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CN108032387A - 一种清水覆膜板的制作方法 - Google Patents

一种清水覆膜板的制作方法 Download PDF

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CN108032387A
CN108032387A CN201711190640.3A CN201711190640A CN108032387A CN 108032387 A CN108032387 A CN 108032387A CN 201711190640 A CN201711190640 A CN 201711190640A CN 108032387 A CN108032387 A CN 108032387A
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CN
China
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veneer
substrate
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clean water
layer
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CN201711190640.3A
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Inventor
谢亚通
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Chinese Mekong Formwork Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Chinese Mekong Formwork Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种清水覆膜板的制作方法，具体步骤为：首先制作13层的基板，每层由三块或四块单板拼接而成，拼接的地方使用指接机，采用指接方式拼接，拼接好的单板用涂胶机层层涂上胶水；然后把基板定型整理和尺寸修改整齐后，经过冷温高温和压力处理，有开裂的单板需要打腻子修补；然后使用砂光机按照规定的尺寸和厚度进行砂光；其次，在13层基板的上下两层贴上优质的制作家具用的整张面皮；按照规定的尺寸和厚度进行第二次砂光；最后把基板清扫干净后覆上130g棕色酚醛膜纸。本发明的有益效果：本发明通过在单板之间采用指接的连接方式，能够更完美的实现了清水混凝土的饰面效果，同时也加强了模板的强度和平整度。

Description

一种清水覆膜板的制作方法
技术领域
本发明涉及模板技术领域，具体来说，涉及一种清水覆膜板的制作方法。
背景技术
随着清水混凝土工程项目越来越多，清水覆膜板的应用越来越广泛，其质量要求越来越高，对应的模板加工工艺也复杂了。要想表现清水混凝土建筑风格的最佳效果，最重要的仍是混凝土墙体的浇筑、模板的成形及保养处理。众所周知，混凝土表面的成形，主要是靠模板的质量和构造还有模板表面的感观和独特的制作工艺。
在传统的模板制作工艺中，对于基板的拼接，采用的是订书机钉或胶带粘接，这种对接的连接方式不能保证基板的平整度以及胶合强度，同时还具有吸水性差和刚度不足的缺点，已不能满足市场的需求。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种清水覆膜板的制作方法，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种清水覆膜板的制作方法，包括以下步骤：
S1：制作13层的基板，每层由三块或四块单板拼接而成，拼接的地方使用指接机，采用指接方式拼接；
S2：拼接好的单板用涂胶机层层涂上胶水；
S3：把基板定型整理和尺寸修改整齐后，经过冷温高温和压力处理；
S4：有开裂的单板需要打腻子修补；
S5：然后使用砂光机按照规定的尺寸和厚度进行砂光；
S6：在13层基板的上下两层贴上优质的制作家具用的整张面皮；
S7：按照规定的尺寸和厚度进行第二次砂光；
S8：把基板清扫干净后覆上130g棕色酚醛膜纸。
进一步的，在步骤S1中，所述的制作13层的基板，每层由三块或四块单板拼接而成，拼接的地方使用指接机，采用指接方式拼接的具体步骤包括：
S1.1：把原木按照指定长度锯开；
S1.2：然后进行旋切成规定厚度的单板；
S1.3：选择优质单板，把单板裁切成规定长度；
S1.4：使用烘干机将单板烘干到指定含水率；
S1.5：使用指接机进行单板拼接；
进一步的，在步骤S2中，所述的胶水为酚醛胶。
进一步的，在步骤S3中，所述的高温是指温度为130°。
进一步的，在步骤S6中，所述的整张面皮厚度为0.5mm。
本发明的有益效果：本发明通过在单板之间采用指接的连接方式，能够更完美的实现了清水混凝土的饰面效果，同时也加强了模板的强度和平整度，并且增加了模板的使用寿命，进而实现节约成本的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种清水覆膜板的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明实施例所述的一种清水覆膜板的制作方法，包括以下步骤：
S1：制作13层的基板，每层由三块或四块单板拼接而成，拼接的地方使用指接机，采用指接方式拼接；
S2：拼接好的单板用涂胶机层层涂上胶水；
S3：把基板定型整理和尺寸修改整齐后，经过冷温高温和压力处理；
S4：有开裂的单板需要打腻子修补；
S5：然后使用砂光机按照规定的尺寸和厚度进行砂光；
S6：在13层基板的上下两层贴上优质的制作家具用的整张面皮；
S7：按照规定的尺寸和厚度进行第二次砂光；
S8：把基板清扫干净后覆上130g棕色酚醛膜纸。
在一具体实施例中，在步骤S1中，所述的制作13层的基板，每层由三块或四块单板拼接而成，拼接的地方使用指接机，采用指接方式拼接的具体步骤包括：
S1.1：把原木按照指定长度锯开；
S1.2：然后进行旋切成规定厚度的单板；
S1.3：选择优质单板，把单板裁切成规定长度；
S1.4：使用烘干机将单板烘干到指定含水率；
S1.5：使用指接机进行单板拼接；
在一具体实施例中，在步骤S2中，所述的胶水为酚醛胶。
在一具体实施例中，在步骤S3中，所述的高温是指温度为130°。
在一具体实施例中，在步骤S6中，所述的整张面皮厚度为0.5mm。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，本发明在传统加工工艺的基础上把清水模板的板芯，由13层增加到15层，对于基板的拼接，采用指接方式，这样能保证基板的平整度和胶合强度；在13层基板的上下两面各贴一层厚度0.5mm做家具用的优质的整张面皮，经过二次砂光后覆膜成型，采用酚醛胶，严格控制离心叠层，不能有开胶现象。基板上下两层不加整张面皮会出现拼接缝，板面的平整度达不到清水混凝土效果的要求，没有二次砂光清水覆膜板表面也会出现补腻子的凸点。本发明在13层基板的上下两面所覆上的膜纸为含有进口原纸的130g棕色酚醛膜纸，清水模板的成品表面光洁不允许有泪痕、压痕，这就要求工人覆膜前，要把基板木屑清扫干净，补腻子的地方打磨平整，这样出来覆膜板表面才光洁、几乎无瑕疵。
具体的，本发明的制作流程为：首先，把原木按照特定长度锯开，然后进行旋切成规定厚度的单板，选择其中优质的单板，把单板裁切成规定长度，并使用烘干机将单板烘干到指定含水率，然后使用指接机进行单板拼接，每层单板都需要层层涂胶（酚醛胶），其次，把基板定型整理和尺寸修改整齐后，经过冷温（即常温）和130°的高温以及一定压力处理后，把基板锯成规定的长度和宽度，然后使用砂光机按照规定的尺寸和厚度砂光，并在13层基板的上下两层贴上选择优质的制作家具用的整张面皮，然后按照规定的尺寸和厚度进行第二次砂光，最后，把基板清扫干净后覆上含有进口原纸的130g棕色酚醛膜纸，覆膜完成后既成品制作完成。
本发明对于施工方而言，实现了饰面清水的效果，满足了甲方要求，达到了设计师的设计目的，如果纯进口国外的清水模板，成本至少会高出2倍，采用本发明的新工艺清水模板减少了施工方的成本。
综上所述，本发明通过在单板之间采用指接的连接方式，能够更完美的实现了清水混凝土的饰面效果，同时也加强了模板的强度和平整度，并且增加了模板的使用寿命，进而实现节约成本的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种清水覆膜板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制作13层的基板，每层由三块或四块单板拼接而成，拼接的地方使用指接机，采用指接方式拼接；
S2：拼接好的单板用涂胶机层层涂上胶水；
S3：把基板定型整理和尺寸修改整齐后，经过冷温高温和压力处理；
S4：有开裂的单板需要打腻子修补；
S5：然后使用砂光机按照规定的尺寸和厚度进行砂光；
S6：在13层基板的上下两层贴上优质的制作家具用的整张面皮；
S7：按照规定的尺寸和厚度进行第二次砂光；
S8：把基板清扫干净后覆上130g棕色酚醛膜纸。
2.根据权利要求1所述的一种清水覆膜板的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，所述的制作13层的基板，每层由三块或四块单板拼接而成，拼接的地方使用指接机，采用指接方式拼接的具体步骤包括：
S1.1：把原木按照指定长度锯开；
S1.2：然后进行旋切成规定厚度的单板；
S1.3：选择优质单板，把单板裁切成规定长度；
S1.4：使用烘干机将单板烘干到指定含水率；
S1.5：使用指接机进行单板拼接；
根据权利要求1所述的一种清水覆膜板的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，所述的胶水为酚醛胶。
3.根据权利要求1所述的一种清水覆膜板的制作方法，其特征在于，在步骤S3中，所述的高温是指温度为130°。
4.根据权利要求1所述的一种清水覆膜板的制作方法，其特征在于，在步骤S6中，所述的整张面皮厚度为0.5mm。
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