CN102372328A - 卧式蒸发浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卧式蒸发浓缩系统，包括蒸发浓缩装置和气液分离器，所述蒸发浓缩装置包括供水管、供药管、卧式旋转筒体、冷却仓、分离仓、螺旋输料部件、使卧式旋转筒体旋转的驱动部件和对卧式旋转筒体加热的加热部件，供水管和供药管分别对卧式旋转筒体提供原水和药剂，冷却仓连接在卧式旋转筒体和分离仓之间，螺旋输料部件从卧式旋转筒体内延伸到分离仓内，分离仓与气液分离器连通。本发明的结构简单，原水能够快速、连续地形成蒸汽和结晶产物，蒸汽和结晶产物会在分离仓完全分离，整个系统无需使用过多的管道，也就避免了堵塞管道的现象，即使出现堵塞现象也便于查找堵塞位置。另外，不存在通过管道返蒸的问题，同时避免了返蒸污染的问题。

Description

卧式蒸发浓缩系统

技术领域

本发明涉及卧式蒸发浓缩系统。

背景技术

在现有的废水蒸发浓缩生产中，一般都采用竖式多效蒸发浓缩。竖式多效蒸发浓缩装置通过热风炉对1效废水的温度进行提升，然后在2、3和4效蒸发器中通过成百上千根竖着排列的管子来增大蒸发面积，并在负压的情况下，完成水分蒸发，达到废水浓缩的目的。

竖式多效蒸发浓缩工艺存在以下几个问题：

一、占地面积大，耗资多。一套竖式蒸发浓缩系统的价格一般都在近千万，且占地面积很大，一般在200m2左右。

二、维修困难。蒸发浓缩过程中为增大蒸发面积，故采用成百上千根3-5cm竖式管子排列在一起，这些管子很容易在蒸发浓缩过程中堵塞(例如浓缩溶液在流动过程中发生结晶，结晶的物料会堵塞管道)。另外，因为管子很多且很细，使得查找和疏通很难，导致维修周期很长，影响废水处理。

三、管子易泄露，难修补。废水一般都有较大腐蚀性，蒸发浓缩过程中，由于管子很多且管壁薄，非常容易因腐蚀出现泄露。废水处理后所得的蒸汽冷凝水仍需要使用在生产中，一旦蒸发浓缩泄露，则需要立即停止蒸发浓缩，进行维修。在维修过程中，很难确定泄露的管子，导致耗时长且使得修补困难。虽然可以采取封掉一部分管子的做法，但使用一段时间后，蒸发面积大大减少，蒸发效率显著降低，这可能致使蒸发器出现故障。

四、返蒸困难。在存储废水的原水池(也称为废水池)中，经过沉淀可以得到很多有价值的固体，从而能够回收利用。但浓浆结晶母液返回原水池进行返蒸时，由于浓浆结晶母液是高浓度的污染源，所以会对价值沉淀载体造成污染，降低回收效益。同时，容易使氯离子等腐蚀性很大的有害元素富集，加剧对系统的腐蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、便于维修和操作并能够避免堵塞和返蒸污染的蒸发浓缩系统。

为解决上述技术问题，本发明提供一种卧式蒸发浓缩系统，其中，该卧式蒸发浓缩系统包括蒸发浓缩装置和气液分离器，所述蒸发浓缩装置包括供水管、供药管、卧式旋转筒体、冷却仓、分离仓、螺旋输料部件、使所述卧式旋转筒体旋转的驱动部件和对所述卧式旋转筒体加热的加热部件，所述供水管和所述供药管分别对所述卧式旋转筒体提供原水和药剂，所述冷却仓连接在所述卧式旋转筒体和所述分离仓之间，所述螺旋输料部件从所述卧式旋转筒体内延伸到所述分离仓内，所述分离仓与所述气液分离器连通。

通过本发明的上述技术方案，在蒸发浓缩过程中，所述螺旋输料部件使得浓缩的溶液从所述卧式旋转筒体经过所述冷却仓移动到所述分离仓。其中，原水在所述卧式旋转筒体内被加热，从而使原水中的溶剂蒸发、溶液浓缩，浓缩的溶液在所述冷却仓和药剂的作用下冷却结晶并被所述螺旋输料部件输送到所述分离仓，蒸发得到的蒸汽从所述分离仓离开所述蒸发浓缩装置并在所述气液分离器中形成冷凝水。

如上所述，本发明的卧式蒸发浓缩系统结构简单，使得原水在所述蒸发浓缩装置中快速、连续地形成蒸发的蒸汽和结晶产物，该蒸汽和结晶产物会在所述分离仓完全分离，整个系统无需使用过多的管道，也就避免了堵塞管道的现象，即使出现堵塞现象也便于查找堵塞位置。另外，未结晶的浓缩溶液可以在所述卧式旋转筒体或者所述冷却仓中继续进行蒸发浓缩，因而不存在通过管道返蒸的问题，同时避免了返蒸污染的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的卧式蒸发系统的结构的示意图；

图2是说明本发明的蒸发装置的结构的示意图。

附图标记说明

10：蒸发装置

11：供水管

12：供药管

13：卧式旋转筒体

13a：密封板

14：冷却仓

14a：刮料板

14b：密封套环

15：分离仓

16：螺旋输送部件

17：驱动部件

17a：电机

17b：皮带

18a：壳体

18b：加热腔室

19：集料仓

20：气液分离器

21：管道

30：原水管

40：原水供给池

50：供水泵

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明的卧式蒸发浓缩系统包括蒸发浓缩装置10和气液分离器20，所述蒸发浓缩装置10包括供水管11、供药管12、卧式旋转筒体13、冷却仓14、分离仓15、螺旋输料部件16、使所述卧式旋转筒体13旋转的驱动部件17和对所述卧式旋转筒体13加热的加热部件18，所述供水管11和所述供药管12分别对所述卧式旋转筒体13提供原水和药剂，所述冷却仓14连接在所述卧式旋转筒体13和所述分离仓15之间，所述螺旋输料部件16从所述卧式旋转筒体13内延伸到所述分离仓15内，所述分离仓15与所述气液分离器20连通。

其中，驱动部件17可以采用各种适当的结构，只要能够驱动卧式旋转筒体13旋转即可。例如，如图1所示，驱动部件17可以包括电机17a和皮带17b，皮带17b将电机17a的转轴的旋转传递给卧式旋转筒体13，从而带动卧式旋转筒体13旋转。本领域技术人员也可以选择其它形式的驱动部件17来实现卧式旋转筒体13的旋转。

另外，加热部件18可以采用各种适当的形式，只要能够对蒸发浓缩处理的主要部件卧式旋转筒体13进行加热即可。由于卧式旋转筒体13是圆筒状部件，为了对其进行均匀加热，优选地，所述加热部件18可以包括壳体18a，该壳体18a套设在所述卧式旋转筒体13的外部并与所述卧式旋转筒体13密封连接，从而在所述壳体18a和所述卧式旋转筒体13之间形成加热腔室18b。加热部件18可以包括各种适当的加热元件，例如电阻丝等，或者在加热腔室18b中放入燃料并使该燃料在加热腔室18b中燃烧，以提供加热能量。无论采用何种加热方式，产生的热量都将在加热腔室18中均匀散布，从而通过卧式旋转筒体13的筒壁均匀传递到卧式旋转筒体13内部，以用于蒸发浓缩处理。更优选地，可以使加热元件或燃料沿卧式旋转筒体13的周向均匀布置，以对卧式旋转筒体13更均匀地加热。

这里，卧式旋转筒体13和壳体18a可以采用耐高温材料制成，例如卧式旋转筒体13由不锈钢材料制成或由耐高温陶瓷材料烧结而成，壳体18a由不锈钢材料制成或由耐高温陶瓷材料烧结而成，以满足蒸发浓缩时的高温(例如600-1000℃)要求。另外，壳体18a上可以安装有测温器，以监测卧式旋转筒体13内的温度，从而根据实际情况调节加热部件18的加热温度。

如上所述，原水在卧式旋转筒体13中因加热部件18的加热而蒸发，使得液体的浓度增大而浓缩(卧式旋转筒体13即是蒸发浓缩处理区)并在药剂和冷却仓14的冷却作用下加速结晶，以形成结晶产物，该结晶产物基本为固体，可能含有少量液体，但少量液体也会以结晶水的形式存在，从而使结晶产物呈现为干性的固体。蒸发的蒸汽从分离仓15排放到气液分离器20中形成冷凝水，从而用于工业生产循环使用。其中，分离仓15可以通过管道21与气液分离器20连通，根据需要可以在管道21中设置可控制开关的阀，以控制分离仓15和气液分离器20的连通和隔断。

通过使用卧式旋转筒体13，一方面，卧式旋转筒体13中的液体在流动的同时随卧式旋转筒体13的转动而转动，从而使更多的液体暴露在蒸发表面上，因此增大了原水的蒸发面积；另一方面，横卧设置的卧式旋转筒体13，使得原水蒸发浓缩得到的结晶产物在自身重力的作用下沉积到卧式旋转筒体13的底部，因而通过螺旋输料部件16的螺旋输送作用可以将沉积的结晶产物从卧式旋转筒体13输送到分离仓15。

另外，通过旋转螺旋输料部件16输送结晶产物的同时，螺旋输料部件16的叶片会对卧式旋转筒体13中的液体产生搅拌作用，并使得一部分液体随螺旋输料部件16转动到液面上方并掉落下来，因而进一步增大了液体的蒸发面积。

由此可见，在本发明的卧式蒸发浓缩系统中可以连续地进行蒸发浓缩和气固分离操作。蒸发浓缩不完全的液体可以继续在卧式旋转筒体13中进行蒸发浓缩处理，因而不存在将浓浆结晶母液返回的问题，也就消除了堵塞系统、返蒸污染的可能性。

另外，为了便于连接，所述冷却仓14和所述分离仓15也可以为圆筒形，并且可以使所述卧式旋转筒体13、所述冷却仓14和所述分离仓15的轴线重合，从而使所述卧式旋转筒体13、所述冷却仓14和所述分离仓15同轴对准。在这种情况下，冷却仓14可以设置为能够随卧式旋转筒体13一起旋转。

由于卧式旋转筒体13倾斜于地面设置，因而在卧式旋转筒体13中流动的液体有回流的趋势，从而便于充分蒸发。如图1所示，为了防止原水回流泄漏，所述卧式旋转筒体13的第一端具有密封板13a，该密封板13a上具有供水管接口和供药管接口；另外，所述卧式旋转筒体13的第二端可以与所述冷却仓14密封连接(例如通过密封圈密封卧式旋转筒体13和冷却仓14的对接端面)，以保证蒸发浓缩过程在密封条件下进行。当然，为了进一步保证整个过程的密封，分离仓15和冷却仓14之间也可以采用各种适当的密封手段密封连接。

优选地，在蒸发浓缩处理过程中，冷却仓14也是转动的(固定不动可能会发生很多弊端，例如形成内部结晶结圈，影响浓缩环境)，例如冷却仓14可以随卧式旋转筒体13同轴转动。更优选地，卧式旋转筒体13和冷却仓14可以形成为一体而没有明确的界限来划分，只是卧式旋转筒体13用作蒸发浓缩区域，而冷却仓14用作冷却结晶区域。具体地，所述卧式旋转筒体13和所述冷却仓14形成为一体结构，该一体结构的第一端具有密封板13a，该密封板13a上具有供水管接口和供药管接口；所述一体结构的第二端与所述分离仓15密封连接。同样地，所述一体结构的旋转轴线与地面的夹角为2-15度，所述一体结构的所述第一端的高度低于所述第二端的高度。

优选地，如图1和图2所示，为了防止未完全蒸发的液体在螺旋输料部件16的输送操作下移动到冷却仓14和分离仓15中(也就是离开蒸发浓缩处理区)，可以使卧式旋转筒体13稍微倾斜地横卧设置，换言之，可以使所述卧式旋转筒体13的旋转轴线与地面具有夹角α，且使所述卧式旋转筒体13的所述第一端的高度低于所述第二端的高度，根据不同成分的原水的流动特性，夹角α可以为2-15度。更优选地，可以设置用于调节卧式旋转筒体13的倾斜程度的部件，从而根据需要方便地调整夹角α的大小。通过这种倾斜于地面的布置，未蒸发的液体将在自重的作用下回流并基本上全部留置在卧式旋转筒体13中，而不会随着螺旋输料部件16移动到冷却仓14和分离仓15中。

另外，所述螺旋输料部件16可以包括驱动元件、安装杆和固定在该安装杆上的多个螺旋叶片，所述驱动元件驱动所述安装杆旋转，所述安装杆的两端分别可旋转地安装在所述密封板13a和所述分离仓15的侧壁上，从而使螺旋输料部件16贯穿卧式旋转筒体13、冷却仓14和分离仓15延伸。

优选地，所述多个螺旋叶片的直径从所述卧式旋转筒体13朝向所述分离仓15逐渐变小。通过这种布置可以进一步防止将卧式旋转筒体13中的液体一起输送到冷却仓14和分离仓15中，同时能够增大卧式旋转筒体13中的液体的蒸发面积。

更优选地，所述多个螺旋叶片的下端连成的直线平行于所述卧式旋转筒体13的旋转轴线，所述螺旋输料部件16的一端位于所述密封板13a的中心。通过这种布置，由于多个螺旋叶片的直径从卧式旋转筒体13朝向分离仓15逐渐变小，因而相对于卧式旋转筒体13来说，螺旋输料部件16从密封板13a所在的一端朝向另一端向下倾斜，从而能够确保螺旋输料部件16在将卧式旋转筒体13底部的结晶产物输送到冷却仓14的同时基本上不会携带液体。在这种情况下，只要合理设置卧式旋转筒体13、冷却仓14和分离仓15的径向和长度尺寸以及螺旋输料部件16的尺寸，如图1所示，可以使螺旋输料部件16的另一端延伸到分离仓15的底部，从而保证螺旋输料部件16能够贯穿卧式旋转筒体13、冷却仓14和分离仓15。

使用本发明的卧式蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩和气固分离操作时，可以在进行预定时间的处理后，从分离仓15中导出堆积的结晶产物，而无需连续导出结晶产物。为此，在图1和图2所示的实施方式中，所述分离仓15的下方可以设置有集料仓19，所述集料仓19和所述分离仓15之间具有可开合的接口。

这里，可以通过各种适当的方式在集料仓19和分离仓15之间形成所述接口，例如，可以在分离仓15的底壁形成第一开口，在集料仓19的顶壁形成与第一开口对应的第二开口，并在第一开口和第二开口之间设置可使第一开口和第二开口连通或隔断的隔板。具体地，可以通过从外部抽出或推入隔板而使第一开口和第二开口连通或隔断，也可以使所述隔板可枢转地设置在第一开口和第二开口之间，从而使所述隔板能够通过枢转来实现连通或隔断。本领域技术人员也可以采取其它方式实现集料仓19和分离仓15之间的接口的开合，但都落入本发明的保护范围。

另外，气液分离器20可以是各种适当型号和结构的气液分离器，本发明不做特殊限定。另外，气液分离器20本身的抽力可以保证卧式旋转筒体13和冷却仓14的内部呈微负压，以进一步提高蒸发浓缩效果。

在本发明的一种优选实施方式中，如图1所示，所述卧式蒸发浓缩系统包括原水管30、原水供给池40和供水泵50，所述原水管30的出水端和所述原水供给池40分别设置在所述冷却仓14的上方和下方，使得原水流经所述冷却仓14的外表面后汇集在所述原水供给池40中，所述供水泵50将所述原水供给池40中的原水通过所述供水管11提供到所述卧式旋转筒体13。

通过将原水管30的出水端和原水供给池40分别设置在冷却仓14的上方和下方，在原水从原水管30的出水端经过冷却仓14的外表面并最终汇集在原水供给池40中的过程中，原水和冷却仓14中的结晶产物之间发生热交换。换言之，原水处于相对低温的状态，从而对冷却仓14中的结晶产物起到冷却作用；相反地，结晶产物处于相对高温的状态，因而能够对原水起到预热作用。经预热的原水汇集到原水供给池40中并随后通过供水泵50提供到卧式旋转筒体13中进行蒸发浓缩，因为提供到卧式旋转筒体13中的原水已经过预热，因而能够提高蒸发浓缩处理的效率。

另外，汇集到原水供给池40中的原水可以在原水供给池40中进行沉降，从而去除原水中的密度较大的杂质(例如沙粒)并获得有价值的沉淀载体，以尽可能使蒸发浓缩处理清洁，减少对整个系统的清理维护，并且提高回收利用率。

由于原水会因接触卧式旋转筒体13而升温，因而，在原水流经冷却仓14的过程中，少量原水可能发生蒸发浓缩并在冷却仓14的外表面上形成结晶产物。在这种情况下产生的结晶产物可能会粘附在冷却仓14的外表面上，随着时间推移可能形成较厚的结晶产物层，这可能导致冷却仓14的冷却效果下降并致使原水的预热效果不理想。因此，优选地，所述蒸发装置还包括刮料板14a，该刮料板14a安装在所述冷却仓14的外部，所述刮料板14a具有允许液体流过的通孔，从而在通过刮料板14a刮掉冷却仓14的外表面上的结晶产物的同时允许原水顺利流动到原水供给池40中。

其中，刮料板14a可以采用耐磨材料制成，以适于与冷却仓14的外表面之间的频繁接触。根据冷却仓14的设置形式，可以使刮料板14a设置在冷却仓14的外部的适当位置上。例如，当冷却仓14随卧式旋转筒体13一起旋转的情况下，刮料板14a可以设置在固定的位置上，从而通过冷却仓14的转动而刮去附着在冷却仓14上的结晶产物，如图1所示，刮料板14a可以设置在冷却仓14的下方。可选择地，也可以在冷却仓14的外部设置能够沿冷却仓14的周向而与冷却仓14的旋转反向移动的刮料板14a。

为了避免原水流经冷却仓14时从冷却仓14与卧式旋转筒体13和/或分离仓15的连接处进入卧式旋转筒体13和/或分离仓15中，优选地，所述冷却仓14的两端分别安装有密封套环14b，从而保证冷却仓14与卧式旋转筒体13和分离仓15的连接处的密封性。

另外，如上所述，未蒸发的液体会留在卧式旋转筒体13中与由供水泵50提供的原水一起继续进行蒸发浓缩处理。为了防止卧式旋转筒体13中的液体过多并溢入冷却仓14中甚至充满相继连通的卧式旋转筒体13、冷却仓14和分离仓15，优选地，所述卧式蒸发浓缩系统包括控制器和液压传感器，所述液压传感器安装在所述卧式旋转筒体13内，所述控制器根据所述液压传感器感测的信号控制所述供水泵50的运转。具体地，液压传感器感测卧式旋转筒体13内的液压值并向控制器发出相应的信号，可以对控制器设定临界参数，当控制器接收的由液压传感器发出的信号值超过该临界参数时，说明卧式旋转筒体13内的液体较多，继续供给原水可能导致液体溢入冷却仓14，控制器将控制供水泵50停止运转，以停止向卧式旋转筒体13继续提供原水。当卧式旋转筒体13中的液体继续蒸发且卧式旋转筒体13内的液压下降，使得控制器接收的信号低于所述临界参数时，控制器将控制供水泵50开始运转，以继续向卧式旋转筒体13提供原水。

下面说明使用本发明的卧式蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩处理的操作过程。

首先，开启气液分离器20，使卧式旋转筒体13、冷却仓14和分离仓15内形成负压；通过供水泵50和供水管11向卧式旋转筒体13提供原水，同时通过供药管12供给药剂；然后通过加热部件18对卧式旋转筒体13进行加热(例如加热到800度)，从而进行蒸发浓缩处理。在加热过程中可以使卧式旋转筒体13和螺旋输料部件16转动，以达到均匀加热和排空卧式旋转筒体13的目的。

另外，在蒸发浓缩处理开始后可以开启原水管30，以使原水首先流经冷却仓14的外表面，然后汇集到原水供给池40中，并继而通过供水泵50和供水管11向卧式旋转筒体13连续地提供原水。原水在流经冷却仓14的外表面的同时可以利用冷却仓14的壁作为传热介质，吸收冷却仓14内的热量，从而在辅助冷却仓14中的冷却结晶过程的同时对原水进行预热。

在蒸发浓缩处理过程中，当结晶产物会堆积到分离仓15下方的集料仓19中，当堆积到一定程度时或蒸发浓缩处理预定的时间后，可以关闭集料仓19和分离仓15之间的接口，以从集料仓19导出堆积的结晶产物且不影响蒸发浓缩处理的连续进行，导出物料后再打开所述接口继续在集料仓19中堆积结晶产物。

需要停止蒸发浓缩处理时，首先关闭原水管30，停止提供原水；然后停止通过供水管11和供药管12向卧式旋转筒体13提供原水和药剂并停止加热部件18的加热；当从分离仓15中导出流体物料(结晶产物为固体和较多量的液体)时，停止气液分离器20，然后提高螺旋输料部件16的转速，以快速排出卧式旋转筒体13内的物料(当物料粘附在螺旋输料部件16的叶片上时，可以通过提高螺旋输料部件16和卧式旋转筒体13的差速来去除粘附的物料)；当卧式旋转筒体13的温度下降到预定温度(例如100度)时，停止卧式旋转筒体13和螺旋输料部件16的旋转即可。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本发明所公开的范围之内。另外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，可以将刮料板14a改变为能够去除附着在冷却仓14的外表面上的结晶产物的部件，例如刷件等。

Claims (16)

1.卧式蒸发浓缩系统，其特征在于，该卧式蒸发浓缩系统包括蒸发浓缩装置(10)和气液分离器(20)，所述蒸发浓缩装置(10)包括供水管(11)、供药管(12)、卧式旋转筒体(13)、冷却仓(14)、分离仓(15)、螺旋输料部件(16)、使所述卧式旋转筒体(13)旋转的驱动部件(17)和对所述卧式旋转筒体(13)加热的加热部件(18)，所述供水管(11)和所述供药管(12)分别对所述卧式旋转筒体(13)提供原水和药剂，所述冷却仓(14)连接在所述卧式旋转筒体(13)和所述分离仓(15)之间，所述螺旋输料部件(16)从所述卧式旋转筒体(13)内延伸到所述分离仓(15)内，所述分离仓(15)与所述气液分离器(20)连通。

2.根据权利要求1所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述冷却仓(14)和所述分离仓(15)为圆筒形，所述卧式旋转筒体(13)、所述冷却仓(14)和所述分离仓(15)的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述卧式旋转筒体(13)的第一端具有密封板(13a)，该密封板(13a)上具有供水管接口和供药管接口；所述卧式旋转筒体(13)的第二端与所述冷却仓(14)密封连接。

4.根据权利要求3所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述卧式旋转筒体(13)的旋转轴线与地面的夹角为2-15度，所述卧式旋转筒体(13)的所述第一端的高度低于所述第二端的高度。

5.根据权利要求3所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述螺旋输料部件(16)包括驱动元件、安装杆和固定在该安装杆上的多个螺旋叶片，所述驱动元件驱动所述安装杆旋转，所述安装杆的两端分别可旋转地安装在所述密封板(13a)和所述分离仓(15)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述多个螺旋叶片的直径从所述卧式旋转筒体(13)朝向所述分离仓(15)逐渐变小。

7.根据权利要求6所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述多个螺旋叶片的下端连成的直线平行于所述卧式旋转筒体(13)的旋转轴线，所述螺旋输料部件(16)的一端位于所述密封板(13a)的中心。

8.根据权利要求1所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述卧式旋转筒体(13)和所述冷却仓(14)形成为一体结构，该一体结构的第一端具有密封板(13a)，该密封板(13a)上具有供水管接口和供药管接口；所述一体结构的第二端与所述分离仓(15)密封连接。

9.根据权利要求8所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述一体结构的旋转轴线与地面的夹角为2-15度，所述一体结构的所述第一端的高度低于所述第二端的高度。

10.根据权利要求1所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述分离仓(15)的下方设置有集料仓(19)，所述集料仓(19)和所述分离仓(15)之间具有可开合的接口。

11.根据权利要求1所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述加热部件(18)包括壳体(18a)，该壳体(18a)套设在所述卧式旋转筒体(13)的外部并与所述卧式旋转筒体(13)密封连接，从而在所述壳体(18a)和所述卧式旋转筒体(13)之间形成加热腔室(18b)。

12.根据权利要求11所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述壳体(18a)上安装有测温器。

13.根据权利要求1-12中任意一项所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述卧式蒸发浓缩系统包括原水管(30)、原水供给池(40)和供水泵(50)，所述原水管(30)的出水端和所述原水供给池(40)分别设置在所述冷却仓(14)的上方和下方，使得原水流经所述冷却仓(14)的外表面后汇集在所述原水供给池(40)中，所述供水泵(50)将所述原水供给池(40)中的原水通过所述供水管(11)提供到所述卧式旋转筒体(13)。

14.根据权利要求13所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述蒸发装置还包括刮料板(14a)，该刮料板(14a)安装在所述冷却仓(14)的外部，所述刮料板(14a)具有允许液体流过的通孔。

15.根据权利要求13所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述冷却仓(14)的两端分别安装有密封套环(14b)。

16.根据权利要求13所述的卧式蒸发浓缩系统，其中，所述卧式蒸发浓缩系统包括控制器和液压传感器，所述液压传感器安装在所述卧式旋转筒体(13)内，所述控制器根据所述液压传感器感测的信号控制所述供水泵(50)的运转。

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