CN108799286B - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定位装置，该套筒内部穿孔一侧设有旋动空间、外侧顶部设有限位环体，且限位环体外缘设有第一限位卡槽、两个第二限位卡槽及两个第二限位卡槽间的凸环，再在套筒外旋扣元件的杆头底面设有穿入于穿孔内的定位元件及定位元件上套设的弹性元件，又杆头为定位于驱动套体的组装空间中，且组装空间一侧罩覆于限位环体外部的滑移内孔内设有分别对位于第一限位卡槽及两个第二限位卡槽处的长凸杆及两个短凸杆，当进行锁固作业时，其驱动套体可呈双向旋转，而解锁作业时，仅能单向旋转，以凭借不同操作手感达到轻易辨识锁固或解锁状态的目的。

Description

定位装置

技术领域

本发明涉及一种定位装置，尤指套筒外的驱动套体下压后，可通过双向转动来使套筒内的旋扣元件来进行锁固作业，然而，该旋扣元件欲解锁仅能通过反向的单向转动，以可凭借转动的手感来得知为呈锁固或解锁状态，进而达到操作直觉简单、快速的目的。

背景技术

按，一般的面板(板对板)于进行组合时，系利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉为锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用复数装置、机构所组构成的设备上作板对板连接使用。

但是，若使用者疏忽没有携带适配的手工具时，将影响到整体拆装作业，所以便有业者研发出另一种可供使用者利用徒手旋转方式来将板对板进行固定或分离的定位装置，请参阅图9、图10所示，由图中可清楚看出，该套筒A内部为贯设有穿孔A1，并在套筒A顶部外缘处凸设有限位环A2，且限位环A2表面上剖设有间隔排列的复数凹槽A21，而限位环A2于任二相邻的凹槽A21间分别形成扩大外径的两个第一环边A22、另两个相对周缘形成减缩外径且与两个第一环边A22呈交错排列的两个第二环边A23，再在穿孔A1内穿设有旋扣元件B的旋动杆体B1，且旋动杆体B1底部穿设有回转杆B2，再在旋动杆体B1顶部设有露出套筒A外部的杆头B3，又于旋动杆体B1上套设有供抵持于穿孔A1内部的弹性体B4，而该旋扣元件B外部组装有外套筒C，并在外套筒C内部形成有供杆头B3组装的装设空间C1，且装设空间C1一侧设有罩覆于限位环A2外部呈纵向位移的滑移孔C2，再在滑移孔C2内壁面分别设有两个相对的长凸杆C21及相邻于二长凸杆C21间两个相对设置的短凸杆C22，且各长凸杆C21、短凸杆C22分别对位卡制于限位环A2外缘的各凹槽A21中，而该外套筒C外侧顶部处朝外设有尖角状的扳动部C3，再在外套筒C顶面设有具开启及关闭标示的指示部C4，当套筒A定位于预设定位板体(图中未示出)上后，可通过外套筒C带动旋扣元件B的旋动杆体B1来沿着套筒A的穿孔A1进行纵向升降位移，使旋扣元件B的回转杆B2穿过预设固定板体(图中未示出)的孔洞，再凭借扳转外套筒C的扳动部C3以顺时针或逆时针90度来旋动外套筒C，进而带动回转杆B2旋动卡持于预设固定板体底面处，进而达到徒手将预设定位板体与预设固定板体锁固为一体。

然而，由于该套筒A的限位环A2的两个第一环边A22与两个第二环边A23为呈交错排列，且外套筒C的滑移孔C2内壁面的二长凸杆C21及两个短凸杆C22为呈相对设置，所以当外套筒C下压旋动时，其外套筒C的二长凸杆C21只能同时朝外径较小的两个第二环边A23方向进行转动，进而使外套筒C无论是在锁固或解锁状态，都只能通过单一方向(顺时针或逆时针)往复旋转方式使用，以致于当旋扣元件B的回转杆B2锁固于预设固定板体上后，后续的使用者则无法通过旋动方式(因锁固或解锁都是旋转90度)来得知该旋扣元件B为呈锁固或解锁状态，导致会影响整体拆装作业的时间及流畅度，且不仅相当的耗时与不便之外，又必须于外套筒C顶面处进一步加工出指示部C4，才可以了解该定位装置的锁固及解锁方向性，进而提升加工作业上的成本。

另外，一般定位装置大多装设于电信局机柜、工业电脑、工作母机、伺服器等设备的机箱内，由于机箱内部光线昏暗，所以定位装置外套筒C的指示部C4即不易观看、辨识，以致于使用者在操作上仅能凭感觉来感受是否为呈锁固或解锁状态，且因锁固或解锁时的操作感受度又相同，导致使用时产生诸多不便。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种定位装置的发明诞生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种定位装置，其特征在于：包括套筒、旋扣元件及驱动套体，其中：

该套筒内部具有中空状的穿孔，并在穿孔一侧设有孔径较大的旋动空间，而套筒相邻于旋动空间外侧处设有供结合于预设第一板体的固定孔处的固定部，且套筒相对于固定部另一侧处凸设有外径较大的限位环体，再在限位环体周缘处剖设有第一限位卡槽，并在第一限位卡槽二侧处分别设有第二限位卡槽，而两个第二限位卡槽之间形成有扩大外径的凸环；

该旋扣元件活动组装于套筒的穿孔处，并具有位于套筒上方处的杆头，且杆头底面处向下延伸有供穿入于穿孔中的定位元件，而定位元件具有一杆体，并在杆体下方处设有活动位于旋动空间内的定位部，再在定位元件外部套设有供弹性撑抵于杆头底面及穿孔内部的弹性元件；

该驱动套体组装于旋扣元件外部，并在内部形成有供旋扣元件的杆头组装的组装空间，且组装空间一侧处设有供罩覆于套筒的限位环体外部呈纵向位移的滑移内孔，而滑移内孔内壁面设有供对位卡制于限位环体的第一限位卡槽内的长凸杆，再在长凸杆二侧处设有两个相对长度较短且供限位环体的两个第二限位卡槽对位卡制的短凸杆，且两个短凸杆上方与长凸杆相对内侧处形成有供沿着限位环体外缘呈往复旋转的回转区间，当驱动套体下压前，该凸环挡止于两个短凸杆处，而当驱动套体下压旋转，使定位元件的定位部旋动扣持于预设第二板体的通孔处后，该凸环则挡止于长凸杆处。

所述的定位装置，其中：该套筒的穿孔与旋动空间之间设有孔径缩减且供旋扣元件的定位元件穿设的轴孔，再在穿孔与轴孔相邻位置处形成有供弹性元件撑抵且呈倾斜状的抵持肩部，且旋动空间内侧相邻轴孔处形成有供挡止于定位元件的定位部顶面处的止挡面。

所述的定位装置，其中：该限位环体的两个第二限位卡槽分别设置于第一限位卡槽周缘相邻90度角位置，而两个第二限位卡槽间所形成的凸环则设置于剩下180度角位置，而该滑移内孔内壁面的长凸杆二侧各90度角位置处设有两个相对长度较短的短凸杆。

所述的定位装置，其中：该旋扣元件的杆头周缘外表面处凸设有环形嵌合体，而该组装空间内侧设有孔径较大且供环形嵌合体组装定位的卡固槽。

所述的定位装置，其中：该旋扣元件的杆头中央处穿设有对接孔，而该旋扣元件的定位元件相对于定位部另一侧处设有供嵌合固定于对接孔内的结合部。

所述的定位装置，其中：该定位元件的定位部相对二侧处朝外凸设有供挡止于预设第二板体的通孔底面处的复数挡止块。

所述的定位装置，其中：该驱动套体滑移内孔的长凸杆与短凸杆的高度差大于或等于套筒的限位环体的厚度。

所述的定位装置，其中：该驱动套体外表面设有握持部，且握持部对位于长凸杆位置处朝外设有长条状的扳动块。

本发明的主要优点乃在于该套筒内部穿孔一侧设有孔径较大的旋动空间，而套筒相邻于旋动空间外侧处设有固定部，且套筒相对于固定部另一侧处凸设有外径较大的限位环体，再在限位环体周缘处剖设有第一限位卡槽，并在第一限位卡槽二侧处分别设有第二限位卡槽，而两个第二限位卡槽之间形成有扩大外径的凸环，且套筒上方处设有旋扣元件的杆头，且杆头底面处向下设有供穿入于穿孔中的定位元件及定位元件所套设供弹性撑抵于杆头底面及穿孔内部的弹性元件，再将旋扣元件的杆头组装于驱动套体的组装空间内，且组装空间一侧处设有供罩覆于限位环体外部呈纵向位移的滑移内孔，而滑移内孔内壁面设有供对位卡制于限位环体的第一限位卡槽及两个第二限位卡槽内的长凸杆、两个短凸杆，当驱动套体于按压锁固过程中，可朝双向进行轴向旋转，且待旋扣元件锁固后，其凸环即会挡止滑移内孔内壁面的长凸杆，所以驱动套体仅能往回单向旋转来进行解锁过程，而使用者便可通过驱动套体操作手感上的不同，来轻易辨识该旋扣元件为呈锁固状态或解锁状态，如此供使用者于操作直觉上简单且快速，以达到提升安装或拆离便利性、流畅度的目的。

本发明的次要优点乃在于该驱动套体的滑移内孔内的长凸杆、两个短凸杆分别沿着套筒的限位环体的第一限位卡槽、两个第二限位卡槽进行纵向升降、位移，而驱动套体同时驱动旋扣元件的定位元件一侧定位部呈纵向进、出套筒一侧旋动空间，其不必使用任何手工具，仅需凭借简易、轻松操作来将预设第一板材、第二板材锁固或解锁，进而达到相当省时、省力的目的。

本发明的另一优点乃在于该驱动套体下压前，其限位环体的凸环为可供挡止滑移内孔内壁面的两个短凸杆，以防止驱动套体产生轴向旋转，进而使定位元件一侧的定位部可确实穿过第二板材的通孔，而当驱动套体下压旋转后，其凸环便可供挡止滑移内孔内壁面的长凸杆，以使驱动套体仅能朝旋转的反向转回，以具有良好的防呆效果，如此达到提升使用流畅度的目的。

本发明的再一优点乃在于该旋扣元件的定位元件受到驱动套体带动纵向位移时，由于定位元件的长度大于套筒的长度，所以定位元件一侧的定位部即会伸出至套筒外部，此时，若第一板材下方处未设置第二板材，该定位元件的定位部则会受到弹性元件复位的影响，而收回至套筒中，以不具有卡持作用，进而供使用者可通过操作手感来得知第一板材下方处未设置有可供锁固的第二板材，如此具有良好的防呆效果，以达到提升组装确实性的目的。

附图说明

图1是本发明的立体外观图。

图2是本发明的立体分解图。

图3是本发明另一视角的立体分解图。

图4是本发明的侧视剖面图。

图5是本发明操作时的侧视剖面图。

图6A-图6C是本发明驱动套体旋转动作的俯视剖面图。

图7是本发明另一视角操作时的侧视剖面图。

图8是本发明另一视角操作后的侧视剖面图。

图9是现有结构的立体分解图。

图10是现有结构另一视角的立体分解图。

附图标记说明：1-套筒；10-穿孔；101-抵持肩部；11-旋动空间；111-止挡面；12-轴孔；13-固定部；14-限位环体；141-第一限位卡槽；142-第二限位卡槽；143-凸环；2-旋扣元件；21-杆头；210-对接孔；211-嵌合体；22-定位元件；221-结合部；222-杆体；223-定位部；2231-挡止块；23-弹性元件；3-驱动套体；30-组装空间；301-卡固槽；31-滑移内孔；311-长凸杆；312-短凸杆；32-回转区间；33-握持部；331-扳动块；4-第一板材；40-固定孔；5-第二板材；50-通孔；A-套筒；A1-穿孔；A2-限位环；A21-凹槽；A22-第一环边；A23-第二环边；B-旋扣元件；B1-旋动杆体；B2-回转杆；B3-杆头；B4-弹性体；C-外套筒；C1-装设空间；C2-滑移孔；C21-长凸杆；C22-短凸杆；C3-扳动部；C4-指示部。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本发明的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的定位装置包括套筒1、旋扣元件2及驱动套体3，其中：

该套筒1内部具有中空状的穿孔10，并在穿孔10一侧设有孔径较大的旋动空间11，且穿孔10与旋动空间11之间设有孔径缩减的轴孔12，再在穿孔10与轴孔12相邻位置处形成有倾斜状的抵持肩部101，且旋动空间11内侧相邻轴孔12处形成有止挡面111，而套筒1相邻于旋动空间11外侧处设有固定部13，且套筒1相对于固定部13另一侧处凸设有外径较大的限位环体14，再在限位环体14周缘处剖设有第一限位卡槽141，并在第一限位卡槽141二侧处分别设有第二限位卡槽142，而两个第二限位卡槽142之间形成有扩大外径的凸环143。

该旋扣元件2为包括杆头21、定位元件22及弹性元件23，其中该杆头21周缘外表面处凸设有环形嵌合体211，并在杆头21中央处穿设有对接孔210，且对接孔210内固定有定位元件22上方压花状的结合部221，而结合部221下方延伸有杆体222，再在杆体222下方处设有定位部223，且定位部223相对二侧处朝外凸设有复数挡止块2231，而定位元件22的杆体222上可供套设有弹性元件23。

该驱动套体3内部为形成有中空状的组装空间30，并在组装空间30内侧设有孔径较大的卡固槽301，且卡固槽301一侧处设有朝外贯通的滑移内孔31，而滑移内孔31内壁面设有一长凸杆311，再在长凸杆311二侧处设有两个相对长度较短的短凸杆312，且两个短凸杆312上方与长凸杆311相对内侧处形成有回转区间32，而驱动套体3外表面设有握持部33，且握持部33对位于长凸杆311位置处朝外设有长条状的扳动块331。

上述各构件于组装时，系先将旋扣元件2的定位元件22活动穿设于套筒1的穿孔10、轴孔12中，以供定位元件22一侧定位部223的复数挡止块2231可抵持于旋动空间11内侧的止挡面111处，进而避免定位元件22退离出套筒1的穿孔10、轴孔12外部，如此供定位元件22的定位部223可于旋动空间11内进行纵向活动进、出位移的动作，而该定位元件22另一侧的杆头21则会露出于套筒1的穿孔10上方处，且该定位元件22的杆体222上所套设的弹性元件23即分别撑抵于穿孔10内部的抵持肩部101及旋扣元件2的杆头21底面处，便可再利用杆头21的环形嵌合体211来供驱动套体3的组装空间30一侧的卡固槽301组装，以使组装空间30另一侧处的滑移内孔31以活动方式套设于套筒1的限位环体14外侧，而该滑移内孔31内壁面的长凸杆311及两个短凸杆312则分别对位于限位环体14表面的第一限位卡槽141及两个第二限位卡槽142中呈一卡制定位，且两个短凸杆312为受到限位环体14的凸环143挡止限位，以避免驱动套体3产生轴向转动，进而凭借套筒1、旋扣元件2及驱动套体3组构成本发明的定位装置。

上述套筒1一侧的限位环体14周缘处为剖设有第一限位卡槽141，并在第一限位卡槽141二侧处分别设有第二限位卡槽142，其两个第二限位卡槽142分别设置于第一限位卡槽141周缘相邻90度角位置，而两个第二限位卡槽142间所形成的凸环143则设置于剩下180度角位置。

再者，上述驱动套体3的滑移内孔31内壁面设有长凸杆311，且长凸杆311二侧各90度角位置处设有两个相对长度较短的短凸杆312，且两个短凸杆312上方与长凸杆311相对内侧处形成有约180度的回转区间32，其长凸杆311与短凸杆312的高度差大于或等于套筒1的限位环体14的厚度，以使驱动套体3按压后，其两个短凸杆312可脱离于限位环体14的两个第二限位卡槽142的限制。

请搭配参阅图2、图4、图5、图6A-图6C、图7、图8所示，是本发明的立体分解图、侧视剖面图、操作时的侧视剖面图、驱动套体旋转动作的俯视剖面图、另一视角操作时的侧视剖面图及另一视角操作后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明的定位装置为可利用套筒1外部的固定部13来组装于第一板材4的固定孔40处，并在第一板材4下方处结合有第二板材5，而该第二板材5所穿设的通孔50为呈长矩形，且对位于第一板材4的固定孔40及套筒1下方处，即可再施力于套筒1上方的驱动套体3表面处，以使驱动套体3产生纵向下压，进而带动旋扣元件2的定位元件22位于穿孔10、轴孔12处纵向位移，并凭借旋扣元件2的杆头21底面来挤压定位元件22外部所套设的弹性元件23，此时，该定位元件22底部的定位部223即会退出至套筒1的旋动空间11外，以穿出第二板材5的通孔50下方处，同时，该驱动套体3滑移内孔31内壁面处的两个相对短凸杆312便会随之向下位移，以脱离限位环体14表面的两个第二限位卡槽142的限制，而该限位环体14则会进入至两个短凸杆312上方与二长凸杆311间所形成的回转区间32中，即可再扳转握持部33的扳动块331，以使长凸杆311可沿着限位环体14外缘作逆时针(或顺时针)双向旋转(旋转约90度，如图6A、图6B所示)，并同时带动定位部223二侧处的复数挡止块2231作轴向旋转，以与第二板材5的通孔50形成垂直交错方式卡持(如图6C所示)，进而使定位部223的复数挡止块2231横向卡持于第二板材5的通孔50底部处，以将第二板材5固定在第一板材4底部呈锁固状态，达到稳固结合不易松动、脱离的效果。

当第二板材5欲与第一板材4分离时，只需再次扳转于驱动套体3的握持部33，由于滑移内孔31的长凸杆311为受到限位环体14的凸环143止挡，所以驱动套体3只能往反向(单向)旋动(反向旋转约90度)，进而带动定位元件22的定位部223往回旋动，凭借使定位部223的复数挡止块2231平行对正于第二板材5的长矩形状通孔50(如图6A所示)，此时，便可通过旋扣元件2的弹性元件23的弹性回复力辅助，以使驱动套体3的长凸杆311沿着套筒1的限位环体14的第一限位卡槽141作纵向上升位移，而使限位环体14脱离于驱动套体3的回转区间32内，同时让长凸杆311、两个短凸杆312再次分别卡持于限位环体14的第一限位卡槽141与两个第二限位卡槽142中，且该弹性元件23也持续撑抵于旋扣元件2的杆头21底面处，以连动定位元件22于穿孔10、轴孔12中纵向提升，使定位元件22一侧的定位部223通过第二板材5的通孔50后，进入至套筒1下方的旋动空间11内，以供定位部223的复数挡止块2231再次抵持于旋动空间11内侧的止挡面111处，则解除对第二板材5的限位锁固，即可供第二板材5与第一板材4分离呈解锁状态，以供驱动套体3可在套筒1上方通过旋转方式驱动旋扣元件2沿套筒1的穿孔10、轴孔12作纵向的升降位移，其不必使用任何手工具，仅需凭借简易、轻松操作来将第一板材4、第二板材5结合(锁固)或脱离(解锁)，进而达到相当省时、省力的效用。

上述驱动套体3于按压锁固过程中，可朝双向进行旋转，而在解锁的过程中，仅能朝转入的方向往回单向旋转，以供使用者于操作手感上有明显的不同，其使用者即可通过是否能顺时针及逆时针双向都能转动，来轻易辨识该旋扣元件2为呈锁固状态或解锁状态，如此供使用者于操作直觉上简单且快速，以达到提升安装或拆离便利性、流畅度的效果。

且上述套筒1限位环体14的两个第二限位卡槽142之间为形成有扩大外径的凸环143，当驱动套体3下压前，其凸环143为可供挡止滑移内孔31内壁面的两个短凸杆312，以防止驱动套体3产生轴向旋转，进而使定位元件22一侧的定位部223可确实穿过第二板材5的通孔50，而当驱动套体3下压旋转后，其凸环143便可供挡止滑移内孔31内壁面的长凸杆311，以使驱动套体3仅能朝旋转的反向转回，以具有良好的防呆效果，如此达到提升使用流畅度的效用。

另外，上述旋扣元件2的定位元件22的长度大于套筒1的长度，所以当套筒1固定于第一板材4上，且定位元件22受到驱动套体3带动纵向位移时，其定位元件22一侧的定位部223即会伸出至套筒1外部，此时，若第一板材4下方处未设置第二板材5，该定位元件22的定位部223则会受到弹性元件23复位的影响，而收回至套筒1中，以不具有卡持作用，进而供使用者可通过操作手感来得知第一板材4下方处未设置有可供锁固的第二板材5，如此具有良好的防呆效果，以达到提升组装确实性的效用。

上述详细说明为针对本发明一种较佳的可行实施例说明而已，但该实施例并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。

Claims (6)

1.一种定位装置，其特征在于：包括套筒、旋扣元件及驱动套体，其中：

该套筒内部具有中空状的穿孔，并在穿孔一侧设有孔径较大的旋动空间，而套筒相邻于旋动空间外侧处设有供结合于预设第一板体的固定孔处的固定部，且套筒相对于固定部另一侧处凸设有外径较大的限位环体，再在限位环体周缘处剖设有第一限位卡槽，并在第一限位卡槽二侧处分别设有第二限位卡槽，而两个第二限位卡槽之间形成有扩大外径的凸环；

该旋扣元件活动组装于套筒的穿孔处，并具有位于套筒上方处的杆头，且杆头底面处向下延伸有供穿入于穿孔中的定位元件，而定位元件具有一杆体，并在杆体下方处设有活动位于旋动空间内的定位部，再在定位元件外部套设有供弹性撑抵于杆头底面及穿孔内部的弹性元件；

该驱动套体组装于旋扣元件外部，并在内部形成有供旋扣元件的杆头组装的组装空间，且组装空间一侧处设有供罩覆于套筒的限位环体外部呈纵向位移的滑移内孔，而滑移内孔内壁面设有供对位卡制于限位环体的第一限位卡槽内的长凸杆，再在长凸杆二侧处设有两个相对长度较短且供限位环体的两个第二限位卡槽对位卡制的短凸杆，且两个短凸杆上方与长凸杆相对内侧处形成有供沿着限位环体外缘呈往复旋转的回转区间，当驱动套体下压前，该凸环挡止于两个短凸杆处，而当驱动套体下压旋转，使定位元件的定位部旋动扣持于预设第二板体的通孔处后，该凸环则挡止于长凸杆处；

该限位环体的两个第二限位卡槽分别设置于第一限位卡槽周缘相邻90度角位置，而两个第二限位卡槽间所形成的凸环则设置于剩下180度角位置，而该滑移内孔内壁面的长凸杆二侧各90度角位置处设有两个相对长度较短的短凸杆；

该驱动套体滑移内孔的长凸杆与短凸杆的高度差大于或等于套筒的限位环体的厚度。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该套筒的穿孔与旋动空间之间设有孔径缩减且供旋扣元件的定位元件穿设的轴孔，再在穿孔与轴孔相邻位置处形成有供弹性元件撑抵且呈倾斜状的抵持肩部，且旋动空间内侧相邻轴孔处形成有供挡止于定位元件的定位部顶面处的止挡面。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该旋扣元件的杆头周缘外表面处凸设有环形嵌合体，而该组装空间内侧设有孔径较大且供环形嵌合体组装定位的卡固槽。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该旋扣元件的杆头中央处穿设有对接孔，而该旋扣元件的定位元件相对于定位部另一侧处设有供嵌合固定于对接孔内的结合部。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该定位元件的定位部相对二侧处朝外凸设有供挡止于预设第二板体的通孔底面处的复数挡止块。

6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该驱动套体外表面设有握持部，且握持部对位于长凸杆位置处朝外设有长条状的扳动块。

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