CN107603727A - 一种润滑油溶剂精制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润滑油溶剂精制系统，一次抽提塔上部连接溶剂罐，一次抽提塔下部经第一输料泵、第一加热器连接一效闪蒸塔；二次抽提塔上部连接溶剂罐，二次抽提塔下部经第二输料泵、第一加热器连接一效闪蒸塔；一效闪蒸塔下部经第三输料泵、第二加热器连接二效闪蒸塔上部，一效闪蒸塔上部经第一冷却器连接真空缓冲罐组；二效闪蒸塔上部经第二冷却器连接真空缓冲罐组，二效闪蒸塔下部经第四输料泵连接到抽出油冷却器；精制液闪蒸塔经第三加热器、第四加热器连接二次抽提塔上部，精制液闪蒸塔顶部经第三冷却器连接真空缓冲罐组；精制液汽提塔顶部经第四冷却器连接真空缓冲罐组，精制液汽提塔底部经第六输料泵连接精制油冷却器。

Description

一种润滑油溶剂精制系统

技术领域

本发明涉及一种润滑油溶剂精制系统，属于润滑油生产技术领域。

背景技术

全世界每年都产生大量的废润滑油，而如何处理这些废润滑油也成为人们越来越关注的问题。目前废润滑油处理的方式有直接丢弃或填埋、燃烧。在润滑油调和过程中，加入了各种改善润滑油性能的添加剂(占润滑油量10％-30％)，其中含有大量的氯、硫、磷元素及重金属元素，废润滑油若不加以妥善处理，直接将废油排放至自然环境中，这些化合物对将人体及生态环境造成直接或间接的危害。废油中所含的添加剂及污染物燃烧后产生很多的灰分和有害物质，烟气中重金属微粒要比烧普通柴油浓度高出22至37倍，尤其是铅、锌微粒，80％-90％尺寸约在5-10μm间，其半衰期为6-12个月，难以沉降到地面，对人体健康危害很大；且对燃烧系统也有害，需要经常清洁处理。

润滑油除要求具有一定的粘度外,还需要有较好的粘温特性及抗氧化安定性。为了满足上述要求,必须从润滑油原料中脱除一些非理想组分,主要是多环短侧链的芳烃、胶质、沥青质以及多环和杂环化合物等。在炼油工业上,为了达到此目的,使用最广泛的方法就是采用溶剂对润滑油馏分进行选择性精制。润滑油溶剂精制过程是一个物理抽提分离过程。它是利用某些有机溶剂对润滑油油料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解度。非理想组分胶质、短侧链的中芳烃及重芳烃、环烷烃类以及某些含硫、氮、氧的化合物即芳烃性和极性较强的物质在溶剂中溶解度大,而理想组分较饱和烃在溶剂中的溶解度较小。在一定条件下,用选择性溶剂抽提润滑油油料,非理想组分大量溶于溶剂中而被除去,从而降低了润滑油的残炭值,提高了油品的抗氧化安定性和粘温性能,使颜色得到改善。

目前，国内润滑油加工普遍使用加氢补充精制或白土补充精制。第一种加氢补充精制普遍采用缓和条件下加氢，对脱除脱蜡油品中残余溶剂、部分硫化物、氧化物、少量氮化物效果较好，对脱除碱性氮化物、胶质、沥青质效果较差，其精制油氧化安定性难以达到基础油标准要求。第二种白土补充精制能有效脱去油品中的胶质、沥青质、残余溶剂，但胶质、沥青质中所含硫、氮(包括部分碱性氮化物)、氧也随之脱去，对油品的氧化安定性有明显改善。但存在以下问题：较高的精制深度需较大的白土量，不仅降低基础油的收率，而且还会造成严重的废白土污染；白土选择吸附性不好，基础油在精制过程中理想组份硫化物也被脱除；大量固体颗粒白土的加入，会使装置的处理能力降低、消耗增高、滤机过滤布使用寿命缩短、工人劳动强度增大。高压加氢可有效地脱除氮化物，但油中的天然抗氧剂含硫化合物也同时被脱除，并容易将高粘度油裂化为低粘度油，产品存在凝点回升和光安定性差等现象，同时工程投资和工艺操作费用比较高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种润滑油溶剂精制系统，适用于废旧润滑油再生产过程中的精制，适合对采用脱色砂脱色的废旧润滑油回收精制，可以实现润滑油的连续精制，精制效果好，生产的润滑油品质高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种润滑油溶剂精制系统，其特征在于：所述精制系统包括一次抽提塔、二次抽提塔、一效闪蒸塔、二效闪蒸塔、精制液闪蒸塔、精制液汽提塔、溶剂罐、真空缓冲罐组、水封罐；所述一次抽提塔上部连接所述溶剂罐，一次抽提塔下部经第一输料泵、第一加热器连接所述一效闪蒸塔；所述二次抽提塔上部连接所述溶剂罐，二次抽提塔连接所述一次抽提塔，二次抽提塔下部经第二输料泵、第一加热器连接所述一效闪蒸塔；所述一效闪蒸塔下部经第三输料泵、第二加热器连接所述二效闪蒸塔上部，一效闪蒸塔上部经第一冷却器连接所述真空缓冲罐组；所述二效闪蒸塔上部经第二冷却器连接所述真空缓冲罐组，二效闪蒸塔下部经第四输料泵连接到抽出油冷却器；所述精制液闪蒸塔经第三加热器、第四加热器连接所述二次抽提塔上部，精制液闪蒸塔顶部经第三冷却器连接所述真空缓冲罐组，精制液闪蒸塔底部经第五输料泵连接所述精制油冷却器；所述精制液汽提塔上部经第五加热器、第五输料泵连接所述精制液闪蒸塔底部，精制液汽提塔顶部经第四冷却器连接所述真空缓冲罐组，精制液汽提塔底部经第六输料泵连接精制油冷却器；所述溶剂罐连接所述真空缓冲罐组；所述真空缓冲罐组连接所述水封罐。

如上所述的一种润滑油溶剂精制系统，所述一次抽提塔和二次抽提塔共同经原料加热器连接到第七输料泵，第七输料泵采用螺杆泵，第七输料泵数量为2个，第七输料泵连接原料输送管道。第七输料泵将原料输送管道内的精制原料导入一次抽提塔和二次抽提塔内部，原料在抽提塔内部与从溶剂罐输送来的溶剂进行混合，根据润滑油原料中的理想组分和非理想组分的溶解度差异，从而实现非理想组分的分离。

如上所述的一种润滑油溶剂精制系统，所述第一输料泵连接所述第二输料泵，第一输料泵和第二输料泵共同连接到原料输送管道。第一输料泵和第二输料泵用于将抽提塔底部的溶剂抽出液导入回收系统，具体通过一效闪蒸塔进行闪蒸，实现物料的气液相分离，一效闪蒸塔顶部分离出的溶剂回收到溶剂罐内，一效闪蒸塔底部抽出的液体导入抽出油冷却器进行冷却回收或者再次输送到原料输送管道进行二次溶剂精制。

如上所述的一种润滑油溶剂精制系统，所述第三输料泵的数量为2个，2个第三输料泵之间相互连接，第三输料泵用于输送一效闪蒸塔底部的抽出液。第三输料泵将一效闪蒸塔底部的抽出液输送到抽出油冷却器进行冷却回收或者再次输送到原料输送管道进行二次溶剂精制。

如上所述的一种润滑油溶剂精制系统，所述第五输料泵的数量为2个，2个第五输料泵之间相互连接，第五输料泵用于输送精制液闪蒸塔底部的精制液。第五输料泵将精制液闪蒸塔底部的精制液输送到精制液汽提塔,第五输料泵同时将精制液输送到精制油冷却器进行冷却回收或者再次输送到原料输送管道进行二次溶剂精制。

如上所述的一种润滑油溶剂精制系统，所述溶剂罐连接有溶剂泵，溶剂泵用于将溶剂罐内的溶剂卸车，溶剂泵数量2个，2个溶剂泵之间相互连接。

如上所述的一种润滑油溶剂精制系统，所述精制液汽提塔下部连接有蒸汽管道。蒸汽管道将蒸汽输送到精制液汽提塔，气提塔利用蒸气在塔压不变情况下降低烃分压，使精制液中更多的轻组分从塔顶分离出去。

如上所述的一种润滑油溶剂精制系统，所述真空缓冲罐组包括4个真空缓冲罐，真空缓冲罐顶部共同连接第五冷却器，真空缓冲罐底部连接到所述水封罐。真空缓冲罐的作用是缓冲压力，防止倒灌，用于气液分离，以达到稳定真空度的目的，第五冷却器对真空缓冲罐内的溶剂分离液进一步冷却。水封罐起到保证真空缓冲罐内压力的作用。当罐内压力过高时(超过水封内水柱的高度)，通过水封排出一定的压力防止超压。当真空缓冲罐内压力过低时(低过水封内水柱的高度)，通过水封通入一定的空气防止真空缓冲罐超负压损坏。

如上所述的一种润滑油溶剂精制系统，所述抽出油冷却器连接到原料输送管道,抽出油冷却器同时还连接到抽出油储存罐区。对于检测不合格的抽出液通过原料输送管道输送到原料泵入口进行重复精制回收，对于检测合格的抽出液输送到抽出油储存罐区。

如上所述的一种润滑油溶剂精制系统，所述精制油冷却器连接到原料输送管道,精制油冷却器同时还连接到精制油储存罐区。对于检测不合格的精制液通过原料输送管道输送到原料泵入口进行重复精制回收，对于检测合格的精制液输送到精制油储存罐区。

本发明的有益效果是：一次抽提塔上部连接溶剂罐，一次抽提塔下部经第一输料泵、第一加热器连接一效闪蒸塔；二次抽提塔上部连接溶剂罐，二次抽提塔连接一次抽提塔，二次抽提塔下部经第二输料泵、第一加热器连接一效闪蒸塔；一效闪蒸塔下部经第三输料泵、第二加热器连接二效闪蒸塔上部，一效闪蒸塔上部经第一冷却器连接真空缓冲罐组；二效闪蒸塔上部经第二冷却器连接真空缓冲罐组，二效闪蒸塔下部经第四输料泵连接到抽出油冷却器；精制液闪蒸塔经第三加热器、第四加热器连接二次抽提塔上部，精制液闪蒸塔顶部经第三冷却器连接真空缓冲罐组，精制液闪蒸塔底部经第五输料泵连接精制油冷却器；精制液汽提塔上部经第五加热器、第五输料泵连接精制液闪蒸塔底部，精制液汽提塔顶部经第四冷却器连接真空缓冲罐组，精制液汽提塔底部经第六输料泵连接精制油冷却器；溶剂罐连接真空缓冲罐组；真空缓冲罐组连接水封罐。本发明适用于废旧润滑油再生产过程中的精制，适合对采用脱色砂脱色的废旧润滑油回收精制，可以实现润滑油的连续精制，精制效果好，生产的润滑油品质高。

附图说明

图1为润滑油溶剂精制系统结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种润滑油溶剂精制系统，包括一次抽提塔1、二次抽提塔2、一效闪蒸塔3、二效闪蒸塔4、精制液闪蒸塔5、精制液汽提塔6、溶剂罐7、真空缓冲罐组8、水封罐9；一次抽提塔1上部连接溶剂罐7，一次抽提塔1下部经第一输料泵10、第一加热器11连接一效闪蒸塔3；二次抽提塔2上部连接溶剂罐7，二次抽提塔2连接一次抽提塔1，二次抽提塔2下部经第二输料泵12、第一加热器11连接一效闪蒸塔3；一效闪蒸塔3下部经第三输料泵13、第二加热器14连接二效闪蒸塔4上部，一效闪蒸塔3上部经第一冷却器15连接真空缓冲罐组8；二效闪蒸塔4上部经第二冷却器30连接真空缓冲罐组8，二效闪蒸塔4下部经第四输料泵16连接到抽出油冷却器17；精制液闪蒸塔5经第三加热器18、第四加热器19连接二次抽提塔2上部，精制液闪蒸塔5顶部经第三冷却器20连接真空缓冲罐组8，精制液闪蒸塔5底部经第五输料泵21连接精制油冷却器22；精制液汽提塔6上部经第五加热器23、第五输料泵21连接精制液闪蒸塔5底部，精制液汽提塔6顶部经第四冷却器24连接真空缓冲罐组8，精制液汽提塔6底部经第六输料泵25连接精制油冷却器22；溶剂罐7连接真空缓冲罐组8；真空缓冲罐组8连接水封罐9。

一次抽提塔1和二次抽提塔2共同经原料加热器31连接到第七输料泵26，第七输料泵26采用螺杆泵，第七输料泵26数量为2个，第七输料泵26连接原料输送管道29。第七输料泵26将原料输送管道29内的精制原料导入一次抽提塔1和二次抽提塔2内部，原料在抽提塔内部与从溶剂罐7输送来的溶剂进行混合，根据润滑油原料中的理想组分和非理想组分的溶解度差异，从而实现非理想组分的分离。

第一输料泵10连接第二输料泵12，第一输料泵10和第二输料泵12共同连接到原料输送管道29。第一输料泵10和第二输料泵12用于将抽提塔底部的溶剂抽出液导入回收系统，具体通过一效闪蒸塔3进行闪蒸，实现物料的气液相分离，一效闪蒸塔3顶部分离出的溶剂回收到溶剂罐7内，一效闪蒸塔3底部抽出的液体导入抽出油冷却器17进行冷却回收或者再次输送到原料输送管道29进行二次溶剂精制。

第三输料泵13的数量为2个，2个第三输料泵13之间相互连接，第三输料泵13用于输送一效闪蒸塔3底部的抽出液。第三输料泵13将一效闪蒸塔3底部的抽出液输送到抽出油冷却器17进行冷却回收或者再次输送到原料输送管道29进行二次溶剂精制。第五输料泵21的数量为2个，2个第五输料泵21之间相互连接，第五输料泵21用于输送精制液闪蒸塔5底部的精制液。第五输料泵21将精制液闪蒸塔5底部的精制液输送到精制液汽提塔6,第五输料泵21同时将精制液输送到精制油冷却器22进行冷却回收或者再次输送到原料输送管道29进行二次溶剂精制。溶剂罐7连接有溶剂泵32，溶剂泵32用于将溶剂罐7内的溶剂卸车，溶剂泵32数量2个，2个溶剂泵之间相互连接。

精制液汽提塔6下部连接有蒸汽管道27。蒸汽管道27将蒸汽输送到精制液汽提塔6，气提塔利用蒸气在塔压不变情况下降低烃分压，使精制液中更多的轻组分从塔顶分离出去。

真空缓冲罐组8包括4个真空缓冲罐，真空缓冲罐顶部共同连接第五冷却器28，真空缓冲罐底部连接到水封罐9。真空缓冲罐的作用是缓冲压力，防止倒灌，用于气液分离，以达到稳定真空度的目的，第五冷却器28对真空缓冲罐内的溶剂分离液进一步冷却。水封罐9起到保证真空缓冲罐内压力的作用。当罐内压力过高时(超过水封内水柱的高度)，通过水封排出一定的压力防止超压。当真空缓冲罐内压力过低时(低过水封内水柱的高度)，通过水封通入一定的空气防止真空缓冲罐超负压损坏。

抽出油冷却器17连接到原料输送管道29,抽出油冷却器17同时还连接到抽出油储存罐区。对于检测不合格的抽出液通过原料输送管道29输送到原料泵入口进行重复精制回收，对于检测合格的抽出液输送到抽出油储存罐区。精制油冷却器22连接到原料输送管道29,精制油冷却器22同时还连接到精制油储存罐区。对于检测不合格的精制液通过原料输送管道29输送到原料泵入口进行重复精制回收，对于检测合格的精制液输送到精制油储存罐区。

本发明的工作原理如下：

第七输料泵26将原料输送管道29内的待精制原料导入一次抽提塔1和二次抽提塔2内部，原料在抽提塔内部与从溶剂罐7输送来的溶剂进行混合，根据润滑油原料中的理想组分和非理想组分的溶解度差异，从而实现非理想组分的分离。第一输料泵10和第二输料泵12将抽提塔底部的溶剂抽出液导入回收系统，通过一效闪蒸塔3进行闪蒸，实现物料的气液相分离，一效闪蒸塔3顶部分离出的溶剂回收到溶剂罐7内，一效闪蒸塔3底部抽出的液体导入抽出油冷却器17进行冷却回收或者再次输送到原料输送管道29进行二次溶剂精制。第三输料泵13将一效闪蒸塔3底部的抽出液输送到抽出油冷却器17进行冷却回收或者再次输送到原料输送管道29进行二次溶剂精制。第五输料泵21将精制液闪蒸塔5底部的精制液输送到精制液汽提塔6,第五输料泵21同时将精制液输送到精制油冷却器22进行冷却回收或者再次输送到原料输送管道29进行二次溶剂精制。蒸汽管道27将蒸汽输送到精制液汽提塔6，气提塔利用蒸气在塔压不变情况下降低烃分压，使精制液中更多的轻组分从塔顶分离出去。抽出油冷却器17连接到原料输送管道29,抽出油冷却器17同时还连接到抽出油储存罐区。对于检测不合格的抽出液通过原料输送管道29输送到原料泵入口进行重复精制回收，对于检测合格的抽出液输送到抽出油储存罐区。精制油冷却器22连接到原料输送管道29,精制油冷却器22同时还连接到精制油储存罐区。对于检测不合格的精制液通过原料输送管道29输送到原料泵入口进行重复精制回收，对于检测合格的精制液输送到精制油储存罐区。本发明适用于废旧润滑油再生产过程中的精制，适合对采用脱色砂脱色的废旧润滑油回收精制，可以实现润滑油的连续精制，精制效果好，生产的润滑油品质高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种润滑油溶剂精制系统，其特征在于：所述精制系统包括一次抽提塔、二次抽提塔、一效闪蒸塔、二效闪蒸塔、精制液闪蒸塔、精制液汽提塔、溶剂罐、真空缓冲罐组、水封罐；所述一次抽提塔上部连接所述溶剂罐，一次抽提塔下部经第一输料泵、第一加热器连接所述一效闪蒸塔；所述二次抽提塔上部连接所述溶剂罐，二次抽提塔连接所述一次抽提塔，二次抽提塔下部经第二输料泵、第一加热器连接所述一效闪蒸塔；所述一效闪蒸塔下部经第三输料泵、第二加热器连接所述二效闪蒸塔上部，一效闪蒸塔上部经第一冷却器连接所述真空缓冲罐组；所述二效闪蒸塔上部经第二冷却器连接所述真空缓冲罐组，二效闪蒸塔下部经第四输料泵连接到抽出油冷却器；所述精制液闪蒸塔经第三加热器、第四加热器连接所述二次抽提塔上部，精制液闪蒸塔顶部经第三冷却器连接所述真空缓冲罐组，精制液闪蒸塔底部经第五输料泵连接所述精制油冷却器；所述精制液汽提塔上部经第五加热器、第五输料泵连接所述精制液闪蒸塔底部，精制液汽提塔顶部经第四冷却器连接所述真空缓冲罐组，精制液汽提塔底部经第六输料泵连接精制油冷却器；所述溶剂罐连接所述真空缓冲罐组；所述真空缓冲罐组连接所述水封罐。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂精制系统，其特征在于：所述一次抽提塔和二次抽提塔共同经原料加热器连接到第七输料泵，第七输料泵采用螺杆泵，第七输料泵数量为2个，第七输料泵连接原料输送管道。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂精制系统，其特征在于：所述第一输料泵连接所述第二输料泵，第一输料泵和第二输料泵共同连接到原料输送管道。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂精制系统，其特征在于：所述第三输料泵的数量为2个，2个第三输料泵之间相互连接，第三输料泵用于输送一效闪蒸塔底部的抽出液。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂精制系统，其特征在于：所述第五输料泵的数量为2个，2个第五输料泵之间相互连接，第五输料泵用于输送精制液闪蒸塔底部的精制液。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂精制系统，其特征在于：所述溶剂罐连接有溶剂泵，溶剂泵用于将溶剂罐内的溶剂卸车，溶剂泵数量2个，2个溶剂泵之间相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂精制系统，其特征在于：所述精制液汽提塔下部连接有蒸汽管道。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂精制系统，其特征在于：所述真空缓冲罐组包括4个真空缓冲罐，真空缓冲罐顶部共同连接第五冷却器，真空缓冲罐底部连接到所述水封罐。

9.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂精制系统，其特征在于：所述抽出油冷却器连接到原料输送管道,抽出油冷却器同时还连接到抽出油储存罐区。

10.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂精制系统，其特征在于：所述精制油冷却器连接到原料输送管道,精制油冷却器同时还连接到精制油储存罐区。