CN202646255U - 固定装置 - Google Patents

Abstract

一种固定装置，包括基座、锁固元件，固定装置的基座内部设有容置空间，且容置空间依序设有相邻的第一容室、具有内螺纹孔的隔板及第二容室，基座外表面凸设有外凸扣环，外凸扣环另侧设有结合部，而锁固元件一侧设有位于基座外部的帽套，并于帽套一侧设有朝内部凸设的抵扣环体，而锁固元件另侧向外延伸设有活动穿设于容置空间的杆体，于远离帽套的杆体另侧设有固定部，利用固定装置的基座先以结合部穿设定位于预设第一板材的内孔后，再将锁固元件的固定部从第一容室向下旋动穿过隔板的内螺纹孔并位于第二容室中，将抵扣环体弹性变形组装于外凸扣环上，通过基座、锁固元件分开组装的方式，使帽套可径向活动地限位于基座上，以达到分开组装的目的。

Description

固定装置

技术领域

本实用新型提供一种固定装置，尤指一种能够达成分开组装的目的的固定装置。

背景技术

一般的板材（板对板）于组装、接合时，是利用具有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，其是将螺钉、套环先固定于外层的面板上，先旋动旋钮而供螺钉锁入内层的面板形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，则使外层面板与内层面板锁接定成一体，此种多层板体的锁接模式，可运用于工作母机或者其他板对板连接的板材所使用；然该等工作母机需要运用板材进行锁接处，大都为动力装置或者速率调整装置等位置，而各种动力装置、速率调整装置位于机具壳体所形成的空间内部，即可利用板材活动组装、锁接、拆卸方式，当动力装置发生当机或故障、损坏时，或者速率调整装置进行速率的变化、调整时，将板材卸除以进行相关的维修、调整作业，而板材是透过复数定位螺丝予以锁固，所以在拆卸过程中容易造成定位螺丝的脱落、遗失，则无法将板材重新再锁固回原位，影响组装、拆卸作业的不便与麻烦。

则有业者为解决锁固螺丝容易遗失的缺点，研发出藉由套帽、螺杆部及定位座所组成的固定装置，是先将固定装置的定位座扣固于板材的穿孔内，再利用螺杆部锁接于另一板材上形成固定，并于使用者卸下板材时，固定装置仍可透过定位座固定于板材的孔内，而不致发生脱落或遗失的情况，但习用的固定装置其套帽为由金属材质所制成，且在螺杆部收容于套帽内部的容置空间后，还需要透过加工机具进行压合套帽产生卡扣凸点后，才由卡扣凸点予以嵌扣在螺杆部上，除了需要二次加工的组装作业程序，使其整体所耗费的组装工时与成本也相对提高外，尚必须于组装配合时保持相当精准、确实的对位加工，否则容易产生过度挤压变形的状况；因此便有业者于螺杆部外侧直接利用塑胶射出包覆、一体成型有套帽，供套帽具有多种造型变化、颜色，以及耐潮湿、抗腐蚀等特性，并可除去二次作业程序所耗费的组装工时与成本，再将弹簧套接于螺杆部后与定位座组装成固定装置供使用，而固定装置与板材进行结合的方式，为先利用自动化机械来取起套帽，并将定位座前端对正嵌入板材的穿孔内，再进行定位座与板材的穿孔周围锡膏的回焊制程，惟此种固定装置整体于通过回焊炉时，则会因固定装置各部位材料的特性使然，以致塑胶射出的套帽容易因过热产生变质、褪色，甚至是软化、熔融或燃烧等，而套帽内部的弹簧亦将产生有高温回火现象，导致弹簧长时间使用后容易产生弹性疲乏，造成结构强度降低或是裂痕、断裂等缺失发生。

是以，如何解决习用固定装置在组装作业中，因必须透过回焊炉做固接、定位，造成对固定装置各构件的损坏、结构强度降低，且影响组装、拆卸作业的进行的问题，是从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

于是，实用新型人鉴于上述的问题与缺陷设计出本实用新型的固定装置。

本实用新型的主要目的在于，提供一种固定装置，包括基座及锁固元件，该基座内部设有贯穿的容置空间，且容置空间包括相邻的第一容室及第二容室，对应该第一容室的基座外表面凸设有外凸扣环，对应该第二容室的基座外侧，设有能够结合定位于预设的第一板材的结合部，并且于第一容室及第二容室相邻位置间设有具内螺纹孔的隔板；

该锁固元件包括帽套、杆体及弹性体，该锁固元件的帽套内部，设有收纳空间，并于收纳空间内壁面一侧环设有卡固槽，另一侧向内凸伸设有与外凸扣环相互抵持的抵扣环体，且远离抵扣环体的另一侧朝外部弯折延伸有翼部，帽套再向外延伸设有穿设于容置空间内的杆体，而远离帽套的杆体的另一侧设有位于容置空间内活动位移的固定部，而在卡固槽于杆体远离固定部的另一侧，设有定位于卡固槽的卡掣凸环，且杆体一侧设有外螺杆，再于杆体外部套设有另一侧顶持于容置空间的隔板的弹性体。

采用上述机构，通过基座、锁固元件分开组装的方式，使帽套可径向活动地限位于基座上，以达到分开组装的目的。

采用上述结构，当固定装置结合定位于预设第一板材时，即可透过帽套的翼部，辅助使用者方便握持施力，将预设第一板材取出预设机箱，达到维修或更换电子零件的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的另一方向立体分解图。

图4是本实用新型组装前的侧视剖面图。

图5是本实用新型组装时的侧视剖面图。

图6是本实用新型组装后的侧视剖面图。

图7是本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图8是本实用新型较佳实施例的使用状态图。

附图标记说明：1、基座；10、容置空间；103、第二容室；101、第一容室；11、外凸扣环；102、隔板；12、结合部；1021、内螺纹孔；2、锁固元件；21、帽套；22、杆体；210、收纳空间；221、卡掣凸环；211、卡固槽；222、固定部；212、抵扣环体；2221、外螺杆；213、翼部；23、弹性体；3、第一板材；30、内孔；4、机箱；40、内螺孔。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，对于本实用新型所采用的技术手段及其构造、实施的方法，现结合附图及本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

请参阅图1-3所示，是本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一方向立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的固定装置是包括基座1及锁固元件2，其中：

该基座1于内部设有贯通的容置空间10，且容置空间10依序设有相邻的第一容室101、具有内螺纹孔1021的隔板102及第二容室103，并于相对第一容室101的基座1外表面凸设有外凸扣环11，在相对第二容室103的基座1外侧，设有结合部12。

该锁固元件2包括帽套21、杆体22及弹性体23，而帽套21内部具有贯通的收纳空间210，并于收纳空间210一侧内壁面凹设有环状卡固槽211，另一侧则设有朝内部凸设的抵扣环体212，而远离抵扣环体212的另一侧于靠近卡固槽211外的帽套21外缘以可向外延伸的方式设有翼部213，这样，利用帽套21，内部收纳空间210与杆体22一侧凸设的卡掣凸环221相对嵌扣、组合，供杆体22结合于帽套21，且杆体22一侧还设有穿伸出帽套21外侧的固定部222，且固定部222上设有外螺杆2221，并于杆体22外部套设弹性体23，弹性体23一侧抵靠于杆体22的卡掣凸环221侧面，且帽套21为塑性材质所制成。

上述各构件于组装时，利用基座1内部容置空间10，将供锁固元件2的帽套21一侧凸伸的杆体22，活动穿设于容置空间10内，并供帽套21设于基座1外部，利用收纳空间210一侧抵扣环体212相对活动地卡制于基座1外部的外凸扣环11，即可供锁固元件2结合于基座1，而杆体22外套设的弹性体23的另一侧，抵持于容置空间10的的隔板102，且供杆体22一侧固定部222于容置空间10的第二容室103中，活动穿设位移，以组构成本实用新型的固定装置。

而上述基座1内部容置空间10中，第一容室101及第二容室103被隔板102隔离；且第一容室101的孔径宽度大于第二容室103的孔径宽度，以收容杆体22及杆体22外套设的弹性体23，但第一容室101延伸入基座1的深度，小于第二容室103延伸于基座1内部的深度，使得收容于第一容室101的弹性体23，压缩变形后杆体22一侧固定部222，可穿出第二容室103外。

且上述锁固元件2的帽套21与杆体22，可一体成型制成、或者分开制造后再组装成型，利用帽套21的大体积外形，可供方便握持、操控，驱动锁固元件2的杆体22旋转或径向伸、缩位移。

请参阅图4-6所示，为本实用新型组装前的侧视剖面图、组装时的侧视剖面图、组装后的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的固定装置，先利用基座1的结合部12，对位组装、嵌设定位于第一板材3的内孔30中，并进入回焊炉中予以焊接固定，杆体22一侧凸设的卡掣凸环221，嵌扣、组合于帽套21一侧内壁面凹设的环状卡固槽211，再于杆体22外套设弹性体23，利用杆体22一侧外螺杆2221，于第一容室101中向下旋动穿过隔板102的内螺纹孔1021并位于第二容室103中，而帽套21的抵扣环体212抵持于基座1外部的外凸扣环11，使锁固元件2可于容置空间10内径向活动位移，且因帽套21为塑性材质所制成，而外凸扣环11位于第一容室101的外表面与位于第一容室101及第二容室103间的隔板102有一距离，当外螺杆2221向下旋动后，抵扣环体212即弹性变形向下惯性越过外凸扣环11，产生一间距差的固定功能，并固定于外凸扣环11上，当使用者向上反转杆体22的外螺杆2221时，抵扣环体212会顶住外凸扣环11，使锁固元件2不会脱出，故利用基座1、锁固元件2分开组装的方式供锁固元件2浮动定位于基座1的容置空间10、第一板材3的内孔30中，使锁固元件2、帽套21与弹性体23不进入回焊炉中，可避免锁固元件2、帽套21与弹性体23不易变质、软化、褪色等现象，并延长各构件的使用寿命并可进行径向的活动式伸缩位移，即可利用锁固元件2的帽套21，带动杆体22往第二容室103、内孔30外侧推移，并供杆体22的固定部222，对位锁设于机箱4的内螺孔40，透过锁固元件2组装机箱4，以达到组装第一板材3、机箱4呈层叠状结合的目的。

请参阅图7、8所示，为本实用新型较佳实施例的立体外观图、较佳实施例的使用状态图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的固定装置是利用基座1的结合部12，组装于第一板材3上时，锁固元件2的帽套21一侧凸伸的杆体22，活动穿设于容置空间10内，限位于容置空间10的第二容室103中，再利用杆体22的固定部222，对位锁设于机箱4的内螺孔40中，将第一板材3定位于机箱4上，当第一板材3上的电子零件损坏需维修或更换时，即可将固定装置松脱机箱4的内螺孔40中，并再利用帽套21一侧弯折延伸的翼部213，且该翼部213为向帽套21两外侧延伸的翼板或环形的翼片，以供使用者方便握持施力将第一板材3取出机箱4进行维修或更换电子零件。

综上，本实用新型的固定装置的基座先以结合部穿设定位于预设第一板材的内孔，再将锁固元件的固定部活动穿设于基座内部隔板的内螺纹孔，将抵扣环体弹性变形组装于外凸扣环上，通过基座、锁固元件分开组装的方式，对使帽套可径向活动限位于基座上，以达到分开组装的目的。

上述本实用新型的固定装置于实际使用时，具有下列各项优点，如：

（一）将固定装置的基座1先装置于第一板材3的内孔30，并利用结合部12贴合于内孔30，并进入回焊炉施行焊接作业，藉由基座1、锁固元件2分开组装的方式，而使锁固元件2、帽套21与弹性体23不进入回焊炉中，可避免锁固元件2、帽套21与弹性体23不易变质、软化、褪色等现象，并延长各构件的使用寿命。

（二）固定装置透过基座1固设于第一板材3，再利用锁固元件2的固定部222，穿过隔板的内螺纹孔1021，而帽套21一侧抵扣环体212则相对活动卡制于基座1外部的外凸扣环11，使固定部222位于容置空间10的第二容室103中，且由于外凸扣环11设于基座1的第一容室101的外表面，并位于隔板102上方，故当使用者于隔板的内螺纹1021处向上旋动锁固元件2的固定部222时，并不会使锁固元件2脱离基座1，使帽套可径向活动限位于基座上。

（三）帽套21一侧设有弯折延伸的翼部213，以供使用者方便握持施力将预设第一板材3取出预设机箱4进行维修或更换电子零件。

然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (3)

1.一种固定装置，其特征在于，包括基座及锁固元件，其中：

该基座内部设有贯穿的容置空间，且容置空间包括相邻的第一容室及第二容室，对应该第一容室的基座外表面凸设有外凸扣环，对应该第二容室的基座外侧，设有能够结合定位于预设的第一板材的结合部，并且于第一容室及第二容室相邻位置间设有具内螺纹孔的隔板；

该锁固元件包括帽套、杆体及弹性体，该锁固元件的帽套内部，设有收纳空间，并于收纳空间内壁面一侧环设卡固槽，另一侧向内凸伸设有与外凸扣环相互抵持的抵扣环体，且远离抵扣环体的另一侧朝外部弯折延伸有翼部，帽套再向外延伸设有穿设于容置空间内的杆体，而远离帽套的杆体的另一侧设有位于容置空间内活动位移的固定部，而在卡固槽于杆体远离固定部的另一侧，设有定位于卡固槽的卡掣凸环，且杆体一侧设有外螺杆，再于杆体外部套设有另一侧顶持于容置空间的隔板的弹性体。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该基座内部的容置空间，依序设有相邻的第一容室、具有通孔的隔板及第二容室，且第一容室的孔径大于第二容室的孔径，而第一容室穿入基座内部的深度小于第二容室穿入基座内部的深度。

3.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，该帽套的翼部为两侧向外延伸的翼板或环形的翼片。

Images