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CN108574200A - 高效火花塞 - Google Patents

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CN108574200A
CN108574200A CN201710752514.6A CN201710752514A CN108574200A CN 108574200 A CN108574200 A CN 108574200A CN 201710752514 A CN201710752514 A CN 201710752514A CN 108574200 A CN108574200 A CN 108574200A
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China
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central electrode
striking portion
grounding electrode
metal shell
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CN201710752514.6A
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李忠尧
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Jiangmen Jianghai District Motor Vehicle Parts Factory Co Ltd
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Jiangmen Jianghai District Motor Vehicle Parts Factory Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高效火花塞,包括中心电极、绝缘体和金属外壳,绝缘体套设在中心电极外,金属外壳安装在绝缘体外,中心电极和金属外壳分别连接电源的正负极,金属外壳上设置有对应中心电极的主接地电极,所述主接地电极上设置有向中心电极弯折的弯折部,所述中心电极上设置有引弧部,引弧部向上引出并向主接地电极所在方向弯折,引弧部末端位于主接地电极上方。本发明的高效火花塞,结构简单,引弧部向上引出,向主接地电极折弯且末端位于主接地电极上方,消除了中心电极被接地电极阻挡的缺点,电火花充分释放,提高点火效率,主接地电极能阻挡电火花的部分热量,减少电火花对绝缘体的加热,不易产生积碳。

Description

高效火花塞
技术领域
本发明涉及火花塞领域,尤其涉及一种高效火花塞。
背景技术
在汽车发动机等内燃机中,气缸在冲程做功时需要火花塞点火,火花塞将高压电引入燃烧室,并产生电火花点燃油气混合物,与点火系统和供油系统配合使发动机做功,火花塞的好坏在很大程度上决定着发动机的性能,为了使发动机中燃料获得较高的燃烧效率,需对火花塞的设计提出较高的要求。
目前,传统的火花塞接地电极通过连接板设置在中心电极上方,连接板一端为实心横板,与中心电极相对应,且横板与中心电极之间形成放电间隙,工作时,中心电极与接地电极之间通过放电产生电火花后,电火花被接地电极的实心横板阻挡,不能充分释放,只能局限在较小的区域起作用,无法充分点燃燃烧室内的油气混合物,影响火花塞的点火效果,使汽车发动机的能量转换效率低下。此外,火花塞在长时间使用后,容易在陶瓷绝缘体上积碳,导致正负电极之间的爬电距离变小,影响其使用寿命。
发明内容
为克服上述问题,本发明提供了一种点火快、不易积碳的高效火花塞。
本发明采用的技术方案是:
高效火花塞,包括中心电极、绝缘体和金属外壳,绝缘体套设在中心电极外,金属外壳安装在绝缘体外,中心电极和金属外壳分别连接电源的正负极,金属外壳上设置有对应中心电极的主接地电极,所述主接地电极上设置有向中心电极弯折的弯折部,所述中心电极上设置有引弧部,引弧部向上引出并向主接地电极所在方向弯折,引弧部末端位于主接地电极上方。产生电火花时,因中心电极引弧部设置在主接地电极上方,消除了中心电极被接地电极阻挡的缺点,便于电火花充分释放,提高点火效率,同时主接地电极能阻挡电火花的部分热量,减少电火花对绝缘体的加热,不易产生积碳。
进一步的,所述金属外壳上还设置有多个副接地电极,多个副接地电极环绕在所述中心电极四周,且副接地电极之间相互独立。多个副接地电极之间没有连接关系,副接地电极不会覆盖在所述中心电极顶部,设置在中心电极四周时,使得中心电极以敞开方式设置,能更多的与燃烧室内油气混合物接触,使火花塞火核更充分。
进一步的,所述副接地电极向中心电极弯折,副接地电极末端位置高于所述中心电极引弧部末端位置。对中心电极的引弧部起保护作用,避免引弧部因碰撞而产生断裂。
进一步的,所述引弧部末端设置为针形。根据尖端放电的原理,中心电极的引弧部设置为尖端,容易与另一极性的引弧部进行电弧放电,进而产生电火花。
进一步的,所述引弧部为铱金。采用抗高温氧化,温变影响小的铱金,增加使用寿命。
进一步的,所述主接地电极上设置有凸台,凸台位置与引弧部末端相对应。设置凸台可增大中心电极与主接地电极之间的点火面积,使产生的火核更加充分,进一步提高点火效率。
本发明的有益效果是:
本发明的高效火花塞,结构简单,引弧部向上引出,向主接地电极折弯且末端位于主接地电极上方,消除了中心电极被接地电极阻挡的缺点,电火花充分释放,提高点火效率,主接地电极能阻挡电火花的部分热量,减少电火花对绝缘体的加热,不易产生积碳。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的高效火花塞的结构示意图。
图2是中心电极与接地电极的结构示意图。
图3是接地电极的立体图。
附图标号说明:1、中心电极;2、绝缘体;3、引弧部;4、金属外壳;5、主接地电极;6、副接地电极。
具体实施方式
如图1至图3所示,本发明提供的实施例之一,一种高效火花塞,包括中心电极1、绝缘体2和金属外壳4,绝缘体2套设在中心电极1外,金属外壳4安装在绝缘体2外,中心电极1和金属外壳4分别连接电源的正负极,金属外壳4上设置有对应中心电极1的主接地电极5,所述主接地电极5上设置有向中心电极1弯折的弯折部,所述中心电极1上设置有引弧部3,引弧部3向上引出并向主接地电极5所在方向弯折,引弧部3末端位于主接地电极5上方。产生电火花时,因中心电极引弧部3设置在主接地电极5上方,消除了中心电极被接地电极阻挡的缺点,便于电火花充分释放,提高点火效率,同时主接地电极5能阻挡电火花的部分热量,减少电火花对绝缘体的加热,不易产生积碳。
所述引弧部3末端设置为针形。根据尖端放电的原理,引弧部3设置为尖端,容易与另一极性的引弧部进行电弧放电,进而产生电火花。且引弧部3采用抗高温氧化,温变影响小的铱金材料,增加使用寿命,形成的电弧强度高、温度高,点火更快、更集中。
所述金属外壳4上还设置有两个副接地电极6,两个副接地电极6环绕在所述中心电极1四周,且副接地电极6之间相互独立。两个副接地电极6之间没有连接关系,副接地电极6不会覆盖在所述中心电极1顶部,设置在中心电极1四周时,使得中心电极1以敞开方式设置,能更多的与燃烧室内油气混合物接触,使火花塞火核更充分,火花能量较大,拥有更好的跳火性能。
所述副接地电极6向中心电极1弯折,副接地电极6末端位置高于所述中心电极引弧部3末端位置。对中心电极1的引弧部3起保护作用,避免引弧部3因碰撞而产生断裂。
所述主接地电极5上设置有凸台,凸台位置与引弧部3末端相对应。可增大中心电极1与主接地电极5之间的点火面积,使产生的火核更加充分,进一步提高点火效率。
以上所述,只是本发明的较佳实施例而已,本发明并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.高效火花塞,包括中心电极、绝缘体和金属外壳,绝缘体套设在中心电极外,金属外壳安装在绝缘体外,中心电极和金属外壳分别连接电源的正负极,金属外壳上设置有对应中心电极的主接地电极,其特征在于:所述主接地电极上设置有向中心电极弯折的弯折部,所述中心电极上设置有引弧部,引弧部向上引出并向主接地电极所在方向弯折,引弧部末端位于主接地电极上方。
2.根据权利要求1所述的高效火花塞,其特征在于:所述金属外壳上还设置有多个副接地电极,多个副接地电极环绕在所述中心电极四周,且副接地电极之间相互独立。
3.根据权利要求2所述的高效火花塞,其特征在于:所述副接地电极向中心电极弯折,副接地电极末端位置高于所述中心电极引弧部末端位置。
4.根据权利要求1所述的高效火花塞,其特征在于:所述引弧部末端设置为针形。
5.根据权利要求4所述的高效火花塞,其特征在于:所述引弧部为铱金。
6.根据权利要求1所述的高效火花塞,其特征在于:所述主接地电极上设置有凸台,凸台位置与引弧部末端相对应。
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