CN218475998U - 机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置，包括模具，所述模具靠近冷却位置设置有细长冷却孔；所述细长冷却孔内设置有长抽芯；所述长抽芯内开设有非贯通的流道；所述流道内设置有点冷针；所述点冷针的其中一端与流道的开孔端密封连接，另一端延伸至流道的底部；还包括高压点冷机；所述点冷针通过管路与高压点冷机连接。本实用新型通过在模具的细长冷却孔内设置长抽芯，并在长抽芯内开设非贯通的流道，使点冷针与长抽芯的流道螺纹密封连接；同时使用高压点冷机供水，根据压铸机的工作信号实现供水时间的控制，在高水压强下，对细长冷却孔进行高效、快速冷却，从而有效减少模具的细长冷却孔处粘模、拉伤等不良，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具冷却技术领域，特别是涉及机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置。
背景技术
压铸结构件因高精度、高效率及质量轻而广泛应用于机器人及汽车等高强度、高精密要求的结构件上，但是压铸模具在冷却模具的一些如长抽芯等，细长针状的冷却通道时，容易使冷却水沸腾、汽化，产生反压力，容易使冷却失效，从而导致模具温度失控。
因此，亟需设计一种机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置，结构简单，设计合理，可以及时的冷却模具一些细长冷却孔，有效的控制模具温度，从而有效改善模具冷却位置的细长冷却孔在成型时被大量的铝液包裹造成局部过热而引起的粘模、拉伤、热裂、变形等不良。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置，其特征在于，包括模具，所述模具靠近冷却位置设置有细长冷却孔；所述细长冷却孔内设置有长抽芯；所述长抽芯内开设有非贯通的流道；所述流道内设置有点冷针；所述点冷针的其中一端与流道的开孔端密封连接，另一端延伸至流道的底部；
还包括与压铸机工作信号电性连接的高压点冷机；所述点冷针通过管路与高压点冷机连接。
优选的，所述点冷针包括内管、外管、进水管、出水管和螺塞；所述内管与外管同轴设置；
所述外管内开设有通孔，所述外管的一端与长抽芯内流道的开孔端螺纹连接，另一端设置有螺塞；所述内管位于通孔内，所述内管的其中一端穿过通孔后与螺塞密封固定连接，另一端延伸至流道底部；所述内管与外管之间有间隙，所述间隙与流道连通；
所述进水管从外管的外侧依次穿过外管、内管后与内管连通，所述出水管从外管的外侧穿过外管后与间隙连通；所述进水管通过管路与高压点冷机连接。
优选的，所述外管与长抽芯连接处设置有限位槽；所述限位槽上设置有第一密封圈；所述螺塞与通孔连接处设置有第二密封圈。
优选的，所述外管的外侧表面设置有扁位。
优选的，所述第一密封圈和第二密封圈的材料为硅橡胶。
优选的，所述内管位于流道底部的一端为斜切口结构。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
该实用新型通过在模具的细长冷却孔内设置长抽芯，并在长抽芯内开设非贯通的流道，使由内管、外管、进水管、出水管和螺塞组成的点冷针与长抽芯的流道螺纹密封连接；同时使用高压点冷机供水，根据压铸机的工作信号实现供水时间的控制，在高水压强下，对模具冷却位置的细长冷却孔进行高效、快速冷却，从而有效减少模具冷却位置的细长冷却孔处粘模、拉伤、热裂、变形等不良，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大示意图；
其中：长抽芯1、点冷针2、高压点冷机3、螺塞4、第一密封圈5、第二密封圈6、流道11、内管21、外管22、进水管23、出水管24、螺塞25、模具100、细长冷却孔101、压铸机工作信号200、通孔220、限位槽221、扁位222、间隙300。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-2所示，机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置，其特征在于，包括模具100，所述模具100靠近冷却位置设置有细长冷却孔101；所述细长冷却孔101内设置有长抽芯1；所述长抽芯1内开设有非贯通的流道11；所述流道11内设置有点冷针2；所述点冷针2的其中一端与流道11的开孔端密封连接，另一端延伸至流道11的底部；
还包括与压铸机工作信号200电性连接的高压点冷机3；所述点冷针2通过管路与高压点冷机3连接。
在该实施例中，通过在模具100的细长冷却孔101内设置长抽芯1，并在长抽芯1内开设非贯通的流道11，使点冷针2与长抽芯1的流道11螺纹密封连接；同时使用高压点冷机3供水，根据压铸机的工作信号实现供水时间的控制，在高水压强(8-10bar时)下，对模具100冷却位置的细长冷却孔101进行高效、快速冷却，从而有效减少模具100冷却位置的细长冷却孔101处粘模、拉伤、热裂、变形等不良，大大提高生产效率。
进一步的，如图1、2所示，所述点冷针2包括内管21、外管22、进水管23、出水管24和螺塞25；所述内管21与外管22同轴设置；
所述外管22内开设有通孔220，所述外管22的一端与长抽芯1内流道11的开孔端螺纹连接，另一端设置有螺塞4；所述内管21位于通孔220内，所述内管21的其中一端穿过通孔220后与螺塞4密封固定连接，另一端延伸至流道11底部；所述内管21与外管22之间有间隙300，所述间隙300与流道11连通；
所述进水管23从外管22的外侧依次穿过外管22、内管21后与内管21连通，所述出水管24从外管22的外侧穿过外管22后与间隙300连通；所述进水管23通过管路与高压点冷机3连接。
在该实施例中，工作时，冷却水从进水管23经内管21进入流道11底部，吸收从模具100传递的热量，然后吸收热量的冷却水从流道11经间隙300从出水管24流出；从而实现对模具100细长冷却孔101的快速冷却。
进一步的，如图2所示，所述外管22与长抽芯1连接处设置有限位槽221；所述限位槽221上设置有第一密封圈5；所述螺塞4与通孔220连接处设置有第二密封圈6。
在该实施例中，通过第一密封圈5的设置用于提升外管22与长抽芯1螺纹连接处的密封性；通过第二密封圈6的设置用于提升螺塞4与外管22连接处的密封性。
进一步的，如图1所示，所述外管22的外侧表面设置有扁位222。
在该实施例中，在外管22的外侧设置扁位222，便于点冷针2与长抽芯1拆装。
进一步的，所述第一密封圈5和第二密封圈6的材料为硅橡胶；硅橡胶具有优异的热稳定性、耐高低温性，可以进一步提升密封性。
进一步的，如图1所示，所述内管21位于流道11底部的一端为斜切口结构。
在该实施例中，采用斜切口的结构设置，可以有效提升冷却水的流速，减少压力损失。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置，其特征在于，包括模具，所述模具靠近冷却位置设置有细长冷却孔；所述细长冷却孔内设置有长抽芯；所述长抽芯内开设有非贯通的流道；所述流道内设置有点冷针；所述点冷针的其中一端与流道的开孔端密封连接，另一端延伸至流道的底部；
还包括与压铸机工作信号电性连接的高压点冷机；所述点冷针通过管路与高压点冷机连接。
2.根据权利要求1所述的机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置，其特征在于，所述点冷针包括内管、外管、进水管、出水管和螺塞；所述内管与外管同轴设置；
所述外管内开设有通孔，所述外管的一端与长抽芯内流道的开孔端螺纹连接，另一端设置有螺塞；所述内管位于通孔内，所述内管的其中一端穿过通孔后与螺塞密封固定连接，另一端延伸至流道底部；所述内管与外管之间有间隙，所述间隙与流道连通；
所述进水管从外管的外侧依次穿过外管、内管后与内管连通，所述出水管从外管的外侧穿过外管后与间隙连通；所述进水管通过管路与高压点冷机连接。
3.根据权利要求2所述的机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置，其特征在于，所述外管与长抽芯连接处设置有限位槽；所述限位槽上设置有第一密封圈；所述螺塞与通孔连接处设置有第二密封圈。
4.根据权利要求2所述的机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置，其特征在于，所述外管的外侧表面设置有扁位。
5.根据权利要求3所述的机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置，其特征在于，所述第一密封圈和第二密封圈的材料为硅橡胶。
6.根据权利要求2所述的机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置，其特征在于，所述内管位于流道底部的一端为斜切口结构。
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| CN202222456856.2U CN218475998U (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 机器人结构件压铸模具细长针的冷却控制装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115709271A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-02-24 | 宁波斯贝科技股份有限公司 | 一种压铸模具定模抽芯防卡死装置、方法、存储介质 |
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2022
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| CN115709271A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-02-24 | 宁波斯贝科技股份有限公司 | 一种压铸模具定模抽芯防卡死装置、方法、存储介质 |
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