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CN108778674A - 聚合物膜和用于制造聚合物膜的方法 - Google Patents

聚合物膜和用于制造聚合物膜的方法 Download PDF

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CN108778674A
CN108778674A CN201680077856.6A CN201680077856A CN108778674A CN 108778674 A CN108778674 A CN 108778674A CN 201680077856 A CN201680077856 A CN 201680077856A CN 108778674 A CN108778674 A CN 108778674A
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multilayer
cavitated
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polyolefin
film
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布鲁克·D·基茨米勒
瓦迪姆·G·扎科夫
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Original Assignee
Berry Global Ltd
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Abstract

多层膜包括至少一个微孔且透气的空穴化的芯层，和至少一个表层。所述空穴化的芯层包含聚烯烃和分散在所述聚烯烃中的无机填料。描述了用于形成聚合物膜的方法以及由其制备的制品。

Description

聚合物膜和用于制造聚合物膜的方法
优先权主张
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求2015年11月5日提交的美国临时申请序列号62/251,415的优先权，所述美国临时申请明确通过引用结合在此。
背景
本披露涉及聚合物材料，并且具体地涉及聚合物膜。更具体地说，本披露涉及由聚合物材料和填料形成的具有微孔芯层的多层聚合物膜。
发明内容
根据本披露，多层不透气膜是使用制造方法制成。所述制造方法包括挤出组合物以形成熔融网状物，浇铸所述熔融网状物以形成淬火的膜，并拉伸所述淬火的膜以形成微孔透气膜的步骤。
在说明性实施例中，两种或更多种可挤出材料被共挤出以形成熔融网状物。所述淬火的膜是通过使用真空箱和/或吹入空气(例如，气刀和/或空气夹层)将所述熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸而由熔融网状物形成。
在说明性实例中，根据本披露的多层膜包括至少一个空穴化的芯层和至少一个非空穴化的表层。所述至少一个空穴化的芯层是微孔的和透气的。所述至少一个非空穴化的表层是无微孔的和不透气的。
在说明性实施例中，根据本披露的替代性多层不透气膜包括第一非空穴化的表层和第二非空穴化的表层、设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间的至少一个空穴化的芯层、以及设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间的至少一个极性聚合物层。所述至少一个极性聚合物层包含吸湿聚合物。
在说明性实施例中，根据本披露的部分透气多层膜包括至少一个空穴化的芯层和其中具有一个或多个不连续性的至少一个表层。所述多层膜包括至少一个微孔透气区域和至少一个无微孔不透气区域。
在说明性实施例中，个人卫生产品包含根据本披露的至少一个内部多层膜和至少一个外部非织造层。所述内部多层膜的非空穴化的表层的至少一部分粘合至所述外部非织造层的至少一部分。
在考虑了对如目前所理解的、执行本披露的最佳模式进行举例说明的说明性实施例之后，本披露的多个额外特征对本领域的技术人员来说将变得清楚。
附图说明
详细描述具体地参考附图，在附图中：
图1是包括两个层的多层膜的代表性实施例的图解视图；
图2是用于机器方向(MD)拉伸聚合物膜的示例性方法的图解视图；
图3是用于横向(CD)拉伸聚合物膜的示例性方法的图解视图；
图4是用于互相啮合齿轮(IMG)拉伸聚合物膜的示例性方法的图解视图；
图5是用于使用真空箱将熔融网状物抵靠冷却辊浇铸的示例性方法的图解视图；
图6是用于使用气刀将熔融网状物抵靠冷却辊浇铸的示例性方法的图解视图；
图7是包括三个层的多层不透气膜的代表性实施例的图解视图；
图8是粘合到非织造材料上的多层不透气膜的代表性实施例的图解视图；
图9是包括五个层的多层不透气膜的代表性实施例的图解视图；并且
图10是包括两个层的多层部分透气膜的代表性实施例的图解视图。
具体实施方式
例如，在图1中示出了根据本披露的多层膜2的第一实施例。多层膜2包括空穴化的芯层3和非空穴化的表层13。空穴化的芯层3包括热塑性聚合物4和分散在所述热塑性聚合物4中的固体填料6。在一些实施例中，空穴化的芯层3包括两种或更多种热塑性聚合物4的组合和/或两种或更多种固体填料6的组合。非空穴化的表层13含有热塑性聚合物(例如，可以与空穴化的芯层3中的热塑性聚合物4相同或不同)。在一些实施例中，非空穴化的表层13包括两种或更多种热塑性聚合物4的组合。
如图1中所示，空穴化的芯层3包括形成于热塑性聚合物树脂4中的微孔8的互连网络。平均来说，微孔8的尺寸小于典型水滴的尺寸，但尺寸大于水蒸汽分子。因此，微孔8允许水蒸汽通过，但最大限度减少或阻断液态水通过。图1中的虚线10和12示出了水蒸汽透过空穴化的芯层3的两种代表性途径。
含有至少一个空穴化的芯层3(例如，含有热塑性聚合物4和分散于所述热塑性聚合物4中的固体填料6)和至少一个非空穴化的表层13(例如，含有热塑性聚合物4)的前体膜可以通过浇铸膜方法或吹塑膜方法产生。然后，由此产生的膜可以通过一个或多个拉伸过程拉伸。所述拉伸过程将聚合物材料移动(例如，牵拉)远离分散于其中的固体填料的表面，从而形成微孔8。
在一个实例中，拉伸可以通过类似于图2中的简化图解形式所示的方法通过机器方向(MD)取向来实现。例如，图2中所示的膜14可以沿箭头方向15在至少两对辊之间通过。在这个实例中，第一辊16和第一辊隙20以比第二辊18和第二辊隙22的速度(V2)更慢的速度(V1)运行。V2/V1的比率决定了膜14被拉伸的程度。因为在辊表面上可能存在足够的阻力以防止滑动，所以所述方法可以可替代地在辊隙打开的情况下运行。因此，在图2中所示的方法中，第一辊隙20和第二辊隙22是任选的。
在另一个实例中，拉伸可以通过类似于图3中的简化图解形式所示的方法通过横向(CD)拉伸来实现。例如，图3中所示膜24可以在箭头28方向上移动，同时在双向箭头30方向上向拉幅机框两侧拉伸。拉幅机框包括多个被配置用于沿着侧边缘抓紧膜24的附接结构26。
在另一个实例中，拉伸可以通过类似于图4中的简化图解形式所示的方法通过互相啮合齿轮(IMG)拉伸来实现。例如，膜32可以在箭头33方向上在如图4中所示一对槽形或齿形辊之间移动。在一个实例中，第一齿状辊34可以顺时针方向旋转，而第二齿状辊36可以逆时针方向旋转。在辊34和36的一个或多个齿接触膜32的每个点上，可施加局部应力，拉伸膜32，并在其中引入类似于图1中所示的微孔8的互连微孔。通过使用IMG拉伸，可以在机器方向(MD)、横向(CD)、与MD呈斜角或它们的任何组合拉伸膜32。
含有至少一个空穴化的芯层3(例如，含有热塑性聚合物4和分散于所述热塑性聚合物4中的固体填料6)和至少一个非空穴化的表层13(例如，含有热塑性聚合物4)的前体膜可以被拉伸以形成根据本披露的多层膜2。所述前体膜可以通过将热塑性聚合物4(或热塑性聚合物4的组合)、固体填料6(或固体填料6的组合)和任何任选组分混合在一起直至共混、加热所述混合物并且然后将所述加热的混合物与至少一种额外可挤出材料共挤出以形成熔融网状物来制备。所述至少一种额外可挤出材料可以含有热塑性聚合物4(或热塑性聚合物4的组合)。可以使用合适的成膜方法来形成在形成多层膜的途中的前体膜。例如，前体膜可以使用吹塑膜、共挤出或单层挤出技术和/或类似方式通过浇铸或挤出来制造。在一个实例中，可将所述前体膜卷绕到卷取辊上，供后续根据本披露拉伸。在另一个实例中，前体膜可以使用如图2-4中一个或多个中所示的膜拉伸装置在线制造。
除了含有一种或多种热塑性聚合物和一种或多种固体填料之外，前体膜还可以含有其他任选的组分以改善膜的特性或膜的加工。代表性的任选组分包括但不限于抗氧化剂(例如，加入以防止聚合物降解和/或降低膜随时间变色的趋势)和加工助剂(例如，加入以促进前体膜的挤出)。在一个实例中，前体膜中的一种或多种抗氧化剂的量是按膜的重量计小于约1％，并且一种或多种加工助剂的量是按膜的重量计小于约5％。附加的任选的添加剂包括但不限于增白剂(例如，二氧化钛)，其可加入以增加膜的不透明度。在一个实例中，一种或多种增白剂的量是按膜的重量计小于约10％。另外的任选的组分包括但不限于防结块剂(例如，硅藻土)和增滑剂(例如芥酸酰胺亦称芥子酰胺)，其可以加入以使膜卷适当地展开并有助于二次加工(例如，尿布制造)。在一个实例中，一种或多种防结块剂和/或一种或多种增滑剂的量是按膜的重量计小于约5％。另外的附加的任选的添加剂包括但不限于香料、除臭剂、除白色以外的颜料、降噪剂和/或类似物、及其组合。在一个实例中，一种或多种香料、除臭剂、除白色以外的颜料、和/或降噪剂的量是按膜的重量计小于约10％。
在拉伸之前，前体膜可以具有小于约100克/平方米(gsm)的初始基重。在一个实例中，前体膜具有小于约75gsm的初始基重。
在一个实例中，根据本披露的多层膜2是通过吹塑膜方法形成的。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2是通过浇铸膜方法形成的。所述浇铸膜方法涉及通过挤出模口挤出熔融聚合物以形成薄膜。使用气刀、空气夹层、和/或真空箱将膜固定到冷却辊的表面上。
在说明性实施例中，用于制造根据本披露的多层膜2的方法包括(a)挤出两种或更多种可挤出材料以形成熔融网状物，其中所述两种或更多种可挤出材料中的至少一种包含第一聚烯烃和无机填料，并且所述两种或更多种可挤出材料中的至少另一种包含第二聚烯烃，(b)使用气刀、空气夹层、真空箱或其组合将所述熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸以形成淬火的膜，并且(c)拉伸所述淬火的膜以形成多层膜2。第一烯烃和第二烯烃可以是相同的或不同的。
已经发现，根据本披露通过使用真空箱、吹入空气(例如，气刀和/或空气夹层)、或真空箱与吹入空气组合来将所述熔融网状物抵靠冷却辊浇铸，可以制备与其他微孔透气膜相比展示出出人意料地且出乎意料地改进的特性的空穴化的芯层3。如下文进一步描述的，这些特性可包括减小的基重、增加的机器方向峰值应变、增加的机器方向峰值抗张强度、增加的机器方向5％应变的抗张强度、增加的机器方向正割模量(1％)、增加的落镖冲击强度、和/或类似特性、及其组合。
在一个实例中，如图5中的简化图解形式所示，将所述熔融网状物使用真空箱在负压下抵靠所述冷却辊的表面浇铸。真空箱通过在膜与冷却辊的表面之间排出空气起作用。例如，如图5所示，膜46从挤出模口40沿箭头方向47挤出并用真空箱42从熔融状态淬火。真空箱42沿着箭头方向44在熔融网状物46后面抽真空以将膜46向下拉到冷却辊38上。沿着箭头方向44抽的真空除去在冷却辊38的表面与膜46之间的夹带空气。真空箱方法不经受由于拉伸共振现象在夹持淬火方法中将倾向于挤出不稳定厚度的高分子量聚合物的拉伸共振。
当使用真空箱42时，熔融聚合物可以离开模口40并在比压花方法中更小的距离内撞击冷却辊38。例如，在一些实施例中，熔融物帘被配置成在小于约12英寸、11英寸、10英寸、9英寸、8英寸、7英寸、6英寸、5英寸、4英寸、3英寸、2英寸或1英寸的距离内撞击冷却辊38。在说明性实施例中，熔融物帘被配置成离开模口并且在小于约3英寸的距离内，并且在一些实例中在大约或小于1英寸的距离内撞击辊。与夹持淬火方法相比，减小模口40和辊表面38之间的距离的一个优点是较小的距离较不易受缩幅(neck-in)现象的影响。受缩幅是指在网状物离开模口时出现的熔融网状物宽度减小。如图5所示，通过在短距离内将膜46拉到冷却辊38的表面上，真空箱42可以增强网状物冷却，有利于较高的线速度，减少膜缩幅和/或减少在唇部出口处的阻力。
在另一个实例中，如图6中的简化图解形式所示，所述熔融网状物使用气刀或空气夹层在正压下抵靠所述冷却辊的表面浇铸。气刀通过在熔融膜上轻轻吹出高速、低容量的气帘来起作用以促进网状物淬火，从而将熔融膜固定在冷却辊上以固化。例如，如图6所示，膜54从挤出模口50沿箭头方向55挤出并且用气刀52在熔融膜54上吹出气帘从熔融状态淬火，从而将熔融网状物54抵靠冷却辊48的表面固定。空气夹层(也称为“软盒”)与气刀类似地起作用并且通过在熔融膜上轻轻吹出气帘来促进网状物淬火。然而，在空气夹层的情况下，气帘是低速度且高容量的。
在另一个实例中，所述熔融网状物在来自真空箱的负压(如图5中所示)和来自气刀的正压(如图6中所示)的组合下抵靠所述冷却辊的表面浇铸。在说明性实施例中，在将熔融网状物抵靠冷却辊的表面的浇铸中，通过冷却辊的冷却流体的出口温度在约50华氏度与约130华氏度之间，并且在一些实例中在约75华氏度与约130华氏度之间。
用于制造根据本披露的多层膜2的非空穴化的表层13和/或空穴化的芯层3的热塑性聚合物4(或热塑性聚合物4的组合)不受限制，并且可以包括各种各样的热塑性聚合物。在说明性实施例中，热塑性聚合物是聚烯烃，包括但不限于均聚物、共聚物、三聚物、和/或其共混物。
可根据本披露使用的代表性聚烯烃包括但不限于低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、用单位点催化剂制造的聚合物、乙烯顺丁烯二酸酐共聚物(EMA)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、用齐格勒-纳塔催化剂制造的聚合物、含苯乙烯的嵌段共聚物和/或类似物、以及它们的组合。用于制造LDPE的方法还描述于The Wiley Encyclopedia of PackagingTechnology[威利包装技术百科全书]，第753–754页(Aaron L.Brody等人编辑，第2版，1997)和美国专利号5,399,426中，两者均通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。
ULDPE可以通过多种方法产生，所述方法包括但不限于气相、溶液和淤浆聚合反应，如威利包装技术百科全书，第748–50页(Aaron L.Brody等人编辑，第2版，1997)中所述，所述文献通过引用结合在上文中，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。
ULDPE可以使用齐格勒-纳塔催化剂制造，尽管也可以使用许多其他催化剂。例如，ULDPE可以用茂金属催化剂制造。可替代地，ULDPE可以用为茂金属催化剂和齐格勒-纳塔催化剂的混合物的催化剂制造。用于制造ULDPE的方法还描述于美国专利号5,399,426、美国专利号4,668,752、美国专利号3,058,963、美国专利号2,905,645、美国专利号2,862,917和美国专利号2,699,457中，其中每一个以其全文通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。ULDPE的密度通过使乙烯与足够量的一种或多种单体共聚来实现。在说明性实施例中，单体选自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、及其组合。用于制造聚丙烯的方法描述于Kirk-OthmerConcise Encyclopedia of Chemical Technology[科克-奥斯默化学技术百科全书]，第1420–1421页(Jacqueline I.Kroschwitz等人编辑，第4版，1999)中，所述文献通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，则本文中的披露内容或定义应被视为占优势。
在说明性实施例中，根据本披露使用的聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、或其组合。在一个实例中，聚乙烯包括线性低密度聚乙烯，其在一些实施例中包括茂金属聚乙烯。在另一个实例中，聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的组合。在另一个实例中，聚烯烃本质上仅由线性低密度聚乙烯组成。
除热塑性聚合物(例如，聚烯烃)以外，欲根据本披露挤出的可挤出材料可以进一步包含固体填料。固体填料并无限制，且可包括各种各样的无机或有机材料，它们(a)不与热塑性聚合物反应，(b)经配置以均匀地共混并分散在热塑性聚合物中，和(c)经配置以在拉伸膜时促进所述膜内的微孔结构。在说明性实施例中，固体填料包括无机填料。
根据本披露使用的代表性无机填料包括但不限于碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、氧化镁、氧化钙、氧化铝、云母、滑石、二氧化硅、粘土(例如，非溶胀性粘土)、玻璃球、二氧化钛、氢氧化铝、沸石及其组合。在说明性实施例中，无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。在一个实例中，无机填料包括碳酸钙。
在另一个实例中，固体填料包括聚合物(例如，高分子量高密度聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙、它们的共混物、和/或类似物)。使用聚合物填料在热塑性聚合物基质内产生域。这些域是小面积，它们可以是球，其中只存在聚合物填料；与之相比的是热塑性基质的剩余部分，其中不存在聚合物填料。因此，这些域充当颗粒。
欲根据本披露挤出的组合物中提供的固体填料6可以用于多层膜2的微孔8，如图1中所示。固体填料6颗粒的尺寸可以基于期望的最终用途(例如，空穴化的芯层3的期望特性)而变化。在一个实例中，固体填料颗粒的平均粒度在约0.1微米至约15微米的范围内。在说明性实施例中，平均粒度在约1微米至约5微米，且在一些实例中，约1微米至约3微米的范围内。平均粒度可以是几个不同值中的一个或落入几个不同范围之一内。例如，本披露范围内的是为固体填料的平均粒度选择以下值中的一个：约0.1微米、0.2微米、0.3微米、0.4微米、0.5微米、0.6微米、0.7微米、0.8微米、0.9微米、1.0微米、1.1微米、1.2微米、1.3微米、1.4微米、1.5微米、1.6微米、1.7微米、1.8微米、1.9微米、2.0微米、2.1微米、2.2微米、2.3微米、2.4微米、2.5微米、2.6微米、2.7微米、2.8微米、2.9微米、3.0微米、3.5微米、4.0微米、4.5微米、5.0微米、5.5微米、6.0微米、6.5微米、7.0微米、7.5微米、8.0微米、8.5微米、9.0微米、9.5微米。10.0微米、10.5微米、11.0微米、11.5微米、12.0微米、12.5微米、13.0微米、13.5微米、14.0微米、14.5微米或15.0微米。
欲根据本披露挤出的组合物中提供的固体填料6的平均粒度落在许多不同范围之一内也在本披露的范围内。在第一组范围内，固体填料6的平均粒度在以下范围的一个内：约0.1微米至15微米、0.1微米至14微米、0.1微米至13微米、0.1微米至12微米、0.1微米至11微米、0.1微米至10微米、0.1微米至9微米、0.1微米至8微米、0.1微米至7微米、0.1微米至6微米、0.1微米至5微米、0.1微米至4微米、和0.1微米至3微米。在第二组范围内，固体填料6的平均粒度在以下范围的一个内：0.1微米至5微米、0.2微米至5微米、0.3微米至5微米、0.4微米至5微米、0.5微米至5微米、0.6微米至5微米、0.7微米至5微米、0.8微米至5微米、0.9微米至5微米、和1.0微米至5微米。在第三组范围内，固体填料6的平均粒度在以下范围的一个内：0.1微米至4.9微米、0.2微米至4.8微米、0.3微米至4.7微米、0.4微米至4.6微米、0.5微米至4.5微米、0.6微米至4.4微米、0.7微米至4.3微米、0.8微米至4.2微米、0.9微米至4.1微米、和1.0微米至4.0微米。
在说明性实施例中，按待挤出的材料、由两种或更多种可挤出材料的挤出而形成的淬火的膜、和/或由所述淬火的膜形成的多层膜的重量计，根据本披露使用的固体填料的量包含约30％至约75％。在另外的说明性实施例中，按待挤出的材料、由两种或更多种可挤出材料的挤出而形成的淬火的膜、和/或由所述淬火的膜形成的多层膜的重量计，根据本披露使用的固体填料的量包含约50％至约75％。虽然也可以采用这个范围以外的量的填料，但按重量计小于约30％的固体填料的量可能不足以赋予膜均匀的透气性。相反地，按重量计量大于约75％的填料可能难以与聚合物共混，且可导致最终膜强度损失。
固体填料6的量可以基于期望的最终用途(例如，空穴化的芯层3的期望特性)而变化。在一个实例中，按待挤出的材料、由两种或更多种可挤出材料的挤出而形成的淬火的膜、和/或由所述淬火的膜形成的多层膜的重量计，固体填料6的量的范围是从约40％至约60％。在另一个实例中，按待挤出的材料、由两种或更多种可挤出材料的挤出而形成的淬火的膜、和/或由所述淬火的膜形成的多层膜的重量计，固体填料6的量的范围是从约45％至约55％。固体填料6的量可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，将固体填料6的量选择为以下值之一是在本披露的范围内：按待挤出的材料、由两种或更多种可挤出材料的挤出而形成的淬火的膜、和/或由所述淬火的膜形成的多层膜的重量计，约30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％或75％。
固体填料6的量落入许多不同范围之一内也在本披露的范围内。在第一组范围中，固体填料6的量是在以下范围之一内：按待挤出的材料、由两种或更多种可挤出材料的挤出而形成的淬火的膜、和/或由所述淬火的膜形成的多层膜的重量计，约31％至75％、32％至75％、33％至75％、34％至75％、35％至75％、36％至75％、37％至75％、38％至75％、39％至75％、40％至75％、41％至75％、42％至75％、43％至75％、44％至75％、以及45％至75％。在第二组范围中，固体填料的量是在以下范围之一内：按待挤出的材料、由两种或更多种可挤出材料的挤出而形成的淬火的膜、和/或由所述淬火的膜形成的多层膜的重量计，约30％至74％、30％至73％、30％至72％、30％至71％、30％至70％、30％至69％、30％至68％、30％至67％、30％至66％、30％至65％、30％至64％、30％至63％、30％至62％、30％至61％、30％至60％、30％至59％、30％至58％、30％至57％、30％至56％、30％至55％、30％至54％、30％至53％、30％至52％、30％至51％、30％至50％、30％至49％、30％至48％、30％至47％、30％至46％、以及30％至45％。在第三组范围中，固体填料的量是在以下范围之一内：按待挤出的材料、由两种或更多种可挤出材料的挤出而形成的淬火的膜、和/或由所述淬火的膜形成的多层膜的重量计，约31％至74％、32％至73％、33％至72％、34％至71％、35％至70％、36％至69％、37％至68％、38％至67％、39％至66％、40％至65％、41％至64％、42％至63％、43％至62％、44％至61％、45％至60％、45％至59％、45％至58％、45％至57％、45％至56％、以及45％至55％。
虽然填料负载可便利地表示为重量百分比，但微孔性现象可以可替代地描述为填料相对于总体积的体积百分比。例如，对于比重为2.7g/cc的碳酸钙填料和比重为约0.9的聚合物，按重量计35％CaCO3对应于按体积计约15％的填料负载{(0.35/2.7)/(0.65/0.9+0.35/2.7)}。类似地，上述范围的75重量百分比上端对应于按体积计约56％的CaCO3。因此，可调节填料的量来为与碳酸钙相比具有不同(例如，通常低或高)比重的替代性固体填料提供可比的体积百分比。
在一些实施例中，为使固体填料颗粒自由流动和促进它们分散在聚合物材料中，可用脂肪酸和/或其他合适的加工酸涂布填料颗粒。本文中使用的代表性脂肪酸包括但不限于硬脂酸或更长链的脂肪酸。
用于将淬火的膜转变成根据本披露的多层膜2的拉伸类型不受限制。考虑使用能够将聚合物材料4移动(例如，牵拉)远离分散于其中的固体填料6表面以在空穴化的芯层3中形成微孔8的各种各样的拉伸方法和拉伸方法组合。在一些实例中，拉伸包括横向拉伸。在其他实例中，拉伸包括CD-IMG拉伸。在另外的实例中，拉伸包括MD拉伸。还在另外的实例中，拉伸包括MD IMG拉伸。在另外的实例中，拉伸包括冷拉。在一些实施例中，拉伸包括两种或更多种不同拉伸类型的组合，包括但不限于MD拉伸、CD IMG拉伸、MD IMG拉伸、冷拉和/或类似类型。在一些实例中，拉伸包括CD IMG拉伸和冷拉(在一些实施例中，在CD IMG拉伸之后进行)的组合。在说明性实施例中，拉伸包括CD-IMG拉伸接着沿着幅材的MD拉伸。
在说明性实施例中，用于将淬火的膜转变成根据本披露的多层膜2的拉伸类型包括CD IMG拉伸。此外，在说明性实施例中，至少一部分拉伸是在高于环境温度的温度下进行。在一个实例中，至少一部分拉伸是在约60华氏度与约200华氏度之间的温度下进行。
在说明性实施例中，用于制造根据本披露的多层膜2的方法还包括使多层膜2退火。在一个实例中，退火是在约75华氏度与约225华氏度之间的温度下进行。
在说明性实施例中，如以上所指出，与含有微孔透气层的常规多层膜相比，根据本披露制备(例如，通过使用真空箱和/或气刀将熔融网状物抵靠冷却辊浇铸)的多层膜2可以具有减小的基重、增加的机器方向峰值抗张强度、增加的机器方向5％应变抗张强度、增加的机器方向正割模量(1％)、和/或增加的落镖冲击强度。
根据本披露的多层膜2的基重可以基于期望的最终用途(例如，多层膜2的期望特性和/或应用)变化。在一个实例中，基重在从约5gsm至约30gsm的范围内。在另一个实例中，基重在从约6gsm至约25gsm的范围内。在说明性实施例中，基重小于约14gsm，且在一些实例中，小于约12gsm。虽然也可以使用在所述范围之外的基重(例如，超过约30gsm的基重)，但较低的基重最小化材料成本并最大化消费者满意度(例如，较薄的膜可以为个人卫生产品(包括膜)的使用者提供增加的舒适度)。根据本披露的多层膜2的基重可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，将基重选择为以下值之一在本披露的范围内：约30gsm、29gsm、28gsm、27gsm、26gsm、25gsm、24gsm、23gsm、22gsm、21gsm、20gsm、19gsm、18gsm、17gsm、16gsm、15gsm、14gsm、13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、9gsm、8gsm、7gsm、6gsm或5gsm。
多层膜2的基重落入许多不同范围之一内也是在本披露的范围内。在第一组范围内，多层膜2的基重是在以下范围之一内：约5gsm至30gsm、6gsm至30gsm、7gsm至30gsm、8gsm至30gsm、9gsm至30gsm、10gsm至30gsm、11gsm至30gsm、12gsm至30gsm、13gsm至30gsm、以及14gsm至30gsm。在第二组范围内，微孔透气膜的基重是在以下范围之一内：约5gsm至29gsm、5gsm至28gsm、5gsm至27gsm、5gsm至26gsm、5gsm至25gsm、5gsm至24gsm、5gsm至23gsm、5gsm至22gsm、5gsm至21gsm、5gsm至20gsm、5gsm至19gsm、5gsm至18gsm、5gsm至17gsm、5gsm至16gsm、5gsm至15gsm、5gsm至14gsm、5gsm至13gsm、5gsm至12gsm、5gsm至11gsm、5gsm至10gsm、5gsm至9gsm、5gsm至8gsm、以及5gsm至7gsm。在第三组范围内，多层膜2的基重是在以下范围之一内：约6gsm至29gsm、7gsm至29gsm、7gsm至28gsm、7gsm至27gsm、7gsm至26gsm、7gsm至25gsm、7gsm至24gsm、7gsm至23gsm、7gsm至22gsm、7gsm至21gsm、7gsm至20gsm、7gsm至19gsm、7gsm至18gsm、7gsm至17gsm、7gsm至16gsm、7gsm至15gsm、7gsm至14gsm、7gsm至13gsm、7gsm至12gsm、7gsm至11gsm、以及7gsm至10gsm。
在说明性实施例中，根据本披露的多层膜2展现出比具有类似基重的常规多层膜更大的机器方向峰值抗张强度。根据本披露的多层膜2的基重可以基于期望的机器方向峰值抗张强度而变化。在一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约500克/英寸(g/in)的机器方向峰值抗张强度。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约600克/英寸的机器方向峰值抗张强度。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约700g/in的机器方向峰值抗张强度。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约800g/in的机器方向峰值抗张强度。
根据本披露的多层膜2的机器方向峰值抗张强度可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，对于具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜，选择大于或等于以下值之一的机器方向峰值抗张强度是在本披露的范围内：约575g/in、576g/in、577g/in、578g/in、579g/in、580g/in、581g/in、582g/in、583g/in、584g/in、585g/in、586g/in、587g/in、588g/in、589g/in、590g/in、591g/in、592g/in、593g/in、594g/in、595g/in、596g/in、597g/in、598g/in、599g/in、600g/in、601g/in、602g/in、603g/in、604g/in、605g/in、606g/in、607g/in、608g/in、609g/in、610g/in、611g/in、612g/in、613g/in、614g/in、615g/in、616g/in、617g/in、618g/in、619g/in、620g/in、621g/in、622g/in、623g/in、624g/in、625g/in、626g/in、627g/in、628g/in、629g/in、630g/in、631g/in、632g/in、633g/in、634g/in、635g/in、636g/in、637g/in、638g/in、639g/in、640g/in、641g/in、642g/in、643g/in、644g/in、645g/in、646g/in、647g/in、648g/in、649g/in、650g/in、651g/in、652g/in、653g/in、654g/in、655g/in、656g/in、657g/in、658g/in、659g/in、660g/in、661g/in、662g/in、663g/in、664g/in、665g/in、666g/in、667g/in、668g/in、669g/in、670g/in、671g/in、672g/in、673g/in、674g/in、675g/in、676g/in、677g/in、678g/in、679g/in、680g/in、681g/in、682g/in、683g/in、684g/in、685g/in、686g/in、687g/in、688g/in、689g/in、690g/in、691g/in、692g/in、693g/in、694g/in、695g/in、696g/in、697g/in、698g/in、699g/in、700g/in、701g/in、702g/in、703g/in、704g/in、705g/in、706g/in、707g/in、708g/in、709g/in、710g/in、711g/in、712g/in、713g/in、714g/in、715g/in、716g/in、717g/in、718g/in、719g/in、720g/in、721g/in、722g/in、723g/in、724g/in、725g/in、726g/in、727g/in、728g/in、729g/in、730g/in、731g/in、732g/in、733g/in、734g/in、735g/in、736g/in、737g/in、738g/in、739g/in、740g/in、741g/in、742g/in、743g/in、744g/in、745g/in、746g/in、747g/in、748g/in、749g/in、750g/in、751g/in、752g/in、753g/in、754g/in、755g/in、756g/in、757g/in、758g/in、759g/in、760g/in、761g/in、762g/in、763g/in、764g/in、765g/in、766g/in、767g/in、768g/in、769g/in、770g/in、771g/in、772g/in、773g/in、774g/in、775g/in、776g/in、777g/in、778g/in、779g/in、780g/in、781g/in、782g/in、783g/in、784g/in、785g/in、786g/in、787g/in、788g/in、789g/in、790g/in、791g/in、792g/in、793g/in、794g/in、795g/in、796g/in、797g/in、798g/in、799g/in、800g/in、801g/in、802g/in、803g/in、804g/in、805g/in、806g/in、807g/in、808g/in、809g/in、810g/in、811g/in、812g/in、813g/in、814g/in、815g/in、816g/in、817g/in、818g/in、819g/in、820g/in、821g/in、822g/in、823g/in、824g/in、825g/in、826g/in、827g/in、828g/in、829g/in、830g/in、831g/in、832g/in、833g/in、834g/in、835g/in、836g/in、837g/in、838g/in、839g/in、840g/in、841g/in、842g/in、843g/in、844g/in、845g/in、846g/in、847g/in、848g/in、849g/in、850g/in、851g/in、852g/in、853g/in、854g/in、855g/in、856g/in、857g/in、858g/in、859g/in、860g/in、861g/in、862g/in、863g/in、864g/in、865g/in、866g/in、867g/in、868g/in、869g/in、870g/in、或871g/in。
多层膜2的机器方向峰值抗张强度落在许多不同范围之一内也是在本披露的范围内。在第一组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜的机器方向峰值抗张强度是在以下范围之一中：约575g/in至1,000g/in、575g/in至995g/in、575g/in至990g/in、575g/in至985g/in、575g/in至980g/in、575g/in至975g/in、575g/in至970g/in、575g/in至965g/in、575g/in至960g/in、575g/in至955g/in、575g/in至950g/in、575g/in至945g/in、575g/in至940g/in、575g/in至935g/in、575g/in至930g/in、575g/in至925g/in、575g/in至920g/in、575g/in至915g/in、575g/in至910g/in、575g/in至905g/in、575g/in至900g/in、575g/in至895g/in、575g/in至890g/in、575g/in至885g/in、575g/in至880g/in、575g/in至875g/in、以及575g/in至870g/in。在第二组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜2的机器方向峰值抗张强度是在以下范围之一内：约576g/in至1000g/in、577g/in至1000g/in、578g/in至1000g/in、579g/in至1000g/in、580g/in至1000g/in、581g/in至1000g/in、582g/in至1000g/in、583g/in至1000g/in、584g/in至1000g/in、585g/in至1000g/in、586g/in至1000g/in、587g/in至1000g/in、588g/in至1000g/in、589g/in至1000g/in、600g/in至1000g/in、601g/in至1000g/in、602g/in至1000g/in、603g/in至1000g/in、604g/in至1000g/in、605g/in至1000g/in、606g/in至1000g/in、607g/in至1000g/in、608g/in至1000g/in、609g/in至1000g/in、610g/in至1000g/in、611g/in至1000g/in、612g/in至1000g/in、613g/in至1000g/in、614g/in至1000g/in、615g/in至1000g/in、616g/in至1000g/in、617g/in至1000g/in、618g/in至1000g/in、619g/in至1000g/in、620g/in至1000g/in、621g/in至1000g/in、622g/in至1000g/in、623g/in至1000g/in、624g/in至1000g/in、625g/in至1000g/in、626g/in至1000g/in、627g/in至1000g/in、628g/in至1000g/in、629g/in至1000g/in、630g/in至1000g/in、631g/in至1000g/in、632g/in至1000g/in、633g/in至1000g/in、634g/in至1000g/in、635g/in至1000g/in、636g/in至1000g/in、637g/in至1000g/in、638g/in至1000g/in、639g/in至1000g/in、640g/in至1000g/in、641g/in至1000g/in、642g/in至1000g/in、643g/in至1000g/in、644g/in至1000g/in、645g/in至1000g/in、646g/in至1000g/in、647g/in至1000g/in、648g/in至1000g/in、649g/in至1000g/in、650g/in至1000g/in、651g/in至1000g/in、652g/in至1000g/in、653g/in至1000g/in、654g/in至1000g/in、655g/in至1000g/in、656g/in至1000g/in、657g/in至1000g/in、658g/in至1000g/in、659g/in至1000g/in、660g/in至1000g/in、661g/in至1000g/in、662g/in至1000g/in、663g/in至1000g/in、664g/in至1000g/in、665g/in至1000g/in、666g/in至1000g/in、667g/in至1000g/in、668g/in至1000g/in、669g/in至1000g/in、670g/in至1000g/in、671g/in至1000g/in、672g/in至1000g/in、673g/in至1000g/in、674g/in至1000g/in、675g/in至1000g/in、676g/in至1000g/in、677g/in至1000g/in、678g/in至1000g/in、679g/in至1000g/in、680g/in至1000g/in、681g/in至1000g/in、682g/in至1000g/in、683g/in至1000g/in、684g/in至1000g/in、685g/in至1000g/in、686g/in至1000g/in、687g/in至1000g/in、688g/in至1000g/in、689g/in至1000g/in、690g/in至1000g/in、691g/in至1000g/in、692g/in至1000g/in、693g/in至1000g/in、694g/in至1000g/in、695g/in至1000g/in、696g/in至1000g/in、697g/in至1000g/in、698g/in至1000g/in、699g/in至1000g/in、700g/in至1000g/in、701g/in至1000g/in、702g/in至1000g/in、703g/in至1000g/in、704g/in至1000g/in、705g/in至1000g/in、706g/in至1000g/in、707g/in至1000g/in、708g/in至1000g/in、709g/in至1000g/in、710g/in至1000g/in、711g/in至1000g/in、712g/in至1000g/in、713g/in至1000g/in、714g/in至1000g/in、715g/in至1000g/in、716g/in至1000g/in、717g/in至1000g/in、718g/in至1000g/in、719g/in至1000g/in、720g/in至1000g/in、721g/in至1000g/in、722g/in至1000g/in、723g/in至1000g/in、724g/in至1000g/in、725g/in至1000g/in、726g/in至1000g/in、727g/in至1000g/in、728g/in至1000g/in、729g/in至1000g/in、730g/in至1000g/in、731g/in至1000g/in、732g/in至1000g/in、733g/in至1000g/in、734g/in至1000g/in、735g/in至1000g/in、736g/in至1000g/in、737g/in至1000g/in、738g/in至1000g/in、739g/in至1000g/in、740g/in至1000g/in、741g/in至1000g/in、742g/in至1000g/in、743g/in至1000g/in、744g/in至1000g/in、745g/in至1000g/in、746g/in至1000g/in、747g/in至1000g/in、748g/in至1000g/in、749g/in至1000g/in、750g/in至1000g/in、751g/in至1000g/in、752g/in至1000g/in、753g/in至1000g/in、754g/in至1000g/in、755g/in至1000g/in、756g/in至1000g/in、757g/in至1000g/in、758g/in至1000g/in、759g/in至1000g/in、760g/in至1000g/in、761g/in至1000g/in、762g/in至1000g/in、763g/in至1000g/in、764g/in至1000g/in、765g/in至1000g/in、766g/in至1000g/in、767g/in至1000g/in、768g/in至1000g/in、769g/in至1000g/in、770g/in至1000g/in、771g/in至1000g/in、772g/in至1000g/in、773g/in至1000g/in、774g/in至1000g/in、775g/in至1000g/in、776g/in至1000g/in、777g/in至1000g/in、778g/in至1000g/in、779g/in至1000g/in、780g/in至1000g/in、781g/in至1000g/in、782g/in至1000g/in、783g/in至1000g/in、784g/in至1000g/in、785g/in至1000g/in、786g/in至1000g/in、787g/in至1000g/in、788g/in至1000g/in、789g/in至1000g/in、790g/in至1000g/in、791g/in至1000g/in、792g/in至1000g/in、793g/in至1000g/in、794g/in至1000g/in、795g/in至1000g/in、796g/in至1000g/in、797g/in至1000g/in、798g/in至1000g/in、799g/in至1000g/in、以及800g/in至1000g/in。在第三组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜2的机器方向峰值抗张强度是在以下范围之一中：约575g/in至950g/in、580g/in至945g/in、585g/in至940g/in、590g/in至935g/in、595g/in至930g/in、600g/in至925g/in、605g/in至920g/in、610g/in至915g/in、615g/in至910g/in、620g/in至905g/in、625g/in至900g/in、630g/in至900g/in、635g/in至900g/in、640g/in至900g/in、645g/in至900g/in、650g/in至900g/in、655g/in至900g/in、660g/in至900g/in、665g/in至900g/in、670g/in至900g/in、675g/in至900g/in、680g/in至900g/in、685g/in至900g/in、690g/in至900g/in、695g/in至900g/in、700g/in至900g/in、705g/in至900g/in、710g/in至900g/in、715g/in至900g/in、720g/in至900g/in、725g/in至900g/in、730g/in至900g/in、735g/in至900g/in、740g/in至900g/in、745g/in至900g/in、750g/in至900g/in、755g/in至900g/in、760g/in至900g/in、765g/in至900g/in、770g/in至900g/in、775g/in至900g/in、780g/in至900g/in、785g/in至900g/in、790g/in至900g/in、795g/in至900g/in、以及800g/in至900g/in。
在说明性实施例中，根据本披露的多层膜2展现出比具有类似基重的常规多层膜更大的增加的机器方向5％应变抗张强度。根据本披露的多层膜2的基重可以基于期望的机器方向5％应变抗张强度而变化。在一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约170克/英寸(g/in)的机器方向5％应变抗张强度。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约180克/英寸的机器方向5％应变抗张强度。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约190g/in的机器方向5％应变抗张强度。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约200g/in的机器方向5％应变抗张强度。
根据本披露的多层膜2的机器方向5％应变抗张强度可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，对于具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜，选择大于或等于以下值之一的机器方向5％应变抗张强度是在本披露的范围内：约100g/in、101g/in、102g/in、103g/in、104g/in、105g/in、106g/in、107g/in、108g/in、109g/in、110g/in、111g/in、112g/in、113g/in、114g/in、115g/in、116g/in、117g/in、118g/in、119g/in、120g/in、121g/in、122g/in、123g/in、124g/in、125g/in、126g/in、127g/in、128g/in、129g/in、130g/in、131g/in、132g/in、133g/in、134g/in、135g/in、136g/in、137g/in、138g/in、139g/in、140g/in、141g/in、142g/in、143g/in、144g/in、145g/in、146g/in、147g/in、148g/in、149g/in、150g/in、151g/in、152g/in、153g/in、154g/in、155g/in、156g/in、157g/in、158g/in、159g/in、160g/in、161g/in、162g/in、163g/in、164g/in、165g/in、166g/in、167g/in、168g/in、169g/in、170g/in、171g/in、172g/in、173g/in、174g/in、175g/in、176g/in、177g/in、178g/in、179g/in、180g/in、181g/in、182g/in、183g/in、184g/in、185g/in、186g/in、187g/in、188g/in、189g/in、190g/in、191g/in、192g/in、193g/in、194g/in、195g/in、196g/in、197g/in、198g/in、199g/in、200g/in、201g/in、202g/in、203g/in、204g/in、205g/in、206g/in、207g/in、208g/in、209g/in、210g/in、211g/in、212g/in、213g/in、214g/in、215g/in、216g/in、217g/in、218g/in、219g/in、220g/in、221g/in、222g/in、223g/in、224g/in、225g/in、226g/in、227g/in、228g/in、229g/in、230g/in、231g/in、232g/in、233g/in、234g/in、235g/in、236g/in、237g/in、238g/in、239g/in、240g/in、241g/in、242g/in、243g/in、244g/in、245g/in、246g/in、247g/in、248g/in、249g/in、250g/in、251g/in、252g/in、253g/in、254g/in、255g/in、256g/in、257g/in、258g/in、259g/in、260g/in、261g/in、262g/in、263g/in、264g/in、265g/in、266g/in、267g/in、268g/in、269g/in、270g/in、271g/in、272g/in、273g/in、274g/in、275g/in、276g/in、277g/in、278g/in、279g/in、280g/in、281g/in、282g/in、283g/in、284g/in、285g/in、286g/in、287g/in、288g/in、289g/in、290g/in、291g/in、292g/in、293g/in、294g/in、295g/in、296g/in、297g/in、298g/in、299g/in、或300g/in。
多层膜2的机器方向5％应变抗张强度落在许多不同范围之一内也是在本披露的范围内。在第一组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜的机器方向5％应变抗张强度是在以下范围之一中：约100g/in至400g/in、100g/in至395g/in、100g/in至390g/in、100g/in至380g/in、100g/in至380g/in、100g/in至375g/in、100g/in至370g/in、100g/in至365g/in、100g/in至360g/in、100g/in至355g/in、100g/in至350g/in、100g/in至345g/in、100g/in至340g/in、100g/in至335g/in、100g/in至330g/in、100g/in至325g/in、100g/in至320g/in、100g/in至315g/in、100g/in至310g/in、100g/in至305g/in、以及100g/in至300g/in。在第二组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜2的机器方向5％应变抗张强度是在以下范围之一中：约101g/in至400g/in、105g/in至400g/in、110g/in至400g/in、115g/in至400g/in、120g/in至400g/in、125g/in至400g/in、130g/in至400g/in、135g/in至400g/in、140g/in至400g/in、145g/in至400g/in、150g/in至400g/in、155g/in至400g/in、160g/in至400g/in、165g/in至400g/in、170g/in至400g/in、175g/in至400g/in、180g/in至400g/in、185g/in至400g/in、190g/in至400g/in、195g/in至400g/in、200g/in至400g/in、205g/in至400g/in、210g/in至400g/in、215g/in至400g/in、220g/in至400g/in、225g/in至400g/in、230g/in至400g/in、235g/in至400g/in、240g/in至400g/in、245g/in至400g/in、250g/in至400g/in、255g/in至400g/in、260g/in至400g/in、265g/in至400g/in、270g/in至400g/in、275g/in至400g/in、以及280g/in至400g/in。在第三组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜的机器方向5％应变抗张强度是在以下范围之一中：约101g/in至395g/in、105g/in至390g/in、110g/in至385g/in、115g/in至380g/in、120g/in至375g/in、125g/in至370g/in、130g/in至365g/in、135g/in至360g/in、140g/in至355g/in、145g/in至350g/in、150g/in至345g/in、155g/in至340g/in、160g/in至335g/in、165g/in至330g/in、170g/in至325g/in、175g/in至320g/in、180g/in至315g/in、185g/in至310g/in、190g/in至305g/in、195g/in至300g/in、200g/in至295g/in、以及205g/in至290g/in。
在说明性实施例中，根据本披露的多层膜2展现出比具有类似基重的常规多层膜更大的增加的机器方向正割模量(1％)。根据本披露的多层膜2的基重可以基于期望的机器方向正割模量(1％)而变化。在一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约20,000磅/英寸2(psi)的机器方向正割模量(1％)。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约25,000psi的机器方向正割模量(1％)。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约30,000psi的机器方向正割模量(1％)。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约35,000psi的机器方向正割模量(1％)。
根据本披露的多层膜2的机器方向正割模量(1％)可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，对于具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜，选择大于或等于以下值之一的机器方向正割模量(1％)是在本披露的范围内：约30,000psi；30,500psi；31,000psi；31,500psi；32,000psi；32,500psi；33,000psi；33,500psi；34,000psi；34,500psi；35,000psi；35,500psi；36,000psi；36,500psi；37,000psi；37,500psi；38,000psi；38,500psi；39,000psi；39,500psi；40,000psi；40,500psi；41,000psi；41,500psi；42,000psi；42,500psi；43,000psi；43,500psi；44,000psi；44,500psi；45,000psi；45,500psi；46,000psi；46,500psi；47,000psi；47,500psi；48,000psi；48,500psi；49,000psi；49,500psi；50,000psi；50,500psi；51,000psi；51,500psi；52,000psi；52,500psi；53,000psi；53,500psi；54,000psi；54,500psi；55,000psi；55,500psi；56,000psi；56,500psi；57,000psi；或57,500psi。
多层膜2的机器方向正割模量(1％)落入许多不同范围之一内也是在本披露的范围内。在第一组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜的机器方向正割模量(1％)是在以下范围之一中：约35,000psi至65,000psi；35,500psi至65,000psi；40,000psi至65,000psi；40,500psi至65,000psi；41,000psi至65,000psi；41,500psi至65,000psi；42,000psi至65,000psi；42,500psi至65,000psi；43,000psi至65,000psi；43,500psi至65,000psi；44,000psi至65,000psi；44,500psi至65,000psi；45,000psi至65,000psi；45,500psi至65,000psi；46,000psi至65,000psi；46,500psi至65,000psi；47,000psi至65,000psi；47,500psi至65,000psi；48,000psi至65,000psi；48,500psi至65,000psi；49,000psi至65,000psi；49,500psi至65,000psi；50,000psi至65,000psi；50,500psi至65,000psi；51,000psi至65,000psi；51,500psi至65,000psi；52,000psi至65,000psi；52,500psi至65,000psi；53,000psi至65,000psi；53,500psi至65,000psi；54,000psi至65,000psi；54,500psi至65,000psi；55,000psi至65,000psi；55,500psi至65,000psi；56,000psi至65,000psi；56,500psi至65,000psi；以及57,000psi至65,000psi。在第二组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜2的机器方向正割模量(1％)是在以下范围之一中：约35,000psi至64,999psi；35,000psi至64,500psi；35,000psi至64,000psi；35,000psi至63,500psi；35,000psi至63,000psi；35,000psi至62,500psi；35,000psi至62,000psi；35,000psi至61,500psi；35,000psi至61,000psi；35,000psi至60,500psi；35,000psi至60,000psi；35,000psi至59,500psi；35,000psi至59,000psi；35,000psi至58,500psi；35,000psi至58,000psi；以及35,000psi至57,500psi。在第三组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜2的机器方向正割模量(1％)是在以下范围之一中：约35,001psi至64,999psi；35,500psi至64,500psi；34,000psi至64,000psi；34,500psi至63,500psi；35,000psi至63,000psi；35,500psi至62,500psi；36,000psi至62,000psi；36,500psi至61,500psi；37,000psi至61,000psi；37,500psi至60,500psi；38,000psi至60,000psi；38,500psi至59,500psi；39,000psi至59,000psi；39,500psi至58,500psi；40,000psi至58,000psi；40,500psi至58,000psi；41,000psi至58,000psi；41,500psi至58,000psi；42,000psi至58,000psi；42,500psi至58,000psi；43,000psi至58,000psi；43,500psi至58,000psi；44,000psi至58,000psi；44,500psi至58,000psi；45,000psi至58,000psi；45,500psi至58,000psi；46,000psi至58,000psi；46,500psi至58,000psi；47,000psi至58,000psi；47,500psi至58,000psi；48,000psi至58,000psi；48,500psi至58,000psi；49,000psi至58,000psi；49,500psi至58,000psi；50,000psi至58,000psi；50,500psi至58,000psi；51,000psi至58,000psi；51,500psi至58,000psi；52,000psi至58,000psi；52,500psi至58,000psi；53,000psi至58,000psi；53,500psi至58,000psi；54,000psi至58,000psi；54,500psi至58,000psi；55,000psi至58,000psi；55,500psi至58,000psi；56,000psi至58,000psi；56,500psi至58,000psi；以及57,000psi至58,000psi。
在说明性实施例中，根据本披露的多层膜2展现出比具有类似基重的常规微孔透气膜更大的落镖冲击强度。根据本披露的多层膜2的基重可以基于期望的落镖冲击强度而变化。在一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约35克的落镖冲击强度。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约40克的落镖冲击强度。在另一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约45克的落镖冲击强度。在又一个实例中，根据本披露的多层膜2具有小于约14gsm的基重和至少约50克的落镖冲击强度。
根据本披露的多层膜2的落镖冲击强度可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，对于具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜2，选择大于或等于以下值之一的落镖冲击强度是在本披露的范围内：约30克、31克、32克、33克、34克、35克、36克、37克、38克、39克、40克、41克、42克、43克、44克、45克、46克、47克、48克、49克、50克、51克、52克、53克、54克、55克、56克、57克、58克、59克、60克、61克、62克、63克、64克、65克、66克、67克、68克、69克、70克、71克、72克、73克、74克、75克、76克、或77克。
多层膜2的落镖冲击强度落入许多不同范围之一内也在本披露的范围内。在第一组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜2的落镖冲击强度是在以下范围之一内：约30克至250克、35克至250克、40克至250克、45克至250克、50克至250克、55克至250克、60克至250克、65克至250克、70克至250克、以及75克至250克。在第二组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜2的落镖冲击强度是在以下范围之一内：约50克至249克、50克至245克、50克至240克、50克至235克、50克至230克、50克至225克、50克至220克、50克至215克、50克至210克、50克至205克、50克至200克、50克至195克、50克至190克、50克至185克、50克至180克、50克至175克、50克至170克、50克至165克、50克至160克、50克至155克、50克至150克、50克至145克、50克至140克、50克至135克、50克至130克、50克至125克、50克至120克、50克至115克、50克至110克、50克至105克、50克至100克、50克至95克、50克至90克、50克至85克、以及50克至80克。在第三组范围中，具有小于约14gsm(在一些实施例中，小于约13gsm、12gsm、11gsm、或10gsm)的基重的多层膜2的落镖冲击强度是在以下范围之一内：约31克至约150克、35克至约145克、40克至约140克、45克至约135克、50克至约130克、55克至约125克、60克至约120克、65克至约115克、70克至约110克、70克至约105克、70克至约100克、70克至约95克、70克至约90克、70克至约85克、以及70克至约80克。
在一个实例中，根据本披露的多层膜可以通过进料块共挤出制造。在另一个实例中，根据本披露的多层膜可以通过吹塑膜(管状)共挤出制成。用于进料块和吹塑膜挤出的方法描述于的方法描述于威利包装技术百科全书，第233–238页(Aaron L.Brody等人编辑，第2版，1997)中，所述文献通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，则本文中的披露内容或定义应被视为占优势。用于膜挤出的方法还描述于美国专利号6,265,055中，将其全部内容同样地通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。
在一些实施例中，如图1所示，本披露提供一种具有单一非空穴化的表层13的多层膜2。在其他实施例中，如图7所示，本披露还提供一种具有超过一个非空穴化的表层的多层不透气膜56。例如，图7所示多层不透气膜56包括第一非空穴化的表层58、第二非空穴化的表层60和设置在所述第一非空穴化的表层58与所述第二非空穴化的表层60之间的至少一个空穴化的芯层62。图7所示的芯层62类似于图1所示的芯层3，并且可包括热塑性聚合物(或热塑性聚合物的组合)和分散于其中的固体填料(或固体填料的组合)。第一非空穴化的表层58和第二非空穴化的表层60可以具有与芯层62相同的组合物或与芯层62不同的组合物。在一个实例中，如图7所示，第一非空穴化的表层58和第二非空穴化的表层60类似于图1所示的非空穴化的表层13并且可包括热塑性聚合物(或热塑性聚合物的组合)。
在一些实施例中，如图8所示，含有第一非空穴化的表层59、第二非空穴化的表层61和设置在所述第一非空穴化的表层59与所述第二非空穴化的表层61之间的至少一个空穴化的芯层63的多层膜可以粘合至非织造层66以形成多层结构64，在一些实施例中，所述多层结构可以用作尿布、失禁内裤、和/或类似物的后片，如下文进一步描述的。如图8所示，非织造层66可以粘合至第一非空穴化的表层59和第二非空穴化的表层61之一或另一个。在一些实施例中，非织造层66和与它相邻的非空穴化的表层(例如，图8中示出的第二非空穴化的表层61)包括相同的聚烯烃。例如，在一些实施例中，所述非织造层66、所述第二非空穴化的表层61、和/或所述第一非空穴化的表层59包括聚丙烯。在一些实施例中，所述非织造层66、所述第二非空穴化的表层61、和/或所述第一非空穴化的表层59包括聚丙烯，并且通过超声波焊接将所述非织造层66粘合到所述第二非空穴化的表层61上，如下文进一步描述。
在一些实施例中，如图9所示，根据本披露的多层不透气膜68含有第一非空穴化的表层70、第二非空穴化的表层74、设置在所述第一非空穴化的表层70与所述第二非空穴化的表层74之间的第一空穴化的芯层72、设置在所述第一非空穴化的表层70与所述第二非空穴化的表层74之间的第二空穴化的芯层76、以及设置在所述第一非空穴化的表层70与所述第二非空穴化的表层74之间的至少一个极性聚合物层78。极性聚合物层78被配置成用作非极性着嗅剂基本上不可渗透的臭气阻挡层。
图9中的第一空穴化的芯层72和第二空穴化的芯层76类似于图1所示的空穴化的芯层3，并且可以通过类似于以上所述方法的方法制备。第一空穴化的芯层72与第二空穴化的芯层76可以是相同或不同的。例如，第一空穴化的芯层72和第二空穴化的芯层76的厚度、透气性、孔尺寸、热塑性组合物和/或类似方面可以彼此不同。在一个实例中，第一空穴化的芯层72和第二空穴化的芯层76是相同的，并且各自包含聚烯烃和分散在所述聚烯烃中的无机填料。
图9中的第一非空穴化的表层70和第二非空穴化的表层74类似于图1中所示的非空穴化的表层13。第一非空穴化的表层70可以与第二非空穴化的表层74相同或不同(例如，厚度、塑料组成、和/或类似方面)。在一个实例中，第一非空穴化的表层70和第二非空穴化的表层74是相同的，并且各自包含聚烯烃。
在说明性实施例中，如图9所示，多层膜68具有对称结构，并且至少一个极性聚合物层78在一侧上设置在所述第一非空穴化的表层70与所述第一空穴化的芯层72之间，并且在另一个侧上设置在所述第二空穴化的芯层76与所述第二非空穴化的表层74之间。然而，也可以实施替代性配置。
图9中所示的极性聚合物层78提供内部病毒和醇阻挡层，并且不像第一空穴化的芯层72和第二空穴化的芯层76，可以是未填充或基本上未填充的(例如，含有一定量的不因拉伸而产生微孔的固体填料)。在说明性实施例中，极性聚合物层78包含尼龙、聚酯、乙烯-乙烯醇(EVOH)或这些材料的共聚物。
极性聚合物层78提供臭味阻挡层。在一个实例中，粘结层(未示出)可用于组合不同层(例如，极性聚合物层78以及第一空穴化的芯层72和第二空穴化的芯层76中的一个或两个)。在另一个实例中，可将粘合剂共混在一个或多个相邻不同层中，从而避免相邻化学不同层的分层。
内部极性聚合物层78选自下组，所述组由以下各项组成：弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素、和/或类似物、及其组合。在一些实施例中，至少一个极性聚合物层78进一步包含粘合剂，在一些实施例中，所述粘合剂包括聚乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、酸改性的丙烯酸酯、酸酐改性的丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、酸/丙烯酸酯改性的乙烯乙酸乙烯酯、酸酐改性的乙烯乙酸乙烯酯、和/或类似物、或其组合。在一个实例中，内部极性聚合物层78可占膜68总厚度的从约0.5％至约30％。在另一个实例中，极性聚合物层78可占膜68总厚度的从约1％至约20％。在另一个实例中，极性聚合物层78可占膜68总厚度的从约2％至约10％。在一些实施例(未示出)中，多层膜68包括多个极性聚合物层78，并且上述示例性厚度百分比范围适用于所述膜内多个极性聚合物层的总和。根据本披露的多层不透气膜68可以包括一个或多个内部极性聚合物层78，它们可以彼此邻近或与插入的微孔透气层诸如第一空穴化的芯层72和第二空穴化的芯层76相邻。在说明性实施例中，根据本披露的一个或多个极性聚合物层68中提供的一个或多个透湿阻挡层78是单块的，且不含为形成微孔提供位点的任何填料。然而，极性聚合物层可以含有其他添加剂来赋予极性聚合物层期望的特性。
极性聚合物层78的代表性材料包括但不限于吸湿聚合物，诸如ε-己内酯(购自Solvay Caprolactones)、聚醚嵌段酰胺(购自Arkema PEBAX)、聚酯弹性体(诸如杜邦Hytrel或DSM Arnitel)和其他聚酯、聚酰胺、纤维素(例如，纤维素纤维)、硝基纤维素(例如，硝基纤维素纤维)、离聚物(例如，乙烯离聚物)、和/或类似物、及其组合。在一个实例中，如标题为“Development of New Ionomers with Novel Gas Permeation Properties[研发具有新颖透气特性的新离聚物]”(Journal of Plastic Film and Sheeting[塑胶膜和片材杂志],2007,23,2期,119-132)的文章中所述的脂肪酸盐改性的离聚物可以用作极性聚合物层78。在一些实施例中，脂肪酸钠、镁和/或钾改性的离聚物可用于提供期望的水蒸汽透射特性。在一些实施例中，极性聚合物层78选自下组，所述组由以下各项组成：吸湿弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物(例如，嵌段聚醚酯共聚物)、聚醚酰胺共聚物(例如，嵌段聚醚酰胺共聚物)、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素、和/或类似物、及其组合。在一个实例中，共聚醚酯嵌段共聚物是具有软聚醚区段和硬聚酯区段的区段化弹性体，如美国专利号4,739,012中所述。代表性共聚醚酯嵌段共聚物是通过杜邦公司(DuPont)以商标名销售。代表性共聚醚酰胺聚合物是通过新泽西格伦罗克的阿托(Atochem)公司以商标名销售的共聚酰胺。代表性聚氨酯是俄亥俄克利夫兰的B.F.古德里奇公司(B.F.Goodrich Company)以商标名销售的热塑性聚氨酯。代表性共聚(醚酰亚胺)酯描述在美国专利号4,868,062中。
在一些实施例中，极性聚合物层78可以包括热塑性树脂或与之共混。可用于此目的的代表性热塑性树脂包括但不限于聚烯烃、聚酯、聚醚酯、聚酰胺、聚醚酰胺、聚氨酯和/或类似物以及它们的组合。在一些实施例中，热塑性聚合物可以包括(a)聚烯烃，诸如聚乙烯、聚丙烯、聚(异丁烯)、聚(2-丁烯)、聚(异戊烯)、聚(2-戊烯)、聚(3-甲基-1-戊烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、1,2-聚-1,3-丁二烯、1,4-聚-1,3-丁二烯、聚异戊二烯、聚氯丁二烯、聚丙烯腈、聚乙烯乙酸酯、聚(偏二氯乙烯)、聚苯乙烯、和/或类似物、及其组合；(b)聚酯，诸如聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(丁烯)对苯二甲酸酯、聚(四亚甲基对苯二甲酸酯)、聚(环己烯-1,4-二亚甲基对笨二甲酸酯)、聚(氧基亚甲基-1,4-环己烯亚甲基氧基对苯二甲酸酯)、和/或类似物、及其组合；以及(c)聚醚酯，诸如聚(氧基乙烯)-聚(丁烯对苯二甲酸酯)、聚(氧基四亚甲基)-聚(乙烯对苯二甲酸酯)、和/或类似物、及其组合；和/或(d)聚酰胺，诸如聚(6-氨基己酸)、聚(,-己内酰胺)、聚(六亚甲基己二酰二胺)、聚(六亚甲基癸二酰胺)、聚(1 1-氨基十一烷酸)、和/或类似物、及其组合。
在例示性实施例中，吸湿聚合物是吸湿弹性体。可将各种添加剂加入极性聚合物层78，以提供另外的特性，诸如抗菌效果、臭气控制、静态衰减和/或类似特性。
多层不透气膜68中极性聚合物层78、第一空穴化的芯层72和第二空穴化的芯层76中的一个或多个可包括一种或多种将内部极性聚合物层78粘附至连续层以形成多层膜68的至少一部分的粘合剂。在一个实例中，粘合剂可以是适合将两个或更多个层粘附在一起的组分。在一个实例中，粘合剂是增加这些层的相容性和使这些层彼此粘附的增容粘合剂。在将树脂挤入极性聚合物层78中之前，粘合剂可以包括在树脂或其他可挤出材料中。代表性增容粘合剂包括但不限于聚乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、酸改性的丙烯酸酯、酸酐改性的丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、酸/丙烯酸酯改性的乙烯乙酸乙烯酯、酸酐改性的乙烯乙酸乙烯酯和/或类似物以及它们的组合。在一个实例中，当第一空穴化的芯层72、第二空穴化的芯层76和极性聚合物层78中的一个包含粘合剂时，所述粘合剂可以具有相对高的甲基丙烯酸酯含量(例如，至少约20％至25％的甲基丙烯酸酯含量)。在一些实施例中，内部极性聚合物层78可以由包括按重量计至多约50％粘合剂和按重量计至少约50％吸湿聚合物的共混物制备。
在一些实施例中，所述吸湿聚合物可在挤出前干燥。已证明，将少量预先干燥的吸湿弹性体进料到挤出机可有效避免吸收水汽，预防吸湿弹性体水解，和减少或消除网状物中形成深蓝色凝胶和孔。在一些较高拉伸比的情况中，凝胶使孔甚至使网状物破裂。
根据本披露的多层不透气阻挡膜68可以包含一个或多个极性聚合物层78，它们每个可以以任何次序放置在膜结构的内层中。在说明性实施例中，极性聚合物层78未放在最终膜68的外表面上，以避免外援材料引起的损伤。在一个实例中，当膜68含有多个极性聚合物层78时，单独的极性聚合物层78在所述膜内部未彼此相邻地放置，以便增加效率。当使用多个极性聚合物层78时，单独的极性聚合物78的厚度和/或热塑性聚合物类型可以彼此不同。
在一个实例中，如图9所示，多层透气阻挡层膜68的代表性结构包含五个层，其中一个极性聚合物层78是在所述结构的中心，并且两个微孔透气空穴化的芯层(分别为72和74)在中心极性聚合物层78周围对称地排列。在一个实例中，五层透气阻挡层膜具有如图9所示的A1-C1-B-C2-A2结构，其中：A1表示第一非空穴化的表层；C1表示第一微孔透气空穴化的芯层；B表示极性聚合物层；C2表示第二微孔透气空穴化的芯层，所述层与第一微孔透气空穴化的芯层C1可以是相同或不同的；并且A2表示第二非空穴化的表层，所述层与第一非空穴化的表层A1可以是相同或不同的。
在一个实例中，第一空穴化的芯层72和/或第二空穴化的芯层76(C1和/或C2)含有聚乙烯(例如，茂金属聚乙烯树脂和/或低密度聚乙烯树脂)和碳酸钙。可以任选地添加其他粘合剂、抗氧化剂、着色剂和/或加工助剂。微孔透气空穴化的芯层C1与微孔透气膜空穴化的芯层C2中存在的固体填料(例如，碳酸钙、硫酸钡、滑石、玻璃球、其他无机颗粒等)的量和特性可以不同。内部极性聚合物层B可以含有吸湿弹性体(诸如杜邦HYTREL PET)和粘合剂(诸如杜邦BYNEL 3101 20％EVA或杜邦AC1820丙烯酸酯)，任选地添加其他抗氧化剂、着色剂和加工助剂。在一个实例中，内部极性聚合物层B含有粘合剂和按重量计约50％或更多的吸湿弹性体。替代聚酯弹性体，可以使用其他吸湿聚合物，诸如ε-己内酯、聚酯嵌段酰胺、聚酯弹性体、聚酰胺、及其共混物作为内部极性聚合物层。
上述类型的多层不透气膜68不限于任何特定种类的膜结构。其他膜结构同样可以实现与图7中所示的三层膜56或图9中所示的五层结构A-C-B-C-A相同或类似的结果。膜结构是设备设计和能力的函数。例如，膜中的层数仅取决于可用的技术和所希望的膜的最终用途。可以根据本披露实施的膜结构的代表性实例包括但不限于以下，其中A代表非空穴化的表层(例如，13、58、60、59、61、70、和/或74)，并且C代表微孔透气空穴化的芯层(例如，3、62、63、72、76、和/或82)：
A-C-A
A-A-C-A
A-C-A-A
A-A-C-A-A
A-C-A-A-A
A-C-A-C-A
A-C-A-A-A-A-A
A-A-C-A-A-A-A
A-A-A-C-A-A-A
A-C-A-A-A-C-A
A-C-A-A-C-A-A
A-C-A-C-A-A-A
A-C-A-C-A-C-A
A-C-A-A-A-A-A-A
A-A-C-A-A-A-A-A
A-A-A-C-A-A-A-A
A-C-A-A-A-A-C-A。
在上述示例性膜结构中，微孔透气空穴化的芯层C的每一个可以包括两个或更多个微孔透气膜层以便更好地控制其他膜特性，如粘合到非织造物的能力。另外，当膜结构进一步包括极性聚合物层B(例如，78)时，一些示例性膜结构包括但不限于以下：
A-C-B-C-A
A-C-A-C-B-C-A
A-C-B-C-A-C-A
A-C-A-C-B-C-A-C-A
A-C-B-C-A-C-A-C-A
A-C-B-C-A-B-C-A
此外，可以使用允许以倍增方式生产多个层的模口技术。例如，ABA结构可以从约10倍增加到约1000倍。所得到的10倍增加的ABA结构可以表示如下：
A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A
在以上所述的一些实施例中，用于挤出空穴化的芯层(例如，3、62、63、72、76、和/或82)的组合物含有固体填料。因此，在拉伸时，空穴化的芯层变得有微孔且透气的。相比之下，非空穴化的表层(例如，13、58、60、59、61、70、和/或74)大体上是不透气的，因为它们在拉伸之前不含有固体填料。然而，在一些实施例中，根据本披露的多层膜的一个或多个表层的厚度和组成可以被选择为使得当随后拉伸前体膜时，所得膜是透气的。在一个实例中，将芯层夹住的一对表层可以是相对较薄并且总共占总膜厚度的不超过约30％。因此，在一些实施例中，不管表层是否含有固体填料，表层仍然可以透气。例如，表层可以包括在拉伸过程期间引入的一个或多个不连续性。表层中不连续性形成的可能性随着经受拉伸的表层的厚度的减小而增加。
在一些实施例中，如图10所示，可以提供多层部分透气膜80。如图10所示，多层部分透气膜80含有至少一个空穴化的芯层82和至少一个表层84。空穴化的芯层82含有一种或多种聚烯烃和一种或多种无机填料。表层84包括一种或多种可以与空穴化的芯层82的聚烯烃相同或不同的聚烯烃，并且进一步包括一个或多个不连续性86。由于存在于表层84中的不连续性86，多层部分透气膜80具有微孔透气区域88和无微孔不透气区域90。
多层部分透气膜80可以例如通过将表面改性技术应用至预拉伸膜来形成，所述技术包括但不限于电晕处理。表面改性技术可以用于处理预拉伸膜的区域，所述区域旨在变得透气，以使得所述膜将被配置为一旦它经历拉伸就在处理的区域中破坏。可替代地，多层部分透气膜80可以通过选择性地将CD-IMG拉伸更积极地应用至膜的旨在变得透气的区域(例如，特定通道)来形成。例如，淬火的膜的先前经历选择性横向拉伸的部分可以在机器方向中沿着幅材进一步拉伸时变得透气，而淬火的膜的先前未接受现有横向拉伸(或接受较少积极的横向拉伸)的部分可以被配置为甚至在经受沿着幅材机器方向拉伸之后保持不透气。
利用多层膜68(例如，2)、多层不透气阻挡膜(例如，56、64和/或68)和/或多层部分透气膜(例如，80)的代表性应用包括但不限于医护服、尿布背片、窗帘、包装、衣服、物品、地毯底布、室内装饰背衬材料、绷带、防护服、女性卫生用品、建筑施工、寝具和/或类似物。根据本披露的膜可以通过热、超声波和/或粘合剂粘结层合至织物、稀松布或其他膜支撑件。支撑件可以附接至膜的至少一个面和或膜的两个面。可利用织造物、针织物、非织造物、纸、网或其他膜制造层压体。可使用粘合剂粘结制备此类层压体。粘合剂粘结可以用粘合剂进行，诸如粉末、粘合剂网、液体、热熔胶和溶剂基粘合剂。此外，如果支撑件中的聚合物与膜表面相容，这些类型的支撑件可以使用超声波或热粘结。本发明多层膜和非织造织物的层压体可提供外科屏障。在一个实例中，织物是纺粘或纺粘-熔喷-纺粘(SMS)织物。在另一个实例中，织物可以射流喷网、气流成网、粉末粘合、热粘结或树脂粘结。包住极性聚合物层78保护极性聚合物层78免于机械损伤或热损伤，并允许多层膜以极低厚度进行超声波粘结。
根据本披露的多层不透气或部分透气膜可以用于各种应用诸如个人卫生产品中。在说明性实施例中，根据本披露的个人卫生产品包括至少一个通过如上所述的方法制备的内部多层膜(例如，2、56、64、68、和/或80)和至少一个外部非织造层。根据本披露的多层膜的至少一个非空穴化的表层被配置为与外部非织造层附接和/或粘结。在一些实施例中，个人护理产品进一步包括设置在一对非空穴化的表层之间的至少一个极性聚合物层78，如图9所示。
在一个实例中，根据本披露的多层膜的至少一个非空穴化的表层在未使用粘合剂的情况下被粘合到所述至少一个外部非织造层(例如，通过热封、超声波焊接、和/或类似方式)。在一些实施例中，所述至少一个非空穴化的表层和所述至少一个外部非织造层的每一个包含聚丙烯和/或聚乙烯。在替代性实施例中，所述至少一个非空穴化的表层和所述至少一个外部非织造层的每一个包含聚丙烯。
在说明性实施例中，根据本披露的个人卫生产品可以被配置为失禁内裤、尿布、手术衣、或女性卫生产品。
在一些实施例中，如下文进一步解释的，根据本披露的多层膜可以用作超薄后片(例如，用于尿布)。尿布后片的功能可以包括以下一种或多种：(a)提供液体和固体废物的阻挡层(例如，通过使用通常含有超吸收聚合物的吸收芯)；(b)提供臭气阻挡层；(c)提供遮蔽污物的不透明度(例如，通过用TiO2装载尿布后片的聚合物层)；并且(d)能够携带印刷和/或艺术作品。关于(a)，超吸收聚合物(SAP)典型地是在压缩压力下或当以不同速度从阻挡层膜拖动时具有破坏后片的趋势的锐角颗粒。关于(c)，随着膜厚度降低，挑战增加，因为共混物中的TiO2比例随着任何厚度降低而增长更高，并且TiO2增加了成本并减损了期望的特性。
迄今为止，已典型地将尿布后片压花以便更好地模拟衣料样外观。然而，事实上，如今所有尿布后片都覆盖有非织造材料，并且压花图案不再用于其初始目的。
已发现，根据本教授内容的激冷浇铸淬火方法可以用于制备具有低至约0.28密耳(约6.7gsm)和特别良好的穿刺强度的微孔透气膜(也称为空穴化的膜)。因此，鉴于压花方法不再为尿布后片所需要的事实并且另外鉴于本文所述的类型的激冷浇铸淬火方法(例如，真空箱、空气夹层、和/或气刀)可以用于形成特别薄的也耐用的膜的事实，表现出对SAP颗粒的良好穿刺抗性的超薄尿布后片可以通过将简单非织造层粘合至根据本披露的多层不透气膜(即，通过本文所述的类型的激冷浇铸淬火方法制备的多层不透气膜)来制备。
如以上所述，迄今为止，典型地通过用昂贵的TiO2装载尿布后片中的聚合物层来遮蔽尿布污垢。令人惊奇地和出乎意料地，已发现空穴可用作替代性不透明性辅助以减小或消除对用于遮蔽尿布污垢的TiO2的依赖性。存在于根据本教授内容的多层膜中的至少一个空穴化的芯层(例如，3、62、63、72、76、和/或82)可以因此用于提供对不透明性的低成本替代方案。
虽然既不希望受到任何特定理论的约束也不旨在以任何量度限制所附权利要求书或其等效物的范围，但是目前认为当膜活化时由固体填料(例如，CaCO3)减小的空穴用于以比昂贵TiO2颗粒更低的成本扩散光。尽管空穴同样出现在通过根据本披露的激冷浇铸方法制备的微孔透气膜中，但是在尿布后片的情况下不需要微孔性/透气性。因此，可以避开或另外减小(例如，通过将空穴化的芯层附接到至少一个非空穴化的表层)微孔透气层(例如，空穴化的芯层)的透气性方面。
在替代性实施例中，根据本披露的超薄后片可以类似于图7所示的多层不透气膜56。当粘合至非织造材料时，根据本披露的超薄后片可以类似于图8所示的多层结构64。由于非织造材料诸如图8所示的非织造层66典型地是基于聚丙烯的，所以图7所示的第一非空穴化的表层58和第二非空穴化的表层60(也是图8所示的第一非空穴化的表层59和第二非空穴化的表层66)同样可以是基于聚丙烯的，以便是具有与非织造层66的超声相容性并且是对粘附温度(随着膜厚度降低而逐渐变得重要的考虑因素)更耐热的。具有非填充非空穴化的表层的多层膜与在表面处或仅在薄不透气表层下方含有矿物填料的类似微孔层相比，将与超声波粘合具有更大相容性。
另外，已发现具有聚丙烯基第一非空穴化的表层58和聚丙烯基第二非空穴化的表层60的如图7所示的多层不透气膜56感觉摸起来更软并且比不含有至少一个空穴化的芯层62的类似聚丙烯基膜更静音。虽然既不希望受到任何特定理论的约束也不旨在以任何量度限制所附权利要求书或其等效物的范围，但是目前认为存在于所述至少一个空穴化的芯层62中的空穴赋予根据本披露的多层不透气膜增加的柔软和静音特性。柔软性和静音性可以是用于各种应用诸如尿布后片、失禁内裤和类似物的理想属性。
在说明性实施例中，图7中所示的第一非空穴化的表层58和第二非空穴化的表层60的每一个含有聚丙烯(例如，均聚物、抗冲共聚物)。在一些实施例中，第一非空穴化的表层58和第二非空穴化的表层60主要包含聚丙烯(例如，在一些实施例中，大于约50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、90重量％、95重量％、96重量％、97重量％、98重量％、或99重量％)。在其他实施例中，第一非空穴化的表层58和第二非空穴化的表层60基本上由聚丙烯组成。在说明性实施例中，第一非空穴化的表层58和第二非空穴化的表层60中的至少一个是未填充的。在一些实施例中，第一非空穴化的表层58和第二非空穴化的表层60两者是未填充的。
在说明性实施例中，至少一个图7所示的空穴化的芯层62含有聚烯烃(例如，聚乙烯和/或聚丙烯)、CaCO3填料和任选地少量TiO2(例如，为了以最小成本实现期望的不透明度。由于透气性本身在此应用中不是期望的特性，所以可以使用较低级别的CaCO3替代当透气性本身为目标时可优选的高级别物。图7中的多层膜56可以经历CD-IMG取向以使芯层62形成空穴并且然后经历沿着幅材的MD拉伸以增加用于转化的抗张强度。
随着后片膜厚度降低，它也可适用于包括着嗅剂高度不可渗透的层。极性分子(例如，尼龙、EVOH、PET)可以如以上结合图9所述地使用。如果使用此类极性分子，那么不使用它们作为外部层具有优点，因为极性分子与常用于一次性产品中的聚烯烃的热相容性或粘附相容性较低。此外，这些亲水性聚合物当存在于膜外部时可以形成挤出问题。类似地，中心不透气层可以针对韧性、刚性、或耐热特性进行选择，并且对于将此类层保持在内部的卷曲或其他加工问题可能存在有点。如果用疏水性和亲水性材料制成结构，则粘结粘合剂可以在粘结层中共混或者作为粘结层共挤出。
以下带编号的条款包括所考虑到的并且非限制性的实施例：
条款1.一种用于制造多层膜的方法，所述多层膜包括至少一个空穴化的芯层和至少一个非空穴化的表层，所述方法包括以下步骤
挤出两种或更多种可挤出材料以形成熔融网状物。
条款2.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述两种或更多种可挤出材料中的至少一种包含第一聚烯烃和无机填料，并且所述两种或更多种可挤出材料中的至少另一种包含第二聚烯烃。
条款3.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括使用气刀、空气夹层、真空箱或其组合将所述熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸以形成骤冷的膜的步骤。
条款4.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括拉伸所述淬火的膜以形成所述多层膜的步骤。
条款5.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是相同或不同的。
条款4.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述多层膜包括第一非空穴化的表层和第二非空穴化的表层，并且其中所述至少一个空穴化的芯层设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间。
条款3.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃独立地选自下组，所述组由聚乙烯、聚丙烯及其组合组成。
条款4.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第一聚烯烃包括聚丙烯。
条款5.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第二聚烯烃包括聚丙烯。
条款6.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃中的每一个包括聚丙烯。
条款7.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述无机填料的平均粒度在约0.1微米与约15微米之间。
条款8.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述无机填料选自下组，所述组由以下各项组成：碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、氧化镁、氧化钙、氧化铝、云母、滑石、二氧化硅、粘土、玻璃球、二氧化钛、氢氧化铝、沸石及其组合。
条款9.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。
条款10.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述无机填料包括碳酸钙。
条款11.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中将所述熔融网状物通过所述真空箱在负压下抵靠所述冷却辊的表面浇铸。
条款12.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中将所述熔融网状物通过所述气刀在正压下抵靠所述冷却辊的表面浇铸。
条款13.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述拉伸包括机器方向(MD)拉伸、横向(CD)拉伸、互相啮合齿轮(IMG)拉伸、冷拉或其组合。
条款14.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述拉伸包括横向互相啮合齿轮(CD IMG)拉伸和机器方向拉伸(MD)。
条款15.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括使所述多层膜退火。
条款16.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括使所述多层膜退火，其中所述退火是约75华氏度与约225华氏度之间的温度下进行。
条款17.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括将所述至少一个非空穴化的表层的至少一部分附接至非织造材料。
条款18.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述多层膜包括第一非空穴化的表层和第二非空穴化的表层，并且其中所述方法进一步包括将所述第一非空穴化的表层或所述第二非空穴化的表层的至少一部分附接至非织造材料。
条款19.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述非织造材料和所述第一非空穴化的表层或所述第二非空穴化的表层的附接至所述非织造材料的所述部分包含聚丙烯。
条款20.一种用于制造多层不透气膜的方法，所述多层不透气膜包括第一非空穴化的表层、第二非空穴化的表层和设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间的至少一个空穴化的芯层，所述方法包括以下步骤
挤出两种或更多种可挤出材料以形成熔融网状物，其中至少第一可挤出材料包含第一聚烯烃和无机填料并且被配置为形成所述至少一个空穴化的芯层。
条款21.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中至少第二可挤出材料包含第二聚烯烃并且被配置为形成所述第一非空穴化的表层和所述第二非空穴化的表层中的每一个。
条款22.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括使用气刀、空气夹层、真空箱或其组合将所述熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸以形成骤冷的膜的步骤。
条款23.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括拉伸所述淬火的膜以形成所述多层膜的步骤。
条款24.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是相同或不同的。
条款25.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃独立地选自下组，所述组由聚乙烯、聚丙烯及其组合组成。
条款26.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第一聚烯烃包括聚丙烯。
条款27.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第二聚烯烃包括聚丙烯。
条款28.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃中的每一个包括聚丙烯。
条款29.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述无机填料的平均粒度在约0.1微米与约15微米之间。
条款30.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述无机填料选自下组，所述组由以下各项组成：碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、氧化镁、氧化钙、氧化铝、云母、滑石、二氧化硅、粘土、玻璃球、二氧化钛、氢氧化铝、沸石及其组合。
条款31.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。
条款32.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述无机填料包括碳酸钙。
条款33.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中将所述熔融网状物通过所述真空箱在负压下抵靠所述冷却辊的表面浇铸。
条款34.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中将所述熔融网状物通过所述气刀在正压下抵靠所述冷却辊的表面浇铸。
条款35.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述拉伸包括机器方向(MD)拉伸、横向(CD)拉伸、互相啮合齿轮(IMG)拉伸、冷拉或其组合。
条款36.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述拉伸包括横向互相啮合齿轮(CD IMG)拉伸和机器方向拉伸(MD)。
条款37.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括使所述多层不透气膜退火。
条款38.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括使所述多层不透气膜退火，其中所述退火是约75华氏度与约225华氏度之间的温度下进行。
条款39.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括将所述第一非空穴化的表层或所述第二非空穴化的表层的至少一部分附接至非织造材料。
条款40.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述非织造材料和所述第一非空穴化的表层或所述第二非空穴化的表层的附接至所述非织造材料的至少所述部分包含聚丙烯。
条款41.一种用于制造多层不透气膜的方法，所述多层不透气膜包括第一非空穴化的表层、第二非空穴化的表层、设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间的至少一个空穴化的芯层、以及设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间的至少一个极性聚合物层，所述方法包括以下步骤
挤出三种或更多种可挤出材料以形成熔融网状物，其中至少第一可挤出材料包含第一聚烯烃和无机填料并且被配置为形成所述至少一个空穴化的芯层。
条款42.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中至少第二可挤出材料包含第二聚烯烃并且被配置为形成所述第一非空穴化的表层和所述第二非空穴化的表层中的每一个。
条款43.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中至少第三可挤出材料包含吸湿聚合物并且被配置为形成所述至少一个极性聚合物层。
条款44.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括使用气刀、空气夹层、真空箱或其组合将所述熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸以形成骤冷的膜的步骤。
条款45.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，所述方法进一步包括拉伸所述淬火的膜以形成所述多层膜的步骤。
条款46.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是相同或不同的。
条款47.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述吸湿聚合物选自下组，所述组由以下各项组成：吸湿弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素、及其组合。
条款48.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第三可挤出材料进一步包含粘合剂。
条款49.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述粘合剂包括聚乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、酸改性的丙烯酸酯、酸酐改性的丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、酸/丙烯酸酯改性的乙烯乙酸乙烯酯、酸酐改性的乙烯乙酸乙烯酯或其组合。
条款50.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述第一可挤出材料进一步包含粘合剂。
条款51.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述极性聚合物层包含尼龙、聚酯、乙烯乙烯醇、或其组合。
条款52.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中所述极性聚合物层选自下组，所述组由以下各项组成：尼龙、聚酯、乙烯乙烯醇、尼龙的共聚物、聚酯的共聚物、乙烯乙烯醇的共聚物、及其组合。
条款53.一种多层膜，所述多层膜包括
至少一个空穴化的芯层，所述至少一个空穴化的芯层包含第一聚烯烃和分散在所述第一聚烯烃中的无机填料。
条款54.如任何其他条款或条款的组合所述的多层膜，所述多层膜进一步包含至少一个非空穴化的表层，所述至少一个非空穴化的表层包含第二聚烯烃。
条款55.如任何其他条款或条款的组合所述的多层膜，其中所述多层膜具有小于约12gsm的基重并表现出选自下组的物理特性，所述组由以下各项组成：至少约800克/英寸的机器方向峰值抗张强度、至少约200克/英寸的机器方向5％应变抗张强度、大于约50克的落镖冲击强度、至少约35,000psi的机器方向正割模量(1％)、和/或其组合。
条款56.如任何其他条款或条款的组合所述的多层膜，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是相同或不同的。
条款57.一种多层不透气膜，所述多层不透气膜包括
第一非空穴化的表层，所述第一非空穴化的表层包含第一聚烯烃。
条款58.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，所述多层不透气膜进一步包含第二非空穴化的表层，所述第二非空穴化的表层包含第二聚烯烃。
条款59.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，所述多层不透气膜进一步包括至少一个空穴化的芯层，所述至少一个空穴化的芯层包含第三聚烯烃和分散在所述第三聚烯烃中的无机填料，其中所述至少一个空穴化的芯层设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间。
条款60.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述第一聚烯烃、所述第二聚烯烃和所述第三聚烯烃中的两种或更多种是相同或不同的。
条款60.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约12gsm的基重并表现出选自下组的物理特性，所述组由以下各项组成：至少约800克/英寸的机器方向峰值抗张强度、至少约200克/英寸的机器方向5％应变抗张强度、大于约50克的落镖冲击强度、至少约35,000psi的机器方向正割模量(1％)、和/或其组合。
条款61.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约11gsm的基重。
条款62.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约10gsm的基重。
条款63.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有至少约850克/英寸的机器方向峰值抗张强度。
条款64.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约10gsm的基重和至少约850克/英寸的机器方向峰值抗张强度。
条款65.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有至少约150克/英寸的机器方向5％应变抗张强度。
条款66.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约10gsm的基重和至少约250克/英寸的机器方向5％应变抗张强度。
条款67.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有大于约70克的落镖冲击强度。
条款68.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约10gsm的基重和大于约70克的落镖冲击强度。
条款69.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有至少约50,000psi的机器方向正割模量(1％)。
条款70.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约10gsm的基重和至少约50,000psi的机器方向正割模量(1％)。
条款71.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述第一聚烯烃、所述第二聚烯烃和所述第三聚烯烃独立地选自下组，所述组由聚乙烯、聚丙烯及其组合组成。
条款72.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述第一聚烯烃包括聚丙烯。
条款73.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述第二聚烯烃包括聚丙烯。
条款74.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述第三聚烯烃包括聚丙烯。
条款75.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述第一聚烯烃、所述第二聚烯烃和所述第三聚烯烃中的两种或更多种包括聚丙烯。
条款76.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述无机填料占所述至少一个空穴化的芯层的按重量计从约30％至约75％。
条款77.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述无机填料占所述至少一个空穴化的芯层的按重量计从约50％至约75％。
条款78.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。
条款79.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述无机填料包括碳酸钙。
条款80.一种多层不透气膜，所述多层不透气膜包括
第一非空穴化的表层，所述第一非空穴化的表层包含第一聚烯烃。
条款81.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，所述多层不透气膜进一步包含第二非空穴化的表层，所述第二非空穴化的表层包含第二聚烯烃。
条款82.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，所述多层不透气膜进一步包括至少一个空穴化的芯层，所述至少一个空穴化的芯层包含第三聚烯烃和分散在所述第三聚烯烃中的无机填料，其中所述至少一个空穴化的芯层设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间。
条款83.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，所述多层不透气膜进一步包含至少一个极性聚合物层，所述至少一个极性聚合物层包含吸湿聚合物，其中所述至少一个极性聚合物层设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间。
条款84.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述第一聚烯烃、所述第二聚烯烃和所述第三聚烯烃中的两种或更多种是相同或不同的。
条款85.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约12gsm的基重并表现出选自下组的物理特性，所述组由以下各项组成：至少约800克/英寸的机器方向峰值抗张强度、至少约200克/英寸的机器方向5％应变抗张强度、大于约50克的落镖冲击强度、至少约35,000psi的机器方向正割模量(1％)、和/或其组合。
条款86.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述吸湿聚合物选自下组，所述组由以下各项组成：吸湿弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素、及其组合。
条款87.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述至少一个极性聚合物层进一步包含粘合剂。
条款88.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述粘合剂包括聚乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、酸改性的丙烯酸酯、酸酐改性的丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、酸/丙烯酸酯改性的乙烯乙酸乙烯酯、酸酐改性的乙烯乙酸乙烯酯、或其组合。
条款89.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述至少一个空穴化的芯层进一步包含粘合剂。
条款90.一种多层部分透气膜，所述多层部分透气膜包括
至少一个空穴化的芯层，所述至少一个空穴化的芯层包含第一聚烯烃和分散在所述第一聚烯烃中的第一无机填料。
条款91.如任何其他条款或条款的组合所述的多层部分透气膜，所述多层部分透气膜进一步包含至少一个表层，所述至少一个表层包含第二聚烯烃，其中所述至少一个表层在其中具有一个或多个不连续性。
条款92.如任何其他条款或条款的组合所述的多层部分透气膜，其中所述多层部分透气膜包括至少一个微孔透气区域和至少一个无微孔不透气区域。
条款93.如任何其他条款或条款的组合所述的多层部分透气膜，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是相同或不同的。
条款94.一种多层不透气膜，所述多层不透气膜包括
第一非空穴化的表层，所述第一非空穴化的表层包含聚丙烯。
条款95.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，所述多层不透气膜进一步包含第二非空穴化的表层，所述第二非空穴化的表层包含聚丙烯。
条款96.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，所述多层不透气膜进一步包括至少一个空穴化的芯层，所述至少一个空穴化的芯层包含第三聚烯烃和分散在所述第三聚烯烃中的无机填料，其中所述至少一个空穴化的芯层设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间，并且其中所述第三聚烯烃选自下组，所述组由聚乙烯、聚丙烯、和/或其组合组成
条款97.如任何其他条款或条款的组合所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约12gsm的基重并表现出选自下组的物理特性，所述组由以下各项组成：至少约800克/英寸的机器方向峰值抗张强度、至少约200克/英寸的机器方向5％应变抗张强度、大于约50克的落镖冲击强度、至少约35,000psi的机器方向正割模量(1％)、和/或其组合。
条款98.一种个人卫生产品，所述个人卫生产品包含
至少一个通过如条款或条款的组合所述的方法制备的内部多层膜。
条款99.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，所述个人卫生产品进一步包括至少一个外部非织造层。
条款100.如任何其他的条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中所述至少一个非空穴化的表层的至少一部分粘合至所述外部非织造层的至少一部分。
条款101.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中所述至少一个非空穴化的表层和所述外部非织造层中的每一个包含聚丙烯。
条款102.如任何其他的条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中所述至少一个非空穴化的表层的至少一部分在未使用粘合剂的情况下被粘合至所述至少一个外部非织造层的至少一部分。
条款103.如任何其他的条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中所述至少一个非空穴化的表层的至少一部分通过超声波焊接被粘合至所述至少一个外部非织造层的至少一部分。
条款104.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中所述产品被配置为失禁内裤。
条款105.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中所述产品被配置为手术服。
条款106.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中所述产品被配置为女性卫生产品。
条款107.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中所述产品被配置为尿布后片。
条款108.一种个人卫生产品，所述个人卫生产品包含
至少一个通过如任何其他条款或条款的组合所述的方法制备的内部多层不透气膜。
条款109.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，所述个人卫生产品进一步包括至少一个外部非织造层。
条款110.如任何其他的条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中所述第一非空穴化的表层或所述第二非空穴化的表层的至少一部分粘合至所述外部非织造层的至少一部分。
条款111.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中所述至少一个内部多层不透气膜进一步包括设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间的至少一个极性聚合物层。
以下实例和代表性程序说明了根据本披露的特征，并且仅通过说明的方式提供。它们并不旨在限制所附权利要求或其等效物的范围。
实例
通用
为了生产实例膜，使用具有最高达3个挤出机的挤出浇铸管线。“A”和“B”挤出机直径为2 1/2英寸，以及“C”挤出机直径为1 3/4英寸。挤出机进料到由德克萨斯州奥兰治的Cloeren公司制造的组合进料块中，其可以以各种构型形成A、B和C挤出机输出。从进料块，熔融聚合物进入约36英寸宽的单层浇铸模口(由Cloeren制造)。所述模口具有可调节的间隙。对于在此所述的样品，可调节间隙保持在10与40密耳之间。熔融聚合物下降到冷却辊。对于在此所述的样品，所述冷却辊具有由新泽西州罗塞尔的Pamarco雕刻的压花图案FST-250作为其图案P-2739。所述压花图案P-2739是方形图案(例如，具有与机器方向几乎对齐的线)，具有每英寸250个正方形和约31微米的深度。卷筒本身具有18英寸直径，具有内部水冷。雕刻辊图案可以用足够浅从而不会干扰真空箱骤冷的其他图案代替。一种替代方案是通过在镀铬辊上的喷砂工艺产生的40Ra图案(40微米-英寸平均粗糙度)。
常规压花后片膜与激冷浇铸真空箱后片膜的比较
在此实验中，由表1中所示配制品XC3-828-2300.0制备具有结构CBBBC的有皮多层后片膜。
表1.用于制备CBBBC有皮多层不透气膜的XC3-828-2300.0的组成
下文在表2中指定了表1中所列出的含CaCO3的配制品(CF7414)的组成。
表2.表1中所示的CF7414配制品的组成。
将通过挤出表1中所示的组合物XC3-828-2300.0形成的熔融网状物通过根据本披露的激冷浇铸真空箱方法在250T辊(设定1749.9rpm)上淬火。为了比较，实用常规压花方法由配制品XC3-828-2204.0制备具有结构ABBBA的两个后片膜。根据本披露通过激冷浇铸真空箱方法由组合物XC3-828-2300.0获得的超薄(9.26gsm)后片膜的物理特性和由组合物XC3-828-2204.0获得的两种常规后片膜(10.16gsm和7.00gsm)的物理特性汇总在以下表3中。
表3.通过常规压花方法制备的后片膜对比通过激冷浇铸真空箱方法制备的后片膜的物理特性的比较。
在以下表4中示出用于比较实例A和B中的配制品XC3-828-2204.0的组成。
表4.用于制备比较实例A和B中的常规压花后片膜的XC3-828-2204.0的组成
意外地和出乎意料地，如由表3中的数据所示，根据本披露的多层不透气膜(实例1)基本上匹配更厚常规压花膜(比较实例A)的机器方向峰值抗张强度。另外，根据本披露的多层不透气膜(实例1)也表现出比更厚常规压花膜(比较实例1)更高的机器方向5％应变抗张强度和基本上更高的机器方向正割模量(1％)。另外，意外地和出乎意料地，根据本披露的多层不透气膜(实例1)表现出比更厚常规压花膜(比较实例A)更大的落镖冲击强度。
压花方法倾向于拉伸共振。因此，通过常规压花方法制备的微孔透气膜通常包括LDPE来帮助加工。然而，对于通过激冷浇铸真空箱淬火方法制备的微孔透气膜，可以略去LDPE，从而提供具有常规膜迄今无法实现的特性的较强膜。

Claims (81)

1.一种用于制造多层膜的方法，所述多层膜包括至少一个空穴化的芯层和至少一个非空穴化的表层，所述方法包括以下步骤
挤出两种或更多种可挤出材料以形成熔融网状物，其中所述两种或更多种可挤出材料中的至少一种包含第一聚烯烃和无机填料，并且所述两种或更多种可挤出材料中的至少另一种包含第二聚烯烃，
使用气刀、空气夹层、真空箱或其组合将所述熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸以形成淬火的膜，并且
拉伸所述淬火的膜以形成所述多层膜，
其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是相同的或不同的。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述多层膜包括第一非空穴化的表层和第二非空穴化的表层，并且其中所述至少一个空穴化的芯层设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃独立地选自下组，所述组由聚乙烯、聚丙烯、及其组合组成。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述第一聚烯烃包括聚丙烯。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述第二聚烯烃包括聚丙烯。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃中的每一种包括聚丙烯。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述无机填料的平均粒度在约0.1微米与约15微米之间。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述无机填料选自下组，所述组由以下各项组成：碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、氧化镁、氧化钙、氧化铝、云母、滑石、二氧化硅、粘土、玻璃球、二氧化钛、氢氧化铝、沸石及其组合。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。
10.如权利要求1所述的方法，其中所述无机填料包括碳酸钙。
11.如权利要求1所述的方法，其中将所述熔融网状物通过所述真空箱在负压下抵靠所述冷却辊的表面浇铸。
12.如权利要求1所述的方法，其中将所述熔融网状物通过所述气刀在正压下抵靠所述冷却辊的表面浇铸。
13.如权利要求1所述的方法，其中所述拉伸包括机器方向(MD)拉伸、横向(CD)拉伸、互相啮合齿轮(IMG)拉伸、冷拉或其组合。
14.如权利要求1所述的方法，其中所述拉伸包括横向互相啮合齿轮(CD-IMG)拉伸和机器方向(MD)拉伸。
15.如权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括使所述多层膜退火。
16.如权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括使所述多层膜退火，其中所述退火是在约75华氏度与约225华氏度之间的温度下进行。
17.如权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括将所述至少一个非空穴化的表层的至少一部分附接至非织造材料。
18.如权利要求1所述的方法，其中所述多层膜包括第一非空穴化的表层和第二非空穴化的表层，并且其中所述方法进一步包括将所述第一非空穴化的表层或所述第二非空穴化的表层的至少一部分附接至非织造材料。
19.如权利要求18所述的方法，其中所述非织造材料和所述第一非空穴化的表层或所述第二非空穴化的表层的附接至所述非织造材料的所述部分包含聚丙烯。
20.一种用于制造多层不透气膜的方法，所述多层不透气膜包括第一非空穴化的表层、第二非空穴化的表层和设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间的至少一个空穴化的芯层，所述方法包括以下步骤
挤出两种或更多种可挤出材料以形成熔融网状物，其中至少第一可挤出材料包含第一聚烯烃和无机填料并且被配置为形成所述至少一个空穴化的芯层，并且其中至少第二可挤出材料包含第二聚烯烃并且被配置为形成所述第一非空穴化的表层和所述第二非空穴化的表层中的每一个，
使用气刀、空气夹层、真空箱或其组合将所述熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸以形成淬火的膜，并且
拉伸所述淬火的膜以形成所述多层膜，
其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是相同的或不同的。
21.如权利要求20所述的方法，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃独立地选自下组，所述组由聚乙烯、聚丙烯、及其组合组成。
22.如权利要求20所述的方法，其中所述第一聚烯烃包括聚丙烯。
23.如权利要求20所述的方法，其中所述第二聚烯烃包括聚丙烯。
24.如权利要求20所述的方法，其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃中的每一种包括聚丙烯。
25.如权利要求20所述的方法，其中所述无机填料的平均粒度在约0.1微米与约15微米之间。
26.如权利要求20所述的方法，其中所述无机填料选自下组，所述组由以下各项组成：碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、氧化镁、氧化钙、氧化铝、云母、滑石、二氧化硅、粘土、玻璃球、二氧化钛、氢氧化铝、沸石及其组合。
27.如权利要求20所述的方法，其中所述无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。
28.如权利要求20所述的方法，其中所述无机填料包括碳酸钙。
29.如权利要求20所述的方法，其中将所述熔融网状物通过所述真空箱在负压下抵靠所述冷却辊的表面浇铸。
30.如权利要求20所述的方法，其中将所述熔融网状物通过所述气刀在正压下抵靠所述冷却辊的表面浇铸。
31.如权利要求20所述的方法，其中所述拉伸包括机器方向(MD)拉伸、横向(CD)拉伸、互相啮合齿轮(IMG)拉伸、冷拉或其组合。
32.如权利要求20所述的方法，其中所述拉伸包括横向互相啮合齿轮(CD-IMG)拉伸和机器方向(MD)拉伸。
33.如权利要求20所述的方法，所述方法进一步包括使所述多层不透气膜退火。
34.如权利要求20所述的方法，所述方法进一步包括使所述多层不透气膜退火，其中所述退火是在约75华氏度与约225华氏度之间的温度下进行。
35.如权利要求20所述的方法，所述方法进一步包括将所述第一非空穴化的表层或所述第二非空穴化的表层的至少一部分附接至非织造材料。
36.如权利要求35所述的方法，其中所述非织造材料和所述第一非空穴化的表层或所述第二非空穴化的表层的附接至所述非织造材料的至少所述部分包含聚丙烯。
37.一种用于制造多层不透气膜的方法，所述多层不透气膜包括第一非空穴化的表层、第二非空穴化的表层、设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间的至少一个空穴化的芯层、以及设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间的至少一个极性聚合物层，所述方法包括以下步骤
挤出三种或更多种可挤出材料以形成熔融网状物，其中至少第一可挤出材料包含第一聚烯烃和无机填料并且被配置为形成所述至少一个空穴化的芯层，其中至少第二可挤出材料包含第二聚烯烃并且被配置为形成所述第一非空穴化的表层和所述第二非空穴化的表层中的每一个，并且其中至少第三可挤出材料包含吸湿聚合物并且被配置为形成所述至少一个极性聚合物层，
使用气刀、空气夹层、真空箱或其组合将所述熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸以形成淬火的膜，并且
拉伸所述淬火的膜以形成所述多层膜，
其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是相同的或不同的。
38.如权利要求37所述的方法，其中所述吸湿聚合物选自下组，所述组由以下各项组成：吸湿弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素、及其组合。
39.如权利要求37所述的方法，其中所述第三可挤出材料进一步包含粘合剂。
40.如权利要求39所述的方法，其中所述粘合剂包括聚乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、酸改性的丙烯酸酯、酸酐改性的丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、酸/丙烯酸酯改性的乙烯乙酸乙烯酯、酸酐改性的乙烯乙酸乙烯酯、或其组合。
41.如权利要求37所述的方法，其中所述第一可挤出材料进一步包含粘合剂。
42.如权利要求37所述的方法，其中所述极性聚合物层包含尼龙、聚酯、乙烯乙烯醇、或其组合。
43.如权利要求37所述的方法，其中所述极性聚合物层选自下组，所述组由以下各项组成：尼龙、聚酯、乙烯乙烯醇、尼龙的共聚物、聚酯的共聚物、乙烯乙烯醇的共聚物、及其组合。
44.一种多层膜，所述多层膜包括
至少一个空穴化的芯层，所述至少一个空穴化的芯层包含第一聚烯烃和分散在所述第一聚烯烃中的无机填料，以及
至少一个非空穴化的表层，所述至少一个非空穴化的表层包含第二聚烯烃，
其中所述多层膜具有小于约12gsm的基重并表现出选自下组的物理特性，所述组由以下各项组成：至少约800克/英寸的机器方向峰值抗张强度、至少约200克/英寸的机器方向5％应变抗张强度、大于约50克的落镖冲击强度、至少约35,000psi的机器方向正割模量(1％)、及其组合，并且
其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是相同的或不同的。
45.一种多层不透气膜，所述多层不透气膜包括
第一非空穴化的表层，所述第一非空穴化的表层包含第一聚烯烃，
第二非空穴化的表层，所述第二非空穴化的表层包含第二聚烯烃，以及
至少一个空穴化的芯层，所述至少一个空穴化的芯层包含第三聚烯烃和分散在所述第三聚烯烃中的无机填料，其中所述至少一个空穴化的芯层设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间，
其中所述第一聚烯烃、所述第二聚烯烃和所述第三聚烯烃中的两种或更多种是相同的或不同的，并且
其中所述多层不透气膜具有小于约12gsm的基重并表现出选自下组的物理特性，所述组由以下各项组成：至少约800克/英寸的机器方向峰值抗张强度、至少约200克/英寸的机器方向5％应变抗张强度、大于约50克的落镖冲击强度、至少约35,000psi的机器方向正割模量(1％)、及其组合。
46.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约11gsm的基重。
47.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约10gsm的基重。
48.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有至少约850克/英寸的机器方向峰值抗张强度。
49.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约10gsm的基重和至少约850克/英寸的机器方向峰值抗张强度。
50.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有至少约250克/英寸的机器方向5％应变抗张强度。
51.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约10gsm的基重和至少约250克/英寸的机器方向5％应变抗张强度。
52.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有大于约70克的落镖冲击强度。
53.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约10gsm的基重和大于约70克的落镖冲击强度。
54.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有至少约50,000psi的机器方向正割模量(1％)。
55.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述多层不透气膜具有小于约10gsm的基重和至少约50,000psi的机器方向正割模量(1％)。
56.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述第一聚烯烃、所述第二聚烯烃和所述第三聚烯烃独立地选自下组，所述组由聚乙烯、聚丙烯及其组合组成。
57.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述第一聚烯烃包括聚丙烯。
58.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述第二聚烯烃包括聚丙烯。
59.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述第三聚烯烃包括聚丙烯。
60.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述第一聚烯烃、所述第二聚烯烃和所述第三聚烯烃中的两种或更多种包括聚丙烯。
61.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述无机填料占所述至少一个空穴化的芯层的按重量计从约30％至约75％。
62.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述无机填料占所述至少一个空穴化的芯层的按重量计从约50％至约75％。
63.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。
64.如权利要求45所述的多层不透气膜，其中所述无机填料包括碳酸钙。
65.一种多层不透气膜，所述多层不透气膜包括
第一非空穴化的表层，所述第一非空穴化的表层包含第一聚烯烃，
第二非空穴化的表层，所述第二非空穴化的表层包含第二聚烯烃，
至少一个空穴化的芯层，所述至少一个空穴化的芯层包含第三聚烯烃和分散在所述第三聚烯烃中的无机填料，其中所述至少一个空穴化的芯层设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间，以及
至少一个极性聚合物层，所述至少一个极性聚合物层包含吸湿聚合物，其中所述至少一个极性聚合物层设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间，
其中所述第一聚烯烃、所述第二聚烯烃和所述第三聚烯烃中的两种或更多种是相同的或不同的，并且
其中所述多层不透气膜具有小于约12gsm的基重并表现出选自下组的物理特性，所述组由以下各项组成：至少约800克/英寸的机器方向峰值抗张强度、至少约200克/英寸的机器方向5％应变抗张强度、大于约50克的落镖冲击强度、至少约35,000psi的机器方向正割模量(1％)、及其组合。
66.如权利要求65所述的多层不透气膜，其中所述吸湿聚合物选自下组，所述组由以下各项组成：吸湿弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素、及其组合。
67.如权利要求65所述的多层不透气膜，其中所述至少一个极性聚合物层进一步包含粘合剂。
68.如权利要求67所述的多层不透气膜，其中所述粘合剂包括聚乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、酸改性的丙烯酸酯、酸酐改性的丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、酸/丙烯酸酯改性的乙烯乙酸乙烯酯、酸酐改性的乙烯乙酸乙烯酯、或其组合。
69.如权利要求65所述的多层不透气膜，其中所述至少一个空穴化的芯层进一步包含粘合剂。
70.一种多层部分透气膜，所述多层部分透气膜包括
至少一个空穴化的芯层，所述至少一个空穴化的芯层包含第一聚烯烃和分散在所述第一聚烯烃中的第一无机填料，以及
至少一个表层，所述至少一个表层包含第二聚烯烃，其中所述至少一个表层在其中具有一个或多个不连续性，
其中所述多层部分透气膜包括至少一个微孔透气区域和至少一个无微孔不透气区域，并且
其中所述第一聚烯烃和所述第二聚烯烃是相同的或不同的。
71.一种多层不透气膜，所述多层不透气膜包括
第一非空穴化的表层，所述第一非空穴化的表层包含聚丙烯，
第二非空穴化的表层，所述第二非空穴化的表层包含聚丙烯，以及
至少一个空穴化的芯层，所述至少一个空穴化的芯层包含第三聚烯烃和分散在所述第三聚烯烃中的无机填料，其中所述至少一个空穴化的芯层设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间，并且其中所述第三聚烯烃选自下组，所述组由聚乙烯、聚丙烯及其组合组成，
其中所述多层不透气膜具有小于约12gsm的基重并表现出选自下组的物理特性，所述组由以下各项组成：至少约800克/英寸的机器方向峰值抗张强度、至少约200克/英寸的机器方向5％应变抗张强度、大于约50克的落镖冲击强度、至少约35,000psi的机器方向正割模量(1％)、及其组合。
72.一种个人卫生产品，所述个人卫生产品包含
至少一个通过如权利要求1所述的方法制备的内部多层膜，以及
至少一个外部非织造层，
其中所述至少一个非空穴化的表层的至少一部分粘合至所述外部非织造层的至少一部分。
73.如权利要求72所述的个人卫生产品，其中所述至少一个非空穴化的表层和所述外部非织造层中的每一个包含聚丙烯。
74.如权利要求72所述的个人卫生产品，其中所述至少一个非空穴化的表层的至少一部分在未使用粘合剂的情况下被粘合至所述至少一个外部非织造层的至少一部分。
75.如权利要求72所述的个人卫生产品，其中所述至少一个非空穴化的表层的至少一部分通过超声波焊接被粘合至所述至少一个外部非织造层的至少一部分。
76.如权利要求72所述的个人卫生产品，其中所述产品被配置为失禁内裤。
77.如权利要求72所述的个人卫生产品，其中所述产品被配置为手术服。
78.如权利要求72所述的个人卫生产品，其中所述产品被配置为女性卫生产品。
79.如权利要求72所述的个人卫生产品，其中所述产品被配置为尿布后片。
80.一种个人卫生产品，所述个人卫生产品包含
至少一个通过如权利要求20所述的方法制备的内部多层不透气膜，以及
至少一个外部非织造层，
其中所述第一非空穴化的表层或所述第二非空穴化的表层的至少一部分粘合至所述外部非织造层的至少一部分。
81.如权利要求80所述的个人卫生产品，其中所述至少一个内部多层不透气膜进一步包括设置在所述第一非空穴化的表层与所述第二非空穴化的表层之间的至少一个极性聚合物层。
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