CN107828405A - 一种覆膜砂用支撑剂的制备方法 - Google Patents
一种覆膜砂用支撑剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107828405A CN107828405A CN201711044407.4A CN201711044407A CN107828405A CN 107828405 A CN107828405 A CN 107828405A CN 201711044407 A CN201711044407 A CN 201711044407A CN 107828405 A CN107828405 A CN 107828405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- precoated sand
- iron ore
- preparation
- sulfonic acid
- polymer resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
- C09K8/805—Coated proppants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G16/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00
- C08G16/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes
- C08G16/0212—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds
- C08G16/0218—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds containing atoms other than carbon and hydrogen
- C08G16/0237—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds containing atoms other than carbon and hydrogen containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
- C09K2208/08—Fiber-containing well treatment fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种覆膜砂用支撑剂的制备方法，包括如下步骤：S1、将二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合，升温，保温搅拌，依次加入丙醛、聚合催化剂，保温，得到聚合树脂；S2、将铁矿砂和碳纤维混合，加入双氧水和浓硝酸的混合液，搅拌，过滤，洗涤至中性，干燥，加入硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液，升温，保温，离心，洗涤，烘干，得改性铁矿砂；S3、将聚合树脂、改性铁矿砂混合，依次加入固化剂和润滑剂，搅拌，干燥，冷却至常温，破碎，过筛，得到覆膜砂用支撑剂。本发明的覆膜工艺效果更好，所得覆膜砂用支撑剂具有更好的耐热性及抗压强度。
Description
技术领域
本发明涉及支撑剂技术领域，具体涉及一种覆膜砂用支撑剂的制备方法。
背景技术
目前应用较多的压裂支撑剂分为天然和人造两大类。天然支撑剂以铁矿砂为主，应用最广。但铁矿砂在裂缝中易堵塞，抗腐蚀性能相对较差，同时在深层地层中使用时会大量破碎，导致裂缝的导流能力可降到原来的1/10以下，从而使铁矿砂不适合在中、高闭合压力的地层中适用。人造支撑剂有陶粒和树脂覆膜支撑剂等。陶粒由于其相对密度较大，对压裂液和泵送条件的依赖性较高且生产成本较高等因素的影响，严重限制了它的广泛应用。
现有的覆膜砂用支撑剂常常存在表面光滑度、抗压强度以及长期的导流能力与疏水能力不高的问题，不能满足生产需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种覆膜砂用支撑剂的制备方法，本发明的覆膜工艺效果更好，所得覆膜砂用支撑剂具有更好的耐热性及抗压强度。
本发明提出的一种覆膜砂用支撑剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合，升温至100-105℃，保温搅拌10-20min，依次加入丙醛、聚合催化剂，保温40-60min，得到聚合树脂；
S2、将铁矿砂和碳纤维混合，加入双氧水和浓硝酸的混合液，搅拌10-20min，过滤，洗涤至中性，在100-120℃的温度下干燥5-7h，加入硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液，升温至30-40℃，保温20-25h，离心，洗涤，在100-120℃的温度下烘干，得改性铁矿砂；
S3、将聚合树脂、改性铁矿砂混合，依次加入固化剂和润滑剂，搅拌40-50min，在100-120℃的温度下干燥1-2h，冷却至常温，破碎，过50-70目筛，得到覆膜砂用支撑剂。
优选地，S1中，二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚、丙醛、聚合催化剂的体积为1：0.1-0.2：0.05-0.3：0.05-0.3：0.1-0.2。
优选地，S1中，聚合催化剂为98wt％的浓硫酸。
优选地，S2中，双氧水的浓度为35-40wt％％。
优选地，S2中，浓硝酸的浓度为90-95wt％。
优选地，S2中，硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液的浓度为55-75wt％。
优选地，S2中，铁矿砂与碳纤维的重量比为1：1-2。
优选地，S2中，铁矿砂与双氧水和浓硝酸的混合液的质量体积(g/ml)比为1：1.5-3。
优选地，S2中，铁矿砂与硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液的质量体积(g/ml)比为1：0.5-1。
优选地，S2中，双氧水和浓硝酸的体积比为1：0.5-1。
优选地，S3中，固化剂选自二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙胺基丙胺中的至少一种。
优选地，S3中，润滑剂选自膨润土、石蜡、硅胶中的至少一种。
优选地，S3中，聚合树脂、固化剂、润滑剂的重量比为1：0.1-0.3：0.03-0.06。
本发明以双氧水和浓硝酸的混合液、硅烷偶联剂KH560首先对碳纤维进行改性，改性后的碳纤维沟槽刻蚀和粗糙程度显著，增大了其比表面积，有利于提高碳纤维与铁矿砂之间的结合，且其与铁矿砂的密实性较好，能在铁矿砂材料中均匀分布，从而对铁矿砂的表面进行改性，提高铁矿砂的抗拉初强度和抗压强度。本发明的聚合树脂采用二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合制得，粘合效果好，能在改性铁矿砂表面形成更均匀充分的覆膜层，从而进一步提高支撑剂的耐热性和抗压强度。本发明覆膜砂用支撑剂耐热性都在200℃以上，破碎率都在2.5％以下，相同条件下导流能力也更好。本发明的覆膜工艺效果更好，所得覆膜砂用支撑剂具有更好的耐热性及抗压强度。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种覆膜砂用支撑剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合，升温至100℃，保温搅拌20min，依次加入丙醛、聚合催化剂，保温40min，得到聚合树脂；
S2、将铁矿砂和碳纤维混合，加入双氧水和浓硝酸的混合液，搅拌20min，过滤，洗涤至中性，在100℃的温度下干燥7h，加入硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液，升温至30℃，保温25h，离心，洗涤，在100℃的温度下烘干，得改性铁矿砂；
S3、将聚合树脂、改性铁矿砂混合，依次加入固化剂和润滑剂，搅拌50min，在100℃的温度下干燥2h，冷却至常温，破碎，过50目筛，得到覆膜砂用支撑剂。
实施例2
一种覆膜砂用支撑剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合，升温至105℃，保温搅拌10min，依次加入丙醛、聚合催化剂，保温60min，得到聚合树脂；
S2、将铁矿砂和碳纤维混合，加入双氧水和浓硝酸的混合液，搅拌10min，过滤，洗涤至中性，在120℃的温度下干燥5h，加入硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液，升温至40℃，保温20h，离心，洗涤，在120℃的温度下烘干，得改性铁矿砂；
S3、将聚合树脂、改性铁矿砂混合，依次加入固化剂和润滑剂，搅拌40min，在120℃的温度下干燥1h，冷却至常温，破碎，过70目筛，得到覆膜砂用支撑剂；
其中，S1中，二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚、丙醛、聚合催化剂的体积为1：0.1：0.3：0.05：0.2。
实施例3
一种覆膜砂用支撑剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合，升温至103℃，保温搅拌15min，依次加入丙醛、聚合催化剂，保温50min，得到聚合树脂；
S2、将铁矿砂和碳纤维混合，加入双氧水和浓硝酸的混合液，搅拌15min，过滤，洗涤至中性，在110℃的温度下干燥6h，加入硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液，升温至35℃，保温3h，离心，洗涤，在110℃的温度下烘干，得改性铁矿砂；
S3、将聚合树脂、改性铁矿砂混合，依次加入固化剂和润滑剂，搅拌45min，在110℃的温度下干燥1.5h，冷却至常温，破碎，过60目筛，得到覆膜砂用支撑剂；
其中，S1中，二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚、丙醛、聚合催化剂的体积为1：0.2：0.05：0.3：0.1；
S1中，聚合催化剂为98wt％的浓硫酸。
实施例4
一种覆膜砂用支撑剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合，升温至101℃，保温搅拌12min，依次加入丙醛、聚合催化剂，保温45min，得到聚合树脂；
S2、将铁矿砂和碳纤维混合，加入双氧水和浓硝酸的混合液，搅拌12min，过滤，洗涤至中性，在105℃的温度下干燥5.5h，加入硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液，升温至33℃，保温21h，离心，洗涤，在105℃的温度下烘干，得改性铁矿砂；
S3、将聚合树脂、改性铁矿砂混合，依次加入固化剂和润滑剂，搅拌42min，在105℃的温度下干燥1h，冷却至常温，破碎，过50目筛，得到覆膜砂用支撑剂；
其中，S1中，二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚、丙醛、聚合催化剂的体积为1：0.15：0.1：0.1：0.15；
S1中，聚合催化剂为98wt％的浓硫酸；
S2中，双氧水的浓度为35wt％；
S2中，浓硝酸的浓度为95wt％；
S2中，硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液的浓度为55wt％；
S2中，铁矿砂与碳纤维的重量比为1：2；
S2中，铁矿砂与双氧水和浓硝酸的混合液的质量体积(g/ml)比为1：1.5；
S2中，铁矿砂与硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液的质量体积(g/ml)比为1：1；
S2中，双氧水和浓硝酸的体积比为1：0.5；
S3中，固化剂为二乙烯三胺；
S3中，润滑剂为膨润土；
S3中，聚合树脂、固化剂、润滑剂的重量比为1：0.3：0.03。
实施例5
一种覆膜砂用支撑剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合，升温至104℃，保温搅拌18min，依次加入丙醛、聚合催化剂，保温55min，得到聚合树脂；
S2、将铁矿砂和碳纤维混合，加入双氧水和浓硝酸的混合液，搅拌18min，过滤，洗涤至中性，在115℃的温度下干燥6.5h，加入硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液，升温至38℃，保温24h，离心，洗涤，在115℃的温度下烘干，得改性铁矿砂；
S3、将聚合树脂、改性铁矿砂混合，依次加入固化剂和润滑剂，搅拌48min，在115℃的温度下干燥2h，冷却至常温，破碎，过70目筛，得到覆膜砂用支撑剂；
其中，S1中，二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚、丙醛、聚合催化剂的体积为1：0.1：0.2：0.2：0.1；
S1中，聚合催化剂为98wt％的浓硫酸；
S2中，双氧水的浓度为40wt％；
S2中，浓硝酸的浓度为90wt％；
S2中，硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液的浓度为75wt％；
S2中，铁矿砂与碳纤维的重量比为1：1；
S2中，铁矿砂与双氧水和浓硝酸的混合液的质量体积(g/ml)比为1：3；
S2中，铁矿砂与硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液的质量体积(g/ml)比为1：0.5；
S2中，双氧水和浓硝酸的体积比为1：1；
S3中，固化剂为三乙烯四胺；
S3中，润滑剂为石蜡；
S3中，聚合树脂、固化剂、润滑剂的重量比为1：0.1：0.06。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种覆膜砂用支撑剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、将二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合，升温至100-105℃，保温搅拌10-20min，依次加入丙醛、聚合催化剂，保温40-60min，得到聚合树脂；
S2、将铁矿砂和碳纤维混合，加入双氧水和浓硝酸的混合液，搅拌10-20min，过滤，洗涤至中性，在100-120℃的温度下干燥5-7h，加入硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液，升温至30-40℃，保温20-25h，离心，洗涤，在100-120℃的温度下烘干，得改性铁矿砂；
S3、将聚合树脂、改性铁矿砂混合，依次加入固化剂和润滑剂，搅拌40-50min，在100-120℃的温度下干燥1-2h，冷却至常温，破碎，过50-70目筛，得到覆膜砂用支撑剂。
2.根据权利要求1所述覆膜砂用支撑剂的制备方法，其特征在于，S1中，二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚、丙醛、聚合催化剂的体积为1：0.1-0.2：0.05-0.3：0.05-0.3：0.1-0.2。
3.根据权利要求1或2所述覆膜砂用支撑剂的制备方法，其特征在于，S1中，聚合催化剂为98wt％的浓硫酸。
4.根据权利要求1-3任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法，其特征在于，S2中，双氧水的浓度为35-40wt％％。
5.根据权利要求1-4任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法，其特征在于，S2中，浓硝酸的浓度为90-95wt％。
6.根据权利要求1-5任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法，其特征在于，S2中，硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液的浓度为55-75wt％。
7.根据权利要求1-6任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法，其特征在于，S2中，铁矿砂与碳纤维的重量比为1：1-2。
8.根据权利要求1-7任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法，其特征在于，S2中，铁矿砂与双氧水和浓硝酸的混合液的质量体积(g/ml)比为1：1.5-3；优选地，S2中，铁矿砂与硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液的质量体积(g/ml)比为1：0.5-1。
9.根据权利要求1-8任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法，其特征在于，S2中，双氧水和浓硝酸的体积比为1：0.5-1。
10.根据权利要求1-9任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法，其特征在于，S3中，固化剂选自二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙胺基丙胺中的至少一种；优选地，S3中，润滑剂选自膨润土、石蜡、硅胶中的至少一种；优选地，S3中，聚合树脂、固化剂、润滑剂的重量比为1：0.1-0.3：0.03-0.06。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711044407.4A CN107828405A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种覆膜砂用支撑剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711044407.4A CN107828405A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种覆膜砂用支撑剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107828405A true CN107828405A (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=61650169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711044407.4A Pending CN107828405A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种覆膜砂用支撑剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107828405A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111889615A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-06 | 柳晶（溧阳）环保科技有限公司 | 一种耐高温覆膜砂 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1274376A (zh) * | 1998-07-22 | 2000-11-22 | 博登化学公司 | 复合支撑剂、复合过滤介质、其制备方法以及用途 |
| CN1927992A (zh) * | 2006-09-12 | 2007-03-14 | 辽河石油勘探局 | 一种油田化学防砂用树脂纤维的制备方法 |
| CN102268125A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 高宏波 | 一种耐温、高强覆膜砂支撑剂用树脂的制备 |
| CN102660245B (zh) * | 2012-03-31 | 2014-05-14 | 北京奇想达科技有限公司 | 预覆膜支撑剂、其制备方法、以及使用其的防砂方法 |
| CN104277821A (zh) * | 2014-08-13 | 2015-01-14 | 中国地质大学（武汉） | 一种亲油疏水性覆膜支撑剂的制备方法 |
| CN104449657A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种油气井压裂用超疏水覆膜支撑剂的制备方法 |
-
2017
- 2017-10-31 CN CN201711044407.4A patent/CN107828405A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1274376A (zh) * | 1998-07-22 | 2000-11-22 | 博登化学公司 | 复合支撑剂、复合过滤介质、其制备方法以及用途 |
| CN1927992A (zh) * | 2006-09-12 | 2007-03-14 | 辽河石油勘探局 | 一种油田化学防砂用树脂纤维的制备方法 |
| CN102268125A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 高宏波 | 一种耐温、高强覆膜砂支撑剂用树脂的制备 |
| CN102660245B (zh) * | 2012-03-31 | 2014-05-14 | 北京奇想达科技有限公司 | 预覆膜支撑剂、其制备方法、以及使用其的防砂方法 |
| CN104277821A (zh) * | 2014-08-13 | 2015-01-14 | 中国地质大学（武汉） | 一种亲油疏水性覆膜支撑剂的制备方法 |
| CN104449657A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种油气井压裂用超疏水覆膜支撑剂的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111889615A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-06 | 柳晶（溧阳）环保科技有限公司 | 一种耐高温覆膜砂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103213996B (zh) | 一种多级孔二氧化硅基复合气凝胶的制备方法 | |
| CN101353569B (zh) | 一种油田用可控制交联凝胶堵水堵漏材料 | |
| CN104087280B (zh) | 一种低渗透油藏二氧化碳非混相驱抑窜封堵体系及封堵方法 | |
| CN104629697B (zh) | 一种耐温冻胶 | |
| US10745281B1 (en) | Composition for multi-component composite intercalation, method of preparing a low-temperature expandable graphite system and method of profile control and water shutoff in deep oil reservoir | |
| CN103254888A (zh) | 一种清水携带压裂支撑剂及其制备方法 | |
| CN101913835A (zh) | 一种泡沫陶瓷增强纤维气凝胶隔热材料及其制备方法 | |
| CN107629774A (zh) | 一种暂堵转向剂及其制备方法 | |
| CN105694358A (zh) | 磺化聚醚醚酮-磺化氧化石墨烯杂化膜及制备和应用 | |
| CN103114835A (zh) | 一种氮气辅助稠油地层乳化降粘开采方法 | |
| CN104419390A (zh) | 一种油井控水用复合堵剂及其制备方法 | |
| CN114716984B (zh) | 一种水基钻井液用胶结封堵型固壁剂及其制备方法与应用 | |
| CN113278411B (zh) | 一种减阻膨胀支撑剂及其制备方法 | |
| CN107974093A (zh) | 一种路桥嵌缝沥青及其制备方法 | |
| CN107828405A (zh) | 一种覆膜砂用支撑剂的制备方法 | |
| CN107163926A (zh) | 一种人工井壁的防砂方法及其防砂用料 | |
| CN106732222A (zh) | 沥青裂缝自修复微胶囊及其制备方法 | |
| CN115215978B (zh) | 一种改性酸液稠化剂及其制备方法 | |
| CN102180986A (zh) | 一种烯基琥珀酸酐改性胍胶压裂液稠化剂及其制备方法 | |
| CN106830969A (zh) | 一种刚性短切碳纤维预制体的制备方法 | |
| CN112778990B (zh) | 一种用于油田注水井的污水混配暂堵剂及其制备方法 | |
| CN103849363B (zh) | 一种热采汽窜治理凝胶类双液封堵剂及其封堵方法 | |
| CN109705836A (zh) | 一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法 | |
| CN113563506B (zh) | 一种缓释生成储层原位无机凝胶调驱剂及其制备方法和应用 | |
| CN115074108B (zh) | 一种煤层气压裂支撑剂及聚合物压裂液体系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180323 |