CN107676826A - 一种发热盘电炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中、大功率的发热盘电炉，它包括：发热盘，上壳体，下壳体，电子控制装置，其特征在于：发热盘为铸铝发热盘，向上一面为平面，铸铝发热盘背面嵌铸三条或三条以上电热管；铸铝发热盘背面的中心位置安装一螺杆，螺杆端部安装一限位器，限位器紧压在下壳体底板内侧；发热盘背面安装热电偶；所述发热盘安装于下壳体上，且处于上壳体空腔中，发热盘下方与下壳体底板之间安装第一热量反射装置；发热盘及第一热量反射装置的周边或外围安装第二热量反射装置；所述电子控制装置安装于上壳体前方，并通过导线与电热偶、电热管及电源连接。该发热盘电路具有较高功率，其安全性能可得到保障，且节能省电，自动化程度也更高。

Description

一种发热盘电炉

技术领域：

本发明属于一种家用电器，涉及一种中功率（800W—1350W）和大功率（1350W—2500W）的铸铝发热盘电炉。

背景技术：

铸铁发热盘的结构中，在铸铁盘凹槽安装电热丝，以镁砂作为电绝缘材料，镁砂容易吸湿受潮，存在漏电安全隐患。因而，不能应用在家用电炉上。规范正规的家用电器市场，没有铸铁发热盘电炉销售。国内、国际情况相同。

铸铝发热盘，熔点低，容易变形，软化，甚至熔化，造成危险，因此，当前国内、国际尚没有中功率，大功率铸铝发热盘电炉销售，只有小功率铸铝发热盘电炉，配套陶瓷壶，作为中药壶销售。

铸铝发热盘，发明近百年来，一直广泛应用于电饭锅领域，电饭锅发热盘配套铝锅使用，铝锅锅底紧贴发热盘盘面，接触非常良好，导热性能非常好，当水干饭熟时，磁控开关自动断电，这时发热盘温度仅约为200℃。

铸铝发热盘，发明近百年来，仅工作于低温度、小功率的工作状态，尚未能突破电饭锅领域以及近15年来发明的小功率电炉，进而发明中功率、大功率铸铝发热盘电炉。

铸铝发热盘电炉较之电磁炉、光波炉、电陶炉，具有卓越的天然基础特性，具体表现为：1. 发热盘电炉，没有电磁炉的电磁辐射，没有光波炉、电陶炉太强的远红外线辐射，绿色环保。2. 发热盘电炉聚热性能好，烹饪食物美味可口。实验以煎中药为例：同用一不锈钢锅煎中药，测试条件相同，发热盘电炉煎中药，药汤浓，味道浓，药效好，电磁炉煎中药，汤清味淡，相差甚远。另，食物烹饪采用热传递煲煮为最好，光波，微波煲煮的效果较差。3. 发热盘电炉，功能丰富，凡电磁炉、光波炉、电陶炉所具的烹饪功能，发热盘电炉都具有，而发热盘电炉具有的好多功能，电磁炉、光波炉、电陶炉则没有。如：陶瓷锅，玻璃锅煮饭，大容量陶瓷锅烤鸭，不锈钢锅油炸，家庭自制纳豆，家庭自制酸奶等等，而且样样功能都做到十分极致。4. 发热盘电炉电气结构简单，质量好。

发热盘电炉卓越的天然基础特性，是电磁炉，光波炉，电陶炉所不能比拟的，不可复制的。一旦高度节能省电，高度自动化，大功率铸铝发热盘电炉设计成功，它便是全世界最优秀卓越的电炉。

发明内容：

本发明的目的在于设计一种中功率（800W—1350W）及大功率（1350W—2500W）的铸铝发热盘电炉，并实现发热盘电炉高度节能省电。

本发明的目的还在于提供一种铸铝发热盘电炉，它能依据用户的需要设置和修改烹饪的流程，以便日后可重复使用。

本发明的目的由以下方案实现：

一种发热盘电炉，包括：发热盘，上壳体，下壳体，电子控制装置，其特征在于：发热盘为铸铝发热盘，向上一面为平面，铸铝发热盘背面嵌铸三条或三条以上电热管；铸铝发热盘背面的中心位置安装一螺杆，螺杆端部安装一限位器，限位器紧压在下壳体底板内侧；发热盘背面安装热电偶；所述发热盘安装于下壳体上，且处于上壳体空腔中；发热盘下方与下壳体底板之间安装第一热量反射装置；发热盘及第一热量反射装置的周边或外围安装第二热量反射装置；所述电子控制装置安装于上壳体前方，并通过导线与电热偶、电热管及电源连接。

本发明的特点在于：在铸铝发热盘上嵌铸三条或三条以上电热管。铸铝发热盘通过合理设计电热管数量，和科学配置其电功率及配置好电热管在发热盘中的布局，使发热盘热量分布均匀，可以大幅度提高发热盘对较高工作温度的承受能力。不容易变形，软化。使发热盘可以承载较高的电功率。

本发明的特点在于：发热盘中心位置，安装一螺杆，螺杆下端安装一限位器，限位器紧压在下壳体底板内侧，限位器使发热盘中心区域不会下凹塌陷。尽管发热盘电功率布局，热量均衡，但其中心位置仍温度偏高，盘面容易软化，塌陷。一旦出现下凹塌陷的情况，盘面与受热容器外底部存在间隙，向上传热变得缓慢，发热盘中心局部温升更高，凹陷更大，造成恶性循环，铸铝发热盘会很快损坏。通过安装限位器，可使发热盘中心区域通过螺杆顶在下壳体底板上而不会下凹。

本发明的特点在于：在铸铝发热盘上安装热电偶，直接测定发热盘体的温度信息，信息通过电子控制装置，可以确保铸铝发热盘电炉的安全。当发热盘出现干烧，或空烧或受热容器与发热盘盘面存在较大间隙时，直接安装在发热盘体的热电偶，灵敏准确地提供温度超安全信息。通过电子控制装置，切断电炉电源，确保安全。

本发明的特点在于：设置多层次，立体式，全方位的热量反射装置，将向四面八方传播的热量反射回发热盘及受热容器。本发明设置第一热量反射装置及第二热量反射装置，第一热量反射装置安装于发热盘下方，将发热盘向下辐射的热量向上反射，第二热量反射装置安装于发热盘周边，将发热盘向四周辐射的热量，反射回发热盘及受热容器。多层次，立体式热量反射器起到了极好的节能省电效果，并使炉内温度降得很低，可以不用冷却风扇鼓风散热，炉内可以安装电子控制装置，可确保电子控制装置工作，不会受到炉面较高温度的影响。

上述方案中，电子控制装置包括按键电路、显示电路、存储器以及单片机，其中：用户可通过按键电路设置加热功率、加热时间及用途，并由单片机将加热功率、加热时间按某一用途存储至存储器中；用户通过按键电路按下某一用途键的情况下，则由单片机从存储器中提取相应用途加热功率和加热时间的参数，并执行相应用途的操作。

本发明的特点在于：它还能依据用户的需要设置和修改烹饪的流程，以便日后可重复使用。本发明采用将输入参数保留至存储器，并在重复使用时从存储器调出该参数来执行操作，使得用户可以设置和修改烹饪流程，解决了以往功能键由厂家一开始设定便不能改变的缺陷。

图面说明

图1是本发明一种具体实施方式结构的示意图；

图2是图1电炉剖视的结构示意图；

图3是图1电炉中发热盘背面的示意图;

图4是图1电炉电子控制装置中单片机电路图；

图5是图1电炉电子控制装置中储存器电路图；

图6是图1电炉电子控制装置中按键电路图；

图7是图1电炉电子控制装置中显示电路图；

图8是图1电炉电子控制装置中温度采集放大电路图；

图9是图1电炉电子控制装置中温度采集和温度校准单片机电路图；

图10是图1电炉电子控制装置中发热管发热控制电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式进行详述：

参照图3，发热盘1采用铸铝发热体，向上一面为平面11，以供受热容器能够更好地与平面11贴合受热；向下一面为背面12，可设置发热管2、螺杆3以及热电偶4。背面12嵌入三条不同功率的发热管2，其中，电热管21为400瓦，电热管22为600瓦，电热管23为800瓦，可使电热管2均匀分布在铸铝的发热盘1上，使发热更为均衡。背面12中心位置形成中心螺孔，以便可安装螺杆3；背面12于中心螺孔附近形成有螺孔，该螺孔可安装热电偶4。

参照图2，电炉还包括塑料的外壳5，外壳5包含上壳体51与下壳体52，于上壳体51上形成空腔a，发热盘1通过螺杆3支撑在下壳体52上，且发热盘1被置于上壳体51的空腔 a中；另外，螺杆3端部安装一限位器6，本例中，限位器6由内螺母61、外螺母62以及弹簧介只63构成，通过内螺母61和外螺母62以及弹簧介只63，限位器6可将螺杆3固定在下壳体52的底板上，这样，弹簧介只63对发热盘1存在向下拉的拉力，发热盘1受力将带动限位器6下移，但限位器6被固定在下壳体52的底板上，从而可抵除发热盘1的下移趋势，可防止发热盘中心区域下凹，限位器也采用其他形式，如可在螺杆上套一套筒，套筒长度正好顶在下壳体底板上形成；再者，上壳体51于前沿设置有藏腔c，电子控制装置7可置于该藏腔c中，热电偶4、三条不同功率的发热管2以及电源均与电子控制装置7连接，由控制装置7依据热电偶4提供的信号控制发热管2的通断，保护发热盘1发热的安全。

参照图1和图2，发热盘1下方与下壳体52底板之间安装第一热量反射装置8，第一热量反射装置8由三层反射盘81、82、83组成；发热盘1及第一热量反射装置8的周边或外围安装第二热量反射装置9，第二热量反射装置9由八块角型的反射板组成，通过在上壳体51设置的八块磁铁10，可由磁铁10将反射板吸附在上壳体51上，第二热量反射装置9还可以是侧反射板91，侧反射板91设置于藏腔c中，成为一侧反射面。

参照图4—图10，电子控制装置7包括单片机、储存器、按键电路、显示电路、温度采集放大电路、温度采集和温度校准单片机电路，以及发热管发热控制电路。由按键电路向用户提供选择和/或参数输入，并由单片机将有关选择或参数在显示电路显示出来，同时，单片机依据选择调取储存器中相应程序并进行工作，或者依据选择和输入参数修改储存器中相应的变量且进行存储；在单片机执行某一控制加热的工作中，单片机将通过发热管发热控制电路控制三条发热管2发热，同时，单片机将依据温度采集放大电路、温度采集和温度校准单片机电路提供的温度信号，进行安全监督，一旦温度超过安全温度，单片机将通过发热管发热控制电路切断电源向发热管供电。

下面为本具体实施方式电炉用户自编烹饪流程实例。

参照图1，介绍用户是如何改变煲汤的流程。

原厂设定，煲汤时间2:30小时，其中：800w 0:50分钟，400w 1:40小时。现用户设定，煲汤时间3:00小时，其中：1800w 0:30分钟，800w 0:45分钟，400w 1:45小时。

操作：打开电源总开关，显示器显示0:00。1.按1800w键，默认显示时间0：30分钟。2.按预约键，时间显示0:00（清零）3.按10分键3下，时间显示0：30 分钟；4.按800w 键默认显示时间0:40分钟 5.按预约键，时间显示0：00（清零）6.按10分键4下 7.按分键5下，时间显示0:45分钟；8.按400w键，默认时间显示0:50分钟。9.按预约键，时间显示0:00 （清零），10.按时键1下，11.按10分键4下 12.按分键5下，时间显示 1:45 小时，操作完毕，13.按煲汤键，时间显示3:00 小时。指示灯闪动5下，时间为 0:00，煲汤时间3:00已被保存。

日后需要煲汤，按煲汤键则可。时间显示3:00 开始倒计时煲汤。

由此可看到，每位用户根据自己烹饪实际情况，可精准编制最合适自己烹饪模式的“一指通”，适应千家万户的各种使用要求，且程序一经编制，无需手动调整，一指按下按键，全自动执行。与目前电磁炉比较，用户烹饪时需要手动操作，临时调整烹饪的功率和时间，具有更高的自动化程度。

于是，一种中、大功率铸铝发热盘，高度节能省电，高度自动化，且具有四大卓越天然基础特性的电炉得以实现。

以下介绍本实施方式获得的电炉，节能省电性能，其实验室测试结果。

因国家没有测试发热盘电炉热效率的“国家标准”，我们采用对比法进行以下测试：

产品名称： 1. 本实施方式的电炉

2. 电磁炉 国家名牌产品，能效标识2级，恒均火系列。（广州市场上最高级的电磁炉）

测试条件：不锈钢锅重930克，水重3070克，总重4000克，室温22℃水温18℃两种产品测试条件完全相同。

测试方法：用电2度，煲煮总重4000克的水，测量蒸发的水量。

测试结果：本实施方式的电炉蒸水量：1880克，电磁炉蒸发水量：1715克；本实施方式的电炉比电磁炉蒸发水量多165克。

由测试结果获知，本实施方式的电炉比电磁炉，其热效率更高。

Claims (9)

1.一种发热盘电炉，包括：发热盘，上壳体，下壳体，电子控制装置，其特征在于：发热盘为铸铝发热盘，向上一面为平面，铸铝发热盘背面嵌铸三条或三条以上电热管；铸铝发热盘背面的中心位置安装一螺杆，螺杆端部安装一限位器，限位器紧压在下壳体底板内侧；发热盘背面安装热电偶；所述发热盘安装于下壳体上，且处于上壳体空腔中，发热盘下方与下壳体底板之间安装第一热量反射装置；发热盘及第一热量反射装置的周边或外围安装第二热量反射装置；所述电子控制装置安装于上壳体前方，并通过导线与电热偶、电热管及电源连接。

2.根据权利要求1所述的电炉，其特征在于：第一热量反射装置由二层或二层以上热量反射板或反射盘构成，反射板或反射盘层叠设置。

3.根据权利要求1或2所述的电炉，其特征在于：第二热量反射装置为发热盘的侧向热量反射装置，环设于铸铝发热盘及第一热量反射装置四周，第二热量反射装置由一层或一层以上反射板构成。

4.根据权利要求1或2所述的电炉，其特征在于：第二热量反射装置设于铸铝发热盘及第一热量反射装置一侧，成为一侧反射面。

5.根据权利要求3所述的电炉，其特征在于：第二热量反射装置直接由上壳形成。

6.根据权利要求1或2所述的电炉，其特征在于：电子控制装置包括按键电路、显示电路、存储器以及单片机，其中：用户可通过按键电路设置加热功率、加热时间及用途，并由单片机将加热功率、加热时间按某一用途存储至存储器中；用户通过按键电路按下某一用途键的情况下，则由单片机从存储器中提取相应用途加热功率和加热时间的参数，并执行相应用途的操作。

7.根据权利要求3所述的电炉，其特征在于：电子控制装置包括按键电路、显示电路、存储器以及单片机，其中：用户可通过按键电路设置加热功率、加热时间及用途，并由单片机将加热功率、加热时间按某一用途存储至存储器中；用户通过按键电路按下某一用途键的情况下，则由单片机从存储器中提取相应用途加热功率和加热时间的参数，并执行相应用途的操作。

8.根据权利要求4所述的电炉，其特征在于：电子控制装置包括按键电路、显示电路、存储器以及单片机，其中：用户可通过按键电路设置加热功率、加热时间及用途，并由单片机将加热功率、加热时间按某一用途存储至存储器中；用户通过按键电路按下某一用途键的情况下，则由单片机从存储器中提取相应用途加热功率和加热时间的参数，并执行相应用途的操作。

9.根据权利要求5所述的电炉，其特征在于：电子控制装置包括按键电路、显示电路、存储器以及单片机，其中：用户可通过按键电路设置加热功率、加热时间及用途，并由单片机将加热功率、加热时间按某一用途存储至存储器中；用户通过按键电路按下某一用途键的情况下，则由单片机从存储器中提取相应用途加热功率和加热时间的参数，并执行相应用途的操作。