CN107615153A - 液晶显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供能够维持液晶显示面板的一方基板的透明导电膜和另一方基板的端子部之间的电连接并稳定地实行静电消除的液晶显示面板。本发明的液晶显示面板包括:第一基板,其具有透明导电膜;第二基板,其具有表面为导电性的端子部;液晶层,其被该第一基板和该第二基板夹持;以及导电性部件,其电连接该透明导电膜和该端子部,该导电性部件包含薄片状导电填料及与该薄片状导电填料不同的导电性材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示装置。更详细而言,涉及一种具备适于IPS(In-PlaneSwitching,平面转换)模式、FFS(Fringe Field Switching,边缘场开关)模式等横向电场方式的液晶显示装置的特定构造的液晶显示面板。
背景技术
液晶显示面板是,一对玻璃基板等中,夹持作为显示介质的液晶层来构成,活用轻薄且低耗电的特长,成为了汽车导航、电子书、相框、产业设备、电视、个人计算机、智能手机、平板电脑终端等日常生活、商务中不可欠缺的东西。在这些用途上,研究了用于使液晶层的光学特性改变的电极配置、基板设计所涉及的各种模式的液晶显示面板。
作为对液晶显示面板的液晶层施加电场的方式,已知有纵向电场方式和横向电场方式。在纵向电场方式的液晶显示面板中,使用在一方的基板(形成有对像素电极供给显示信号的薄膜晶体管(Thin Film Transistor;TFT)元件的基板[TFT基板])上形成的像素电极、和在另一方的基板(对向基板)上形成的公共电极,对液晶层施加大致纵方向(基板面的法线方向)的电场。作为纵向电场方式的液晶显示面板,已知有TN(Twisted Nematic,扭曲向列)模式、使用了具有负介电各向异性的液晶和垂直配向膜的VA(Vertical Alignment,垂直配向)模式等。
在横向电场方式的液晶显示面板中,公共电极与像素电极一起在TFT基板上形成,使用像素电极和公共电极对液晶层施加大致横方向(与基板面平行的方向)的电场。作为横向电场方式的液晶面板,举出使具有正或负介电各向异性的液晶分子相对于基板面水平配向并对液晶层施加横向电场的平面转换(IPS:In-Plane Switching)模式、边缘场开关(FFS:Fringe Field Switching)模式等。
作为以往的横向电场方式的液晶显示装置,例如,公开了如下的构成:将氧化铟锌(IZO:Indium Zinc Oxide)作为横向电场方式的对向基板(CF基板)表面的屏蔽电极使用,并将导电浆料作为与TFT基板的端子连接的连接部件使用(例如,参照专利文献1)。此外,公开了具备同样的连接部件的横向电场方式的液晶显示装置(例如,参照专利文献2~4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第2013/183505号
专利文献2:日本专利特开2010-169791号公报
专利文献3:日本专利特开2012-247542号公报
专利文献4:日本专利特开平9-105918号公报
发明内容
本发明所要解决的技术问题
在IPS方式、FFS方式等横向电场方式的液晶显示装置中,彩色滤光片基板(CF基板)的液晶层侧的面(背面)上通常未配置有用于驱动液晶的电极。因此,在CF基板的与液晶层侧相反侧的面(表面)带电的情况下,会产生纵方向(基板的法线方向)的电场,由此,对施加给液晶层的横方向(与基板面平行的方向)的电场带来影响。其结果是,液晶分子朝非优选的方向配向,产生不均匀(ムラ)等显示质量的下降成为问题。作为其对策,过去已知如下的构成:在CF基板的表面形成透明导电膜,经形成有TFT元件的TFT基板的除电端子部等的端子部,实行静电消除。作为电连接透明导电膜和端子部的部件,例举出导电浆料。但是,根据导电浆料的种类、连接部分的表面状态(涂布导电浆料的地方的表面状态),在环境试验(也称为可靠性试验。尤其是高温高湿试验)等中有电阻上升、或最终变得不导通的情况。
作为导电浆料,使用主要将薄片状导电填料、球状导电填料与环氧树脂、热可塑性树脂等混合而成的浆料。在这里,根据涂布导电浆料的地方的表面状态,可知导电浆料从该表面剥离的容易程度不同。例如,在将氧化铟锡(ITO:Indium Tin Oxide)作为透明导电膜、端子部表面的材料使用的情况下,由于其表面的致密的凹凸形状,因而锚固效应强,导电浆料难剥离,因此导电性比较稳定。但是,在IZO的情况下,与ITO相比,由于表面平滑,因而锚固效应弱,导电浆料容易剥离。因此,在环境试验(尤其是高温高湿试验)等中有电阻值上升、或变得不导通的不良状况发生的情况(例如,在图14中,由ITO构成的透明导电膜23由于其表面为致密的凹凸形状,因而用虚线围住表示的地方的锚固效应强,导电浆料40比较难剥离,但由IZO构成的除电端子部13由于表面平滑,因而用点划线围住表示的地方的锚固效应弱,导电浆料比较容易剥离。)。
此外,上述专利文献1所记载的发明公开了如下的构成(专利文献的图1):将IZO作为横向电场方式的对向基板(CF基板)表面的屏蔽电极使用,将导电浆料(银浆)作为与TFT基板的端子连接的连接部件使用。然而,并没有公开在环境试验下导电膜(尤其是IZO)与导电浆料容易剥离的问题及对于该问题的改善方案。专利文献2~4也没有公开上述问题及上述改善方案,有改进的余地。
本发明是鉴于上述现状而完成的,其目的在于,提供一种能够维持液晶显示面板的一方基板的透明导电膜和另一方基板的端子部之间的电连接并稳定地实行静电消除的液晶显示面板。
解决问题的手段
关于为了实行静电消除而将液晶显示面板的一方基板的透明导电膜和另一方基板的端子部之间电连接的液晶显示面板,本发明的发明者们对用于实行稳定的静电消除的手段进行种种研究,着眼于导电性粘结剂(导电浆料)的材料。然后,作为导电浆料,定为使用将薄片状导电填料、与该薄片状导电填料不同的导电性材料(例如,球状导电填料等与薄片状导电填料的形状不同的导电性材料;材料、大小等不同的导电性材料)混合而成的材料。在将ITO用作为CF基板的表面上形成的透明电极膜,并与导电浆料连接的情况下,分别试验仅将薄片状导电填料与粘合剂混合而成的导电浆料、仅将与该薄片状导电填料不同的导电性材料与粘合剂混合而成的导电浆料、将薄片状导电填料和与该薄片状导电填料不同的导电性材料和粘合剂混合而成的导电浆料,并研究了其结果,但它们在高温高湿试验中ITO与导电浆料间的电阻值都低且稳定,在该高温高湿试验中并没有特别发现问题。此外,在将IZO在端子部的表层成膜,与导电浆料连接的情况下,由于IZO表面的锚固效应弱的影响,使用仅将薄片状导电填料混合到粘合剂而成的导电浆料或仅将与该薄片状导电填料不同的导电性材料混合到粘合剂而成的导电浆料,在高温高湿试验中,IZO与导电浆料间的电阻值会上升。另一方面,确认到,将薄片状导电填料和与该薄片状导电填料不同的导电性材料混合到粘合剂而成的导电浆料会维持比较低且稳定的电阻值,耐环境性也优异。像这样,本发明的发明者们想到能够圆满地解决上述问题而完成本发明。另外,也考虑到存在如下的情况:在连接了ITO等表面平滑性低的材料与导电浆料的情况下电阻值也上升,或变得不导通的不良状况发生,因此考虑到在CF基板的透明电极膜、TFT基板的端子部的表层使用了ITO等表面平滑性低的材料的情况下也发挥本发明的作用效果。此外,用注射器中充填了导电浆料的装置向面板面自动涂布时,由于有如下情况:仅薄片状导电填料的调配中触变比(チクソ比)变高,导电浆料变得难以从注射器出来,操作性降低,因而本发明的发明者们发现,在与薄片状导电填料一起使用了与该薄片状导电填料不同的导电性材料的调配的材料中,显出适度的调平性(レベリング性),操作性(导电浆料自身的流动性)也变好。
即,本发明的一个方式也可以是如下的液晶显示面板,其包括:第一基板,其具有透明导电膜;第二基板,其具有表面为导电性的端子部;液晶层,其被该第一基板和该第二基板夹持;以及导电性部件,其电连接该透明导电膜和该端子部,该导电性部件包含薄片状导电填料及与该薄片状导电填料不同的导电性材料。
下面详细说明本发明。
在本发明的液晶显示面板中,优选地,与上述薄片状导电填料不同的导电性材料是球状导电填料。
优选地,上述第二基板是TFT基板。此外,优选地,上述第一基板是与TFT基板对向的对向基板。
在本发明的液晶显示面板中,优选地,上述第一基板的透明导电膜及上述第二基板的端子部中的至少一方的表面粗造度Ra为3nm以下,更优选地,为2nm以下,进一步优选地,为1nm以下。
表面粗造度Ra能够根据JIS B 0601:2001所规定的方法来测定。
在本发明的液晶显示面板中,优选地,上述第一基板的透明导电膜及上述第二基板的端子部表面中的至少一方由氧化铟锌构成。
在本发明的液晶显示面板中,优选地,与上述薄片状导电填料不同的导电性材料的大小为上述薄片状导电填料的大小的1/2以下。
在本发明的液晶显示面板中,优选地,上述薄片状导电填料和与上述薄片状导电填料不同的导电性材料的体积基准的含有比为10/90~90/10。
在本发明的液晶显示面板中,优选地,上述第一基板的透明导电膜是触控面板用传感器电极。
在本发明的液晶显示面板中,优选地,上述导电性部件是粘结上述第一基板和上述第二基板,且封装上述液晶层的密封材料。
上述透明导电膜设置于上述第一基板的与液晶层侧相反侧的面是本发明的液晶显示面板的优选的方式之一。
上述透明导电膜设置于上述第一基板的液晶层侧的面也是本发明的液晶显示面板的优选的方式之一。
在本发明的液晶显示面板中,优选地,是如下的横向电场方式的液晶面板:在上述第二基板上具备多个薄膜晶体管元件、与该多个薄膜晶体管元件分别连接的多个像素电极、以及公共电极,通过在该多个像素电极和该公共电极之间产生的、相对于第二基板面平行的方向的电场,来控制液晶分子的排列方向。
即,优选地,本发明的液晶显示面板中的上述第二基板具备多个薄膜晶体管元件、与该多个薄膜晶体管元件分别连接的多个像素电极、以及公共电极,本发明的液晶显示面板是在通过相对于第二基板面平行的方向的电场来控制液晶分子的排列方向并进行显示时,使电位差在该多个像素电极和该公共电极之间产生的横向电场方式的液晶面板。
上述平行方向的电场可以是在横向电场方式的液晶面板的技术领域中被称为横向电场的电场,也可以是大致平行方向的电场。
在本发明的液晶显示面板中,优选地,上述像素电极及上述公共电极隔着绝缘膜设置于不同的层,上述端子部的表面用与上述像素电极及上述公共电极之中靠近液晶层一侧的电极相同的材料形成。
发明效果
本发明的液晶显示面板能够维持液晶显示面板的一方基板的透明导电膜和另一方基板的除电端子部之间的电连接并稳定地实行静电消除。
附图说明
图1是实施方式1的液晶显示面板的截面示意图。
图2是图1的部分放大图,示出高温高湿试验前后的状况。
图3是对实施方式1的液晶显示面板进行了高温高湿试验时与时间(h)相对应的电阻值(Ω)的图。
图4是比较例1的液晶显示面板的高温高湿试验前的截面示意图。
图5是比较例1的液晶显示面板的高温高湿试验后的截面示意图。
图6是对比较例1的液晶显示面板进行了高温高湿试验时与时间(h)相对应的电阻值(Ω)的图。
图7是比较例2的液晶显示面板的高温高湿试验前的截面示意图。
图8是比较例2的液晶显示面板的高温高湿试验后的截面示意图。
图9是对比较例2的液晶显示面板进行了高温高湿试验时与时间(h)相对应的电阻值(Ω)的图。
图10是实施方式2的液晶显示面板的截面示意图。
图11是图10的部分放大图(两处)。
图12是实施方式3的液晶显示面板的截面示意图。
图13是图12的部分放大图。
图14是在CF基板上配置透明导电膜,经TFT基板上的除电端子消除静电的液晶显示面板的截面示意图。
具体实施方式
以下举出实施方式并更详细地说明本发明,但本发明不限于这些实施方式。
本说明书中,导电浆料(也称为导电性粘结剂)也包含在电连接了液晶显示面板的一方基板的透明导电膜和另一方基板的除电端子部之间后硬化而成的导电浆料。
本说明书中,薄片状导电填料的纵横比为2以上200以下。另外,导电性部件包含薄片状导电填料及与该薄片状导电填料不同的导电性材料是指,包含纵横比为2以上200以下的导电填料和与该导电填料的材料、大小、形状中至少一个不同的导电性材料。
薄片状导电填料的纵横比优选为3以上。此外,该纵横比优选为150以下,更优选为100以下,进一步优选为50以下。
与薄片状导电填料不同的导电性材料也可为与薄片状导电填料的材料、大小、形状中至少一种不同的导电性材料,优选为与薄片状导电填料的大小及/或形状不同的导电性材料。
关于“与薄片状导电填料的大小及/或形状不同”,在表示大小的指标(例如,平均体积)、表示形状的指标(例如,纵横比)的分布图中,如果观察到与薄片状导电填料对应的峰值、和与该峰值不同的峰的两种类峰值,则可以说包含薄片状导电填料和与薄片状导电填料不同的导电性材料。
例如,与薄片状导电填料不同的导电性材料的大小更优选为薄片状导电填料的大小的1/2以下,及/或为球状导电填料。在这里,大小的意思是,导电性材料或填料每一个的平均体积。
球状导电填料的纵横比为1以上、不到2。该纵横比更优选为1.5以下。
导电填料的纵横比是长径(最长部分的尺寸)除以短径(最短部分的尺寸)而得到的值,通过用电子显微镜100个测定以上的填料的长径和短径来求出长径和短径。
在纵横比的分布图中,如果在1以上、不到2的范围和2以上、200以下的范围的两处观测到峰值,则可以说包含球状导电填料和薄片状导电填料。在纵横比的分布图中,优选为在1以上、不到2的范围和2以上、200以下的范围的仅两处观测到峰值。
各实施方式的液晶显示面板的CF基板侧的透明导电膜配置于整个CF基板表面或背面,从充分消除CF基板的静电的观点出发这是优选的形态,但也可以是透明导电膜仅配置于CF基板表面或背面的一部分(例如与显示区域相当的部分)的形态。
各实施方式的液晶显示面板的TFT基板侧的除电端子部配置于TFT基板的背面(观察面侧主面),但只要通过接地能够发挥除电的功能,就不特别限定其配置场所,例如,也可配置于TFT基板的表面(背光侧主面),也可配置于TFT基板的侧面。
(实施方式1)
图1是实施方式1的液晶显示面板的截面示意图。图1所示的液晶显示面板是横向电场方式的液晶显示面板,CF基板21上没有用于驱动液晶的电极。
用导电浆料40连接CF基板21的表面上形成的透明导电膜23(例如ITO等)和TFT基板11的除电端子部13。栅极金属13a、栅极绝缘膜13c、源极金属13e、第一无机绝缘膜13g、有机绝缘膜13i、第二无机绝缘膜13k、表面平滑性高的透明导电膜13m(例如IZO等)按该顺序层叠构成除电端子部13,与导电浆料40连接的表面由表面平滑性高的透明导电膜13m(例如IZO等)构成。在这里,栅极金属13a是在与TFT基板11上的TFT的栅极电极相同的层形成的配线材料,例如用Cu(铜)、Mo(钼)、Al(铝)、Ti(钛)、TiN(氮化钛)、它们的合金、或者这些金属的层叠膜来形成。源极金属13e是在与TFT的源极·漏极电极相同的层形成的配线材料,例如用Cu、Mo、Al、Ti、TiN、它们的合金、或者这些金属的层叠膜来形成。有机绝缘膜13i是在与配置于TFT和公共电极之间的有机绝缘层相同的层形成的绝缘层,第二无机绝缘膜13k是在与公共电极和像素电极之间的绝缘膜相同的层形成的绝缘层。
此外,表面平滑性高的透明导电膜13m是在与像素电极相同的层形成的电极材料,例如用IZO等透明导电膜形成。横向电场方式的液晶面板中,有在像素电极上以狭窄的间距(例如2~4μm左右)形成微小(例如2~4μm左右)的狭缝的情况。包含该狭缝的像素电极、和除电端子部13的表面平滑性高的透明导电膜13m在通过溅射法制成IZO膜后,利用公知的光刻法和湿蚀刻,能够利用相同工序来进行图案形成。另外,作为横向电场方式的液晶面板的像素电极,虽然也能够利用Mo、Ti等不透明的金属电极,但利用如IZO那样的透明导电膜更具有液晶面板的透过率高的优点。
像这样,如果将除电端子部13与TFT、像素电极在相同层、相同工序形成,则不需要用于形成除电端子部13的追加工序。
本实施方式1中,示出了从靠近液晶层一侧开始,按像素电极、第二无机绝缘膜13k、公共电极的顺序加以形成的结构,但也可以是像素电极和公共电极的位置相反的结构。这种情况下,公共电极上形成微小的缝,表面平滑性高的透明导电膜13m成为在与公共电极相同的层形成的电极材料。
图1中,按透明导电膜23、导电浆料40、表面平滑性高的透明导电膜13m、源极金属13e、栅极金属13a的顺序有导电路径,栅极金属13a例如经与TFT基板11端部连接的FPC(Flexible Printed Circuit,柔性印刷电路)接地。
实施方式1的液晶显示面板的构造中,ITO和IZO也可以设为相反。即,也可以透明导电膜23由IZO构成而表面平滑性高,透明导电膜13m由ITO构成而表面平滑性低,从而能够同样地发挥本发明的效果。此外,透明导电膜23及透明导电膜13m也可分别由IZO构成,由此本发明的效果更显著。进而,透明导电膜23及透明导电膜13m也可分别由ITO构成。
表面光滑性高是指,表面粗造度Ra优选为3nm以下,更优选为2nm以下,进一步优选为1nm以下。由此,能显著地发挥本发明的效果。
表面粗造度Ra是指,基于JIS B 0601:2001的规格所测定的算术平均粗造度。
作为栅极绝缘膜13c、第一无机绝缘膜13g、以及第二无机绝缘膜13k,例如可适合使用SiNx(氮化硅)。作为有机绝缘膜13i,例如可适合使用丙烯酸类的感光性树脂。
图2是图1的部分放大图,示出高温高湿试验前后的状况。图2中,示出图1所示的表面平滑性高的透明导电膜13m及导电浆料40各自的一部分。
导电浆料40由薄片状导电填料40f、球状导电填料40s等与薄片状导电填料不同的导电性材料、以及粘合剂40r(树脂)构成。实施方式1中,除电端子部13的表面用表面平滑性高的导电膜(例如IZO等)构成。虽然这是优选的形态,但也可用其他的导电性材料构成。
本发明中,使用将薄片状导电填料40f、球状导电填料40s等与薄片状导电填料不同的导电性材料和粘合剂40r混合而成的材料,来作为导电膜上涂布的导电浆料40,由此能够发挥维持耐环境性强且稳定的电阻值的效果。尤其是在导电膜为IZO等表面平滑性高的导电膜的情况下,能够大大改善电阻值的维持性能。
导电浆料是将薄片状导电填料、球状导电填料等与薄片状导电填料不同的导电性材料和粘合剂40r混合而成的,在这之中也优选为将薄片状导电填料、球状导电填料和粘合剂40r混合而成的。例如举出用表面积大的薄片状导电填料和表面积小的球状导电填料构成导电浆料。
此外,与薄片状导电填料不同的导电性材料的大小优选为薄片状导电填料的大小的1/2以下,更优选为1/3以下。
在这里,大小的意思是,导电性材料或填料每一个的平均体积。
由此,用球状导电填料40s等与薄片状导电填料不同的导电性材料能够更适当地填埋薄片状导电填料40f之间,因此即使在环境试验中粘合剂40r(树脂)发生了变形的情况下,薄片状导电填料40f、球状导电填料40s等与薄片状导电填料不同的导电性材料变得难以移动。因此,在导电浆料内薄片状导电填料40f、球状导电填料40s等与薄片状导电填料不同的导电性材料间的导通被保持。此外,尤其在由IZO等表面平滑性高的材料构成的导电膜上,抑制从导电浆料40的、表面平滑性高的导电膜13m的剥离,导电浆料40和表面平滑性高的导电膜13m的导通被保持。
作为导电填料的材料,举出银、金、铁、碳等。作为薄片状导电填料40f的材料,银、金等作为适合的材料被举出。作为球状导电填料40s等与薄片状导电填料不同的导电性材料,碳作为合适的材料被举出。
上述薄片状导电填料和与上述薄片状导电填料不同的导电性材料的体积基准的含有比优选为10/90~90/10,更优选为20/80~80/20,进一步优选为30/70~70/30,特别优选为40/60~60/40。
作为导电浆料中使用的粘合剂,虽然可使用以往公知的种种树脂,但例如环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂作为合适的树脂被举出。
另外,TFT基板11、包含具有正介电各向异性或负介电各向异性的液晶分子的液晶层30、CF基板21按该顺序排列并构成实施方式1的液晶面板,作为基本结构。TFT基板11和CF基板21隔着密封材料35粘合。在TFT基板11及CF基板21各自的外表面侧,分别设有偏光板。在TFT基板11及CF基板21各自的液晶层侧,也可设有配向膜。图1中省略偏光板及配向膜的记载。此外,CF基板是因为设有CF(彩色滤光片)而这样称呼,但只要是TFT基板的对向基板也可不设置CF,也可在TFT基板上设置CF。
图3是对实施方式1的液晶显示面板进行了高温高湿试验时与时间(h)相对应的电阻值(Ω)的图。
将图1的横向电场方式的液晶显示面板投入高温高湿(条件:60℃、95%RH[相对湿度])的环境试验中,测定了从图1的透明导电膜23(使用了ITO。)到栅极金属13a之间(两箭头所示之间)的电阻值。
图3是使用了将薄片状导电填料(使用了薄片状银粒子。)、球状的导电填料(使用了碳粒子。)和粘合剂混合而成的导电浆料的情况的图。与后述的比较例1、比较例2不同,即使经过时间,也没有看到电阻值的上升(高温高湿试验中维持了5kΩ以下的电阻值。)。像这样如果电阻值为2MΩ以下,则可得到良好的接触性能(电连接性能)。
另外,环境试验以相同的高温高湿条件进行多次,图3中示出各个结果。后述的图6(比较例1)、图9(比较例2)中也是相同的。
(比较例1)
除了使用仅将作为导电填料的球状导电填料(球状银粒子)混入粘合剂而成的导电浆料以外,比较例1的液晶显示面板与实施方式1的液晶显示面板相同。
图4是比较例1的液晶显示面板的高温高湿试验前的截面示意图。图5是比较例1的液晶显示面板的高温高湿试验后的截面示意图。比较例1的液晶显示面板中,如图4及图5所示,考虑到随着时间经过,伴随粘合剂140r的变形,相互仅点接触的球状导电填料140s移动,在导电浆料140内球状导电填料140s间的点接触背离从而导通被破坏。
图6是对比较例1的液晶显示面板进行了高温高湿试验时与时间(h)相对应的电阻值(Ω)的图。将比较例1的液晶显示面板投入高温高湿(条件:60℃、95%RH[相对湿度])的环境试验中,测定了从CF基板上的透明导电膜到栅极金属间的电阻值。图6示出随着时间经过电阻值上升的情况。
(比较例2)
除了使用仅将作为导电填料的薄片状导电填料(薄片状银粒子)混入粘合剂而成的导电浆料以外,比较例2的液晶显示面板与实施方式1的液晶显示面板相同。
图7是比较例2的液晶显示面板的高温高湿试验前的截面示意图。图8是比较例2的液晶显示面板的高温高湿试验后的截面示意图。比较例2的液晶显示面板中,如图7及图8所示,考虑到随着时间经过,伴随粘合剂240r的变形,相互仅面接触的薄片状导电填料240f移动,在导电浆料240内薄片状导电填料240f间的面接触背离从而导通被破坏。
图9是对比较例2的液晶显示面板进行了高温高湿试验时与时间(h)相对应的电阻值(Ω)的图。将比较例2的液晶显示面板投入高温高湿(条件:60℃、95%RH[相对湿度])的环境试验中,测定了从CF基板上的透明导电膜到栅极金属间的电阻值。图9示出随着时间经过电阻值上升的情况。
(实施方式2)
图10是实施方式2的液晶显示面板的截面示意图。图10示出将触控面板用的电极的一部分装载到CF基板上的内嵌式(触控面板的横向电场方式液晶显示面板的实施方式。
TFT基板311;TFT基板侧传感器电极315;液晶层330;由红色滤光片R、绿色滤光片G、蓝色滤光片B及黑矩阵BM构成的层;CF基板321;CF基板侧传感器电极325(透明导电膜)按该顺序层叠并构成实施方式2的液晶显示面板。即,CF基板侧传感器电极325在CF基板321的与液晶层侧相反侧的面(表面)形成。TFT基板311上配置有除电端子部313,导电浆料340电连接除电端子部313和CF基板侧传感器325之间。在一对基板间配置有密封材料335。作为TFT基板侧传感器电极315,例如能够使用用于将液晶分子配向(驱动)的公共电极。另外,CF基板侧传感器电极325是触控面板用,除电端子部313例如经与TFT基板311端部连接的FPC,与检测TFT基板侧传感器电极315-CF基板侧传感器电极325间的触摸位置的电路连接。利用TFT基板侧传感器电极315和CF基板侧传感器电极325之间的部分的电容来检测触摸位置。
另外,实施方式2中,示出了将传感器电极形成于TFT基板311的结构,但也可将传感器电极形成于CF基板321的液晶层侧的面(背面),这种情况下,利用在CF基板的表面和背面分别形成的传感器电极之间的电容来检测出触摸位置。
图11是图10的部分放大图(两处)。在实施方式2中,通过使用与实施方式1的导电浆料同样的、将薄片状导电填料340f、和球状导电填料340s等与薄片状导电填料不同的导电性材料混合到粘合剂340r而成的导电浆料340,可得到良好的电连接。尤其对于除电端子部表面的导电膜313m及/或CF基板侧传感器电极325,在使用了IZO等表面平滑性高的透明导电膜的情况下,能够大大改善电连接。
实施方式2的液晶显示面板中,与图3所示的同样地,能够达成5kΩ以下的稳定的电阻值,可得到良好的接触性能。
实施方式2的液晶显示面板的其他结构与上述的实施方式1的液晶显示面板的结构相同。
(实施方式3)
图12是实施方式3的液晶显示面板的截面示意图。图12示出在IPS模式或FFS模式的液晶显示面板中在CF基板421的背面上设置透明导电膜422(ITO、IZO等),将导电浆料440用作为密封材料的一部分,并电连接CF基板的透明导电层422和除电端子部413的实施方式。上述的实施方式1、实施方式2是在CF基板的表面上设置透明导电膜并消除静电的结构,但实施方式3是在CF基板的背面(液晶层侧的面)上设置透明导电膜422并消除静电的结构。另外,因为透明导电膜422不是与TFT连接的用于驱动液晶的电极,所以为了防止带电,用导电浆料440电连接透明导电膜422和除电端子部413。在该结构中,通过粘结一对基板,且将导电填料(作为材质,为银粒子、金粒子、碳粒子等)混入到封装液晶层430的密封材料的一部分,从而电连接CF基板421的透明导电膜422和TFT基板411的除电端子部413。实施方式3中,关于电连接透明导电膜422和除电端子部413的部分(导电浆料440),使用与实施方式1的导电浆料同样的、将薄片状导电填料440f、和球状导电填料440s等与薄片状导电填料不同的导电性材料混合到粘合剂440r而成的导电浆料440。另外,在一堆基板间配置有间隔物431b、431s。
TFT基板411;液晶层430;由红色滤光片R、绿色滤光片G、蓝色滤光片B及黑矩阵BM构成的着色层;透明导电膜422;CF基板421按该顺序层叠并构成实施方式3的液晶显示面板。TFT基板411上配置有除电端子部413,导电浆料440电连接除电端子部413和透明导电膜422之间。导电浆料440兼备作为密封材料的功能。此外,在没有配置除电端子部413的地方配置有没有导电性的密封材料435。
图13是图12的部分放大图。在实施方式3中,也能够适用本发明所涉及的导电浆料并发挥本发明的效果。尤其对于CF基板侧的透明导电膜422、或除电端子部413(透明导电膜)的表面,在使用了IZO等表面平滑性高的材料的情况下,能够显著地发挥本发明的效果。
实施方式3的液晶显示面板中,与图3所示的同样地,能够达成5kΩ以下的稳定的电阻值,可得到良好的接触性能。
实施方式3的液晶显示面板的其他结构与上述的实施方式1的液晶显示面板的结构相同。
另外,对于实施方式2所示的、将内嵌式触控面板用的传感器电极形成于CF基板的液晶层侧的面(背面)的结构,本实施方式3也能够适用。这种情况下,透明导电膜422相当于传感器电极,导电浆料440电连接除电端子部313和传感器电极之间。除电端子部313例如经与TFT基板411端部连接的FPC,与检测触摸位置的电路连接。
此外,本实施方式3中,示出了将导电浆料440用作为密封材料的一部分的例子,但也可在与密封材料不同的位置配置导电浆料440。这种情况下,导电浆料的粘合剂也可为与密封材料不同的材料。
本发明的液晶显示面板适合用于汽车导航等车载用设备、电子书、相框、产业设备、电视、个人计算机、智能手机、平板电脑终端等。
此外本发明适合于液晶的配向控制用的电极仅设置于第二基板而不设置于第一基板的方式的横向电场方式的液晶显示面板。由此,能够稳定地消除在液晶的配向控制用的电极不设置于第一基板的液晶显示面板中容易产生的第一基板的带电。例如,优选地适用于IPS模式的液晶显示面板、FFS模式的液晶显示面板。例如,在本发明的液晶显示面板中,优选地,在上述第二基板上具备多个薄膜晶体管元件、与该多个薄膜晶体管元件分别连接的多个像素电极、以及公共电极,通过在该多个像素电极和该公共电极之间产生的、相对于第二基板面平行的方向的电场,来控制液晶分子的排列方向。
此外,在本发明的液晶显示面板中,优选地,除电端子部的表面用与像素电极及公共电极之中靠近液晶层一侧的电极相同的材料来形成。
符号说明
11、311、411:TFT基板;
13、313、413:除电端子部;
13a:栅极金属;
13c:栅极绝缘膜;
13e:源极金属;
13g:第一无机绝缘膜;
13i:有机绝缘膜;
13k:第二无机绝缘膜;
13m、113m、213m、313m:表面平滑性高的透明导电膜;
21、321、421:CF基板;
23、422:透明导电膜;
30、330、430:液晶层;
35、335、435:密封材料;
40、140、240、340、440:导电浆料;
40f、240f、340f、440f:薄片状导电填料;
40r、140r、240r、340r:粘合剂;
40s、140s、340s、440s:球状导电填料;
315:TFT基板侧传感器电极;
325:CF基板侧传感器电极;
431b、431s:间隔物;
R:红色滤光片;
G:绿色滤光片;
B:蓝色滤光片;
BM:黑矩阵
Claims (12)
1.一种液晶显示面板,其特征在于,包括:
第一基板,其具有透明导电膜;
第二基板,其具有表面为导电性的端子部;
液晶层,其被所述第一基板和所述第二基板夹持;以及
导电性部件,其电连接所述透明导电膜和所述端子部,
所述导电性部件包含薄片状导电填料及与所述薄片状导电填料不同的导电性材料。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,
与所述薄片状导电填料不同的导电性材料是球状导电填料。
3.如权利要求1或2所述的液晶显示面板,其特征在于,
所述第一基板的透明导电膜及所述第二基板的端子部中的至少一方的表面粗造度(Ra)为3nm以下。
4.如权利要求1~3中的任一项所述的液晶显示面板,其特征在于,
所述第一基板的透明导电膜及所述第二基板的端子部表面中的至少一方由氧化铟锌构成。
5.如权利要求1~4中的任一项所述的液晶显示面板,其特征在于,
与所述薄片状导电填料不同的导电性材料的大小为所述薄片状导电填料的大小的1/2以下。
6.如权利要求1~5中的任一项所述的液晶显示面板,其特征在于,
所述薄片状导电填料和与所述薄片状导电填料不同的导电性材料的体积基准的含有比为10/90~90/10。
7.如权利要求1~6中的任一项所述的液晶显示面板,其特征在于,
所述第一基板的透明导电膜是触控面板用传感器电极。
8.如权利要求1~7中的任一项所述的液晶显示面板,其特征在于,
所述导电性部件是粘结所述第一基板和所述第二基板,且封装所述液晶层的密封材料。
9.如权利要求1~8中的任一项所述的液晶显示面板,其特征在于,
所述透明导电膜设置于所述第一基板的与液晶层侧相反侧的面。
10.如权利要求1~8中的任一项所述的液晶显示面板,其特征在于,
所述透明导电膜设置于所述第一基板的液晶层侧的面。
11.如权利要求1~10中的任一项所述的液晶显示面板,其特征在于,
是如下的横向电场方式的液晶面板:
在所述第二基板上具备多个薄膜晶体管元件、与该多个薄膜晶体管元件分别连接的多个像素电极、以及公共电极,
通过在该多个像素电极和该公共电极之间产生的、相对于第二基板面平行的方向的电场,来控制液晶分子的排列方向。
12.如权利要求11所述的液晶显示面板,其特征在于,
所述像素电极及所述公共电极隔着绝缘膜设置于不同的层,
所述端子部的表面用与所述像素电极及所述公共电极之中靠近液晶层一侧的电极相同的材料形成。
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