CN107859990A - 环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化母子锅炉 - Google Patents

Abstract

环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化母子锅炉，是按炼钢铸造需要焦量而定炉数，由6个‑8个‑10个至无限个三种炉组合成母子炉，集炼焦、炼钢、铸造、发电一体化。1、颠覆炼焦设备，改变原炼焦工艺，节省了大量的水、电、人力，利用了原流失的大幅热量，发电无费用，节省炼钢铸造成本。2、颠覆燃煤锅炉，把煤，气化产生烟是燃气，充分燃烧节能10％，煤炼成焦，比直接烧煤提高热量，节能30％。3、现出红焦转入炼钢炉，热量不流失、省煤、省时省工省开支。4、把立在空中的烟囱折返在炼焦子炉内，水涉面全覆盖，热能收采彻底，热效率达99％。5、在子炉顶设风箱输送热风到子炉底的水柜，微风补氧助燃，无尘、烟、微颗粒排出。

Description

环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化母子锅炉

技术领域

绿普特王甘牌环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化锅炉，有6个子炉-8个-10 个至无限个三种炉型组合成母子炉。颠覆世界①改变了原单一炼焦设备，耗费大量的水，浪费大幅热量，产生焦油有污染。②改变了原用黑焦炼钢，发炉耗废时间，浪费人力，流失热量。③改变了单一发电锅炉燃烧不充分形成一氧化碳烟气，浪费燃料，有粉尘微颗粒吸入空中污染大气。

1、本锅炉集炼焦、炼钢、铸造、发电功能一体化。

2、本锅炉使煤气化变成焦，提高热量高效率，现出红焦转入炼钢炉，铸造炉，省时省工高效率。

3、气化产生的“烟”是高效可燃气直接燃烧节能30％以上。

4、把原立在空中的烟囱折还在炉内，水涉面全覆盖，热能收采极彻底，热效率达99％。

5、在炉顶设风箱输送热风到炉底的水柜，达到微风补氧助燃，无尘、无烟、无微颗粒排出。

6、制造成本低，运营费用小，是人类生存发展需要环保节能高效条件下，迫使我在锅炉制造进行创新尝试所发明的超前技术，已生产出了系列产品。

背景技术

世界热能工业从第一台蒸气机诞生以来，人类经历了更新换代快速的发展，锅炉制造技术有重大进步，各种花样翻新的技术层出不穷，循环流化床(CFB)燃烧技术，水煤浆燃烧锅炉在尝试使用，在工业生产和集中供热中得到应用，环保节能高效要求对全球所有锅炉及循环流化床锅炉与水煤浆燃烧锅炉提出了挑战，现在世界在所有锅炉煤耗量大，燃烧效率低，产生烟气，脱硫效果差污染大气。附机繁多，使用麻烦。造成制造成本高，运营费用大。到目前为止锅炉千变万化也跟不上时代进步的要求环保节能高效目的，锅炉一直在冒烟，污染排放还在继续。

本发明颠覆世界的锅炉，环保设计不冒烟，保证节能在30％以上，是世界唯一一款达到节能高效全球绝无仅有的，集炼焦、炼钢、铸造、发电于一体化独特型锅炉，改变世人对燃煤会造成污染的错误认为。只要技术到位煤是最环保燃料，可创造热能极高价值，煤是燃气、燃油无法比美的。

发明内容

1、本发明显著特点，改变锅炉传统错误燃烧方法。本炉采取气化原理，在第一炉膛气化炼焦，气化产生“烟”实际是可燃气，在第二炉膛接着燃烧。把单一炼焦浪费的水、流失的热量收采彻底，转换成电能。

2、本发明此锅炉采用把风箱安装锅炉顶部，配微型小电动风机把风由管道输送到风箱内。

3、本发明在C部第二燃室设计了补氧装置，由A部风箱输送热风管(7)(14)至C部(6)第二燃室。达到补氧助燃。

4、本发明在E部炉底座设计温水柜，由A部风箱输送热风管(6)(8)由弯管到E部温水柜，微风补氧助燃、达到彻底燃烧和除尘效果，无尘无烟无微颗粒排出。

5、本发明从D部进料口(4)定时间把燃料投入炉膛内，按所需燃烧时间长短与供气量多少定投燃料多或少，也可一次装满燃料，供长时间燃烧，不需中途加燃料。

6、把燃料投入炉膛后，本发明由E部发炉点火电热件(6)可在五分钟内烧着燃料，绝版设计不冒烟。

7、本发明B部控制开关(23)，调节供氧大小适当，加上D部自然补氧扁管(2)6根，由微氧即可高效助燃。气化过程中产生的“烟”实际是燃气，由炉膛口(6)，经C部第二燃室底(3) 进入第二燃烧室内(12)，从A部风箱输送出来的热风氧由供氧管(7)(14)(6)至C部(6)(5)。使燃气充分燃烧。

8、本发明B部的控制开关(24)，调节风力大小适当，燃料充分燃烧进行气化。煤变成了焦，炼钢需要焦现场排出转入炼钢炉内，省时省工省能燃源，热力利用达极致。

9、本发明把立在空中的烟囱折还在炉内，是把进入B部采热管(6)，经U型管弯头(8)向下连接至采热管(7)，再经U型管弯头(9)向上连接采热管(10)共6组与10组至50组，至B部顶(1)，出口(2)。

10、本发明本环保节能高效气化锅炉与所有的锅炉设计不同，有炉膛1使燃料气化变成焦，高效燃烧，第二燃室供燃气高效燃烧。受热面积特大，在C部第二燃室设弯管(4)有6根，在C部炉膛设弯管(3)有6根，D部炉膛壁(8)，炉膛顶(9)，第二燃室(9)(10)燃室顶(10)，在B 部超常采热管有(6)加(8)加(7)加(9)加(10)乘6组与10组-50组。

11、本发明在C部炉膛弯管设补氧护筒(3)可增采热面与保护输氧管不烧坏。

12、本发明在C部第二燃室设弯管(4)有6根，继增采热面。

13、本发明在D部设自燃补氧扁管(2)有6根，在C部第二燃室设补氧板(7)(8)，可均匀补氧，使燃气在第二燃室充分高效燃烧。

14、本发明在A部(16)设避风护筒，目的是使锅炉在任何风向不受影响使用。

15、本发明在A部设置采热水箱(4)是热量在做最后的收采，使热能不产生丝毫浪费。

16、本发明在B部内设置采热水桶，桶体(4)，底(5)顶(1)，增加热效率热量丝毫不流失。

17、本发明环保节能高效气化锅炉体上端与采热水箱二体灌通，连通水，连通气，进水同时到各自体内，确保水涉热面全覆盖，保证热能不浪费，采热无死角。

18、本发明水位计量表应装在本炉体上端与超新采热水箱箱体上端正面，监控各自的装水容量，确保水涉热面全覆盖。

19、本发明压力表一只装在本炉体上端正前上方，保险装置装在炉体上端后方(22)，采热水箱不装压力表、保险装置，炉体内与超新采热水箱内是灌通的。

20、本发明环保节能高效气化锅炉，从小容量到大型容量都是立式，排渣从正前下方出口或从炉底开启排出。

21、本发明是以炼钢铸造需要焦量多少，确定炼焦炉与炼钢炉铸造的数量，有6个-100多个至无限多个三种炉组合成的母子锅炉，有各种规格。

22、本发明把原单一炼焦炉与炼钢铸造成比，定炉数组合在母炉体内，达到省水、省煤、省电、省时、省人力，达到极致收采热量效果，发电效率提高30％以上。

绿普特王甘牌环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化锅炉与煤变油热能转换习题：

本发明的有益效果是：

绿普特王甘牌环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化锅炉，有6个子炉-100多个至无限个子炉组合母子炉。颠覆世界改变了①原单一炼焦设备，耗费大量的水，浪费大幅热量，产生焦油有污染。②原用黑焦炼钢，发炉耗废时间，浪费人力，流失热量。③单一发电锅炉燃烧不充分形成一氧化碳烟气，浪费燃料，有粉尘微颗粒吸入空中污染大气。

1、本锅炉集炼焦、炼钢、铸造、发电功能一体化。

2、本锅炉使煤气化变成焦，现出红焦转入炼钢炉，铸造炉，省时省工高效率。

3、气化产生的“烟”是可燃气高效燃烧节能30％以上。

4、把原立在空中的烟囱折还在炉内，水涉面全覆盖，热能收采极彻底，热效率达99％。

5、达到微风补氧助燃，在炉顶设风箱输送热风到炉底的水柜，无尘、无烟、无微颗粒排出。

6、制造成本低，运营费用小，是人类生存发展需要环保节能高效条件下，迫使我在锅炉制造进行创新尝试所发明的超前技术，已生产出了产品。

1、本发明显著特点，改变锅炉传统错误燃烧方法。本炉采取气化原理，在第一炉膛气化炼焦，气化产生“烟”实际是可燃气，在第二炉膛接着燃烧，供热转换成电能。

2、本锅炉采用把风箱安装锅炉顶部配微型小电动风机，把风由管道输送到风箱内。

3、在C部第二燃室设计了补氧装置，由A部风箱输送热风管(7)(14)至C部(6)第二燃室。达到补氧助燃。

4、在E部炉底座设计温水柜，由A部风箱输送热风管(6)(8)由弯管到E部温水柜，微风补氧助燃、达到彻底燃烧和除尘效果，无尘无烟无微颗粒排出。

5、环保节能高效气化锅炉把燃料定时间从D部进料口(4)投入炉膛内，按所需燃烧时间长短与供气量多少定投燃料多或少，也可一次装满燃料，供长时间燃烧，不需中途加燃料。

6、把燃料投入炉膛后，由E部发炉点火电热件(6)可在五分钟内烧着燃料，绝版设计不冒烟。

7、B部控制开关(23)，调节供氧大小适当，加上D部自然补氧扁管(2)6根，由微氧即可高效助燃。气化过程中产生的“烟”实际是燃气，由炉膛口(6)，经C部第二燃室底(3)进入第二燃烧室内(12)，从A部风箱输送出来的热风氧由供氧管(7)(14)(6)至C部(6)(5)。使燃气充分燃烧。

8、B部的控制开关(24)，调节风力大小适当，燃料充分燃烧进行气化。煤变成焦，秸杆木头变成碳，垃圾与废弃可燃物变成混合碳。

9、进入B部采热管(6)，经U型管弯头(8)向下连接至采热管(7)，再经U型管弯头(9)向上连接采热管(10)共6组与10组-50组，至B部顶(1)，出口(2)。

10、本环保节能高效气化锅炉与所有的锅炉设计不同，有炉膛1供燃料高效燃烧，第二燃室供燃气高效燃烧。受热面积特大，在C部第二燃室设弯管(4)有6根，在C部炉膛设弯管(3)有6 根，D部炉膛壁(8)，炉膛顶(9)，第二燃室(9)(10)燃室顶(10)，在B部超常采热管有(6) 加(8)加(7)加(9)加(10)乘6组与10组至50组。

11、在C部炉膛弯管设补氧护筒(3)可增采热面与保护输氧管不烧坏。

12、在C部第二燃室设弯管(4)有6根。

13、在D部设自燃补氧扁管6根，在C部第二燃室设补氧板(7)(8)，可均匀补氧，使燃气在第二燃室充分高效燃烧。

14、在A部(16)设避风护筒，目的是使锅炉在任何风向不受影响使用。

15、在A部设置采热水箱(4)是热量在做最后的收采，使热能不产生丝毫浪费。

16、在B部内设置采热水桶，桶体(4)，底(5)顶(1)，增加热效率热量丝毫不流失。

17、环保节能高效气化锅炉体上端与采热水箱二体灌通，连通水，连通气，进水同时到各自体内，确保水涉热面全覆盖，保证热能不浪费。

18、水位计量表应装在本炉体上端与超新采热水箱箱体上端正面，监控各自的装水容量，确保水涉热面全覆盖。

19、压力表一只装在本炉体上端正前上方，保险装置装在炉体上端后方(22)，采热水箱不装压力表、保险装置，炉体内与超新采热水箱内是灌通的。

20、环保节能高效气化锅炉，从小容量到大型容量都是立式，排渣从正前下方出口或从炉底开启排出。

21、本发明是以炼钢铸造需要焦量多少，确定炼焦炉与炼钢炉铸造的数量，有6个-100多个至无限多个三种炉组合成的母子锅炉，有各种规格。

22、本发明把原单一炼焦炉与炼钢铸造成比，定炉数组合在母炉体内，达到省水、省煤、省电、省时、省人力，达到极致收采热量效果，发电效率提高30％以上。

附图说明：

图1是本发明的母子炉整体结构示意图；

图2是沿图1炼焦炉中A-A平视图；

图3是沿图1炼焦炉中A-A和B-B线的剖视图；

图4上是沿图1炼焦炉中B-B平视图；

图4中沿图1炼焦炉中B-B剖视图

图4下是沿图1炼焦炉中B-B内部平视图

图5是沿图1炼焦炉中超新采热水桶顶平视图；

图6是沿图2炼焦炉中超新采热水桶顶剖视图；

图7是沿图3炼焦炉中超新采热水桶底平视图；

图8是沿图4炼焦炉中超新采热管剖视图平视图

图9是沿图1炼焦炉中C-C第二燃室顶平视图；

图10是沿图1炼焦炉中C-C第二燃室剖视图及布氧板平视图；

图11是沿图1炼焦炉中C-C底平视图；

图12是沿图1炼焦炉中D-D炉膛剖视图；

图13是沿图1炼焦炉中D-D炉底平视图；

图14是沿图1炼焦炉中E-E剖视图；

图15是沿图14炼焦炉中E-E 7炉排平视图；

图16是沿图14炼焦炉中E-E 6点火电热件剖视图；

图17是沿图14炼焦炉E-E 1、2、3水槽与水柜平视图、剖视图；

图18是沿图14炼焦炉E-E 1炉脚平视图、剖视图；

图19是沿图14炼焦炉E-E 4、5是电热绝缘柱与排渣口(底板)平视图、剖视图；

图20是沿图14炼焦炉E-E 8助燃风管剖视图；

图21是沿图2-图20完成的小炉(子炉)整体侧与面视；

图22是沿图1炼钢、炼焦同一炉型整体侧面视图；

图23是沿图1母炉体内组合炼焦炉与炼钢、铸造炉在上部侧视图；

图24是沿图1母炉体内组合的炼焦炉与炼钢、铸造炉的上部平视图；

图25是沿图1母炉体内组合炼焦炉与炼钢、铸造炉在的下部平视图；

图26是沿图1母炉体内的组合炼焦炉炉与炼钢、铸造炉在下部侧视图；

图27是沿图1母炉底部出焦、出铁水运焦与容纳铁水装置的示意图；

图28是本炉以外，出焦运输装置示意图；

图29是炼钢铸造炉容纳铁水的筒；

具体实施

本炉环保设计，与世界所有锅炉形态与结构不同，超巨大型锅炉不设附机，使用方便容易操控。

具体实施方式一、本发明显著特点，改变锅炉传统错误燃烧方法。本炉采取气化原理，在第一炉膛气化炼焦，气化产生“烟”实际是可燃气，在第二炉膛接着燃烧，把单一炼焦浪费水、流失的热量收采彻底，转换成电能。

具体实施方式二、本锅炉采用把风箱安装锅炉顶部配微型小电动风机，把风由管道输送到风箱内。

具体实施方式三、在C部第二燃室设计了补氧装置，由A部风箱输送热风管(7)(14)至C部(6) 第二燃室。达到补氧助燃。

具体实施方式四、在E部炉底座设计温水柜，由A部风箱输送热风管(6)(8)由弯管到E部温水柜，微风补氧助燃、达到彻底燃烧和除尘效果，无尘无烟无微颗粒排出。

具体实施方式五、环保节能高效气化锅炉把燃料定时间从D部进料口(4)投入炉膛内，按所需燃烧时间长短与供气量多少定投燃料多或少，也可一次装满燃料，供长时间燃烧，不需中途加燃料。

具体实施方式六、把燃料投入炉膛后，由E部发炉点火电热件(6)可在五分钟内烧着燃料，绝版设计不冒烟。

具体实施方式七、B部控制开关(23)，调节供氧大小适当，加上D部自然补氧扁管(2)6根，由微氧即可高效助燃。气化过程中产生的“烟”实际是燃气，由炉膛口(6)，经C部第二燃室底(3) 进入第二燃烧室内(12)，从A部风箱输送出来的热风氧由供氧管(7)(14)(6)至C部(6)(5)。使燃气充分燃烧。

具体实施方式八、B部的控制开关(24)，调节风力大小适当，燃料充分燃烧进行气化。煤变成焦，秸杆木头变成碳，垃圾与废弃可燃物变成混合碳。

具体实施方式九、进入B部采热管(6)，经U型管弯头(8)向下连接至采热管(7)，再经U 型管弯头(9)向上连接采热管(10)共6组与10组至50组，至B部顶(1)，出口(2)，

具体实施方式十、本环保节能高效气化锅炉与所有的锅炉设计不同，有炉膛1供燃料高效燃烧，第二燃室供燃气高效燃烧。受热面积特大，在C部第二燃室设弯管(4)有6根，在C部炉膛设弯管(3)有6根，D部炉膛壁(8)，炉膛顶(9)，第二燃室(9)(10)燃室顶(10)，在B部超常采热管有(6)加(8)加(7)加(9)加(10)乘6组与10组-50组。

具体实施方式十一、在C部炉膛弯管设补氧护筒(3)可增采热面与保护输氧管不烧坏。

具体实施方式十二、在C部第二燃室设弯管(4)有6根。

具体实施方式十三、在D部设自燃补氧扁管(2)有6根，在C部第二燃室设补氧板(7)(8)，可均匀补氧，使燃气在第二燃室充分高效燃烧。

具体实施方式十四、在A部(16)设避风护筒，目的是使锅炉在任何风向不受影响使用。

具体实施方式十五、在A部设置采热水箱(4)是热量在做最后的收采，使热能不产生丝毫浪费。

具体实施方式十六、在B部内设置采热水桶，桶体(4)，底(5)顶(1)。

具体实施方式十七、环保节能高效气化锅炉体上端与采热水箱二体灌通，连通水，连通气，进水同时到各自体内，确保水涉热面全覆盖，保证热能不浪费。

具体实施方式十八、水位计量表应装在本炉体上端与超新采热水箱箱体上端正面，监控各自的装水容量，确保水涉热面全覆盖。

具体实施方式十九、压力表一只装在本炉体上端正前上方，保险装置装在炉体上端后方(22)，采热水箱不装压力表、保险装置，炉体内与超新采热水箱内是灌通的。

具体实施方式二十、环保节能高效气化锅炉，从小容量到大型容量都是立式，排渣从正前下方出口或从炉底开启排出。

具体实施方式二十一、本发明是以炼钢铸造需要焦量多少，确定炼焦炉与炼钢炉铸造炉的数量，有6个-100多个至无限多个三种炉组合成的母子锅炉，有各种规格。

具体实施方式二十二、本发明把原单一炼焦炉、炼钢、铸造炉组合含在母炉体内，达到省水、省煤、省电、省时、省和力，热量达到极致收采效果，发电效率提高30％以上，而且发电不要分文。

Claims (22)

1.根据权利要求所述其特征在于：本发明显著特点，绿普特王甘牌环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化锅炉，本炉有6个-8个-10个至无限个子炉组合成母子炉。改变锅炉传统错误燃烧方法。本炉采取气化原理，在子炉第一炉膛气化炼焦，气化产生“烟”实际是可燃气，在第二炉膛接着燃烧，把原单一炼焦浪费的水流失的热量收采彻底。

2.根据权利要求所述其特征在于：本发明把风箱安装母炉每个炼焦炉顶部，配微型小电动风机把风由管道输送到风箱内。

3.根据权利要求所述其特征在于：本发明在每个炼焦炉C部第二燃室设计了补氧装置，由A部风箱输送热风管(7)(14)至C部(6)第二燃室。达到补氧助燃。

4.根据权利要求所述其特征在于：本发明在每个炼焦炉E部炉底座设计温水柜，由A部风箱输送热风管(6)(8)由弯管到E部温水柜，微风补氧助燃、达到彻底燃烧和除尘效果，无尘无烟无微颗粒排出。

5.根据权利要求所述其特征在于：本发明从每个炼焦炉D部进料口(4)定时问把燃料投入炉膛内，按所需燃烧时间长短与供气量多少定投燃料多或少，也可一次装满燃料，供长时间燃烧，不需中途加燃料。

6.根据权利要求所述其特征在于：本发明把燃料投入炼焦炉膛后，由E部发炉点火电热件(6)可在五分钟内烧着燃料，绝版没计不冒烟。

7.根据权利要求所述其特征在于：本发明B部控制开关(23)，调节供氧大小适当，加上D部自然补氧扁管(2)6根，由微氧即可高效助燃。气化过程中产生的“烟”实际是燃气，由炉膛口(6)，经C部第二燃室底(3)进入第二燃烧室内(12)，从A部风箱输送出来的热风氧由供氧管(7)(14)(6)至C部(6)(5)。使燃气充分燃烧。

8.根据权利要求所述其特征在于：本发明B部的摔制开关(24)，调节风力人小适当，燃料充分燃烧进行气化。煤变成了焦，炼钢需要焦现场排出转入炼钢炉内，省时省工省能燃源，热力利用热量达极致。

9.根据权利要求所述其特征在于：本发明把立在空中的烟囱折还在炉内，是把进入B部采热管(6)，经U型管弯头(8)向下连接至采热管(7)，再经U型管弯头(9)向上连接采热管(10)共6组与10组至50组，至B部顶(1)，出口(2)。

10.根据权利要求所述其特征在于：本发明本环保节能高效气化锅炉与所有的锅炉设计不同，每个炼焦炉有炉膛1使燃料气化变成焦，高效燃烧，第二燃室供燃气高效燃烧。受热面积特大，在炼焦炉C部第一燃室设弯管(4)有6根，在C部炉膛设弯管(3)有6根，D部炉膛壁(8)，炉膛项(9)，第二燃室(9)(10)燃室顶(10)，每个炼焦炉在B部超常采热管有(6)加(8)加(7)加(9)加(10)乘6组与10组一50组。

11.根据权利要求所述其特征在于：本发明每个炼焦炉在C部炉膛弯管设补氧护筒(3)可增采热面与保护输氧管不烧坏。

12.根据权利要求所述其特征在于：本发明每个炼焦在c部第二燃室设弯管(4)有6根，继增采热面。

13.根据权利要求所述其特征在于：本发明每个炼焦在D部设自燃补氧扁管(2)有6根，在C部第二燃室设补氧板(7)(8)，可均匀补氧，使燃气在第二燃室充分高效燃烧。

14.根据权利要求所述其特征在于：本发明每个炼焦在A部(16)设避风护筒，目的是使锅炉在任何风向不受影响使用。

15.根据权利要求所述其特征在于：本发明每个炼焦在A部设置采热水箱(4)是热量在做最后的收采，使热能不产生丝毫浪费。

16.根据权利要求所述其特征在于：本发明每个炼焦在B部内设置采热水桶，桶体(4)，底(5)顶(1)，增加热效率热量丝毫不流失。

17.根据权利要求所述其特征在于：本发明每个炼焦炉和炼钢铸造炉设计采热水箱与母炉灌通，连通水，连通气，进水同时到各自体内，确保水涉热面全覆盖，保证热能不浪费，采热无死角。

18.根据权利要求所述其特征在于：本发明水位计量表应装在本炉每个炼焦炉和炼钢铸造体上端与超新采热水箱箱体上端正面，监控各自的装水容量，确保水涉热面全覆盖。

19.根据权利要求所述其特征在于：本发明压力表每只装在炼焦炉体上端正前上方，保险装置装在炼焦炉体上端后方(22)，炼钢铸造炉采热水箱不装压力表、保险装置，每个炼焦炉体内与超新采热水箱内是灌通的。

20.根据权利要求所述其特征存于：本发明环保节能高效气化锅炉，从小容量到大型容量都是立式，排渣从正前下方出口或从每个炼焦炉炉底开启排出。

21.根据权利要求所述其特征在于：本发明是以炼钢铸造需要焦量多少，确定炼焦炉与炼钢炉铸造的数量，有6个-8个-10个至无限个三种炉组合成的母子锅炉，有各种规格。

22.根据权利要求所述其特征在于：本发明把原单一炼焦炉与炼钢铸造成比，定炉数组合在母炉体内，达到省水、省煤、省电、省时、省人力，热量达到极致收采效果发电效率提高30％以上，而且发电不要分文。