CN108638463A - 一种注塑模具型芯冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑模具型芯冷却装置，包含呈细长型的型芯、设置在型芯底部同轴放置的阶梯盲孔、设置在阶梯盲孔开口端且通过孔肩定位的引流柱、设置在引流柱表面垂直放置的通孔、分别设置在型芯表面且与通孔两端对应放置的进水口和出水口、分别设置在引流柱内端且与通孔相交的进水孔和出水孔、设置在阶梯盲孔内且一端置于进水孔内的进水管、一端设置在引流柱上且另一端置于型芯内的定位销、设置在引流柱表面且位于通孔和定位销之间的密封圈、设置在引流柱外端的拆装螺纹孔；所述进水管上设置有与通孔截面对应且朝进水口方向放置的缺口；本发明不仅能缩短注塑成型周期，提高产品质量，且结构简单、体积小、便于加工、拆装方便。

Description

一种注塑模具型芯冷却装置

技术领域

本发明涉及模具领域，特指一种注塑模具型芯冷却装置。

背景技术

模具是工业生产中的重要工艺装备，随着汽车、家电、航空、仪器仪表和日用品工业的发展，塑料成型制品的需求量越来越大；因此，模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣都将直接影响到塑料制品的质量和效益。

注塑模具的结构一般由浇注系统、导向系统、成型系统、支撑系统、顶出系统和温控系统六部分组成；其中成型系统的原理是将温度较高的熔融树脂通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化得到所需要的制品；因此，制品冷却是成型过程中的一个重要环节，其冷却时间占成型周期的50％～60％左右，为了提高成型效率，通常采用缩短冷却时间的方法来缩短成型周期，同时冷却速率和冷却均匀性对塑料制品的质量(如表面光洁度、残余应力、热弯曲等)和成本也起着重要影响；如现有技术201420751995.0中公开了一种压铸模具的型位拼块冷却机构，虽然进出水单元可同时同向或异向旋转360°，便于灵活的进行安装，但存在以下问题：1、由于第一点运水环和第二点运水环的位置是通过运水器固定块和点运水器螺母压紧固定的，导致第一点运水环和第二点运水环与进出水通道单元上进水口和出水口的位置精度要求很高，否则不仅会影响冷却水的流量，且容易发送泄漏，从而加工困难，成本高；2、由于进出水单元可同时同向或异向旋转，导致整体结构复杂、体积大，从而拆装不方便。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种注塑模具型芯冷却装置,不仅能大大缩短注塑成型周期，提高产品质量，且具有结构简单、体积小、便于加工、拆装方便等优点。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种注塑模具型芯冷却装置，包含呈细长型的型芯、设置在型芯底部且与型芯同轴放置的阶梯盲孔、设置在阶梯盲孔开口端且通过孔肩定位的引流柱、设置在引流柱表面且与引流柱垂直放置的通孔、分别设置在型芯表面且与通孔两端对应放置的进水口和出水口、分别设置在引流柱内端且与通孔垂直相交的进水孔和出水孔、设置在阶梯盲孔内且一端置于进水孔内的进水管、设置在型芯底部且与阶梯盲孔相交放置的定位滑槽、一端设置在引流柱上且另一端置于定位滑槽内的定位销、设置在引流柱表面且位于通孔和定位销之间的密封槽、套设在密封槽内的密封圈、设置在引流柱外端的拆装螺纹孔；所述进水管上设置有与通孔截面对应且朝进水口方向放置的缺口。

优选的，所述进水孔与引流柱同轴放置，且出水孔与进水孔呈相交放置。

优选的，所述进水孔比出水孔深，其深度不低于进水孔的半径。

优选的，所述引流柱的表面上在通孔的两端分别设置有凹槽；每个所述凹槽内均设置有密封垫片。

优选的，所述密封槽设置有多个，且沿引流柱轴线方向均匀放置。

优选的，所述进水管通过铜焊固定在进水孔内。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的注塑模具型芯冷却装置通过进水管能连续给型芯的侧壁及顶部进行降温，大大缩短了注塑成型周期，提高了产品质量，且通过引流柱便能实现型芯的进水和排水，使得结构简单、体积小，并且便于加工和拆装。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的注塑模具型芯冷却装置的剖视图；

附图2为本发明去除型芯后的剖视图；

附图3为本发明中引流柱的结构示意图；

附图4为本发明中引流柱的左视图；

附图5为本发明所述的注塑模具型芯冷却装置的工作示意图。

其中：1、型芯；11、阶梯盲孔；12、进水口；13、出水口；14、定位滑槽；2、进水管；21、缺口；3、引流柱；31、通孔；32、出水孔；33、拆装螺纹孔；34、进水孔；35、凹槽；36、密封槽；4、定位销；5、密封圈；6、密封垫片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1-5为本发明所述的注塑模具型芯冷却装置，包含呈细长型的型芯1、设置在型芯1底部且与型芯1同轴放置的阶梯盲孔11、设置在阶梯盲孔11开口端且通过孔肩定位的引流柱3、设置在引流柱3表面且与引流柱3垂直放置的通孔31、分别设置在型芯1表面且与通孔31两端对应放置的进水口12和出水口13、分别设置在引流柱3内端且与通孔31垂直相交的进水孔34和出水孔32、设置在阶梯盲孔11内且一端置于进水孔34内的进水管2、设置在型芯1底部且与阶梯盲孔11相交放置的定位滑槽14、一端设置在引流柱3上且另一端置于定位滑槽14内的定位销4、设置在引流柱3表面且位于通孔31和定位销4之间的密封槽36、套设在密封槽36内的密封圈5、设置在引流柱3外端的拆装螺纹孔33；所述进水管2上设置有与通孔31截面对应且朝进水口12方向放置的缺口21；工作时，如图5所示，可将注塑模具内的多个型芯1的进水口12和出水口13依次串联，具体为：冷水从进水口12进入引流柱3的通孔31内，再经过缺口21进入进水管2内，再由进水管2的开口端流入型芯1和进水管2形成的回流部内，最后经过出水孔32从出水口13流到下一个型芯1的进水口12内，依次循环。

进一步，所述进水孔34与引流柱3同轴放置，使得散热更加均匀，且出水孔32与进水孔34呈相交放置，能大大降低引流柱3的直径，使得体积更加小巧。

进一步，所述进水孔34比出水孔32深，其深度不低于进水孔34的半径，不仅便于装配，且能增加连接强度。

进一步，所述引流柱3的表面上在通孔31的两端分别设置有凹槽35；每个所述凹槽35内均设置有密封垫片6；能有效防止进水口12和出水口13与通孔31两端的连接处发生泄漏。

进一步，所述密封槽36设置有多个，且沿引流柱3轴线方向均匀放置；其中密封槽36的个数由型芯1的数量和型芯1高度来决定，即型芯1数量越少、高度越低，其个数越少，反之，型芯1数量越多、高度越高，其个数越多，以防止水压过高，发生泄漏。

进一步，所述进水管2通过铜焊固定在进水孔34内，使其更加牢靠，能有效避免进水管2脱离进水孔34，发生泄漏等。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的注塑模具型芯冷却装置通过进水管能连续给型芯的侧壁及顶部进行降温，大大缩短了注塑成型周期，提高了产品质量，且通过引流柱便能实现型芯的进水和排水，使得结构简单、体积小，并且便于加工和拆装。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：包含呈细长型的型芯、设置在型芯底部且与型芯同轴放置的阶梯盲孔、设置在阶梯盲孔开口端且通过孔肩定位的引流柱、设置在引流柱表面且与引流柱垂直放置的通孔、分别设置在型芯表面且与通孔两端对应放置的进水口和出水口、分别设置在引流柱内端且与通孔垂直相交的进水孔和出水孔、设置在阶梯盲孔内且一端置于进水孔内的进水管、设置在型芯底部且与阶梯盲孔相交放置的定位滑槽、一端设置在引流柱上且另一端置于定位滑槽内的定位销、设置在引流柱表面且位于通孔和定位销之间的密封槽、套设在密封槽内的密封圈、设置在引流柱外端的拆装螺纹孔；所述进水管上设置有与通孔截面对应且朝进水口方向放置的缺口。

2.根据权利要求1所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：所述进水孔与引流柱同轴放置，且出水孔与进水孔呈相交放置。

3.根据权利要求2所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：所述进水孔比出水孔深，其深度不低于进水孔的半径。

4.根据权利要求1或2或3所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：所述引流柱的表面上在通孔的两端分别设置有凹槽；每个所述凹槽内均设置有密封垫片。

5.根据权利要求4所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：所述密封槽设置有多个，且沿引流柱轴线方向均匀放置。

6.根据权利要求5所述的注塑模具型芯冷却装置，其特征在于：所述进水管通过铜焊固定在进水孔内。