CN221953826U - 一种具有自制冷却管的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自制冷却管的模具，包括面板、底板、前模仁、后模型芯和冷却管，其中，所述前模仁和后模型芯配合使用，设置于面板和底板之间；所述后模型芯朝向前模仁的一侧开设有水孔；所述冷却管包括不锈钢管和底座，所述底座包括封闭部与进水部，所述封闭部为圆柱体，所述封闭部的直径大于水孔的直径。该具有自制冷却管的模具，通过在后模型芯中加工水孔，将冷却管安装于后模型芯中，冷却管通过底座与水孔相配合，不锈钢管焊接于底座上，不对不锈钢管的规格进行局限，避免选择标准冷却管时型号少的局限性，加强了模具的冷却效果，尤其适用于对冷却效果要求较高的型腔较深的小型产品。

Description

一种具有自制冷却管的模具

技术领域

本实用新型涉及一种具有自制冷却管的模具，属于模具技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在注塑模具的设计中，会经常遇到对冷却效果要求较高的型腔较深的小型产品，此类产品对冷却效果要求高。现有的产品结构，因产品中间型腔较深，后模型芯太长，传统的做法需要购买标准冷却管，但是因为标准冷却管型号很少，经常会碰到选不到合适的冷却管，导致冷却水距离产品太远，这样会直接导致产品冷却效果不好；

可见，为解决上述技术问题，亟需一种具有自制冷却管的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有自制冷却管的模具，通过在后模型芯中加工水孔，将冷却管安装于后模型芯中，冷却管通过底座与水孔相配合，不锈钢管焊接于底座上，不对不锈钢管的规格进行局限，避免选择标准冷却管时型号少的局限性，加强了模具的冷却效果，尤其适用于对冷却效果要求较高的型腔较深的小型产品。

为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种具有自制冷却管的模具，包括面板、底板、前模仁、后模型芯和冷却管，其中，

所述前模仁和后模型芯配合使用，设置于面板和底板之间；

所述后模型芯朝向前模仁的一侧开设有水孔；

所述冷却管包括不锈钢管和底座，所述底座包括封闭部与进水部，所述封闭部为圆柱体，所述封闭部的直径大于水孔的直径，所述进水部位于封闭部上，位于水孔内，且进水部的侧面开设有与不锈钢管相连通的进水孔，所述冷却管由进水孔进水，由不锈钢管的顶端出水后返回后模型芯的内壁向下出水。

进一步的，所述冷却管还包括密封圈，所述密封圈设置于封闭部的侧边外圈。

进一步的，所述冷却管还包括销钉，所述销钉设置于封闭部的侧面，并位于密封圈的下方，用于防止冷却管转动。

进一步的，还包括压板，所述压板用于将后模型芯和冷却管固定在底板中。

进一步的，还包括隔热板，所述隔热板设置于面板和前模仁之间。

进一步的，还包括热流道板，所述热流道板设置于隔热板和前模仁之间。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供的具有自制冷却管的模具，通过在后模型芯中加工水孔，将冷却管安装于后模型芯中，冷却管通过底座与水孔相配合，不锈钢管焊接于底座上，不对不锈钢管的规格进行局限，避免选择标准冷却管时型号少的局限性，加强了模具的冷却效果，尤其适用于对冷却效果要求较高的型腔较深的小型产品；

本实用新型提供的具有自制冷却管的模具，所述冷却管还包括密封圈，所述密封圈设置于封闭部的侧边外圈，以防止漏水。

本实用新型提供的具有自制冷却管的模具，所述冷却管还包括销钉，所述销钉设置于封闭部的侧面，并位于密封圈的下方，以防止冷却管转动，从而保证水流能够进出畅通。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是后模型芯的结构、进出水示意图。

图3是自制冷却管的结构示意图。

图中：1、隔热板，2、面板，3、热流道板，4、A板，5、B板，6、方铁，7、顶针盖板，8、顶针底板，9、底板，10、前模仁，11、后模型芯，12、自制冷却管，13、压板。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1~图3所示，本实施例提供了一种具有自制冷却管的模具，包括面板2、底板9、前模仁10、后模型芯11和冷却管12，其中，

所述前模仁10和后模型芯11配合使用，设置于面板2和底板9之间；

所述后模型芯11朝向前模仁10的一侧开设有水孔；

所述冷却管12包括不锈钢管A和底座B，所述底座B包括封闭部E与进水部F，所述封闭部E为圆柱体，所述封闭部E的直径大于水孔的直径，所述进水部F位于封闭部E上，位于水孔内，且进水部F的侧面开设有与不锈钢管A相连通的进水孔，所述冷却管12由进水孔进水，由不锈钢管A的顶端出水后返回后模型芯11的内壁向下出水。

为防止漏水，所述冷却管12还包括密封圈C，所述密封圈C设置于封闭部E的侧边外圈。

为防止冷却管12转动，以保证水流能够进出畅通，所述冷却管12还包括销钉D，所述销钉D设置于封闭部E的侧面，并位于密封圈C的下方。

具体而言，后模型芯11背面采用深孔钻加工水孔，购买标准不锈钢管采用磨床加工出所需的长度，采用车床和CNC加工好底座B，采用烧焊将不锈钢管A和底座B连接固定，然后装入密封圈C和销钉D。

为保证后模型芯11和冷却管12的稳定性，还包括压板13，所述压板13用于将后模型芯11和冷却管12固定在底板9中。

为实现对模具的隔热，还包括隔热板1，所述隔热板1设置于面板2和前模仁10之间。

如图1所示，从面板2至底板8之间依次设置有热流道板3、A板4、前模仁10、后模型芯11、B板5、顶针盖板7和顶针底板8，所述热流道板3设置于隔热板1和前模仁10之间，所述顶针盖板7和顶针底板8处还设置有方铁6。

如图1所示，在本实施例提供的模具中，冷却水路位于模具内部，冷却水路包括前模仁10环形水路、滑块直通水路和后模型芯11处的冷却管12，冷却管12靠近产品内壁和顶面，使得产品冷却速度块，冷却效果好。

综上所述，本实施例提供的具有自制冷却管的模具，通过在后模型芯11中加工水孔，将冷却管12安装于后模型芯11中，冷却管12通过底座B与水孔相配合，不锈钢管A焊接于底座B上，不对不锈钢管A的规格进行局限，避免选择标准冷却管时型号少的局限性，加强了模具的冷却效果，尤其适用于对冷却效果要求较高的型腔较深的小型产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有自制冷却管的模具，其特征在于，包括面板（2）、底板（9）、前模仁（10）、后模型芯（11）和冷却管（12），其中，

所述前模仁（10）和后模型芯（11）配合使用，设置于面板（2）和底板（9）之间；

所述后模型芯（11）朝向前模仁（10）的一侧开设有水孔；

所述冷却管（12）包括不锈钢管和底座，所述底座包括封闭部与进水部，所述封闭部为圆柱体，所述封闭部的直径大于水孔的直径，所述进水部位于封闭部上，位于水孔内，且进水部的侧面开设有与不锈钢管相连通的进水孔，所述冷却管（12）由进水孔进水，由不锈钢管的顶端出水后返回后模型芯（11）的内壁向下出水。

2.根据权利要求1所述的具有自制冷却管的模具，其特征在于，所述冷却管（12）还包括密封圈，所述密封圈设置于封闭部的侧边外圈。

3.根据权利要求2所述的具有自制冷却管的模具，其特征在于，所述冷却管（12）还包括销钉，所述销钉设置于封闭部的侧面，并位于密封圈的下方，用于防止冷却管（12）转动。

4.根据权利要求1所述的具有自制冷却管的模具，其特征在于，还包括压板（13），所述压板（13）用于将后模型芯（11）和冷却管（12）固定在底板（9）中。

5.根据权利要求1所述的具有自制冷却管的模具，其特征在于，还包括隔热板（1），所述隔热板（1）设置于面板（2）和前模仁（10）之间。

6.根据权利要求5所述的具有自制冷却管的模具，其特征在于，还包括热流道板（3），所述热流道板（3）设置于隔热板（1）和前模仁（10）之间。