CN108264823A - 一种无溶剂厚涂型环氧树脂防火涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无溶剂厚涂型环氧树脂防火涂料及其制备方法，本发明通过在体系中添加不同的长径比的玻璃纤维来提高涂层强度，另外一方面通过在体系中加入不同的防流挂助剂来提高涂料的储存稳定性和防流挂厚度，制备出不含有挥发性有机物，固含量100%的环保型防火涂料，制备出的防火涂料具有优异的附着力、硬度、耐化学药品性能及耐盐雾性能，另外制备方法简便，容易操作，而且没有使用溶剂，对操作人员伤害较小。
Description
技术领域
本发明所制备的一种无溶剂厚涂型环氧树脂防火涂料，此防火涂料不含有溶剂，不存在VOC排放的问题，而且防火涂料储存稳定性好，不容易沉降，防流挂厚度高。本发明的防火涂料，具有良好的耐候性，耐化学性能和耐盐雾腐蚀性能，特别适用于烃类防火的应用场景。
背景技术
钢结构通常在450~650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右，特别对于烃类着火时，温度会迅速升高到1000℃，而且会经常伴有爆炸冲击等，造成钢结构失去承重能力而发生坍塌，造成人员伤亡和财产损失等。
常用的防火涂料，特别是烃类防火涂料，常采用热固性树脂。其中优选地的是环氧树脂，环氧树脂具有优异的附着力，硬度，耐化学腐蚀和耐盐雾能力，特别是在发生火灾时，能够经受住火的冲击不容易脱落，保持防火特性。然而，目前用的油性防火涂料使用大量的二甲苯，异丁醇等有机溶剂，而且做不到厚涂型（一次喷涂>5 mm不脱落），另外，防火涂料中含有大量的粉填料，导致储存稳定性差，容易形成硬沉淀等问题，造成涂料失效等质量问题。
发明内容
本发明所涉及的技术方案是为了解决目前所存在的问题而提出的。
本发明所涉及的一种无溶剂厚涂型环氧树脂防火涂料，为双组份防火涂料，由树脂组分A组分和固化剂B组分组成。配方按照重量分数如下：
A组分
环氧树脂： 10-30份
阻燃稀释剂： 0-20份
增强剂： 5-10份
防火填料： 30-50份
成炭剂： 0-5份
催化剂 5-10份
防沉剂 0.5-2份
B组分
固化剂 30-50份
固化促进剂 0-5份
防火填料 10-50份
增强剂 5-10份
发泡剂 5-10份
防沉剂 0.5-2份。
环氧树脂本身的性能以及配方组成以及制备工艺对于防火涂料日常要求的性能有着重要的影响。环氧防火涂料不仅要保证常规条件下的附着力，耐化学药品，耐盐雾以及使用寿命等，还要求涂层着火时，碳化涂层的附着力、碳层强度、残炭量等性能有着很高的要求。本发明一方面采用含卤非常低的阻燃稀释剂，降低环氧树脂的粘度，增加更多的阻燃填料，同时起到增韧环氧树脂的作用，另一方面在体系中添加防沉降和防垂流助剂提高涂料的储存稳定性和一次成膜厚度，同时添加不同长度的玻璃纤维来增强涂层的强度。本发明所制备的环氧涂料具有无溶剂，低粘度，交联密度高，附着力好，耐腐蚀强，抗水性强，耐化学药品，耐盐雾性能好的特点。
本发明所述的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、酚醛改性环氧树脂中的至少一种，作为优选地，选取成本和性能适中的双酚A类环氧树脂。
本发明所述的阻燃稀释剂选自三（2-氯乙基）磷酸酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、磷酸三乙酯、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、磷酸三（2-氯丙基）酯、氯化石蜡-70中的至少一种。
所述的增强剂选自无机纤维和有机纤维类，优选性能较好，成本适中的玻璃纤维，更优选地长径比在1000-5000的短切玻璃纤维。
所述的防火填料选自硼酸锌，氢氧化镁，氢氧化铝、硼酸胺中的至少一种。
所述的成炭剂选自季戊四醇、三羟基丙烷、丙三醇、小分子多元醇中的至少一种。
所述的催化剂选自聚磷酸胺、磷酸二氢铵、磷酸尿素、聚磷酸胺钾、三聚磷酸钾、磷酸三氰胺中的至少一种。
所述的防沉助剂选自气相二氧化硅、膨润土、高岭土、氢化蓖麻油、粉体聚酰胺蜡，纤维素、硅酸镁铝中至少一种。
B组分
所述的固化剂选自聚酰胺、酚醛胺、乙二胺、二乙烯三安、三乙烯四胺、芳香胺、脂环胺中的至少一种。
所述的固化促进剂选自三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、三-（二甲胺基甲基）苯酚（DMP30）、苄基二甲胺、三乙胺、氨乙基哌嗪、水杨酸中的至少一种。
所述的发泡剂选自三聚氰胺、双·氰胺、三聚氰胺的磷酸盐、磷酸三氰胺、磷酸双三聚氰胺中的至少一种。
所述的增强剂选自无机纤维和有机纤维类，优选性能较好，成本适中的玻璃纤维，更优选地长径比在1000-2500的短切玻璃纤维。
所述的防火填料选自硼酸锌，氢氧化镁，氢氧化铝、硼酸胺中的至少一种。
所述的防沉助剂选自气相二氧化硅、膨润土、高岭土、氢化蓖麻油、粉体聚酰胺蜡，纤维素、硅酸镁铝中至少一种。
本发明的无溶剂厚涂型环氧防火涂料制备方法：
A组分制备方法为：将环氧树脂、阻燃稀释剂以及增强剂加入到反应釜中，用转速1500-2000rpm/min打料0.5-1小时，打散增强剂，然后加入防火填料、成炭剂、催化剂后，然后打样，打样1小时后，加入防沉剂，继续打样升温到55-65℃，维持此温度0.5小时后，出料包装。
B组分制备方法为：将固化剂、固化促进剂以及增强剂加入到反应釜中，用转速1500-2000rpm/min打料0.5-1小时，打散增强剂，然后加入防火填料、发泡剂后，继续打样，打样1小时后，加入防沉剂，继续打样升温到55-65℃，维持此温度0.5小时后，出料包装。
A\B组分混合使用，可以采用喷涂、刷涂、馒涂的方法进行施工。
本发明制备无溶剂厚涂型防火涂料，不含有可挥发性有机物，而且具有优良的储存稳定性和一次成膜厚度较高的优点；制备出的涂层具有优秀的耐酸性、耐碱性、耐水性、耐老化以及耐盐雾等性能，特别适用于一些大气中盐雾成分中比较高、环境比较恶劣的环境上的钢结构的防护。
具体说明
为了进一步理解本发明，下面结合具体实例来阐释本发明：
实施例1
A组分
环氧树脂E51： 36份
氯化石蜡： 5份
三（氯乙基）磷酸酯 5份
玻璃纤维： 5份
硼酸锌： 20份
硼酸胺 20份
季戊四醇： 3份
聚磷酸胺 5份
高岭土 0.5份
气相二氧化硅 0.5份
B组分
聚酰胺650 50份
三-（二甲胺基甲基）苯酚 4份
硼酸锌： 20份
硼酸胺 15份
玻璃纤维 5份
三聚氰胺 5份
高岭土 0.5份
气相二氧化硅 0.5份
本实施例玻璃纤维选择长度为10mm，长径比为1000的短切玻璃纤维
本发明的无溶剂厚涂型环氧防火涂料制备方法：
A组分制备方法为：将环氧树脂E51、氯化石蜡、三（氯乙基）磷酸酯以及玻璃纤维加入到反应釜中，用转速1500-2000rpm/min打料0.5-1小时，打散玻璃纤维，然后加入硼酸锌、硼酸胺、聚磷酸铵、季戊四醇后，然后打样，打样1小时后，加入高岭土、气相二氧化硅，继续打样升温到55-65℃，维持此温度0.5小时后，出料包装。
B组分制备方法为：将聚酰胺650、DMP30以及玻璃纤维加入到反应釜中，用转速1500-2000rpm/min打料0.5-1小时，打散玻璃纤维，然后加入硼酸锌、硼酸胺、三聚氰胺后，继续打样，打样1小时后，加入高岭土、气相二氧化硅，继续打样升温到55-65℃，维持此温度0.5小时后，出料包装。
A/B重量混合比例为2/1，制备的性能如表1所示。
实施例2
A组分
环氧树脂E51： 36份
磷酸苯甲酯： 5份
三（氯乙基）磷酸酯 5份
玻璃纤维： 5份
硼酸锌： 20份
硼酸胺 20份
季戊四醇： 3份
聚磷酸胺 5份
氢化蓖麻油 1.5份
气相二氧化硅 0.5份
B组分
聚酰胺650 50份
三-（二甲胺基甲基）苯酚 4份
硼酸锌： 20份
硼酸胺 15份
玻璃纤维 5份
三聚氰胺 5份
氢化蓖麻油 0.5份
气相二氧化硅 0.5份
本实施例玻璃纤维选择长度为20mm，长径比为1000的短切玻璃纤维
本发明的无溶剂厚涂型环氧防火涂料制备方法：
A组分制备方法为：将环氧树脂E51、磷酸三苯酯、三（氯乙基）磷酸酯以及玻璃纤维加入到反应釜中，用转速1500-2000rpm/min打料0.5-1小时，打散玻璃纤维，然后加入硼酸锌、硼酸胺、聚磷酸铵、季戊四醇后，然后打样，打样1小时后，加入氢化蓖麻油、气相二氧化硅，继续打样升温到55-65℃，维持此温度0.5小时后，出料包装。
B组分制备方法为：将聚酰胺650、DMP30以及玻璃纤维加入到反应釜中，用转速1500-2000rpm/min打料0.5-1小时，打散玻璃纤维，然后加入硼酸锌、硼酸胺、三聚氰胺后，继续打样，打样1小时后，加入氢化蓖麻油、气相二氧化硅，继续打样升温到55-65℃，维持此温度0.5小时后，出料包装。
A/B重量混合比例为2/1，制备的性能如表1所示。
实施例3
A组分
环氧树脂E20： 30份
三（氯丙基）磷酸酯： 5份
三（氯乙基）磷酸酯 5份
玻璃纤维： 5份
硼酸锌： 20份
氢氧化铝： 20份
季戊四醇： 3份
聚磷酸胺 5份
氢化蓖麻油 1.5份
高岭土 0.5份
B组分
酚醛胺T31 50份
三-（二甲胺基甲基）苯酚 4份
氢氧化铝 20份
硼酸胺 15份
玻璃纤维 5份
三聚氰胺 5份
氢化蓖麻油 0.5份
高岭土 0.5份
本实施例玻璃纤维选择长度为20mm，长径比为2000的短切玻璃纤维
本发明的无溶剂厚涂型环氧防火涂料制备方法：
A组分制备方法为：将环氧树脂E20、三（氯丙基）磷酸酯、三（氯乙基）磷酸酯以及玻璃纤维加入到反应釜中，用转速1500-2000rpm/min打料0.5-1小时，打散玻璃纤维，然后加入硼酸锌、氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇后，然后打样，打样1小时后，加入氢化蓖麻油、高岭土，继续打样升温到55-65℃，维持此温度0.5小时后，出料包装。
B组分制备方法为：将酚醛胺T31、DMP30以及玻璃纤维加入到反应釜中，用转速1500-2000rpm/min打料0.5-1小时，打散玻璃纤维，然后加入氢氧化铝、硼酸胺、三聚氰胺后，继续打样，打样1小时后，加入氢化蓖麻油、高岭土，继续打样升温到55-65℃，维持此温度0.5小时后，出料包装。
A/B重量混合比例为2/1，制备的性能如表1所示。
实施例4
A组分
环氧树脂E20： 30份
三（氯丙基）磷酸酯： 3份
三（氯乙基）磷酸酯 3份
磷酸三苯酯 3份
玻璃纤维： 5份
硼酸锌： 20份
氢氧化铝： 20份
腰果酚： 4份
聚磷酸胺 5份
氢化蓖麻油 1.5份
酰胺蜡 0.5份
B组分
酚醛胺T31 50份
三-（二甲胺基甲基）苯酚 4份
氢氧化铝 20份
硼酸胺 15份
玻璃纤维 5份
三聚氰胺 5份
氢化蓖麻油 0.5份
高岭土 0.5份
本实施例玻璃纤维选择长度为10mm，长径比为1000的短切玻璃纤维
本发明的无溶剂厚涂型环氧防火涂料制备方法：
A组分制备方法为：将环氧树脂E20、三（氯丙基）磷酸酯、三（氯乙基）磷酸酯、磷酸三苯酯以及玻璃纤维加入到反应釜中，用转速1500-2000rpm/min打料0.5-1小时，打散玻璃纤维，然后加入硼酸锌、氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇后，然后打样，打样1小时后，加入氢化蓖麻油、酰胺蜡，继续打样升温到55-65℃，维持此温度0.5小时后，出料包装。
B组分制备方法为：将酚醛胺T31、DMP30以及玻璃纤维加入到反应釜中，用转速1500-2000rpm/min打料0.5-1小时，打散玻璃纤维，然后加入氢氧化铝、硼酸胺、三聚氰胺后，继续打样，打样1小时后，加入氢化蓖麻油、高岭土，继续打样升温到55-65℃，维持此温度0.5小时后，出料包装。
A/B重量混合比例为2/1，制备的性能如表1所示。
Claims (8)
1.本发明所涉及的一种无溶剂厚涂型环氧树脂防火涂料，为双组份防火涂料，由树脂组分A组分和固化剂B组分组成，
配方按照重量分数如下：
A组分
环氧树脂： 10-30份
阻燃稀释剂： 0-20份
增强剂： 5-10份
防火填料： 30-50份
成炭剂： 0-5份
催化剂 5-10份
防沉剂 0.5-2份
B组分
固化剂 30-50份
固化促进剂 0-5份
防火填料 10-50份
增强剂 5-10份
发泡剂 5-10份
防沉剂 0.5-2份。
2.根据权利1所述的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、酚醛改性环氧树脂中的至少一种，作为优选地，选取成本和性能适中的双酚A类环氧树脂。
3.根据权利1所述的阻燃稀释剂选自三（2-氯乙基）磷酸酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、磷酸三乙酯、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、磷酸三（2-氯丙基）酯、氯化石蜡-70中的至少一种。
4.根据权利1所述的增强剂选自无机纤维和有机纤维类，优选性能较好，成本适中的玻璃纤维，更优选地长径比在1000-5000的短切玻璃纤维。
5.根据权利1所述的防沉助剂选自气相二氧化硅、膨润土、高岭土、氢化蓖麻油、粉体聚酰胺蜡，纤维素、硅酸镁铝中至少一种。
6.根据权利1所述的固化剂选自聚酰胺、酚醛胺、乙二胺、二乙烯三安、三乙烯四胺、芳香胺、脂环胺中的至少一种。
7.根据权利1所述的固化促进剂选自三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、三-（二甲胺基甲基）苯酚（DMP30）、苄基二甲胺、三乙胺、氨乙基哌嗪、水杨酸中的至少一种。
8.根据权利1-7制备一种无溶剂厚涂型环氧防火涂料，此种涂料不含有可挥发性有机物，而且具有优良的储存稳定性和一次成膜厚度较高的优点；制备出的涂层具有优秀的耐酸性、耐碱性、耐水性、耐老化以及耐盐雾等性能，特别适用于一些大气中盐雾成分中比较高、环境比较恶劣的环境上的钢结构的防护。
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