CN108395903A - 一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废油回收技术领域，具体涉及一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺；本发明使用电辐射加热避免了明火加热的风险，使用溶剂萃取解决了酸碱危害；使用逆反工艺产品质量提高，使用萃取剂回收率有所提高，也极大避免结焦於堵的现象，同时也节约了生产的成本，提高了回收的油的质量；将废油和有机溶剂混合，使得油溶解在有机溶剂中，也能使得杂质以沉淀的形式洗出，再通过筛网的过滤作用能将杂质与油彻底分离，提高回收油的纯度和收率；在萃取系统中通过萃取剂不间断的对滤液进行萃取，起到微催化作用，有利于后续工序的顺利进行；对废油进行回收不仅节约了资源，也减少了环境的污染，符合现代倡导的环保的发展理念。
Description
技术领域
本发明涉及废油回收技术领域，具体涉及一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺。
背景技术
在工业生产过程中，很多地方都会用到石油或者合成油，一些大型企业每年消耗的石油或者合成油多达几百吨甚至上千吨，特别的，在冶金企业的轧钢生产线中，每年要消耗液压油、稀油达百万吨，其中作为废油回收了几十吨，剩余的百分之九十以上的废油由于泄漏等事故进入地沟的轧钢除鳞水中。相对于流入的废油来说，地沟中的废水量很大，废油陆续进入地沟与废水混合形成含有少量废油的废水，如果使用降解药物将废水中废油降解，则既浪费了药物成本，还生成油泥等杂质，不利于后续的清理，养护成本太高。
在申请号为CN201410019714.7的专利文件中提供了一种己二酸废油回收利用方法，该工艺按下述步骤进行：第一步，将己二酸废油和无水甲醇混合在一起后形成第一混合物，同时向其中加入复合催化剂，然后进行酯化反应，酯化反应完成后得到酯化反应产物；第二步，将酯化反应产物进行初次脱醇脱水，在初次脱醇脱水过程中收集到的甲醇蒸气和水蒸气经过冷凝后得到甲醇水溶液物。本发明能够合理回收利用己二酸废油，反应工艺条件平稳，无剧烈反应发生，工艺控制容易，操作简单，能够变废为宝，进一步提高了经济效益，并且反应过程中甲醇可以循环利用，可以大大降低生产成本，提高经济效益，同时能够大大减小废油的毒性，降低了对环境和人员的危害。
上述专利文件虽然能对废油进行回收，提高经济效益，但是其对回收的废油的纯度和收率均不高，而且回收工艺比较繁琐，使得对回收油的回收效率较低，因此，如何低成本高效率的从废水中提取废油，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺，通过本发明所提供的方法不仅提高了回收油的纯度和收率，也极大避免结焦於堵的现象；而且，而且回收工艺比较简单，易操作，提高了对废油的回收效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺，包括以下步骤：
a、在设备本体外部设有燃烧室和太阳能电通用电并联控制，通过管道把热源送到设备内部和底部；
b、将废油与有机溶剂混合，并超声搅拌，混匀，得到混合组分；
c、用若干个孔径大小不同的筛网对步骤b中所得的混合组分进行多级过滤，弃去滤渣，保留滤液，备用；
d、通过相关设备将步骤c中过滤后所得的滤液循环输送至萃取系统中，通过萃取系统中的无机相溶液不间断地对滤液进行逆流萃取，当干渣在软化点时用高温泵打出冷却；
e、将萃取系统内的滤液进行加热，使萃取系统内的滤液变成气体；
f、将步骤e所得的高温气体在常减压下，通过分馏塔，冷却器冷却后把产品分为不同种类的粗油产品；
g、将步骤f中所得的粗油产品经过多次逆流萃取后得到合格油品。
优选的，所述步骤b中的有机溶剂选用丙烷或丁烷。
优选的，所述步骤b中的搅拌速度为400-600r/min。
优选的，所述步骤d中的无机相溶液中的溶质为等质量的六偏磷酸钠和萘苯磺酸钠。
优选的，所述步骤e中的加热方式采用电辐射加热。
优选的，所述步骤f中的压强为一个标准大气压。
优选的，所述步骤f中冷却器冷却后把产品分为轻油、煤油、燃料油或基础油。
有益效果：
1、使用电辐射加热避免了明火加热的风险，使用溶剂萃取解决了酸碱危害，而且回收工艺比较简单，易操作；使用逆反工艺产品质量提高，使用萃取剂回收率有所提高，也极大避免结焦於堵的现象，并使得产品达到合格标准，同时也节约了生产的成本，提高了回收的油的质量。
2、通过逆反工艺重新裂解直至干点，从而提高了收率。将废油和有机溶剂混合，使得油溶解在有机溶剂中，也能使得杂质以沉淀的形式洗出，再通过筛网的过滤作用能将杂质与油彻底分离，提高回收油的纯度和收率。
3、在萃取系统中通过萃取剂不间断的对滤液进行萃取，起到微催化作用，有利于后续工序的顺利进行；而且，对废油进行回收不仅节约了资源，也减少了环境的污染，符合现代倡导的环保的发展理念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺，包括以下步骤：
a、在设备本体外部设有燃烧室和太阳能电通用电并联控制，通过管道把热源送到设备内部和底部；
b、将废油与有机溶剂混合，并超声搅拌，混匀，得到混合组分；
c、用若干个孔径大小不同的筛网对步骤b中所得的混合组分进行多级过滤，弃去滤渣，保留滤液，备用；
d、通过相关设备将步骤c中过滤后所得的滤液循环输送至萃取系统中，通过萃取系统中的无机相溶液不间断地对滤液进行逆流萃取，当干渣在软化点时用高温泵打出冷却；
e、将萃取系统内的滤液进行加热，使萃取系统内的滤液变成气体；
f、将步骤e所得的高温气体在常减压下，通过分馏塔，冷却器冷却后把产品分为不同种类的粗油产品；
g、将步骤f中所得的粗油产品经过多次逆流萃取后得到合格油品。
步骤b中的有机溶剂选用丙烷。
步骤b中的搅拌速度为400r/min。
实施例2：
一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺，包括以下步骤：
a、在设备本体外部设有燃烧室和太阳能电通用电并联控制，通过管道把热源送到设备内部和底部；
b、将废油与有机溶剂混合，并超声搅拌，混匀，得到混合组分；
c、用若干个孔径大小不同的筛网对步骤b中所得的混合组分进行多级过滤，弃去滤渣，保留滤液，备用；
d、通过相关设备将步骤c中过滤后所得的滤液循环输送至萃取系统中，通过萃取系统中的无机相溶液不间断地对滤液进行逆流萃取，当干渣在软化点时用高温泵打出冷却；
e、将萃取系统内的滤液进行加热，使萃取系统内的滤液变成气体；
f、将步骤e所得的高温气体在常减压下，通过分馏塔，冷却器冷却后把产品分为不同种类的粗油产品；
g、将步骤f中所得的粗油产品经过多次逆流萃取后得到合格油品。
步骤b中的有机溶剂选用丙烷。
步骤b中的搅拌速度为500r/min。
实施例3：
一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺，包括以下步骤：
a、在设备本体外部设有燃烧室和太阳能电通用电并联控制，通过管道把热源送到设备内部和底部；
b、将废油与有机溶剂混合，并超声搅拌，混匀，得到混合组分；
c、用若干个孔径大小不同的筛网对步骤b中所得的混合组分进行多级过滤，弃去滤渣，保留滤液，备用；
d、通过相关设备将步骤c中过滤后所得的滤液循环输送至萃取系统中，通过萃取系统中的无机相溶液不间断地对滤液进行逆流萃取，当干渣在软化点时用高温泵打出冷却；
e、将萃取系统内的滤液进行加热，使萃取系统内的滤液变成气体；
f、将步骤e所得的高温气体在常减压下，通过分馏塔，冷却器冷却后把产品分为不同种类的粗油产品；
g、将步骤f中所得的粗油产品经过多次逆流萃取后得到合格油品。
步骤b中的有机溶剂选用丁烷。
步骤b中的搅拌速度为600r/min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、在设备本体外部设有燃烧室和太阳能电通用电并联控制，通过管道把热源送到设备内部和底部；
b、将废油与有机溶剂混合，并超声搅拌，混匀，得到混合组分；
c、用若干个孔径大小不同的筛网对步骤b中所得的混合组分进行多级过滤，弃去滤渣，保留滤液，备用；
d、通过相关设备将步骤c中过滤后所得的滤液循环输送至萃取系统中，通过萃取系统中的无机相溶液不间断地对滤液进行逆流萃取，当干渣在软化点时用高温泵打出冷却；
e、将萃取系统内的滤液进行加热，使萃取系统内的滤液变成气体；
f、将步骤e所得的高温气体在常减压下，通过分馏塔，冷却器冷却后把产品分为不同种类的粗油产品；
g、将步骤f中所得的粗油产品经过多次逆流萃取后得到合格油品。
2.根据权利要求1所述的一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺，其特征在于：所述步骤b中的有机溶剂选用丙烷或丁烷。
3.根据权利要求1所述的一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺，其特征在于：所述步骤b中的搅拌速度为400-600r/min。
4.根据权利要求1所述的一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺，其特征在于：所述步骤d中的无机相溶液中的溶质为等质量的六偏磷酸钠和萘苯磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺的制备方法，其特征在于：所述步骤e中的加热方式采用电辐射加热。
6.根据权利要求1所述的一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺的制备方法，其特征在于：所述步骤f中的压强为一个标准大气压。
7.根据权利要求1所述的一种环保型废油塔管式逆流法辐射加热免酸萃取油工艺的制备方法，其特征在于：所述步骤f中冷却器冷却后把产品分为轻油、煤油、燃料油或基础油。
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