CN108884644A - 用于焊接轨道的钢轨的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于焊接轨道的钢轨(2)的焊接设备(1)，所述焊接设备具有两个可相对彼此移动的焊接单元(6)，所述焊接单元在下端部(7)上分别装配有设成贴靠在轨腰上的夹紧钳。每个焊接单元(6)均与设成在作业应用中支承在轨道(3)上并且相对于所述焊接单元(6)能够移动的支承装置(11)相连。
Description
本发明涉及一种用于焊接轨道的钢轨的焊接设备，所述焊接设备具有两个沿设备导引件在导引方向上可相对彼此移动的焊接单元，所述焊接单元在下端部上分别装配有设成贴靠在轨腰上的夹紧钳。
这种焊接设备由文献WO 2010063362已知。在两个相对彼此可移动的焊接单元中的每一个上分别设有两个线性地在按压平面中法向于钢轨纵向可移动的、用于按压在轨腰上的夹紧钳。
根据文献EP 0 597 215 A1和CH 703 854 A2同样已知一种焊接设备，其中，夹紧钳通过转动偏心轴而被按压在轨腰上。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种前述类型的焊接设备，由此可以简化地实施焊接过程。
所述技术问题按照本发明通过一种焊接设备解决，其中规定，至少一个焊接单元与设成在作业应用中支承在轨道上并且相对于所述焊接单元能够移动的支承装置相连。
通过这种支承装置能够实现，使用更小的起重机来将焊接设备移动到焊接位置，因为在焊接过程期间由于抬起的钢轨的应力所产生的力以有利的方式通过支承装置被直接传递到轨道上。此外，当支承装置设计为滑动座架形式时，支承装置也可以可靠地避免在两个焊接单元相对移动期间出现焊接设备与轨枕的不利的摩擦。本发明的另外的优点在于，能够仅以绝对需要的程度实现快速地——对于起重机无负载地——抬升焊接设备，以便实施最后的焊接凸起去除，使得剪切刀可以无阻碍地在轨底的下方运动。
本发明的另外的优点由从属权利要求和附图说明获得。
以下结合附图所示的实施例进一步阐述本发明。在附图中：
图1、3和4分别示出焊接设备的侧视简图，
图2示出沿钢轨纵向的视图。
在图1和2中所示的用于焊接轨道3的钢轨2的焊接设备1由两个沿设备导引件4在导引方向或钢轨纵向5上可相对彼此移动的焊接单元6组成。所述焊接单元6在关于竖向的下端部7上分别装配有设成贴靠在轨腰8上的夹紧钳9。用于剪掉焊接凸起的剪切装置10位于两个焊接单元6之间。通过文献EP 2 315 877已知另外细节的且因此未详细描述的焊接设备1为了运输到焊接位置而与在此未详细示出的起重机(参见图3)相连。
两个焊接单元6在下侧的、连接在夹紧钳9上的端部7处分别与两个支承装置11相连，所述支承装置设成在作业应用中支承在轨道3上。所述支承装置沿法向于导引纵向5延伸的设备横向12彼此间隔地布置，其中，夹紧钳9分别定位在两个支承装置11之间。每个支承装置11均设计为关于竖向相对于焊接单元6可液压调节的支承柱塞13。
为了焊接过程，焊接设备1在两个待焊接的钢轨2上对中并且如此程度地下降，使得两个焊接单元6为了焊接过程可以无阻碍地相对彼此移动。接下来，通过两个钢轨夹钳14抓取钢轨2并且轻微地抬起。在此，钢轨2压靠在定位于夹紧钳9之间的止挡上。
在焊接过程结束之后，支承柱塞13被液压地施加作用并且沿竖向移出，以便焊接设备1最终支承在轨枕上和/或支承在轨枕之间的碎石道碴15上。在此，焊接设备1沿竖向仅如此程度地与轨道3相间隔，直至剪切装置10的两个下降的部分能够顺利地在轨底下方合拢，以便接下来实施焊接凸起的剪切过程。在此，钢轨2保持被夹紧钳9夹紧的状态。由此，在所述起重机卸载的情况下由支承柱塞13吸收由于钢轨弯曲所导致的力。
然而在备选的最小变形方案中还可行的是，仅在两个焊接单元6中的一个上安置两个支承柱塞13。
在图3和4中示出支承装置11的另外的变形方案，其尤其与焊接设备1的另外的类型(为此参见WO 2004/111340)相匹配。
构造为滑轨16的支承装置11设计为，沿导引方向5相对于焊接单元1可移动。滑轨16通过弹簧预应力可以自动地从伴随着焊接过程结束可达到的终端位置(参见图3)返回移动到初始位置(参见图4)。由初始位置和终端位置限定边界的移动行程等于至少150mm。支承装置11或滑轨16的沿导引纵向5延伸的长度至少相当于轨道3的两个相邻的轨枕17的彼此间距。
为了实施焊接，焊接设备1在关于钢轨纵向对中之后在总共四个滑轨16的支承下被放置在轨枕17上。在此，滑轨16处于图4所示的初始位置。为了实施结束焊接的镦锻冲击，两个焊接单元6沿设备导引件4相对彼此移动，其中，分别产生滑轨16和焊接单元6之间的相对移动。由此达到的终端位置在图3示出。当然应理解的是，为此滑轨16的高度必须如此设计，从而可以实现焊接单元6在这里未详细示出的钢轨紧固件之上无阻碍地移动。在剪切掉焊接凸起之后，通过起重机抬起焊接设备1，其中，所述滑轨16由于弹簧预应力自动地移动到其初始位置(参见图4)。
Claims (8)
1.一种用于焊接轨道(3)的钢轨(2)的焊接设备(1)，所述焊接设备(1)具有两个沿设备导引件(4)在导引方向(5)上可相对彼此移动的焊接单元(6)，所述焊接单元(6)在下端部(7)上分别装配有设成贴靠在轨腰(8)上的夹紧钳(9)，其特征在于，至少一个焊接单元(6)与设成在作业应用中支承在轨道(3)上并且相对于所述焊接单元(6)能够移动的支承装置(11)相连。
2.按照权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述支承装置(11)设计为沿竖向可液压调节的支承柱塞(13)。
3.按照权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述支承装置(11)设计为沿导引纵向(5)相对于所述焊接单元(6)可移动。
4.按照权利要求1、2或3所述的焊接设备，其特征在于，所述支承装置(11)分别在每个焊接单元(6)的下侧的、连接在夹紧钳(9)上的端部(7)处固定。
5.按照权利要求1至4之一所述的焊接设备，其特征在于，每个焊接单元(6)均具有两个关于法向于导引纵向(5)延伸的设备横向(12)彼此间隔布置的支承装置(11)，其中，所述夹紧钳(9)布置在两个支承装置(11)之间。
6.按照权利要求1至5之一所述的焊接设备，其特征在于，所述支承装置(11)构造为滑轨(16)，所述滑轨(16)通过弹簧预应力能够自动地从随着焊接过程结束可达到的终端位置返回移动到初始位置。
7.按照权利要求6所述的焊接设备，其特征在于，由初始位置和终端位置限定边界的移动行程为至少150mm。
8.按照权利要求6或7所述的焊接设备，其特征在于，所述支承装置(11)的沿导引纵向(5)延伸的长度被设计为至少相当于轨道(3)的两个相邻的轨枕(17)的彼此间距。
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