CN107935293B - 一种高盐废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高盐废水处理设备，包括原水罐、进料泵、MVR蒸发器、出料泵、晶浆罐A、离心机A、焚烧炉、蒸发器、离心机B、晶浆罐B、固体物储存罐，蒸发器内设置有加热管路，蒸发器设置有进水口、出料口、二次蒸汽出口；原水罐连接MVR蒸发器，MVR蒸发器的出水口连接晶浆罐A，晶浆罐A的出料口连接离心机A，离心机A的固体物排放口连接焚烧炉、液体排放口连接进水口，焚烧炉的蒸汽出口连接加热管路入口，出料口通过晶浆罐B后连接离心机B，离心机B的固体物排放口连接固体物储存罐，离心机B的液体排放口连接进水口，二次蒸汽出口、加热管路的出口连接MVR蒸发器。通过采用MVR蒸发器，本设备能够高效的对高盐废水进行处理，能耗小。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种高盐废水处理设备。
背景技术
高盐废水在蒸发处理过程中，其沸点随着盐分浓度的增大而升高。要使废水中盐分的浓度达到结晶要求，需达到的温度高，耗费的能力也很大。
现有技术一般是通过蒸汽加热、蒸发废水，同时通过二次蒸汽预热废水达到节能目的。但其所消耗的能量很大，这主要是因为废水蒸发初期，废水沸点不高时，蒸汽的利用率不高导致的。这种无差别的处理方式，对能源浪费严重。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，研制一种高盐废水处理设备，该废水处理设备能够高效的对高盐废水进行处理，能耗小。
本发明解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明的实施例提供了一种高盐废水处理设备，包括原水罐、进料泵、MVR蒸发器、出料泵、晶浆罐A、离心机A、焚烧炉、蒸发器、离心机B、暂存池、晶浆罐B、固体物储存罐，蒸发器内设置有加热管路，蒸发器设置有进水口、出料口、二次蒸汽出口；原水罐的进水口连接废水水源，原水罐的出水口通过进料泵连接MVR蒸发器的进水口，MVR蒸发器的出水口通过出料泵连接晶浆罐A，晶浆罐A的出料口连接离心机A，离心机A的固体物排放口连接焚烧炉、液体排放口连接进水口，焚烧炉的蒸汽出口连接加热管路入口，出料口通过晶浆罐B后连接离心机B，离心机B的固体物排放口连接固体物储存罐，离心机B的液体排放口连接进水口，二次蒸汽出口、加热管路的出口连接MVR蒸发器。废水经MVR蒸发器蒸发后结晶离心，得到的固体物经焚烧去除有机杂质、得到的液体经蒸发器蒸发后结晶离心完成处理。
作为优化，所述MVR蒸发器包括暂存罐、换热器、分离器、冷凝液罐、蒸汽加热设备，分离器设置在暂存罐的上方，分离器的底部与暂存罐连通，暂存罐的底部与换热器的底部连通，暂存罐与换热器之间设置有循环泵，换热器内设置有加热管路，加热管路的入口连接蒸汽加热设备的出气口，加热管路的出口连接冷凝液罐，换热器的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口连接分离器，分离器的顶部设置有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口连接蒸汽加热设备的进气口；冷凝液罐的出水口连接暂存池，冷凝液罐的顶部设置有冷凝出气口，二次蒸汽出口、加热管路的出口连接冷凝液罐；暂存罐的进料口、出料口分别连接进料泵、出料泵。
作为优化，所述MVR蒸发器还包括预热器，预热器内设置有冷水通道、热水通道，冷水通道设置在暂存罐的进料口与进料泵之间，热水通道设置在冷凝液罐的出水口与暂存池之间。作为优化，所述蒸汽加热设备包括压缩机A、压缩机B、阀门A、阀门B、阀门C，二次蒸汽出口分别连接压缩机A、阀门A的进气口，压缩机A的出气口通过阀门C后连接加热管路的入口，阀门A的出气口连接压缩机B的进气口，压缩机B的出气口连接加热管路的入口，压缩机A的出气口与压缩机B的进气口之间设置有阀门B。
作为优化，所述压缩机为罗茨式压缩机、单机高速离心式压缩机、单机低速离心式风机压缩机中的任意一种。
作为优化，所述分离器的高度高于换热器，分离器的横截面面积大于换热器的横截面面积。
作为优化，所述晶浆罐A、晶浆罐B包括呈双层结构的罐体，罐体包括内胆以及套设在内胆外部的外壳；罐体的内胆上盘设有螺旋状的冷却水管，冷却水管为扁管，并且其宽边紧贴在内胆的外壁上；罐体内设有搅拌装置，其搅拌轴与罐体同轴，搅拌轴穿过罐体并延伸至内胆的内部，搅拌轴上设有多层搅拌器。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.通过采用MVR蒸发器，本设备能够高效的对高盐废水进行处理，能耗小。
2.废水进入换热器后，经加热管路的加热形成蒸汽，蒸汽进入分离器后部分变为液态，部分保持蒸汽状态，液态进入暂存罐，蒸汽经加热设备加热后进入换热器加热原液。充分利用了蒸汽的潜能，利用了废弃的蒸汽，除开机运行外，整个蒸发过程无需通入蒸汽。
3.通过设置预热器，充分利用了热能，提高了废水处理效率。
4.通过压缩机压缩空气提供热源，与传统蒸发器相比，温度差更小，能够达到温和蒸发，极大的提高了产品质量。废水刚开始蒸发时，阀门A、阀门B闭合，阀门C打开，只运行压缩机A，即可达到废水蒸发所需温度；当废水沸点增加时，阀门B闭合，阀门A、阀门C打开，压缩机A和压缩机B并联运行；当废水达到高沸点时，阀门A、阀门C闭合，阀门B打开，压缩机A和压缩机B串联。设置两个压缩机，通过控制两个压缩机的串并联运行，可满足不同沸点的蒸发需求，减少了能源浪费。
5.通过设置分离器的高度高于换热器，分离器的横截面面积大于换热器的横截面面积，废水加热蒸发产生的蒸汽进入分离器后压力减低、温度降低，液体析出，完成气液分离。
6.通过设置双层结构的晶浆罐A、晶浆罐B罐体，能够保证冷却效果的前提下，使冷却水管与浆液隔离开来，防止在冷却水管上结垢，提高其冷却效率，还能方便调控晶浆的冷却速率及效果。
附图说明
图1为本发明一种实施例的原理图。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
图1为本发明的一种实施例，如图所示，一种高盐废水处理设备，包括原水罐1、进料泵2、MVR蒸发器、出料泵6、晶浆罐A9、离心机A11、焚烧炉21、蒸发器8、离心机B112、暂存池18、晶浆罐B91、固体物储存罐12，蒸发器8内设置有加热管路8-1，蒸发器8设置有进水口8-2、出料口8-3、二次蒸汽出口8-4；原水罐1的进水口连接废水水源，原水罐1的出水口通过进料泵2连接MVR蒸发器的进水口，MVR蒸发器的出水口通过出料泵6连接晶浆罐A9，晶浆罐A9的出料口连接离心机A11，离心机A11的固体物排放口连接焚烧炉21、液体排放口连接进水口8-2，焚烧炉21的蒸汽出口连接加热管路8-1入口，出料口8-3通过晶浆罐B91后连接离心机B112，离心机B112的固体物排放口连接固体物储存罐12，离心机B112的液体排放口连接进水口8-2，二次蒸汽出口8-4、加热管路8-1的出口连接MVR蒸发器。
废水经MVR蒸发器蒸发后结晶离心，得到的固体物经焚烧去除有机杂质、得到的液体经蒸发器8蒸发后结晶离心完成处理。通过采用MVR蒸发器，本设备能够高效的对高盐废水进行处理，能耗小。
所述MVR蒸发器包括暂存罐7、换热器4、分离器5、冷凝液罐14、蒸汽加热设备10，分离器5设置在暂存罐7的上方，分离器5的底部与暂存罐7连通，暂存罐7的底部与换热器4的底部连通，暂存罐7与换热器4之间设置有循环泵19，换热器4内设置有加热管路4-1，加热管路4-1的入口连接蒸汽加热设备10的出气口，加热管路4-1的出口连接冷凝液罐14，换热器4的顶部设置有蒸汽出口4-2，蒸汽出口4-2连接分离器5，分离器5的顶部设置有二次蒸汽出口5-1，二次蒸汽出口5-1连接蒸汽加热设备10的进气口；冷凝液罐14的出水口连接暂存池18，冷凝液罐14的顶部设置有冷凝出气口14-1，二次蒸汽出口8-4、加热管路8-1的出口连接冷凝液罐14；暂存罐7的进料口、出料口分别连接进料泵2、出料泵6。
废水进入换热器4后，经加热管路4-1的加热形成蒸汽，蒸汽进入分离器5后部分变为液态，部分保持蒸汽状态，液态进入暂存罐20，蒸汽经加热设备10加热后进入换热器4加热原液。充分利用了蒸汽的潜能，利用了废弃的蒸汽，除开机运行外，整个蒸发过程无需通入蒸汽。
所述MVR蒸发器还包括预热器3，预热器3内设置有冷水通道3-1、热水通道3-2，冷水通道3-1设置在暂存罐7的进料口与进料泵2之间，热水通道3-2设置在冷凝液罐14的出水口与暂存池18之间。通过设置预热器3，充分利用了热能，提高了废水处理效率。
所述蒸汽加热设备10包括压缩机A101、压缩机B102、阀门A103、阀门B104、阀门C105，二次蒸汽出口5-1分别连接压缩机A101、阀门A103的进气口，压缩机A101的出气口通过阀门C105后连接加热管路4-1的入口，阀门A103的出气口连接压缩机B102的进气口，压缩机B102的出气口连接加热管路4-1的入口，压缩机A101的出气口与压缩机B102的进气口之间设置有阀门B104。
通过压缩机压缩空气提供热源，与传统蒸发器相比，温度差更小，能够达到温和蒸发，极大的提高了产品质量。废水刚开始蒸发时，阀门A103、阀门B104闭合，阀门C105打开，只运行压缩机A101，即可达到废水蒸发所需温度；当废水沸点增加时，阀门B104闭合，阀门A103、阀门C105打开，压缩机A101和压缩机B102并联运行；当废水达到高沸点时，阀门A103、阀门C105闭合，阀门B104打开，压缩机A101和压缩机B102串联。设置两个压缩机，通过控制两个压缩机的串并联运行，可满足不同沸点的蒸发需求，减少了能源浪费。
所述压缩机为罗茨式压缩机、单机高速离心式压缩机、单机低速离心式风机压缩机中的任意一种。
所述分离器5的高度高于换热器4，分离器5的横截面面积大于换热器4的横截面面积。
通过设置分离器5的高度高于换热器4，分离器5的横截面面积大于换热器4的横截面面积，废水加热蒸发产生的蒸汽进入分离器5后压力减低、温度降低，液体析出，完成气液分离。
所述晶浆罐A9、晶浆罐B91包括呈双层结构的罐体，罐体包括内胆以及套设在内胆外部的外壳；罐体的内胆上盘设有螺旋状的冷却水管，冷却水管为扁管，并且其宽边紧贴在内胆的外壁上；罐体内设有搅拌装置，其搅拌轴与罐体同轴，搅拌轴穿过罐体并延伸至内胆的内部，搅拌轴上设有多层搅拌器。
通过设置双层结构的晶浆罐A9、晶浆罐B91罐体，能够保证冷却效果的前提下，使冷却水管与浆液隔离开来，防止在冷却水管上结垢，提高其冷却效率，还能方便调控晶浆的冷却速率及效果。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种高盐废水处理设备，其特征是：包括原水罐(1)、进料泵(2)、MVR蒸发器、出料泵(6)、晶浆罐A(9)、离心机A(11)、焚烧炉(21)、蒸发器(8)、离心机B(112)、暂存池(18)、晶浆罐B(91)、固体物储存罐(12)，蒸发器(8)内设置有加热管路(8-1)，蒸发器(8)设置有进水口(8-2)、出料口(8-3)、二次蒸汽出口(8-4)；原水罐(1)的进水口连接废水水源，原水罐(1)的出水口通过进料泵(2)连接MVR蒸发器的进水口，MVR蒸发器的出水口通过出料泵(6)连接晶浆罐A(9)，晶浆罐A(9)的出料口连接离心机A(11)，离心机A(11)的固体物排放口连接焚烧炉(21)、液体排放口连接进水口(8-2)，焚烧炉(21)的蒸汽出口连接加热管路(8-1)入口，出料口(8-3)通过晶浆罐B(91)后连接离心机B(112)，离心机B(112)的固体物排放口连接固体物储存罐(12)，离心机B(112)的液体排放口连接进水口(8-2)，二次蒸汽出口(8-4)、加热管路(8-1)的出口连接MVR蒸发器；
所述MVR蒸发器包括暂存罐(7)、换热器(4)、分离器(5)、冷凝液罐(14)、蒸汽加热设备(10)，分离器(5)设置在暂存罐(7)的上方，分离器(5)的底部与暂存罐(7)连通，暂存罐(7)的底部与换热器(4)的底部连通，暂存罐(7)与换热器(4)之间设置有循环泵(19)，换热器(4)内设置有加热管路(4-1)，加热管路(4-1)的入口连接蒸汽加热设备(10)的出气口，加热管路(4-1)的出口连接冷凝液罐(14)，换热器(4)的顶部设置有蒸汽出口(4-2)，蒸汽出口(4-2)连接分离器(5)，分离器(5)的顶部设置有二次蒸汽出口(5-1)，二次蒸汽出口(5-1)连接蒸汽加热设备(10)的进气口；冷凝液罐(14)的出水口连接暂存池(18)，冷凝液罐(14)的顶部设置有冷凝出气口(14-1)，二次蒸汽出口(8-4)、加热管路(8-1)的出口连接冷凝液罐(14)；暂存罐(7)的进料口、出料口分别连接进料泵(2)、出料泵(6)；
所述蒸汽加热设备(10)包括压缩机A(101)、压缩机B(102)、阀门A(103)、阀门B(104)、阀门C(105)，二次蒸汽出口(5-1)分别连接压缩机A(101)、阀门A(103)的进气口，压缩机A(101)的出气口通过阀门C(105)后连接加热管路(4-1)的入口，阀门A(103)的出气口连接压缩机B(102)的进气口，压缩机B(102)的出气口连接加热管路(4-1)的入口，压缩机A(101)的出气口与压缩机B(102)的进气口之间设置有阀门B(104)；
所述晶浆罐A(9)、晶浆罐B(91)包括呈双层结构的罐体，罐体包括内胆以及套设在内胆外部的外壳；罐体的内胆上盘设有螺旋状的冷却水管，冷却水管为扁管，并且其宽边紧贴在内胆的外壁上；罐体内设有搅拌装置，其搅拌轴与罐体同轴，搅拌轴穿过罐体并延伸至内胆的内部，搅拌轴上设有多层搅拌器。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理设备，其特征是，所述MVR蒸发器还包括预热器(3)，预热器(3)内设置有冷水通道(3-1)、热水通道(3-2)，冷水通道(3-1)设置在暂存罐(7)的进料口与进料泵(2)之间，热水通道(3-2)设置在冷凝液罐(14)的出水口与暂存池(18)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理设备，其特征是，所述压缩机为罗茨式压缩机、单机高速离心式压缩机、单机低速离心式风机压缩机中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理设备，其特征是，所述分离器(5)的高度高于换热器(4)，分离器(5)的横截面面积大于换热器(4)的横截面面积。
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