CN106669207A - 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统及方法 - Google Patents
一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106669207A CN106669207A CN201710107485.8A CN201710107485A CN106669207A CN 106669207 A CN106669207 A CN 106669207A CN 201710107485 A CN201710107485 A CN 201710107485A CN 106669207 A CN106669207 A CN 106669207A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- evaporator
- liquid
- gas
- outlet
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 114
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 30
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- -1 Cl - Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0094—Evaporating with forced circulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
- B01D1/305—Demister (vapour-liquid separation)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统，包括合理布置连接在一起的原料罐、第一预热器、第二预热器、MVR蒸发器、气液分离器、压缩机、第一循环泵、冷凝液罐、强制循环蒸发器、第二循环泵、结晶器、离心机和蒸汽发生器。本发明方法将高盐废水经过上述系统处理后，实现了二次蒸汽的充分利用，具有成本低、连续性好、节能效果好，结晶盐品质高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术，特别涉及一种高盐废水的机械蒸汽再压缩的蒸发结晶系统及方法。
背景技术
高盐废水除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等。采用常规的生物处理技术来处理高盐废水时，一般需要对该类废水进行稀释，会造成极大的水资源浪费。而采用多效蒸发工艺，不仅消耗大量的蒸汽，也需要消耗大量的冷却水对二次蒸汽进行冷却，这样低品位的二次蒸汽的大量潜热被白白浪费掉了，也增加了冷却水的费用。
机械蒸汽再压缩(Mechanical Vapor Recompression，MVR)技术，是目前国内外蒸发领域最先进最节能的技术。其原理是将蒸发过程中产生的二次蒸汽经过压缩，使其温度、压力上升，焓值增加，这样经过压缩后的蒸汽可以直接用作为物料的加热源。被提高热能的二次蒸汽回到蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽的潜能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
现在虽然已经公开了很多采用机械蒸汽再压缩技术的连续蒸发结晶系统，但是普遍只有蒸汽压缩机用于蒸发器的供热，而往往对结晶部分没有供热，这容易导致结晶效果不好，晶粒过小等问题。公开号为CN103007553A的发明专利提供了一种机械蒸汽再压缩连续蒸发结晶系统及方法，该方法采用了两个机械蒸汽压缩机，分别对蒸发器和结晶器的二次蒸汽进行压缩，但两个机械蒸汽压缩机设备成本高，工艺复杂。此外，目前采用机械蒸汽再压缩技术进行高盐废水蒸发结晶的处理方法普遍存在运行成本高，结晶盐品质低的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低廉、工艺稳定、利于连续性生产，并且结晶盐品质高的高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统及方法。
本发明所述的一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统，其特征在于，包括原料罐、第一预热器、第二预热器、MVR蒸发器、气液分离器、压缩机、第一循环泵、冷凝液罐、强制循环蒸发器、第二循环泵、结晶器、离心机和蒸汽发生器；
所述原料罐、第一预热器、第二预热器和MVR蒸发器通过管路依次连接；
所述MVR蒸发器的气液混合物出口连接气液分离器的入口，MVR蒸发器的浓缩液出口和气液分离器的浓缩液出口通过三通与第一循环泵的入口连接，第一循环泵的出口通过三通分别连接MVR蒸发器的浓缩液进口和强制循环蒸发器的浓缩液进口；
所述强制循环蒸发器的浓缩液出口连接结晶器的入口，结晶器的母液出口连接第二循环泵的入口，第二循环泵的出口连接强制循环蒸发器的浓缩液进口；结晶器的晶浆出口连接离心机的入口，离心机的母液出口连接至强制循环蒸发器的浓缩液进口；
所述气液分离器的蒸汽出口和结晶器的蒸汽出口分别连接压缩机的入口，压缩机的出口分别连接MVR蒸发器和强制循环蒸发器的蒸汽入口；
所述MVR蒸发器的冷凝液出口和强制循环蒸发器的冷凝液出口通过三通与冷凝液罐的入口连接，冷凝液罐中的不凝蒸汽进入第一预热器后排出，冷凝液罐中的冷凝液进入第二预热器后排出；
所述MVR蒸发器的蒸汽入口还连接有蒸汽发生器。
上述第一预热器和第二预热器均为热交换器。
本发明系统在所述MVR蒸发器之前设置第一预热器和第二预热器，二次蒸汽在MVR蒸发器和强制循环蒸发器中被冷却形成冷凝液和不凝蒸汽，冷凝液和不凝蒸汽排至冷凝液箱，冷凝液箱中的不凝蒸汽进入第一预热器对料液进行预热，冷凝液箱中的冷凝液进入第二换热器对物料进行再次预热，充分利用热量，节能环保。
本发明系统中，所述的MVR蒸发器的作用是将高盐废水料液蒸发，产生大量的气液混合物和浓缩液。气液分离器的作用是将MVR蒸发器产生的气液混合物进行气液分离，得到浓缩液和二次蒸汽。
为了提高结晶盐的品质，本发明系统设置了强制循环蒸发器、结晶器和循环泵，其中，强制循环蒸发器将浓缩液继续蒸发，产生含有结晶盐的浓缩液；结晶器为结晶盐的成长提供平稳的条件，同时将含有结晶盐的浓缩液分离得到晶浆、母液和二次蒸汽。上述设置为晶体的生长提供了平稳的条件，能够生长出颗粒较大而均匀的晶体，适宜于连续操作。
所述气液分离器和结晶器的二次蒸汽经过压缩成过热蒸汽后，温度、压力升高，热焓值增加，继续作为MVR蒸发器和强制循环蒸发器的热源，环保节能。
所述MVR蒸发器分为上、下两个区域，上部区域设置换热管束，下部区域为气液混合室，混合室内设置有挡板。
进一步的，上部区域设置换热管束，物料被二次蒸汽加热产生气液混合物和浓缩液，同时二次蒸汽被冷却形成冷凝液；下部区域为气液混合室，混合室内设置挡板，用于气液的初步分离。
为了进一步提高气液分离效率，所述气液分离器内设置折流挡板、丝网除沫器和烧结金属过滤器。优选的，所述丝网除沫器的过滤精度为100～200μm，所用烧结金属过滤器的过滤精度为30～50μm，气液分离效率可达到98％以上。
为了进一步提高气液分离效率，所述结晶器内设置丝网除沫器。优选的，所述丝网除沫器的过滤精度为100～200μm，气液分离效率可达到95％以上。
所述MVR蒸发器和气液分离器均设有液位计，下部的浓缩液出口均设有自动调节阀，分别控制MVR蒸发器和气液分离器的液位。
所述第一循环泵的出口与MVR蒸发器的浓缩液进口直接连通，所述第一循环泵的出口与强制循环蒸发器的浓缩液进口之间设有自动调节阀。
所述系统还包括原料泵，置于原料罐和第一预热器之间。
所述系统还包括冷凝液泵，置于冷凝液罐和第二预热器之间。
所述系统还包括出盐泵，置于结晶器和离心机之间。
所述系统还包括母液罐和母液泵，置于离心机和强制循环蒸发器之间。
所述系统还包括清水罐和清水泵，清水罐连接清水泵，然后与蒸汽发生器相连接。
利用上述系统进行高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶的方法，包括：
存储在原料罐内的高盐废水经第一预热器和第二预热器加热后升温至80～90℃，进入MVR蒸发器，进行反复蒸发浓缩，得到气液混合物以及浓缩液，其中气液混合物进入气液分离器内进行气液分离，在气液分离器中得到浓缩液和二次蒸汽；
将MVR蒸发器和气液分离器产生的浓缩液经第一循环泵引入MVR蒸发器继续蒸发，由于MVR蒸发器和气液分离器下部设置有液位计和调节阀门，可维持一定的浓缩液液位，当浓缩液达到接近饱和浓度的预定值时，打开第一循环泵和强制循环蒸发器之间的自动阀门，将接近饱和的浓缩液通过第一循环泵引入强制循环蒸发器进行再次蒸发浓缩，之后进入结晶器，在结晶器中分离得到母液、晶浆和二次蒸汽，其中母液经第二循环泵返回强制循环蒸发器内继续蒸发，将晶浆进引入离心机离心，将离心后的结晶盐回收，得到的母液再次进入强制循环蒸发器继续蒸发；
将气液分离器和结晶器的二次蒸汽通过压缩机压缩后再次进入MVR蒸发器和强制循环蒸发器进行加热；
将强制循环蒸发器和MVR蒸发器中冷却形成的冷凝液和不凝蒸汽导入冷凝液罐，其中，不凝蒸汽进入第一预热器、冷凝液进入第二预热器分别对料液进行预热；
初始系统启动及蒸汽温度不足时，启动蒸汽发生器补充新鲜蒸汽。
本发明的方法是将高盐废水经过两级预热后，送入MVR蒸发器中进行循环的蒸发浓缩，并在气液分离器中分离得到接近饱和的浓缩液和二次蒸汽。将接近饱和的浓缩液输送至强制循环蒸发器中进一步蒸发浓缩，并在结晶器中分离得到晶浆、母液和二次蒸汽。将晶浆输送至离心机进行离心处理，分别得到结晶盐与母液，母液汇合后重复进入强制循环蒸发器中蒸发浓缩。将两次分离得到的二次蒸汽共同压缩作为热源，再次引入到MVR蒸发器和强制循环蒸发器，实现其潜热的利用。
有益效果：采用本发明所述的高盐废水机械蒸汽再压缩的蒸发结晶系统及方法，具有如下有益效果：(1)本发明仅需要一个机械蒸汽压缩机就可以为MVR蒸发器和强制循环蒸发器提供二次蒸汽作为加热热源，建造成本较低；(2)充分实现了二次蒸汽的能量回收，蒸发和结晶产生的二次蒸汽经压缩后送到MVR蒸发器和强制循环蒸发器当作加热蒸汽使用，非常节能；(3)设置了两级预热器，分别利用二次蒸汽凝结形成的冷凝液和不凝蒸汽作为热源，对高盐废水进料进行预热，可进一步节能，同时省却了二次蒸汽的冷却系统；(4)本发明设置强制循环蒸发器、结晶器和循环泵，为晶体的生长提供了平稳的条件，能够生长出颗粒较大而均匀的晶体，从而结晶品质得以稳定控制。综上所述，本发明提供的高盐废水机械蒸汽再压缩的蒸发结晶系统及方法，工艺合理，成本低廉，工艺稳定，利于连续性生产，结晶盐的品质高，同时达到了很好的节能效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中：1、原料罐；2、原料泵；3、第一预热器；4、第二预热器；5、MVR蒸发器；6、气液分离器；7、压缩机；8、第一循环泵；9、冷凝液泵；10、冷凝液罐；11、强制循环蒸发器；12、第二循环泵；13、结晶器；14、出盐泵；15、离心机；16、母液罐；17、母液泵；18、清水罐；19、清水泵；20、蒸汽发生器；21、真空泵。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作出详细说明。
实施例1
一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统：
包括原料罐1、原料泵2、第一预热器3、第二预热器4、MVR蒸发器5、气液分离器6、压缩机7、第一循环泵8、冷凝液泵9、冷凝液罐10、强制循环蒸发器11、第二循环泵12、结晶器13、出盐泵14、离心机15、母液罐16、母液泵17、清水罐18、清水泵19、蒸汽发生器20和真空泵21；
所述原料罐1连接原料泵2的入口，原料泵2的出口通过管道依次连接第一预热器3和第二预热器4，第二预热器4的料液出口连接MVR蒸发器5的料液进口；
所述MVR蒸发器5的气液混合物出口连接气液分离器6的入口，MVR蒸发器5浓缩液的出口和气液分离器6浓缩液的出口通过三通与第一循环泵8的入口连接，第一循环泵8的出口通过三通分别连接MVR蒸发器5的浓缩液进口和强制循环蒸发器11的浓缩液进口；其中，MVR蒸发器5浓缩液的出口和气液分离器6浓缩液的出口设置有液位计和自动阀门V1和V2，第一循环泵8与强制循环蒸发器11之间设置有自动阀门V4；
所述强制循环蒸发器11的浓缩液出口连接结晶器13的入口，结晶器13的母液出口连接第二循环泵12的入口，第二循环泵12的出口连接强制循环蒸发器11的浓缩液进口，结晶器13的晶浆出口连接出盐泵14的入口，出盐泵14的出口连接离心机15的入口；
所述离心机15的母液出口连接母液罐16的入口，母液罐16的出口连接母液泵17的入口，母液泵17的出口连接强制循环蒸发器11的浓缩液进口；
所述气液分离器6的蒸汽出口和结晶器13的蒸汽出口分别连接压缩机7的入口，压缩机7的出口分别连接MVR蒸发器5的蒸汽入口和强制循环蒸发器11的蒸汽入口；
所述MVR蒸发器5的冷凝液出口和强制循环蒸发器11的冷凝液出口通过三通与冷凝液罐10的入口连接，冷凝液罐10中的不凝蒸汽进入第一预热器3，通过真空泵21抽出，冷凝液罐10中的冷凝液经过冷凝液泵9进入第二换热器4后排出；
所述清水罐18连接清水泵19，清水泵19的出口连接蒸汽发生器20，蒸汽发生器20的出口连接MVR蒸发器5的蒸汽入口；蒸汽发生器20和MVR蒸发器5之间设置有阀门V3。
另外，上述MVR蒸发器5分为上、下两个区域，上部区域设置换热管束，下部区域为气液混合室，混合室内设置有挡板；上述气液分离器6内设置折流挡板、丝网除沫器和烧结金属过滤器，其中，丝网除沫器的过滤精度为100～200μm，所用烧结金属过滤器的过滤精度为30～50μm，气液分离效率可达到98％以上；上述结晶器13内设置丝网除沫器，过滤精度为100～200μm，气液分离效率可达到95％以上。
实施例2
利用实施例所述系统进行高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶的方法，包括：
原料罐1中的高盐废水经过原料泵2输送至第一预热器3，在第一预热器3中与不凝蒸汽进行热交换升温，之后再进入第二预热器4与冷凝液进行热交换升温，在冷凝液的换热作用下升温至80～90℃；
升温后的热料液进入MVR蒸发器5，在MVR蒸发器5中与压缩机7压缩后的二次蒸汽进行换热，达到蒸发温度形成大量的气液混合物和浓缩液，其中气液混合物进入气液分离器6内进行气液分离，在气液分离器6中得到浓缩液和二次蒸汽；
MVR蒸发器5和气液分离器6的下部浓缩液经过第一循环泵8进入MVR蒸发器5继续蒸发；MVR蒸发器5和气液分离器6的下部均设置有液位计和自动阀门V1和V2，可自动调节阀门V1和V2的开度来维持MVR蒸发器5和气液分离器6中的液位；当浓缩液达到接近饱和浓度的预定值，打开自动阀门V4将接近饱和的浓缩液通过第一循环泵8引入强制循环蒸发器11进行再次蒸发浓缩，之后进入结晶器13结晶分离得到晶浆、母液和二次蒸汽；
将气液分离器6和结晶器13的二次蒸汽引入压缩机7，压缩成过热蒸汽，再送入MVR蒸发器5和强制循环蒸发器11作为加热能源循环利用；二次蒸汽在MVR蒸发器5和强制循环蒸发器11冷却形成的冷凝液和不凝蒸汽输出至冷凝液罐10，其中冷凝液经冷凝液泵9输送至第二预热器4作为加热能源，不凝蒸汽输送至第一预热器3对作为加热能源，并通过真空泵21抽出；
晶浆经过出盐泵14进入离心机15离心，将离心后的结晶盐回收，得到的母液进入母液罐16，经过母液泵17再次输送至强制循环蒸发器11进行蒸发浓缩，而后返回结晶器13继续进行结晶分离；
初始启动及蒸汽温度不足时，启动清水泵19、蒸汽发生器20和自动阀门V3进行补充新鲜蒸汽。
采用上述方案，本工艺对高盐废水进行MVR工艺处理，分离出盐，本处理工艺所需条件低，能够连续生产，大幅度提高生产效率，大幅降低了生产成本。
Claims (8)
1.一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统，其特征在于，包括原料罐(1)、第一预热器(3)、第二预热器(4)、MVR蒸发器(5)、气液分离器(6)、压缩机(7)、第一循环泵(8)、冷凝液罐(10)、强制循环蒸发器(11)、第二循环泵(12)、结晶器(13)、离心机(15)和蒸汽发生器(20)；
所述原料罐(1)、第一预热器(3)、第二预热器(4)和MVR蒸发器(5)通过管路依次连接；
所述MVR蒸发器(5)的气液混合物出口连接气液分离器(6)的入口，MVR蒸发器(5)的浓缩液出口和气液分离器(6)的浓缩液出口通过三通与第一循环泵(8)的入口连接，第一循环泵(8)的出口通过三通分别连接MVR蒸发器(5)的浓缩液进口和强制循环蒸发器(11)的浓缩液进口；
所述强制循环蒸发器(11)的浓缩液出口连接结晶器(13)的入口，结晶器(13)的母液出口连接第二循环泵(12)的入口，第二循环泵(12)的出口连接强制循环蒸发器(11)的浓缩液进口；结晶器(13)的晶浆出口连接离心机(15)的入口，离心机(15)的母液出口连接至强制循环蒸发器(11)的浓缩液进口；
所述气液分离器(6)的蒸汽出口和结晶器(13)的蒸汽出口分别连接压缩机(7)的入口，压缩机(7)的出口分别连接MVR蒸发器(5)的蒸汽入口和强制循环蒸发器(11)的蒸汽入口；
所述MVR蒸发器(5)的冷凝液出口和强制循环蒸发器(11)的冷凝液出口通过三通与冷凝液罐(10)的入口连接，冷凝液罐(10)中的不凝蒸汽进入第一预热器(3)后排出，冷凝液罐(10)中的冷凝液进入第二预热器(4)后排出；
所述MVR蒸发器(5)的蒸汽入口还连接有蒸汽发生器(20)。
2.根据权利要求1所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述MVR蒸发器(5)分为上、下两个区域，上部区域设置换热管束，下部区域为气液混合室，混合室内设置有挡板。
3.根据权利要求1所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述气液分离器(6)内设置折流挡板、丝网除沫器和烧结金属过滤器。
4.根据权利要求3所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述丝网除沫器的过滤精度为100～200μm，所用烧结金属过滤器的过滤精度为30～50μm。
5.根据权利要求1所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述结晶器(13)内设置丝网除沫器，过滤精度为100～200μm。
6.根据权利要求1所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述MVR蒸发器(5)和气液分离器(6)均设有液位计，下部的浓缩液出口均设有自动调节阀，分别控制MVR蒸发器(5)和气液分离器(6)的液位。
7.根据权利要求1所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述第一循环泵(8)的出口与MVR蒸发器(5)的浓缩液进口直接连通，所述第一循环泵(8)的出口与强制循环蒸发器(11)的浓缩液进口之间设有自动调节阀。
8.利用权利要求1-7中任一所述系统进行高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶的方法，其特征在于：
存储在原料罐(1)内的高盐废水经第一预热器(3)和第二预热器(4)加热后进入MVR蒸发器(5)，进行反复蒸发浓缩，得到气液混合物以及浓缩液，其中气液混合物进入气液分离器(6)内进行气液分离，在气液分离器(6)中得到浓缩液和二次蒸汽；
将MVR蒸发器(5)和气液分离器(6)产生的浓缩液经第一循环泵(8)引入MVR蒸发器(5)继续蒸发，当浓缩液达到接近饱和浓度的预定值时，打开第一循环泵(8)和强制循环蒸发器(11)之间的自动阀门，将接近饱和的浓缩液通过第一循环泵(8)引入强制循环蒸发器(11)进行再次蒸发浓缩，之后进入结晶器(13)，在结晶器(13)中分离得到母液、晶浆和二次蒸汽，其中母液经第二循环泵(12)返回强制循环蒸发器(11)内继续蒸发，将晶浆引入离心机(15)离心，将离心后的结晶盐回收，得到的母液再次进入强制循环蒸发器(11)继续蒸发；
将气液分离器(6)和结晶器(13)的二次蒸汽通过压缩机(7)压缩后再次进入MVR蒸发器(5)和强制循环蒸发器(11)；
将强制循环蒸发器(11)和MVR蒸发器(5)中冷却形成的冷凝液和不凝蒸汽导入冷凝液罐，其中，不凝蒸汽进入第一预热器(3)、冷凝液进入第二预热器(4)分别对料液进行预热；
初始系统启动及蒸汽温度不足时，启动蒸汽发生器(20)补充新鲜蒸汽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710107485.8A CN106669207A (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710107485.8A CN106669207A (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106669207A true CN106669207A (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58861360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710107485.8A Pending CN106669207A (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106669207A (zh) |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107098416A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-08-29 | 合众高科（北京）环保技术股份有限公司 | 一种具有缓冲装置的废水处理系统及其废水处理方法 |
| CN107619078A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-23 | 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心) | 一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置 |
| CN107954560A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-24 | 西安协力动力科技有限公司 | 蒸汽再压缩蒸发浓缩联合烟道喷雾技术处理废水的工艺 |
| CN108217795A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-29 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 高盐气田水蒸发结晶处理装置 |
| CN108383231A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-10 | 涂学炎 | 一种基于mvr系统双相催化处理高盐高浓度有机废水的方法 |
| CN108439685A (zh) * | 2018-04-14 | 2018-08-24 | 上海中腾环保科技有限公司 | 一种基于mvr蒸发结晶的沉锂废水处理系统及其处理方法 |
| CN108751298A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-06 | 安徽金龙机械有限公司 | 一种含盐废水蒸发结晶装置 |
| CN109368902A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-02-22 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种含融雪剂雪水净化回收循环利用工艺及系统 |
| CN109607979A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-12 | 河北先达环保工程有限公司 | 高盐废水处理方法 |
| CN109836006A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-04 | 中建安装集团有限公司 | 一种含盐废水高效浓缩结晶装置及工艺 |
| CN109867399A (zh) * | 2017-12-04 | 2019-06-11 | 北京沃特普特环境科技有限公司 | 一种含表面活性剂的气田废水脱硫脱盐处理系统和方法 |
| CN109956606A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 北京时代桃源环境科技股份有限公司 | 一种工业废水处理装置和方法 |
| CN110002522A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-12 | 江苏科化节能环保设备有限公司 | 固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置及方法 |
| CN110436546A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 广州市中绿环保有限公司 | 一种蒸发结晶分离一体化系统 |
| CN111792772A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-20 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种废水蒸发结晶浆液中有机污染物在线去除方法 |
| CN112408528A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-26 | 武汉凯迪水务有限公司 | 一种抗污堵、自洁净mvr蒸发浓缩系统 |
| CN112979025A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-06-18 | 苏州美田环保科技有限公司 | Mvr废水回收处理系统 |
| CN113082749A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-09 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 飞灰水洗液蒸发结晶以及二次蒸汽净化的处理方法和系统 |
| CN113429448A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-24 | 肇东星湖生物科技有限公司 | 一种从发酵液中提取肌苷的方法 |
| CN113509745A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-19 | 深圳市瑞升华科技股份有限公司 | 一种氯化铵的浓缩结晶设备及工艺 |
| CN113648671A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-16 | 杜马司科学仪器（江苏）有限公司 | 一种蒸馏系统 |
| CN114477336A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-13 | 广西大学 | 利用mvr降低蒸发能耗的化学浆黑液浓缩系统及方法 |
| CN114684987A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-01 | 武汉宏澳绿色能源工程有限责任公司 | 一种mvr废水处理装置及其使用方法 |
| CN115006857A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-06 | 广西埃索凯循环科技有限公司 | 一种采用二效并联蒸发间歇蒸发结晶装置和工艺 |
| CN115193071A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-18 | 东莞益海嘉里生物科技有限公司 | 一种酒糟液蒸发浓缩系统及其蒸发浓缩方法 |
| CN117985800A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-05-07 | 北京东雷恒业环保科技有限公司 | 一种用于处理高盐废水的蒸发结晶设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102616973A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 常州光辉生物科技有限公司 | 高含盐有机废水的处理方法及其处理装置 |
| CN206508573U (zh) * | 2017-02-27 | 2017-09-22 | 江苏省环境科学研究院 | 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统 |
-
2017
- 2017-02-27 CN CN201710107485.8A patent/CN106669207A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102616973A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 常州光辉生物科技有限公司 | 高含盐有机废水的处理方法及其处理装置 |
| CN206508573U (zh) * | 2017-02-27 | 2017-09-22 | 江苏省环境科学研究院 | 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统 |
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107098416A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-08-29 | 合众高科（北京）环保技术股份有限公司 | 一种具有缓冲装置的废水处理系统及其废水处理方法 |
| CN107619078B (zh) * | 2017-10-31 | 2024-01-05 | 云南省生态环境科学研究院 | 一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置 |
| CN107619078A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-23 | 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心) | 一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置 |
| CN107954560A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-24 | 西安协力动力科技有限公司 | 蒸汽再压缩蒸发浓缩联合烟道喷雾技术处理废水的工艺 |
| CN108217795A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-29 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 高盐气田水蒸发结晶处理装置 |
| CN109867399B (zh) * | 2017-12-04 | 2023-12-19 | 北京沃特普特环境科技有限公司 | 一种含表面活性剂的气田废水脱硫脱盐处理系统和方法 |
| CN109867399A (zh) * | 2017-12-04 | 2019-06-11 | 北京沃特普特环境科技有限公司 | 一种含表面活性剂的气田废水脱硫脱盐处理系统和方法 |
| CN109956606A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 北京时代桃源环境科技股份有限公司 | 一种工业废水处理装置和方法 |
| CN108383231A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-10 | 涂学炎 | 一种基于mvr系统双相催化处理高盐高浓度有机废水的方法 |
| CN108383231B (zh) * | 2018-03-09 | 2021-01-12 | 涂学炎 | 一种基于mvr系统双相催化处理高盐高浓度有机废水的方法 |
| CN108439685A (zh) * | 2018-04-14 | 2018-08-24 | 上海中腾环保科技有限公司 | 一种基于mvr蒸发结晶的沉锂废水处理系统及其处理方法 |
| CN108751298A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-06 | 安徽金龙机械有限公司 | 一种含盐废水蒸发结晶装置 |
| CN109368902A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-02-22 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种含融雪剂雪水净化回收循环利用工艺及系统 |
| CN109607979A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-12 | 河北先达环保工程有限公司 | 高盐废水处理方法 |
| CN110002522A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-12 | 江苏科化节能环保设备有限公司 | 固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置及方法 |
| CN109836006B (zh) * | 2019-04-10 | 2024-04-16 | 中建安装集团有限公司 | 一种含盐废水高效浓缩结晶装置及工艺 |
| CN109836006A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-04 | 中建安装集团有限公司 | 一种含盐废水高效浓缩结晶装置及工艺 |
| CN110436546A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 广州市中绿环保有限公司 | 一种蒸发结晶分离一体化系统 |
| CN111792772A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-20 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种废水蒸发结晶浆液中有机污染物在线去除方法 |
| CN112408528A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-26 | 武汉凯迪水务有限公司 | 一种抗污堵、自洁净mvr蒸发浓缩系统 |
| CN113082749A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-09 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 飞灰水洗液蒸发结晶以及二次蒸汽净化的处理方法和系统 |
| CN112979025A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-06-18 | 苏州美田环保科技有限公司 | Mvr废水回收处理系统 |
| CN113429448A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-24 | 肇东星湖生物科技有限公司 | 一种从发酵液中提取肌苷的方法 |
| CN113429448B (zh) * | 2021-06-11 | 2024-01-09 | 肇东星湖生物科技有限公司 | 一种从发酵液中提取肌苷的方法 |
| CN113509745A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-19 | 深圳市瑞升华科技股份有限公司 | 一种氯化铵的浓缩结晶设备及工艺 |
| CN113648671A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-16 | 杜马司科学仪器（江苏）有限公司 | 一种蒸馏系统 |
| CN114477336A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-13 | 广西大学 | 利用mvr降低蒸发能耗的化学浆黑液浓缩系统及方法 |
| CN114684987A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-01 | 武汉宏澳绿色能源工程有限责任公司 | 一种mvr废水处理装置及其使用方法 |
| CN115006857A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-06 | 广西埃索凯循环科技有限公司 | 一种采用二效并联蒸发间歇蒸发结晶装置和工艺 |
| CN115006857B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-02-13 | 广西埃索凯循环科技有限公司 | 一种采用二效并联蒸发间歇蒸发结晶装置和工艺 |
| CN115193071A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-18 | 东莞益海嘉里生物科技有限公司 | 一种酒糟液蒸发浓缩系统及其蒸发浓缩方法 |
| CN117985800A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-05-07 | 北京东雷恒业环保科技有限公司 | 一种用于处理高盐废水的蒸发结晶设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106669207A (zh) | 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统及方法 | |
| CN206508573U (zh) | 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统 | |
| CN207877494U (zh) | 锂电池镍钴锰三元前驱体废水处理系统 | |
| CN103265089B (zh) | 一种高温高效的多效蒸馏海水淡化装置及方法 | |
| CN104803535A (zh) | 一种从脱硫废水中回收盐的回收系统及回收工艺 | |
| CN108358258B (zh) | 一种mvr脱氨分盐一体化工艺方法 | |
| CN203428931U (zh) | 一种氯化铵的浓缩结晶设备 | |
| CN204588905U (zh) | 氨法烟气脱硫废水蒸发结晶装置 | |
| CN110746022B (zh) | 污水处理系统 | |
| WO2006094437A1 (fr) | Procede et evaporation a effets multiples des eaux residuaires d’oxydes d'alkylene | |
| CN111362492A (zh) | 一种双效mvr蒸发处理方法 | |
| CN106310704A (zh) | 连续单效真空蒸发结晶系统、应用及工艺 | |
| CN108862325A (zh) | 含氯化钠和氯化钾高盐废水的回收处理方法及设备 | |
| CN204588909U (zh) | 一种从脱硫废水中回收盐的回收系统 | |
| CN105174334A (zh) | 一种医药废水的蒸发浓缩系统 | |
| CN203540090U (zh) | 衣康酸节能型四效浓缩结晶装置 | |
| CN103508877B (zh) | 衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置 | |
| CN206476847U (zh) | 一种含盐废水降膜蒸发设备 | |
| CN104803538A (zh) | 一种低成本、低能耗处理海水的工艺方法 | |
| CN103332705A (zh) | 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置 | |
| CN113307433A (zh) | 一种带外置换热器的四效错流制药废水蒸发结晶系统 | |
| CN204999762U (zh) | 一种杂盐废水的浓缩结晶设备 | |
| CN103613106A (zh) | 一种以小苏打生产废液为原料制备氯化铵的工艺方法 | |
| CN208182650U (zh) | 硫酸铵废液脱盐处理装备 | |
| CN206167974U (zh) | 连续单效真空蒸发结晶系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |