CN108057817B - 线缆机拉线器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械加工工具，尤其是一种线缆机拉线器。包括定位机构、拉紧装置和动力机构，拉紧装置包括手轮、导柱和机身，机身由两块立板和盖板围成，机身内部中空并设置若干导轨，导柱设置在导轨内，导柱的外端固定安装板，安装板上设置右牙板和左牙板，右牙板和左牙板之间穿设螺栓，螺栓的一端连接手轮；所述动力机构包括安装在机身内的气缸，气缸与导柱连接；所述定位机构包括设置在机身上的一对固定板，固定板与机身垂直设置，固定板上开设插孔，插孔内水平设置拉杆。本发明具有结构简单，线缆与线夹之间的预紧力较强，自动化程度较高，加工质量较好，加工效率较高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工工具，尤其是一种线缆机拉线器。
背景技术
目前一般是利用牵引车固定住线缆头，在牵引车向前移动的过程中将线缆拉直。目前将电力线缆拉直的过程中，未被拉直的部分一般会显得比较凌乱，很难在从电缆盘上剥离线缆的同时实现线缆的连续拉直，整个拉直效率较为低下。
一个名为电力线缆拉线器的实用新型专利，公开号为CN206326050U，本实用新型公开了一种电力线缆拉线器，包括拉线箱，拉线箱内设置有用于挤压并引导线缆前进的压辊组、可以弹性运动的动压轮、定压轮和用于安装电缆盘的转盘，动压轮的弹性运动方向同时与压辊组和电缆盘的转轴垂直，动压轮正对定压轮，定压轮位于转盘和压辊组之间，压辊组的两侧均设置有用于引导线缆的导线管，其中一根导线管延伸至拉线箱外，导线管、定压轮的内侧切点、压辊组的内侧切点和转盘的转轴均位于同一直线上。
该实用新型将未被拉直的线缆均置于一个拉线箱内，避免了出现线缆凌乱的现象，在牵引机持续前进且线缆从电缆盘上剥离的过程中，能够实现连续拉直线缆，大大提高了拉直线缆的效率。
但是结构只能提供线缆拉直的工序，无法将线缆与线夹互相拉紧固定，仍然需要通过人工方式将线缆与线夹拉紧固定。在人力不够的情况下，线缆与线夹的固定不彻底，无法完成最终的安装，也给施工安装带来了一定的质量隐患。
发明内容
本发明主要针对现有技术所存在的结构复杂，线缆与线夹之间的预紧力较弱，自动化程度较低，加工质量较差，加工效率低下等技术问题，提供一种结构简单，线缆与线夹之间的预紧力较强，自动化程度较高，加工质量较好，加工效率较高的线缆机拉线器。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
线缆机拉线器包括定位机构、拉紧装置和动力机构，拉紧装置包括手轮、导柱和机身，机身由两块立板和盖板围成，机身内部中空并设置若干导轨，导柱设置在导轨内，导柱的外端固定安装板，安装板上设置右牙板和左牙板，右牙板和左牙板之间穿设螺栓，螺栓的一端连接手轮；所述动力机构包括安装在机身内的气缸，气缸与导柱连接；所述定位机构包括设置在机身上的一对固定板，固定板与机身垂直设置，固定板上开设插孔，插孔内水平设置拉杆。
在大型电力输变电线路安装方面，通常需要将电力金具与钢绞线安装到一起，在固定方式上有特殊的要求。线夹与钢绞线之间需要紧密配合，防止钢绞线脱落从高空坠落，这就要求钢绞线与线夹之间最大限度的拉紧配合。
拉紧装置将钢绞线分成双股，通过右牙板和左牙板之间的缝隙，转动手轮，右牙板和左牙板在螺栓上移动改变缝隙的大小夹紧钢绞线。
动力机构的动力由气缸产生，气缸带动导杆在导轨中滑动，导杆拉伸，右牙板和左牙板则拉动钢绞线。
定位机构可将线夹固定在机身上，通过水平设置的拉杆作为阻挡，导杆拉伸时，拉杆对线夹产生阻力，右牙板和左牙板通过拽拉钢绞线使钢绞线与线夹之间抽紧配合。
作为优选，拉紧装置还包括线夹，线夹呈楔形，线夹的侧边内凹，线夹外设置收口外壳。钢绞线环绕在线夹外侧，依附在线夹的侧边内凹中，并且从收口外壳中穿出，收口外壳和线夹之间压紧固定，将钢绞线固定。
作为优选，线夹设置在固定板之间。收口外壳通过固定板之间水平设置的拉杆阻挡，线夹与收口外壳作相向运动，将钢绞线与线夹压紧。
作为优选，机身上设置插销，插销与机身垂直连接，插销设置在固定板的尾部。插销可对线夹固定，在导杆拉伸时，防止线夹受拉力窜动。
作为优选，手轮上设置手柄摇杆。转动手轮可使右牙板和左牙板在螺栓上运动，从而产生夹紧钢绞线的夹力，设置手柄摇杆可使夹紧力施加更方便，同时可成倍的放大夹紧力，夹紧效果更好。
作为优选，手轮设置手轮轴，手轮轴内部中空，手轮轴与连接牙板的螺栓位于同一条轴线上。手轮转动时，螺栓进入手轮轴中，从而缩短右牙板和左牙板之间的螺栓长度，改变右牙板和左牙板之间的缝隙距离。
作为优选，右牙板连接固定在手轮上，左牙板固定在螺栓上。螺栓向手轮轴内缩进时，带动左牙板向右牙板靠近，减少右牙板与左牙板之间的缝隙。
作为优选，右牙板和左牙板的板面内侧设置两道水平方向的弧形内凹。弧形内凹适应钢绞线的表面弧度，防止在右牙板和左牙板夹紧过程中损伤钢绞线，改变平面与弧面的接触只有一个接触点的方式，防止钢绞线在夹紧过程中滑动。
作为优选，机身的立板和盖板之间通过螺钉固定连接。机身可根据需求拆卸改变形状，适应不同大小的线夹进行线缆拉紧作业。
综上，本发明具有结构简单，线缆与线夹之间的预紧力较强，自动化程度较高，加工质量较好，加工效率较高等特点。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为发明手轮的结构示意图。
附图标记说明：1-手轮，2-导柱，3-机身，4-固定板，5-安装板，6-右牙板，7-左牙板，8-线夹，9-拉杆，10-插销，11-手轮轴，12-气缸，13-手柄摇杆。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本实施例提供了一种线缆机拉线器，如附图1和2所示，包括三个机构，定位机构、拉紧装置和动力机构。
拉紧装置包括手轮1、导柱2和机身3，机身3由两块立板和盖板围成，立板和盖板之间通过螺钉固定连接；机身3内部中空并设置若干导轨，机身3上设置插销10，插销10与机身垂直连接，插销10设置在固定板4的尾部；导柱2设置在导轨内，导柱2的外端固定安装板5，安装板5上设置右牙板6和左牙板7，右牙板6和左牙板7之间穿设螺栓，螺栓的一端连接手轮1。
拉紧装置还包括线夹8，线夹8设置在固定板4之间；线夹8呈楔形，线夹8的侧边内凹，线夹8外设置收口外壳。线夹8与收口外壳相互嵌套压紧，将钢绞线锚固在其中，达到电力金具安装的标准。
动力机构包括安装在机身3内的气缸12，气缸12与导柱2连接，气缸12受电力系统控制，气缸12的活塞运动带动导柱2作伸缩运动。
定位机构包括设置在机身3上的一对固定板4，固定板4与机身3垂直设置，固定板4上开设插孔，插孔内水平设置拉杆9。拉杆9横向贯穿固定板4，在导柱2拉伸时，钢绞线受右牙板6和左牙板7的拉动，钢绞线带动线夹8和收口外壳运动，收口外壳受拉杆9阻挡，形成线夹8与收口外壳的相向运动，从而使得线夹8与收口外壳互相压紧将钢绞线固定。
如附图3所示，手轮1上设置手柄摇杆13；手轮1设置手轮轴11，手轮轴11内部中空，手轮轴11与连接牙板的螺栓位于同一条轴线上；右牙板6连接固定在手轮1上，左牙板7固定在螺栓上；右牙板6和左牙板7的板面内侧设置两道水平方向的弧形内凹。
工作时，摇动手柄摇杆13转动手轮1，螺栓向手轮轴11内运行，右牙板6和左牙板7之间的距离缩小，钢绞线被卡入右牙板6和左牙板7的板面内侧的弧形内凹中；启动气缸12，气缸12带动导柱2拉伸，导柱2通过安装板5带动右牙板6和左牙板7，右牙板6和左牙板7将钢绞线拉动；线夹8与收口外壳受钢绞线的拉动做相同方向的运动，收口外壳受拉杆9的阻挡停止运动，形成与线夹8的相向运动，从而将钢绞线固定在线夹8中，完成加工。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种线缆机拉线器，包括定位机构、拉紧装置和动力机构，其特征在于：所述拉紧装置包括手轮（1）、导柱（2）和机身（3），所述机身（3）由两块立板和盖板围成，机身（3）内部中空并设置若干导轨，导柱（2）设置在导轨内，导柱（2）的外端固定安装板（5），安装板（5）上设置右牙板（6）和左牙板（7），右牙板（6）和左牙板（7）之间穿设螺栓，螺栓的一端连接手轮（1）；所述动力机构包括安装在机身（3）内的气缸（12），气缸（12）与导柱（2）连接；所述定位机构包括设置在机身（3）上的一对固定板（4），固定板（4）与机身（3）垂直设置，固定板（4）上开设插孔，插孔内水平设置拉杆（9），所述拉紧装置还包括线夹（8），线夹（8）呈楔形，线夹（8）的侧边内凹，线夹（8）外设置收口外壳，所述手轮（1）上设置手柄摇杆（13），所述手轮（1）设置手轮轴（11），手轮轴（11）内部中空，手轮轴（11）与连接牙板的螺栓位于同一条轴线上，所述右牙板（6）连接固定在手轮（1）上，左牙板（7）固定在螺栓上。
2.根据权利要求1所述的线缆机拉线器，其特征在于：所述线夹（8）设置在固定板（4）之间。
3.根据权利要求1或2所述的线缆机拉线器，其特征在于：所述机身（3）上设置插销（10），插销（10）与机身垂直连接，插销（10）设置在固定板（4）的尾部。
4.根据权利要求1或2所述的线缆机拉线器，其特征在于：所述右牙板（6）和左牙板（7）的板面内侧设置两道水平方向的弧形内凹。
5.根据权利要求1或2所述的线缆机拉线器，其特征在于：所述机身（3）的立板和盖板之间通过螺钉固定连接。
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