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CN108448044A - 一种锂电池极耳、锂电池及其制备方法 - Google Patents

一种锂电池极耳、锂电池及其制备方法 Download PDF

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CN108448044A
CN108448044A CN201810355604.6A CN201810355604A CN108448044A CN 108448044 A CN108448044 A CN 108448044A CN 201810355604 A CN201810355604 A CN 201810355604A CN 108448044 A CN108448044 A CN 108448044A
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CN
China
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lithium battery
lug
battery pole
pole ear
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CN201810355604.6A
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English (en)
Inventor
于湘勇
刘恩新
廖剑树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Season Energy Technology Ltd
Original Assignee
Shenzhen Season Energy Technology Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种锂电池极耳、锂电池及其制备方法，锂电池极耳，其特征在于，包括极耳本体和设置在极耳本体上的附着件，附着件环绕附着在极耳本体上，或附着件附着在极耳本体的其中一侧。该锂电池极耳、锂电池及其制备方法易于实施，形成的锂电池可靠性高，结构稳固，不易短路。

Description

一种锂电池极耳、锂电池及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种锂电池极耳、锂电池及其制备方法。
背景技术
锂电芯负极耳，一般采用镍带，镍带厚度一般0.08-0.12mm，宽度3-6mm，主要连接锂电芯的极片与铝壳盖板，起到导电的作用。
目前的传统锂电池极耳生产工艺如下：
电池负极耳（如图5），通过点焊、贴高温胶纸得到负极极片，再将做好的正极片+隔膜+负极片，通过卷绕的方式进行组装生产得到电池卷芯，卷芯上端贴隔圈固定，以对负极耳定位绝缘防止后续组装后出现短路，因而其可靠性存在明显问题。
另外，贴隔圈工序复杂，人工成本高，隔圈和极耳有一定的间隙，当电池受到冲击时，绝缘的可靠性差，有出现错位短路的风险。
因此，有必要设计一种新的锂电池极耳、锂电池及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锂电池极耳、锂电池及其制备方法，该锂电池极耳、锂电池及其制备方法易于实施，形成的锂电池可靠性高，结构稳固，不易短路。
发明的技术解决方案如下：
一种锂电池极耳，包括极耳本体和设置在极耳本体上的附着件，附着件环绕附着在极耳本体上，或附着件附着在极耳本体的其中一侧。
所述的附着件为第一附着件，第一附着件的厚度为0.05-0.1mm。优选0.07,0.08,0.09mm，厚度是指每一侧的厚度。采用注塑方式制备时，该厚度即注塑厚度。
所述的附着件为第一附着件，第一附着件的长度为5-15mm。
第一附着件上还设有第二附着件，第一附着件和第二附着件组合形成一个台阶式的附着件。
第二附着件的厚度为1.5-5mm。优选2,3,4,mm。厚度是指每一侧的厚度。采用注塑方式制备时，该厚度即注塑厚度。
第二附着件的长度小于第一附着件的长度。优选的，第二附着件的两端均有第一附着件显露，即第二附着件设置在第一附着件的中段；第二附着件也可以设置在第一附着件的下端，或上端，第二附着件设置在第一附着件的外圈。
第二附着件的长度为1-10mm。【优选2,3,5mm】
一种锂电池，包括极片、正极耳和负极耳；所述的负极耳为前述的锂电池极耳。
一种负极片的制备方法，所述的负极耳为前述的锂电池极耳；第一附着件和第二附着件采用注塑方式在极耳上成型得到。
也可以是先制备附着件，该附着件包括第一附着件和第二附着件，然后将附着件套装在极耳上，然后压紧，使得附着件与极耳结合紧密，也可以将附着件通过粘胶方式固定在极耳上。
一种锂电池的制备方法，所述的锂电池为前述的锂电池；步骤如下：
步骤1：制备负极耳及附着件；
在负极耳上通过注塑形成第一附着件和第二附着件；
步骤2：绕卷形成锂电池；
将步骤1得到的负极耳焊接在负极片上，将正极耳焊接在极片上；
再将焊接完成的正极片、隔膜和负极片叠置并绕卷成电芯。
有益效果：
本发明的锂电池极耳、锂电池及其制备方法，本发明相比传统方案，节约了上隔圈工序，和固定隔圈贴胶纸工序；而且，传统贴胶纸的方法胶纸有脱落的风险，而本发明的极耳位置牢固，绝缘性能更可靠。
附图说明
图1为本发明的锂电池的总体结构示意图；
图2为设置有附着件的极耳结构示意图；
图3为图2中I部分放大图；
图4为电芯绕卷示意图；
图5为现有的锂电池制备示意图。
标号说明：1-锂电池，2-负极耳，3-正极耳，4-第一附着件，5-第二附着件。6-极片。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：如图1~4，一种锂电池极耳，包括极耳本体和设置在极耳本体上的附着件，附着件环绕附着在极耳本体上，或附着件附着在极耳本体的其中一侧。
所述的附着件为第一附着件，第一附着件的厚度为0.05-0.1mm。优选0.07,0.08,0.09mm，厚度是指每一侧的厚度。采用注塑方式制备时，该厚度即注塑厚度。
所述的附着件为第一附着件，第一附着件的长度为5-15mm。
第一附着件上还设有第二附着件，第一附着件和第二附着件组合形成一个台阶式的附着件。
第二附着件的厚度为1.5-5mm。优选2,3,4,mm。厚度是指每一侧的厚度。采用注塑方式制备时，该厚度即注塑厚度。
第二附着件的长度小于第一附着件的长度。优选的，第二附着件的两端均有第一附着件显露，即第二附着件设置在第一附着件的中段；第二附着件也可以设置在第一附着件的下端，或上端，第二附着件设置在第一附着件的外圈。
第二附着件的长度为1-10mm。【优选2,3,5mm】
一种锂电池，包括极片、正极耳和负极耳；所述的负极耳为前述的锂电池极耳。
一种负极片的制备方法，所述的负极耳为前述的锂电池极耳；第一附着件和第二附着件采用注塑方式在极耳上成型得到。
也可以是先制备附着件，该附着件包括第一附着件和第二附着件，然后将附着件套装在极耳上，然后压紧，使得附着件与极耳结合紧密，也可以将附着件通过粘胶方式固定在极耳上。
一种锂电池的制备方法，所述的锂电池为前述的锂电池；步骤如下：
步骤1：制备负极耳及附着件；
在负极耳上通过注塑形成第一附着件和第二附着件；
步骤2：绕卷形成锂电池；
将步骤1得到的负极耳焊接在负极片上，将正极耳焊接在极片上；
再将焊接完成的正极片、隔膜和负极片叠置并绕卷成电芯。
电池负极耳的附着件通过注塑成型在极耳上，薄的部分（即第一附着件）每边厚度在0.05-0.1mm，厚的部分（即第二附着件）每边厚度在1.5-5mm(此处形状可以为长方形，椭圆形等)，得到一种新型的电池负极耳，通过点焊、贴高温胶纸得到负极极片，再将做好的正极片+隔膜+负极片，通过卷绕的方式进行组装生产得到电池卷芯。

Claims (10)

1.一种锂电池极耳，其特征在于，包括极耳本体和设置在极耳本体上的附着件，附着件环绕附着在极耳本体上，或附着件附着在极耳本体的其中一侧。
2.根据权利要求1所述的锂电池极耳，其特征在于，所述的附着件为第一附着件，第一附着件的厚度为0.05-0.1mm。
3.根据权利要求1所述的锂电池极耳，其特征在于，所述的附着件为第一附着件，第一附着件的长度为5-15mm。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池极耳，其特征在于，第一附着件上还设有第二附着件，第一附着件和第二附着件组合形成一个台阶式的附着件。
5.根据权利要求4所述的锂电池极耳，其特征在于，第二附着件的厚度为1.5-5mm。
6.根据权利要求4所述的锂电池极耳，其特征在于，第二附着件的长度小于第一附着件的长度。
7.根据权利要求6所述的锂电池极耳，其特征在于，第二附着件的长度为1-10mm。
8.一种锂电池，其特征在于，包括极片、正极耳和负极耳；所述的负极耳为权利要求4所述的锂电池极耳。
9.一种负极片的制备方法，其特征在于，所述的负极耳为权利要求4所述的锂电池极耳；第一附着件和第二附着件采用注塑方式在极耳上成型得到。
10.一种锂电池的制备方法，所述的锂电池为权利要求8所述的锂电池；步骤如下：
步骤1：制备负极耳及附着件；
在负极耳上通过注塑形成第一附着件和第二附着件；
步骤2：绕卷形成锂电池；
将步骤1得到的负极耳焊接在负极片上，将正极耳焊接在极片上；
再将焊接完成的正极片、隔膜和负极片叠置并绕卷成电芯。
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