CN107977784A - 一种基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置，包括：动作数据采集模块，用于自动采集平缝机的踏板和转轮运动数据；动作数据发送模块，用于将所述动作数据采集模块采集到的数据发送至数据存储处理模块；所述数据存储处理模块用于对采集到的数据进行整理与筛选；数据分析模块，用于根据筛选后的数据自动进行相关计算和评价；评价结果显示模块，用于显示人员的操作技能评价。本发明能够更加科学的对操作人员的技能水平做出客观评价，本发明还涉及一种基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价方法。

Description

一种基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置和方法

技术领域

本发明涉及服装生产管理技术领域，特别是涉及一种基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置和方法。

背景技术

人员的技能水平是工序分配、薪资分配和生产分配的基础，也是整个生产作业的基础，决定了流水线的编排和生产计划的把控，是服装生产管理研究的重要部分。而服装厂离职率高，技术工人难招等人员不稳定性因素决定了人员操作技能水平的不稳定，这就要求管理人员不断更新对员工技能水平的认知，做到对每个工人的技能信息了然于胸。

在工业4.0、工业互联网、物联网和云计算等热潮下，全球众多优秀的制造企业都在积极探索智能化的生产模式。服装厂作为劳动力聚集，人工依赖性强，竞争激烈的传统制造企业，也在不断寻求转型之路。如近几年一直在业内流传的建立智能工厂，实现柔性自动化生产、人机互联与设备互联等思路。基于当前智能化的研究热潮，传统的对操作人员技能水平的评价也亟待采取更加智能化的模式。

当前，许多服装加工企业已经认识到了人员技能水平评价的重要性，并且也知道传统的以工人的工龄或者管理者的主观评价来判断员工的操作技能的不合理性，不断探索新的更为科学合理的方法。国内外很多学者也对这方面做过不少研究。

相关技术有中国CN104820901A发明名称为《基于生产现场数据的服装一线员工技能评价方法》的发明专利。该专利基于企业RFID系统收集的服装生产企业缝纫一线员工的历史生产数据，对数据进行挖掘分析。将员工分为新员工和老员工两类，以企业标准工时为基准，给出新、老员工的技能深度和技能垂度的评价方法，二者加权相加得出员工的单工序技能水平。再对企业历史数据进行整合、汇总，得出员工技能宽度，建立员工技能数据库。该方法虽然相较与传统的经验式的主观评价方法有了很大的进步，总体评价过程较为客观全面，但其实质上是完全根据工时来进行的评价，参考因素较为单一，故其评价结果可能较为片面。且由于其评价依据是历史生产数据，因此评价结果会有滞后性。

基于上述问题，企业亟待找到更为科学的智能评价方法，建立客观全面的评价模型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置和方法，能够更加科学的对操作人员的技能水平做出客观评价。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置，包括：动作数据采集模块，用于自动采集平缝机的踏板和转轮运动数据；动作数据发送模块，用于将所述动作数据采集模块采集到的数据发送至数据存储处理模块；所述数据存储处理模块用于对采集到的数据进行整理与筛选；数据分析模块，用于根据筛选后的数据自动进行相关计算和评价；评价结果显示模块，用于显示人员的操作技能评价。

所述动作数据采集模块包括踏板传感器、转轮传感器、单片机和信号发送端；所述踏板传感器用于收集人员在操作平缝机踏板时的动作信息；所述转轮传感器用于收集人员操作平缝机时转轮的运动情况；所述单片机用于读取踏板传感器和转轮传感器的数据；所述信号发送端用于将单片机读取的数据进行发送。

所述动作数据发送模块包括由信号接收模块和USB串口；所述信号接收模块将接收到的数字信息通过USB串口传输到数据存储处理模块。

所述数据存储处理模块包括上位机、数据存储端和数据整理端；所述上位机用于对动作数据采集模块进行实时的控制和监控，并实时导出相关的动作信息；所述的数据存储端能够对上位机输出的数据进行存储，然后由数据整理端对所存储的信息进行相关的整理与筛选。

所述的数据整理端包括数据筛选部和数据整理部，所述数据筛选部对无效数据进行筛选剔除，对异常超时停滞数据进行单独储存记录；所述数据整理部首先以缝纫机转轮开始转动时刻和停止转动时刻为时间节点，将整个作业分成缝制过程和准备过程，然后以自动断线时刻为时间依据，划分不同的工序，最后将整个数据按照缝制时间、准备时间、停顿次数、缝制转速和缝制累积圈数进行归类整理。

所述数据分析模块包括操作等级评级系统和技能水平评价系统；所述操作等级评价系统以该操作工序的难度等级为依据评价操作等级；所述技能水平评价系统分三部分，分别为水平系数、熟练度和积极性；其中，水平系数根据标准工时与实际操作工时的比例关系来进行评价；熟练度以操作时间、停顿次数、缝制速度、缝线长短为评价指标，通过层次分析法和模糊综合评价法建立数学评价模型，最终带入相应数据进行评价；积极性根据人员完成单位作业所用时长的数据波动情况，进行作业状态曲线拟合、计算标准差和作业偏度系数，再结合其作业超时停滞次数，综合进行评价。

所述评价结果显示模块显示的评价结果包括操作人员的操作等级、水平系数、熟练度和积极性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：还提供一种基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价方法，采用上述的人员技能评价装置，包括以下步骤：

(1)将动作数据采集模块固定在缝纫机的合适位置，再将动作数据发送模块与计算机进行连接；

(2)打开动作数据采集模块的开关，打开数据存储处理模块和数据分析模块，并进行相关参数的设置；

(3)操作者开始操作缝纫机，动作数据采集端捕捉到操作者的操作动作信息，实时的通过动作数据发送模块传送到计算机；

(4)通过计算机能够看到数据的波动情况，工人一个作业单元完成后，评价结果显示模块开始显示评价结果。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)整个过程不需要人为参与，避免了管理人员繁重的的数据记录和评价过程，大大节省了管理人员的时间；(2)本发明所获取的数据比较准确全面，通过这些信息，可以比较准确地判断操作人员的操作动作状态，结合层次分析法、模糊综合评价法、标准差等数学评价模型，能够更加科学的对操作人员的技能水平做出客观评价；(3)通过员工操作信息的实时记录，能够大大激发员工的工作热情和学习兴趣，快速提高技能水平。

附图说明

图1是本发明的结构方框图；

图2是本发明中数据处理模块的结构方框图；

图3是本发明中数据分析模块的结构方框图；

图4是本发明的评价结果显示模块的界面显示示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本发明通过自动获取的缝纫作业数据对人员进行技能评价的方法及其装置主要包括动作数据采集模块1、动作数据发送模块2、数据存储处理模块3、数据分析模块4和评价结果显示模块5。其中，动作数据采集模块1用于自动采集平缝机的踏板和转轮运动数据；动作数据发送模块2用于将所述动作数据采集模块1采集到的数据发送至数据存储处理模块3；所述数据存储处理模块3用于对采集到的数据进行整理与筛选；数据分析模块4用于根据筛选后的数据自动进行相关计算和评价；评价结果显示模块5用于显示人员的操作技能评价。

数据采集模块1包括平缝机、踏板传感器11、转轮传感器12、单片机和蓝牙发送端。所述平缝机是有自动断线功能的电脑机；所述踏板传感器11用于收集人员在操作平缝机踏板时的动作信息；所述转轮传感器12用于收集人员操作平缝机时转轮的运动情况；所述的单片机用于传感器数据的读取；所述蓝牙发送端用于发送数字信号。发送的数字信号经动作数据发送模块2的蓝牙模块21和USB串口模块22传输到数据存储处理模块3。

所述数据存储处理模块2包括上位机、数据存储端和数据整理端；所述上位机用于对动作数据采集模块进行实时的控制和监控，并实时导出相关的动作信息；所述的数据存储端能够对上位机输出的数据进行存储，然后由数据整理端对所存储的信息进行相关的整理与筛选。

如图2所示，数据整理端对传入的数据进行筛选和整理。其中，数据筛选系统32对无效数据进行筛选剔除，对异常超时停滞数据进行单独储存记录。数据整理系统31首先以缝纫机转轮开始转动时刻和停止转动时刻为时间节点，将整个作业分成缝制过程和准备过程，然后以自动断线时刻为时间依据，划分不同的工序，最后将整个数据按照缝制时间、准备时间、停顿次数、缝制转速、缝制累积圈数等进行归类整理。

如图3所示，数据分析模块4包括操作等级评级系统41和技能水平评价系统42。操作等级评价系统以该操作工序的难度等级为依据评价操作等级。技能水平评价系统分三部分，水平系数、熟练度、积极性。其中，水平系数根据标准工时与实际操作工时的比例关系来进行评价；熟练度以操作时间、停顿次数、缝制速度、缝线长短(累积圈数乘以线距)为评价指标，通过层次分析法和模糊综合评价法建立数学评价模型，最终带入相应数据进行评价；积极性根据人员完成单位作业所用时长的数据波动情况，进行作业状态曲线拟合、计算标准差和作业偏度系数，再结合其作业超时停滞次数，综合进行评价。

所述的评价结果显示模块能够基于数据分析模块的计算结果，将评价结果显示在电脑终端上。所述的评价结果包括操作人员的操作等级、水平系数、熟练度和积极性这四个技能指标。如图4所示，评价结果显示模块5分为操作技能显示模块51和累积信息显示模块52。其中，操作技能显示模块51根据数据分析模块所分析的结果，显示在电脑终端的相应位置；累积信息显示模块52对作业的累积完成量和加工时间进行显示。

上述装置的使用过程如下：

(1)将动作数据采集模块固定在缝纫机的合适位置，再将动作数据发送模块与计算机进行连接；

(2)打开动作数据采集模块的开关，打开数据存储处理模块和数据分析模块，并进行相关参数的设置；

(3)操作者开始操作缝纫机，动作数据采集端捕捉到操作者的操作动作信息，实时的通过动作数据发送模块传送到计算机；

(4)通过计算机能够看到数据的波动情况，工人一个作业单元完成后，评价结果显示模块开始显示评价结果。

不难发现，本发明整个过程不需要人为参与，避免了管理人员繁重的的数据记录和评价过程，大大节省了管理人员的时间；本发明所获取的数据比较准确全面，通过这些信息，可以比较准确地判断操作人员的操作动作状态，结合层次分析法、模糊综合评价法、标准差等数学评价模型，能够更加科学的对操作人员的技能水平做出客观评价；另外，通过员工操作信息的实时记录，能够大大激发员工的工作热情和学习兴趣，快速提高技能水平。

Claims (8)

1.一种基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置，其特征在于，包括：动作数据采集模块，用于自动采集平缝机的踏板和转轮运动数据；动作数据发送模块，用于将所述动作数据采集模块采集到的数据发送至数据存储处理模块；所述数据存储处理模块用于对采集到的数据进行整理与筛选；数据分析模块，用于根据筛选后的数据自动进行相关计算和评价；评价结果显示模块，用于显示人员的操作技能评价。

2.根据权利要求1所述的基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置，其特征在于，所述动作数据采集模块包括踏板传感器、转轮传感器、单片机和信号发送端；所述踏板传感器用于收集人员在操作平缝机踏板时的动作信息；所述转轮传感器用于收集人员操作平缝机时转轮的运动情况；所述单片机用于读取踏板传感器和转轮传感器的数据；所述信号发送端用于将单片机读取的数据进行发送。

3.根据权利要求1所述的基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置，其特征在于，所述动作数据发送模块包括由信号接收模块和USB串口；所述信号接收模块将接收到的数字信息通过USB串口传输到数据存储处理模块。

4.根据权利要求1所述的基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置，其特征在于，所述数据存储处理模块包括上位机、数据存储端和数据整理端；所述上位机用于对动作数据采集模块进行实时的控制和监控，并实时导出相关的动作信息；所述的数据存储端能够对上位机输出的数据进行存储，然后由数据整理端对所存储的信息进行相关的整理与筛选。

5.根据权利要求4所述的基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置，其特征在于，所述的数据整理端包括数据筛选部和数据整理部，所述数据筛选部对无效数据进行筛选剔除，对异常超时停滞数据进行单独储存记录；所述数据整理部首先以缝纫机转轮开始转动时刻和停止转动时刻为时间节点，将整个作业分成缝制过程和准备过程，然后以自动断线时刻为时间依据，划分不同的工序，最后将整个数据按照缝制时间、准备时间、停顿次数、缝制转速和缝制累积圈数进行归类整理。

6.根据权利要求1所述的基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置，其特征在于，所述数据分析模块包括操作等级评级系统和技能水平评价系统；所述操作等级评价系统以该操作工序的难度等级为依据评价操作等级；所述技能水平评价系统分三部分，分别为水平系数、熟练度和积极性；其中，水平系数根据标准工时与实际操作工时的比例关系来进行评价；熟练度以操作时间、停顿次数、缝制速度、缝线长短为评价指标，通过层次分析法和模糊综合评价法建立数学评价模型，最终带入相应数据进行评价；积极性根据人员完成单位作业所用时长的数据波动情况，进行作业状态曲线拟合、计算标准差和作业偏度系数，再结合其作业超时停滞次数，综合进行评价。

7.根据权利要求1所述的基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价装置，其特征在于，所述评价结果显示模块显示的评价结果包括操作人员的操作等级、水平系数、熟练度和积极性。

8.一种基于缝纫机数据提取技术的人员技能评价方法，其特征在于，采用如权利要求1-7中任一所述的人员技能评价装置，包括以下步骤：

(1)将动作数据采集模块固定在缝纫机的合适位置，再将动作数据发送模块与计算机进行连接；

(2)打开动作数据采集模块的开关，打开数据存储处理模块和数据分析模块，并进行相关参数的设置；

(3)操作者开始操作缝纫机，动作数据采集端捕捉到操作者的操作动作信息，实时的通过动作数据发送模块传送到计算机；

(4)通过计算机能够看到数据的波动情况，工人一个作业单元完成后，评价结果显示模块开始显示评价结果。