述第一凹齿通过所述安装通孔显露并凸出于所述按压柱的外表面。

可选地，每一第一凹齿均沿所述按压柱外周面的周向延伸，且多个所述第一凹齿沿所述按压柱的轴向并行排布；

所述第一限位配合部为在所述内筒内壁朝向所述连接座的一端设置的多个与所述第一凹齿适配啮合的第二凹齿；

所述预定距离为所述第二凹齿相对所述第一凹齿移动一齿的距离，且所述预定距离与一个所述贴纸的厚度一致。

可选地，内筒的外周面设有沿轴向延伸的若干第一限位筋，所述中筒的内壁面内凹形成与所述第一限位筋适配滑动连接的若干第一限位滑槽；

所述中筒的外壁面向外凸出形成有沿轴向延伸的若干第二限位筋，所述外筒的内壁面上设有与所述第二限位筋适配滑动连接的若干第二限位滑槽。

可选地，所述中筒上套设有限位卡环。

可选地，所述内筒远离所述按压件的一端开口的内边缘上向内凸出形成有多个限位挡片，所述贴纸组的边缘抵接于所述限位挡片。

可选地，所述贴纸包括依次层叠的防粘层、塑胶基材层、油墨层、保护层、以及粘接层，所述防粘层朝向所述按压柱的表面为所述防粘面，所述粘结层的背离所述按压柱的表面为所述粘接面。

可选地，所述粘接层上涂有多个呈阵列排布的点状涂胶。

本发明的技术方案中，贴标机的具体使用过程如下：首先，将贴纸组装入内筒的容腔中，贴纸的粘接面朝外并与被贴标物品上需贴标的贴标面相对；然后，将贴标机的内筒自由端与贴标面接触，贴标机准备进入按压粘接状态；在按压粘接状态，当向下按压按压件时，由于外筒、中筒、内筒之间是活动套设的，故此时内筒会相对按压件向上运动，按压柱就会向下抵接贴纸组，从而使得最外侧贴纸的粘接面与贴标面粘接，在此，由于第一限位配合部相对第一限位部移动的预定距离与一个贴纸的厚度一致，且贴纸的另一面为可轻易分离的防粘面，故只有最外侧的一个贴纸会被抵出内筒而牢固的粘接在贴标面上。从以上过程可知，本贴标机不但结构简单、成本低，而且能确保每次按压只粘贴一个贴纸，使用十分便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明贴标机一实施例的结构示意图；

图2为图1中S1-S1方向的剖面结构示意图；

图3为图1中S2-S2方向的剖面结构示意图；

图4为图1中贴标机的爆炸图；

图5为图4中连接座的仰视图；

图6为图4中第一限位部的结构示意图；

图7为图4中外筒的结构示意图；

图8为图4中限位卡环的结构示意图；

图9为图4中内筒的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	活动按压筒	11	按压件
111	按压柱	111a	安装通孔
				111b	第一卡位筋条	112	第一限位部
112a	基板	112b	第二卡位筋条
				111c	第一凹齿	113	连接座
113a	连接孔	113b	第一分孔
				113c	第二分孔	114	后盖
12	外筒	121	连接卡扣
				122	第二限位滑槽	13	中筒
131	第一限位滑槽	132	第二限位筋
				133	限位卡环	14	内筒
141	容腔	142	第二凹齿
				143	第一限位筋	144	限位挡片

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种贴标机。

参照图1至图4，在本发明一实施例中，该贴标机包括活动按压筒1和贴纸组(未图示)；活动按压筒1包括按压件11以及均呈沿轴向贯通设置的外筒12、中筒13、内筒14，外筒12的一端连接按压件11，另一端活动套设有中筒13，内筒14活动套设于中筒13中，并于远离按压件11一端形成有容腔141；按压件11包括伸入外筒12和内筒14的内腔的按压柱111，按压柱111上设有第一限位部112，内筒14内壁上设有与第一限位部112适配连接的第一限位配合部；贴纸组容置于容腔141中，贴纸组包括多个层叠的贴纸(未图示)，每一贴纸均具有背离按压柱111的粘接面、以及与粘接面相对的防粘面；贴标机具有按压粘接状态，在按压粘接状态，第一限位配合部相对第一限位部112移动预定距离，且该预定距离与一个贴纸的厚度一致，按压柱111抵接贴纸组以将最外侧贴纸抵出内筒14。

在本实施例中，贴标机的具体使用过程如下：首先，将贴纸组装入内筒14的容腔141中，贴纸的粘接面朝外并与被贴标物品上需贴标的贴标面相对；然后，将贴标机的内筒14自由端与贴标面接触，贴标机准备进入按压粘接状态；在按压粘接状态，当向下按压按压件11时，由于外筒12、中筒13、内筒14之间是活动套设的，故此时内筒14会相对按压件11向上运动，按压柱111就会向下抵接贴纸组，从而使得最外侧贴纸的粘接面与贴标面粘接，在此，由于第一限位配合部相对第一限位部112移动的预定距离与一个贴纸的厚度一致，且贴纸的另一面为可轻易分离的防粘面，故只有最外侧的一个贴纸会被抵出内筒14而牢固的粘接在贴标面上。从以上过程可知，本贴标机不但结构简单、成本低，而且能确保每次按压只粘贴一个贴纸，使用十分便利。

参照图1、图3和图4，在本实施例中，具体地，按压件11包括连接座113、以及自连接座113的中部朝向贴纸组延伸形成的按压柱111，外筒12与连接座113可拆卸连接。在此，外筒12与连接座113之间可拆卸连接可方便方便更换贴纸组，提高本贴标机的使用便利性。此外，按压件11还包括与连接座113远离外筒12的一端适配卡接盖合的后盖114，且该后盖114的外表面优选呈弧面设置，以提高按压手感的舒适度。在本实施例中，外筒12、中筒13、内筒14以及贴纸均呈圆形，当然，于其他实施例中，还可以根据实际需要设置贴纸和三个筒的形状。

一并参照图5，在本实施例中，进一步地，第一限位部112的数量为两个，并分隔式对称分布于按压柱111上，该对称间隔设置有利于保证按压粘贴时限位移动距离的平稳，使得贴纸粘贴时的按压力度较均匀。具体地，外筒12与连接座113之间为可拆卸卡接，即外筒12朝向连接座113的一端设有两个连接卡扣121，且两个连接卡扣121分别位于两第一限位部112的间隔之间，连接座113上对应连接卡扣121开设有连接孔113a，连接孔113a包括相互连通的第一分孔113b和第二分孔113c，且第一分孔113b沿径向的孔宽大于第二分孔113c沿径向的孔宽。在此，为方便装填贴纸组，贴标机还具有预备拆装状态，在预备拆装状态，第一限位部112与第一限位配合部错开，连接卡扣121位于第一分孔113b中，外筒12可从连接座113上脱出；贴标机从预备拆装状态转入按压粘接状态时，连接座113和连接卡扣121相对旋转，连接卡扣121旋入并卡接于第二分孔113c，且第一限位部112与第一限位配合部位置对应，此时，就可以进入按压粘接状态实现贴纸的粘贴了。换言之，要实现连接座113和外筒12之间的拆卸和安装时，只需将连接座113和外筒12相对旋转至适当的位置就可以了，其拆装操作十分方便。

参照图2、图4和图6，在本实施例中，进一步地，按压柱111上设有两相对对称设置的安装通孔111a，第一限位部112包括基板112a，基板112a的外表面上形成有多个第一凹齿111c，基板112a限位卡置于按压柱111中，且第一凹齿111c通过安装通孔111a显露并凸出于按压柱111的外表面。具体地，在按压柱111的内壁面上凸设有第一卡位筋条111b，而基板112a的两端边缘也对应设有与第一卡位筋条111b适配卡置的第二卡位筋条112b。当然，于其他实施例中，第一限位部112也可以直接凸设于按压柱111上，但考虑到第一限位部112磨损后需更换，故本实施例中优先将第一限位部112可拆卸安装于安装通孔111a中，以有利于后续的维修更换方便。

进一步地，一并参照图9，在本实施例中，每一第一凹齿111c均沿按压柱111外周面的周向延伸，且多个第一凹齿111c沿按压柱111的轴向并行排布；第一限位配合部为在内筒14内壁朝向连接座113的一端设置的多个与第一凹齿111c适配啮合的第二凹齿142；在此，与一个贴纸的厚度一致的预定距离即为第二凹齿142相对第一凹齿111c移动一齿的距离。此外，为有效增加预订距离的数目，可优选第一凹齿111c的数量大于第二凹齿142。然本设计不限于此，第一限位部112和第一限位配合部还可以设置成相适配卡入的凹槽和凸点等。

参照图1至图4以及图7至图9，在本实施例中，进一步地，内筒14的外周面设有沿轴向延伸的若干第一限位筋143，中筒13的内壁面内凹形成与第一限位筋143适配滑动连接的若干第一限位滑槽131；中筒13的外壁面向外凸出形成有沿轴向延伸的若干第二限位筋132，外筒12的内壁面上设有与第二限位筋132适配滑动连接的若干第二限位滑槽122，如此，就可实现外筒12、中筒13以及内筒14之间的活动套接。在此，优选第一限位滑槽131和第二限位筋132位置对应。其中，第一限位筋143、第一限位滑槽131、第二限位筋132以及第二限位滑槽122的数量具体为三个，并沿周向间隔分布，以均匀平衡相对滑动时的应力分布。

参照图2至图4以及图8，在本实施例中，进一步地，中筒13上套设有限位卡环133。该限位卡环133可以限制中筒13在轴向的位移，使得中筒13和内筒14不会过于内陷或被拔出脱离外筒12。

进一步地，如图9所示，在本实施例中，内筒14远离按压件11的一端开口的内边缘上向内凸出形成有多个限位挡片144，贴纸组的边缘抵接于限位挡片144，如此，当贴标机不使用时，贴纸组就可以稳固的容置于内筒14的容腔141中，而不易从内筒14中脱出。具体地，在本实施例中，若限位挡片144凸出面积太大的话容易影响贴纸的抵出，故限位挡片144均自内筒14开口的内边缘略微凸出设置，且多个限位挡片144优选沿周向均匀间隔分布。

在此需特别说明的是，在本实施例中，贴纸包括依次层叠的防粘层、塑胶基材层、油墨层、保护层、以及粘接层，防粘层朝向按压柱111的表面为防粘面，粘结层的背离按压柱111的表面为粘接面。具体地，防粘层即涂有防粘性能好的离型硅油膜，塑胶基材层具体使用的是PET材料，油墨层即印刷有图案的一层，保护层具体为一保护膜类，粘接层采用特殊工艺不但具有较好的粘接性能，且易于与防粘层剥离。进一步地，在本实施例中，可以采用直涂或刮涂的方式，在粘接层上涂有多个呈阵列排布的点状涂胶。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴标机，其特征在于，包括：

活动按压筒，所述活动按压筒包括按压件以及均呈沿轴向贯通设置的外筒、中筒、内筒，所述外筒的一端连接所述按压件，另一端活动套设有所述中筒，所述内筒活动套设于所述中筒中，并于远离所述按压件一端形成有容腔；所述按压件包括伸入所述外筒和所述内筒的内腔的按压柱，所述按压柱上设有第一限位部，所述内筒内壁上设有与所述第一限位部适配连接的第一限位配合部；以及，

贴纸组，所述贴纸组容置于所述容腔中，所述贴纸组包括多个层叠的贴纸，每一贴纸均具有背离所述按压柱的粘接面、以及与所述粘接面相对的防粘面；

所述贴标机具有按压粘接状态，在所述按压粘接状态，所述第一限位配合部相对所述第一限位部移动预定距离，且所述预定距离与一个所述贴纸的厚度一致，所述按压柱抵接所述贴纸组以将最外侧所述贴纸抵出所述内筒。

2.如权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述按压件包括连接座、以及自所述连接座的中部朝向所述贴纸组延伸形成的所述按压柱，所述外筒与所述连接座可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的贴标机，其特征在于，所述第一限位部的数量为两个，并分隔式对称分布于所述按压柱上；

所述外筒朝向所述连接座的一端设有两个连接卡扣，且两个连接卡扣分别位于两第一限位部的间隔之间，所述连接座上对应所述连接卡扣开设有连接孔，所述连接孔包括相互连通的第一分孔和第二分孔，且所述第一分孔沿径向的孔宽大于所述第二分孔沿径向的孔宽；

所述贴标机还具有预备拆装状态，在所述预备拆装状态，所述第一限位部与所述第一限位配合部错开，所述连接卡扣位于所述第一分孔中，所述外筒可从所述连接座上脱出；

所述贴标机从所述预备拆装状态转入所述按压粘接状态时，所述连接座和所述连接卡扣相对旋转，所述连接卡扣旋入并卡接于所述第二分孔，且所述第一限位部与所述第一限位配合部位置对应。

4.如权利要求3所述的贴标机，其特征在于，所述按压柱上设有两相对对称设置的安装通孔，所述第一限位部包括基板，所述基板的外表面上形成有多个第一凹齿，所述基板限位卡置于所述按压柱中，且所述第一凹齿通过所述安装通孔显露并凸出于所述按压柱的外表面。

5.如权利要求4所述的贴标机，其特征在于，每一第一凹齿均沿所述按压柱外周面的周向延伸，且多个所述第一凹齿沿所述按压柱的轴向并行排布；

所述第一限位配合部为在所述内筒内壁朝向所述连接座的一端设置的多个与所述第一凹齿适配啮合的第二凹齿；

所述预定距离为所述第二凹齿相对所述第一凹齿移动一齿的距离，且所述预定距离与一个所述贴纸的厚度一致。

6.如权利要求2所述的贴标机，其特征在于，内筒的外周面设有沿轴向延伸的若干第一限位筋，所述中筒的内壁面内凹形成与所述第一限位筋适配滑动连接的若干第一限位滑槽；

所述中筒的外壁面向外凸出形成有沿轴向延伸的若干第二限位筋，所述外筒的内壁面上设有与所述第二限位筋适配滑动连接的若干第二限位滑槽。

7.如权利要求6所述的贴标机，其特征在于，所述中筒上套设有限位卡环。

8.如权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述内筒远离所述按压件的一端开口的内边缘上向内凸出形成有多个限位挡片，所述贴纸组的边缘抵接于所述限位挡片。

9.如权利要求1至8任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴纸包括依次层叠的防粘层、塑胶基材层、油墨层、保护层、以及粘接层，所述防粘层朝向所述按压柱的表面为所述防粘面，所述粘结层的背离所述按压柱的表面为所述粘接面。

10.如权利要求9所述的贴标机，其特征在于，所述粘接层上涂有多个呈阵列排布的点状涂胶。