[go: up one dir, main page]

CN108642923A - 一种服装染料固色剂及其制备方法 - Google Patents

一种服装染料固色剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108642923A
CN108642923A CN201810427529.XA CN201810427529A CN108642923A CN 108642923 A CN108642923 A CN 108642923A CN 201810427529 A CN201810427529 A CN 201810427529A CN 108642923 A CN108642923 A CN 108642923A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
color fixing
solution
fixing agent
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810427529.XA
Other languages
English (en)
Inventor
程飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Yundu Cotton Co Ltd
Original Assignee
Hefei Yundu Cotton Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Yundu Cotton Co Ltd filed Critical Hefei Yundu Cotton Co Ltd
Priority to CN201810427529.XA priority Critical patent/CN108642923A/zh
Publication of CN108642923A publication Critical patent/CN108642923A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F120/00Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F120/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F120/04Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F120/06Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/04After-treatment with organic compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/04After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06After-treatment with organic compounds containing nitrogen
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/04After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08After-treatment with organic compounds macromolecular
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/10After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明提供一种服装染料固色剂及其制备方法,由以下成分制备而成:碱性硅溶胶、烷醇酰胺溶液、柠檬酸溶液、甲基丙烯酸、N,N‑二甲基甲酰胺、六甲基二硅胺烷、过硫酸钠、乙醇溶液、络合剂和去离子水。本发明制备的固色剂无甲醛,固色效果极佳,耐碱耐高温性极强,对活性染料的鲜明色相无影响,无色变,不影响染物的耐氯牢度、日晒牢度和汗渍牢度,绿色环保,适于工业化生产。

Description

一种服装染料固色剂及其制备方法
技术领域
本发明属于固色剂技术领域,具体涉及一种服装染料固色剂及其制备方法。
背景技术
近年来,随着人们经济水平的提高,纺织品的需求量越来越大,对纺织品的要求也越来越高,如要求服装更为鲜艳多彩,要求纺织品生产达到各种标准的要求等。在纺织印染品中,大量锦纶、丝、毛及混纺纺织品采用酸性染料染色。锦纶、丝、毛及混纺纺织品采用酸性染料染色后具有优良匀染性能、色谱齐全、使用方便等优点,在近年来发展极快,使用量越来越大。但锦纶、丝、毛及混纺纺织品采用酸性染料染色后色牢度普遍较差,难以符合客户及出口的要求,必须所使用酸性固色剂来提高色牢度,所以工厂大量使用酸性固色剂。但使用的酸性固色剂多为含甲醛的酸性固色剂,大多数进口的酸性固色剂也含有一定的甲醛。
综上所述,因此需要一种更好的固色剂,来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种服装染料固色剂及其制备方法,本发明制备的的固色剂无甲醛,固色效果极佳,耐碱耐高温性极强,对活性染料的鲜明色相无影响,无色变,不影响染物的耐氯牢度、日晒牢度和汗渍牢度,绿色环保,适于工业化生产。
本发明提供了如下的技术方案:
一种服装染料固色剂,包括以下重量份的原料:碱性硅溶胶23-27份、烷醇酰胺溶液16-22份、柠檬酸溶液12-18份、甲基丙烯酸13-20份、N,N-二甲基甲酰胺14-18份、六甲基二硅胺烷13-18份、过硫酸钠9-15份、乙醇溶液7-13份、络合剂8-12份和去离子水11-17份。
优选的,所述固色剂包括以下重量份的原料:碱性硅溶胶23-25份、烷醇酰胺溶液16-19份、柠檬酸溶液12-16份、甲基丙烯酸16-20份、N,N-二甲基甲酰胺15-18份、六甲基二硅胺烷13-17份、过硫酸钠9-12份、乙醇溶液7-11份、络合剂8-10份和去离子水14-17份。
优选的,所述固色剂包括以下重量份的原料:碱性硅溶胶25份、烷醇酰胺溶液16份、柠檬酸溶液13份、甲基丙烯酸20份、N,N-二甲基甲酰胺18份、六甲基二硅胺烷13份、过硫酸钠12份、乙醇溶液7份、络合剂8份和去离子水17份。
一种服装染料固色剂的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将碱性硅溶胶与甲基丙烯酸混合,导入反应釜中,升温至85-90℃,搅拌反应20-25min,加入烷醇酰胺溶液,降温至70-75℃,搅拌反应25-30min,得到混合物一;
b、将柠檬酸溶液与六甲基二硅胺烷混合,在55-60℃下加热混合反应15-20min,再加入N,N-二甲基甲酰胺、乙醇溶液,在室温下,搅拌混合1-2h,得到混合物二;
c、将混合物一与混合物二混合,再加入过硫酸钠,升温至60-70℃,反应1-2h,得到混合物三;
d、将混合物三导入蒸馏瓶中,在水浴加热下,以3-5℃/min的升温速度从常温升至100℃,去除馏出物,将蒸馏瓶中的混合物导入容器中,再兑入去离子水和络合剂,搅拌均匀,即可得到成品。
优选的,所述步骤a的碱性硅溶胶的制备方法为:将正硅酸乙酯和醇溶剂混合,搅拌均匀,加入催化剂和水,在45-55℃下加热并搅拌反应20-30min,再加入硅烷偶联剂,持续反应1-2h,冷却后,即可得到碱性硅溶胶。
优选的,所述醇溶剂为无水乙醇、丙醇、异丙醇、叔丁醇和正丁醇中的任一种或多种的混合物。
优选的,所述步骤a的烷醇酰胺溶液的制备方法为:将烷醇酰胺与浓度为35-40的%乙醇溶液按质量比2:5混合而成。
优选的,所述步骤d的络合剂为氨基三亚甲基膦酸和羟基亚乙基二膦酸的混合物。
本发明的有益效果是:
本发明制备的的固色剂无甲醛,固色效果极佳,耐碱耐高温性极强,对活性染料的鲜明色相无影响,无色变,不影响染物的耐氯牢度、日晒牢度和汗渍牢度,绿色环保,适于工业化生产。原材料环保、无有害物质,各成分互相有协同作用,使固色牢度效果更好,助剂加入量少,可减少废水污染程度,并可减少废水处理成本,可产生明显的社会效益和经济效益。
本发明中添加的碱性硅溶胶是低粘度的胶体溶液,具有良好的粘接性,分散性好,可充分浸入充填到固 体物中,特别是多孔性物质中,并且其固化温度较低,而且一旦固化就不会再溶解在水中,因此,可有效的将染料粘结在服装上,提高其水洗牢度、日晒牢度和汗渍牢度。
具体实施方式
实施例1
一种服装染料固色剂,包括以下重量份的原料:碱性硅溶胶27份、烷醇酰胺溶液16份、柠檬酸溶液12份、甲基丙烯酸13份、N,N-二甲基甲酰胺14份、六甲基二硅胺烷18份、过硫酸钠9份、乙醇溶液13份、络合剂12份和去离子水17份。
一种服装染料固色剂的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将碱性硅溶胶与甲基丙烯酸混合,导入反应釜中,升温至90℃,搅拌反应20min,加入烷醇酰胺溶液,降温至75℃,搅拌反应25min,得到混合物一;
b、将柠檬酸溶液与六甲基二硅胺烷混合,在60℃下加热混合反应20min,再加入N,N-二甲基甲酰胺、乙醇溶液,在室温下,搅拌混合1h,得到混合物二;
c、将混合物一与混合物二混合,再加入过硫酸钠,升温至70℃,反应1h,得到混合物三;
d、将混合物三导入蒸馏瓶中,在水浴加热下,以3℃/min的升温速度从常温升至100℃,去除馏出物,将蒸馏瓶中的混合物导入容器中,再兑入去离子水和络合剂,搅拌均匀,即可得到成品。
步骤a的碱性硅溶胶的制备方法为:将正硅酸乙酯和醇溶剂混合,搅拌均匀,加入催化剂和水,在55℃下加热并搅拌反应20min,再加入硅烷偶联剂,持续反应2h,冷却后,即可得到碱性硅溶胶。
醇溶剂为无水乙醇、叔丁醇和正丁醇的混合物。
步骤a的烷醇酰胺溶液的制备方法为:将烷醇酰胺与浓度为40的%乙醇溶液按质量比2:5混合而成。
步骤d的络合剂为氨基三亚甲基膦酸和羟基亚乙基二膦酸的混合物。
实施例2
一种服装染料固色剂,包括以下重量份的原料:碱性硅溶胶23份、烷醇酰胺溶液16份、柠檬酸溶液12份、甲基丙烯酸16份、N,N-二甲基甲酰胺15份、六甲基二硅胺烷13份、过硫酸钠9份、乙醇溶液7份、络合剂8份和去离子水17份。
一种服装染料固色剂的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将碱性硅溶胶与甲基丙烯酸混合,导入反应釜中,升温至85℃,搅拌反应20min,加入烷醇酰胺溶液,降温至70℃,搅拌反应30min,得到混合物一;
b、将柠檬酸溶液与六甲基二硅胺烷混合,在55℃下加热混合反应15min,再加入N,N-二甲基甲酰胺、乙醇溶液,在室温下,搅拌混合1h,得到混合物二;
c、将混合物一与混合物二混合,再加入过硫酸钠,升温至60℃,反应1h,得到混合物三;
d、将混合物三导入蒸馏瓶中,在水浴加热下,以3℃/min的升温速度从常温升至100℃,去除馏出物,将蒸馏瓶中的混合物导入容器中,再兑入去离子水和络合剂,搅拌均匀,即可得到成品。
步骤a的碱性硅溶胶的制备方法为:将正硅酸乙酯和醇溶剂混合,搅拌均匀,加入催化剂和水,在45℃下加热并搅拌反应20min,再加入硅烷偶联剂,持续反应1h,冷却后,即可得到碱性硅溶胶。
醇溶剂为异丙醇、叔丁醇和正丁醇的混合物。
步骤a的烷醇酰胺溶液的制备方法为:将烷醇酰胺与浓度为35的%乙醇溶液按质量比2:5混合而成。
步骤d的络合剂为氨基三亚甲基膦酸和羟基亚乙基二膦酸的混合物。
实施例3
一种服装染料固色剂,包括以下重量份的原料:碱性硅溶胶25份、烷醇酰胺溶液16份、柠檬酸溶液13份、甲基丙烯酸20份、N,N-二甲基甲酰胺18份、六甲基二硅胺烷13份、过硫酸钠12份、乙醇溶液7份、络合剂8份和去离子水17份。
一种服装染料固色剂的制备方法,包括以下制备步骤:
a、将碱性硅溶胶与甲基丙烯酸混合,导入反应釜中,升温至85℃,搅拌反应25min,加入烷醇酰胺溶液,降温至75℃,搅拌反应30min,得到混合物一;
b、将柠檬酸溶液与六甲基二硅胺烷混合,在60℃下加热混合反应20min,再加入N,N-二甲基甲酰胺、乙醇溶液,在室温下,搅拌混合2h,得到混合物二;
c、将混合物一与混合物二混合,再加入过硫酸钠,升温至70℃,反应2h,得到混合物三;
d、将混合物三导入蒸馏瓶中,在水浴加热下,以5℃/min的升温速度从常温升至100℃,去除馏出物,将蒸馏瓶中的混合物导入容器中,再兑入去离子水和络合剂,搅拌均匀,即可得到成品。
步骤a的碱性硅溶胶的制备方法为:将正硅酸乙酯和醇溶剂混合,搅拌均匀,加入催化剂和水,在55℃下加热并搅拌反应20min,再加入硅烷偶联剂,持续反应2h,冷却后,即可得到碱性硅溶胶。
醇溶剂为叔丁醇和正丁醇的混合物。
步骤a的烷醇酰胺溶液的制备方法为:将烷醇酰胺与浓度为40的%乙醇溶液按质量比2:5混合而成。
步骤d的络合剂为氨基三亚甲基膦酸和羟基亚乙基二膦酸的混合物。
检测以上实施例制备的成品,得到以下检测数据:
表一:
项目 实施例1 实施例2 实施例3
水溶性 常温下,2min完全溶解 常温下,2min完全溶解 常温下,2min完全溶解
稳定性 -10℃至80℃,性能稳定 -10℃至80℃,性能稳定 -10℃至80℃,性能稳定
干摩擦牢度(级) 4-5 4-5 4-5
湿摩擦牢度(级) 4-5 4-5 4-5
皂洗牢度(级) 4-5 4-5 4-5
汗浸牢度(级) 4-5 4-5 4-5
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装染料固色剂,其特征在于,包括以下重量份的原料:碱性硅溶胶23-27份、烷醇酰胺溶液16-22份、柠檬酸溶液12-18份、甲基丙烯酸13-20份、N,N-二甲基甲酰胺14-18份、六甲基二硅胺烷13-18份、过硫酸钠9-15份、乙醇溶液7-13份、络合剂8-12份和去离子水11-17份。
2.根据权利要求1所述的一种服装染料固色剂,其特征在于,所述固色剂包括以下重量份的原料:碱性硅溶胶23-25份、烷醇酰胺溶液16-19份、柠檬酸溶液12-16份、甲基丙烯酸16-20份、N,N-二甲基甲酰胺15-18份、六甲基二硅胺烷13-17份、过硫酸钠9-12份、乙醇溶液7-11份、络合剂8-10份和去离子水14-17份。
3.根据权利要求1所述的一种服装染料固色剂,其特征在于,所述固色剂包括以下重量份的原料:碱性硅溶胶25份、烷醇酰胺溶液16份、柠檬酸溶液13份、甲基丙烯酸20份、N,N-二甲基甲酰胺18份、六甲基二硅胺烷13份、过硫酸钠12份、乙醇溶液7份、络合剂8份和去离子水17份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种服装染料固色剂的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
a、将碱性硅溶胶与甲基丙烯酸混合,导入反应釜中,升温至85-90℃,搅拌反应20-25min,加入烷醇酰胺溶液,降温至70-75℃,搅拌反应25-30min,得到混合物一;
b、将柠檬酸溶液与六甲基二硅胺烷混合,在55-60℃下加热混合反应15-20min,再加入N,N-二甲基甲酰胺、乙醇溶液,在室温下,搅拌混合1-2h,得到混合物二;
c、将混合物一与混合物二混合,再加入过硫酸钠,升温至60-70℃,反应1-2h,得到混合物三;
d、将混合物三导入蒸馏瓶中,在水浴加热下,以3-5℃/min的升温速度从常温升至100℃,去除馏出物,将蒸馏瓶中的混合物导入容器中,再兑入去离子水和络合剂,搅拌均匀,即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种服装染料固色剂的制备方法,其特征在于,所述步骤a的碱性硅溶胶的制备方法为:将正硅酸乙酯和醇溶剂混合,搅拌均匀,加入催化剂和水,在45-55℃下加热并搅拌反应20-30min,再加入硅烷偶联剂,持续反应1-2h,冷却后,即可得到碱性硅溶胶。
6.根据权利要求5所述的一种服装染料固色剂的制备方法,其特征在于,所述醇溶剂为无水乙醇、丙醇、异丙醇、叔丁醇和正丁醇中的任一种或多种的混合物。
7.根据权利要求4所述的一种服装染料固色剂的制备方法,其特征在于,所述步骤a的烷醇酰胺溶液的制备方法为:将烷醇酰胺与浓度为35-40的%乙醇溶液按质量比2:5混合而成。
8.根据权利要求4所述的一种服装染料固色剂的制备方法,其特征在于,所述步骤d的络合剂为氨基三亚甲基膦酸和羟基亚乙基二膦酸的混合物。
CN201810427529.XA 2018-05-07 2018-05-07 一种服装染料固色剂及其制备方法 Withdrawn CN108642923A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810427529.XA CN108642923A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种服装染料固色剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810427529.XA CN108642923A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种服装染料固色剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108642923A true CN108642923A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63749555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810427529.XA Withdrawn CN108642923A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种服装染料固色剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108642923A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006136617A3 (en) * 2005-10-11 2008-03-27 Ciba Sc Holding Ag Mixture of sulfide dyes
CN104589444A (zh) * 2014-12-22 2015-05-06 中南林业科技大学 碱性硅溶胶固色剂及其制备方法
CN104846668A (zh) * 2015-05-21 2015-08-19 青岛东昌瑞纺织品有限公司 一种改进的纺织品印染固色剂
CN105484072A (zh) * 2016-01-08 2016-04-13 湖州市千金丝织厂 一种新型碱性硅溶胶固色剂及其制备方法
CN106544905A (zh) * 2016-12-12 2017-03-29 刘海平 一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006136617A3 (en) * 2005-10-11 2008-03-27 Ciba Sc Holding Ag Mixture of sulfide dyes
CN104589444A (zh) * 2014-12-22 2015-05-06 中南林业科技大学 碱性硅溶胶固色剂及其制备方法
CN104846668A (zh) * 2015-05-21 2015-08-19 青岛东昌瑞纺织品有限公司 一种改进的纺织品印染固色剂
CN105484072A (zh) * 2016-01-08 2016-04-13 湖州市千金丝织厂 一种新型碱性硅溶胶固色剂及其制备方法
CN106544905A (zh) * 2016-12-12 2017-03-29 刘海平 一种新型无缝内衣酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102732061B (zh) 一种蓝色分散染料复合物
CN100374509C (zh) 一种活性复合染料
CN105755866A (zh) 一种酸性染料用的织物匀染剂
CN102182078A (zh) 一种蚕丝织物的红曲红素媒染染色方法
CN106436373A (zh) 一种棉麻纤维织物的涂料印花工艺
CN105862476B (zh) 一种无甲醛活性染料固色剂及其制备方法
CN109537308A (zh) 一种纳米植物染色剂及其制备方法
CN104448927B (zh) 一种复合活性蓝染料
CN102995472A (zh) 一种织物固色剂的制备方法
CN109577038A (zh) 一种高日晒牢度酸性染料及其制备方法、应用
CN107142748A (zh) 一种抗菌防褪色的纺织染料及其制备方法
CN109295759A (zh) 一种环保型相变变色型活性染料数码印花用墨水的制备方法
CN108642923A (zh) 一种服装染料固色剂及其制备方法
CN104589444B (zh) 碱性硅溶胶固色剂及其制备方法
CN101349015A (zh) 一种溶胶染色液的制备及应用
CN102965912B (zh) 适用棉型织物热转移印花碱性反应型硅钛溶胶制备方法
CN107740294A (zh) 一种染料固色剂的制备方法
CN108166252A (zh) 一种数码印花棉织物前处理剂及其制备方法
CN104233850B (zh) 一种涂料着色剂、制备方法及应用
CN107476080A (zh) 一种织带低温染色方法
CN107604709B (zh) 一种提升泡沫染色颜色深度的发泡染液及其染色方法
CN110804886A (zh) 一种纯棉用固色剂及其制备方法
CN108796756A (zh) 一种具有保健功效的涤纶面料及其染色方法
CN106592285A (zh) 一种无醛固色剂
CN106638057A (zh) 一种无醛固色剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181012

WW01 Invention patent application withdrawn after publication