CN102220164B - 一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法，将糠醛溶剂输入第一抽提塔上部，与原料油在第一抽提塔中逆流接触；将第一抽提塔的抽出液作为第二抽提塔的原料，输入第二抽提塔的下部，将糠醛溶剂输入第二抽提塔的上部，二者在第二抽提塔中逆流接触，从第二抽提塔的抽余液中分离出第二抽提塔抽余油；在第一抽提塔的抽出液和进入第二抽提塔的糠醛溶剂中，注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水。采用本发明的方法不但可以减少含醛水的处理量、降低装置能耗，而且可以生产富含一环和两环芳烃的油品。
Description
技术领域
本发明涉及一种糠醛抽提中溶剂回收系统含醛水的利用方法，属于石油炼制中的溶剂抽提领域。
背景技术
润滑油基础油的理想组分为异构烷烃和少环长侧链环烷烃。具有一定侧链长度及侧链具有一定异构化程度的单环和双环芳烃，其粘温性能和抗氧化安定性较好，且对添加剂具有较强的溶解能力，因此是润滑油基础油的较好组分。胶质、沥青质、三环以上多环芳烃及某些含硫、氮、氧的非烃化合物为润滑油基础油的非理想组分。传统润滑油基础油生产工艺过程中的溶剂抽提是利用有机溶剂的选择性溶解能力，脱除润滑油原料中非理想组分，提高基础油的粘温性能和抗氧化安定性等，从而达到提高基础油质量的目的。溶剂抽提工艺在脱除胶质、三环以上多环芳烃及某些含硫、氮、氧的非烃化合物的同时，也脱除了大部分一环和两环芳烃，而这些一环和两环芳烃是润滑油基础油的较好组分，因此希望在脱除多环芳烃的同时，保留一环和两环芳烃。另外芳烃型橡胶油要求具有较高的芳碳含量，同时多环芳烃(polycyclicaromatics，缩写为PCA，采用英国石油学会方法IP346测定)含量又要求较低，这就要求生产富含一环和两环芳烃的油品。综上所述，需要开发一种既可以脱除多环芳烃，又能够保留一环和两环芳烃的溶剂抽提工艺。
糠醛抽提是生产润滑油基础油的主要工艺之一。为了提高糠醛对油品中芳烃的脱除能力，一般使用含水量尽量低的糠醛，如要求控制回收糠醛含水量＜0.5％(质量)。因此在溶剂回收过程中需要对糠醛进行干燥，脱除糠醛中所含的水份，将脱除水份后的干糠醛作为循环溶剂使用。糠醛干燥过程是将醛水分离罐中的含水糠醛送入干燥塔进行干燥，得到含水＜0.5％的干糠醛，作为循环溶剂使用；将醛水分离罐中的含醛水送入脱水塔，脱除水份，将冷凝后的脱水塔顶醛水混合物再送回醛水分离罐进行分离。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法，该方法能够减少含醛水的处理量、降低装置能耗，同时生产富含一环和两环芳烃的油品。
一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法，将糠醛溶剂输入第一抽提塔上部，与原料油在第一抽提塔中逆流接触；将第一抽提塔的抽出液作为第二抽提塔的原料，输入第二抽提塔的下部，将糠醛溶剂输入第二抽提塔的上部，二者在第二抽提塔中逆流接触，从第二抽提塔的抽余液中分离出第二抽提塔抽余油；在第一抽提塔的抽出液和进入第二抽提塔的糠醛溶剂中，注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水。
本发明采用双塔流程，以第一抽提塔的抽出液作为第二抽提塔的原料。本发明通过在第一抽提塔中使用含水＜0.5％(质量)的糠醛溶剂，并且在第一抽提塔的抽出液和进入第二抽提塔的糠醛溶剂中注入含醛水，从而得到了富含一环和两环芳烃的第二抽提塔抽余油。采用本发明的方法可以得到三种产品，第一抽提塔底抽余液经溶剂回收后得到的第一抽提塔抽余油，可作为下游装置的原料；第二抽提塔抽余液经回收溶剂后得到的富含一环和两环芳烃的第二抽提塔抽余油，可作为芳烃橡胶油；第二抽提塔抽出液经回收溶剂后得到的第二抽提塔抽出油，可作为富含多环芳烃的稠环芳烃油。本发明还减少了含醛水的处理量，降低了装置能耗。
附图说明
图1是本发明方法的流程示意图。
具体实施方式
一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法，将糠醛溶剂输入第一抽提塔上部，与原料油在第一抽提塔中逆流接触；将第一抽提塔的抽出液作为第二抽提塔的原料，输入第二抽提塔的下部，将糠醛溶剂输入第二抽提塔的上部，二者在第二抽提塔中逆流接触，从第二抽提塔的抽余液中分离出第二抽提塔抽余油；在第一抽提塔的抽出液和进入第二抽提塔的糠醛溶剂中，注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水。
以进入第一抽提塔的糠醛溶剂的质量为基准，在第一抽提塔的抽出液中注入的含醛水的量为1.0％～8.0％，优选为3.0％～6.0％。
以进入第二抽提塔的糠醛溶剂的质量为基准，在进入第二抽提塔的糠醛溶剂中注入的含醛水的量为1.0％～6.0％，优选为2.0％～5.0％。
优选情况下，将含醛水注入到第一抽提塔抽出液中，经混合器混合后，再进入第二抽提塔。
优选情况下，将含醛水注入到第一抽提塔抽出液中，经换热器降温后，再进入第二抽提塔。
更优选的情况下，将含醛水注入到第一抽提塔抽出液中，先经混合器混合，再经换热器降温，然后进入第二抽提塔。
优选情况下，将含醛水注入到进入第二抽提塔的糠醛溶剂中，经混合器混合后，再进入第二抽提塔。
本发明的方法包括，从第一抽提塔抽余液中分离出第一抽提塔抽余油。
本发明的方法包括，从第二抽提塔抽出液中分离出第二抽提塔抽出油。
所述原料油包括原油的减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减压宽馏分油、溶剂脱沥青油以及它们的脱蜡油中的一种或多种。所述溶剂脱沥青油是以原油的减压渣油为原料，以丙烷为溶剂生产而成。所述溶剂脱蜡是采用有机溶剂，在低温下过滤去除原油的减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减五线馏分油、溶剂脱沥青油等中的高凝点组分。
下面结合附图说明本发明的一种优选的实施方式。
原料油9从第一抽提塔1下部进入，与从第一抽提塔上部进入的糠醛溶剂10在第一抽提塔中逆流接触，第一抽提塔抽余液经管线11进入第一抽提塔抽余液溶剂回收系统3回收溶剂，醛水混合物经管线12进入冷凝冷却器7，冷却后的醛水混合物经管线20进入醛水分离罐8，第一抽提塔抽余液回收溶剂后得到第一抽提塔抽余油(图中未标出)。第一抽提塔抽出液经管线13和换热器5冷却后，经管线14进入抽提塔2，与从第二抽提塔2上部进入的溶剂15在第二抽提塔中逆流接触。第二抽提塔抽余液经管线16进入第二抽提塔抽余液溶剂回收系统4回收溶剂，醛水混合物经管线17进入冷凝冷却器7，冷却后的醛水混合物经管线20进入醛水分离罐8，第二抽提塔抽余液回收溶剂后得到第二抽提塔抽余油(图中未标出)，即富含一环和两环芳烃的油品。第二抽提塔抽出液经管线18进入抽出液溶剂回收系统6回收溶剂，干溶剂进入溶剂干燥塔(图中未标出)，醛水混合物经管线19进入冷凝冷却器7，冷却后的醛水混合物经管线20进入醛水分离罐8，第二抽提塔抽出液回收溶剂后得到第二抽提塔抽出油(图中未标出)，即富含多环芳烃的稠环芳烃油。冷凝冷却后的醛水混合物在醛水分离罐8中分为两层，上层为含醛6％左右的水溶液层，下层为含水6％左右的糠醛溶液层，含醛水溶液经醛水分离罐8中挡板流入罐中的另一侧。一部分的含醛水溶液经管线24去脱水塔脱除水份，脱水塔顶醛水混合物经冷凝冷却后再进入醛水分离罐；另一部分作为抽余液汽提塔和抽出液汽提塔回流使用(图中未标出)；还有一部分的含醛水溶液进入了第二抽提塔中，用于降低第一抽提塔抽出液和第二抽提塔糠醛溶剂对少环芳烃的溶解能力。进入第二抽提塔的含醛水溶液中，一部分的含醛水溶液经管线21和管线22注入到第一抽提塔抽出液13中，经混合器混合(图中未标出)和换热器5降温后，经管线14进入第二抽提塔；另一部分的含醛水溶液经管线21和管线23注入第二抽提塔溶剂15中，经混合器混合(图中未标出)后，进入第二抽提塔。含水糠醛溶液经管线25去糠醛干燥塔。
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
以20℃密度为0.9685g/cm3、100℃运动粘度为38.52mm2/s的减四线馏分油为原料，按照图1所示第一抽提塔抽出液进入到第二抽提塔作为抽提原料的流程，第一抽提塔塔顶温度为120℃，塔底温度为100℃，糠醛溶剂与原料油的质量比为1.5∶1。以第一抽提塔糠醛溶剂质量为基准，注入到第一抽提塔抽出液中的含醛水的量为3.0％。第二抽提塔塔顶温度为65℃，塔底温度为50℃，糠醛溶剂与原料油的质量比为0.5∶1，以第二抽提塔糠醛溶剂质量为基准，向第二抽提塔溶剂中注入的含醛水的量为2.5％。第一抽余油收率为60.2％，第二抽余油收率为15.1％，抽出油收率为24.7％。采用质谱分析抽余油组成，第二抽余油中芳烃质量含量为72.3％，一环和两环芳烃质量含量为65.1％。
实施例2
以20℃密度为0.9685g/cm3、100℃运动粘度为38.52mm2/s的减四线馏分油为原料，按照图1所示第一抽提塔抽出液进入到第二抽提塔作为抽提原料的流程，第一抽提塔塔顶温度为120℃，塔底温度为100℃，糠醛溶剂与原料油的质量比为1.5∶1。以第一抽提塔糠醛溶剂质量为基准，注入到第一抽提塔抽出液中的含醛水的量为6.0％。第二抽提塔塔顶温度为78℃，塔底温度为65℃，以第二抽提塔糠醛溶剂质量为基准，糠醛溶剂与原料油的质量比为0.7∶1，以第二抽提塔糠醛溶剂质量为基准，向第二抽提塔溶剂中注入的含醛水的量为5.0％。第一抽余油收率为60.2％，第二抽余油收率为15.8％，抽出油收率为24.0％。采用质谱分析抽余油组成，第二抽余油中芳烃含量含量为73.5％，一环和两环芳烃含量含量为65.4％。
对比例1
采用与实施例1相同的原料，按照图1所示第一抽提塔抽出液进入到第二抽提塔作为抽提原料的流程，第一抽提塔塔顶温度为120℃，塔底温度为100℃，糠醛溶剂与原料油的质量比为1.5∶1。抽出液中不注含醛水。第二抽提塔塔顶温度为65℃，塔底温度为50℃，糠醛溶剂与原料油的质量比为0.5∶1，第二抽提塔溶剂中不注含醛水。第一抽余油收率为60.2％，第二抽余油收率为9.7％，抽出油收率为30.1％。采用质谱分析抽余油组成，第二抽余油中芳烃质量含量为61.6％，一环和两环芳烃质量含量为56.1％。
Claims (11)
1.一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法，将糠醛溶剂输入第一抽提塔上部，与原料油在第一抽提塔中逆流接触；将第一抽提塔的抽出液作为第二抽提塔的原料，输入第二抽提塔的下部，将糠醛溶剂输入第二抽提塔的上部，二者在第二抽提塔中逆流接触，从第二抽提塔的抽余液中分离出第二抽提塔抽余油；其特征在于，在第一抽提塔的抽出液和进入第二抽提塔的糠醛溶剂中，注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以进入第一抽提塔的糠醛溶剂的质量为基准，在第一抽提塔的抽出液中注入的含醛水的量为1.0％～8.0％。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，以进入第一抽提塔的糠醛溶剂的质量为基准，在第一抽提塔的抽出液中注入的含醛水的量为3.0％～6.0％。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以进入第二抽提塔的糠醛溶剂的质量为基准，在进入第二抽提塔的糠醛溶剂中注入的含醛水的量为1.0％～6.0％。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，以进入第二抽提塔的糠醛溶剂的质量为基准，在进入第二抽提塔的糠醛溶剂中注入的含醛水的量为2.0％～5.0％。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将含醛水注入到第一抽提塔抽出液中，经换热器降温后，再进入第二抽提塔。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，将含醛水注入到第一抽提塔抽出液中，先经混合器混合，再经换热器降温，然后进入第二抽提塔。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将含醛水注入到进入第二抽提塔的糠醛溶剂中，经混合器混合后，再进入第二抽提塔。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，从第一抽提塔抽余液中分离出第一抽提塔抽余油。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，从第二抽提塔抽出液中分离出第二抽提塔抽出油。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油包括原油的减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减压宽馏分油、溶剂脱沥青油以及它们的脱蜡油中的一种或多种。
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