CN107556804A - 一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺 - Google Patents
一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107556804A CN107556804A CN201710742436.1A CN201710742436A CN107556804A CN 107556804 A CN107556804 A CN 107556804A CN 201710742436 A CN201710742436 A CN 201710742436A CN 107556804 A CN107556804 A CN 107556804A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- pore volume
- solution
- delustering agent
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 52
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 42
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 22
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 15
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 5
- -1 inorganic acid ammonium salt Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，它包括以下步骤：第一次合成、第一次老化、第二次合成、第二次老化、过滤处理、洗涤处理、打浆处理和干燥处理。本生产工艺制得消光剂产品的品质高，消光性能高，能得到高吸油值和大孔容的消光剂，大大地提高了产品在各个领域的应用（特别是涂料领域）。而且消光剂的吸油值和孔容的参数值特别理想，其DBP吸收值可以达到3.3ml/g‑3.8ml/g;其孔容值达2.4ml/g‑2.8ml/g，其消光度可以达到20度‑25度。
Description
技术领域
本发明涉及消光剂的生产工艺，具体地说是指一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺。
背景技术
消光剂是使漆膜表面产生预期粗糙度、明显降低其表面光泽的一类涂料助剂。它是以非常细的悬浮物分散在涂料中，成膜时这些悬浮物分布在漆膜表面，降低漆膜表面光的镜面反射性，形成粗糙面而达到消光作用。以合成二氧化硅消光剂为例，现有制备工艺一般包括以硅酸钠为原料，控制加酸及硅酸钠的浓度，经过合成、水洗、精制、干燥等步骤便可得到产品。但现有制备工艺制得消光剂产品的品质不高，特别是其吸油值和孔容的参数值不够理想，影响其产品的应用。
发明内容
本发明提供了一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，其目的在于克服现有消光剂制备工艺不够理想，制得消光剂产品的品质不高等缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，它包括以下步骤：
a)将配制浓度为0.05-0.5mol/L的硅酸钠溶液置于反应釜中，使得反应釜中的硅酸钠溶液温度控制在30℃-60℃，在搅拌硅酸钠溶液的情况下，加入浓度为10%-30%的硫酸溶液，直至反应后的溶液PH值到5.0-8.0后，停止加入硫酸溶液，反应结束。
b)静置一段时间，使得反应釜内的溶液变成凝胶状后，得到第一浆料，再把第一浆料进行第一次老化处理，第一次老化时间控制在0.5-3.0小时。
c)将反应釜内第一浆料打散均匀，并快速升温至70℃-90℃后，确保恒温的条件下，加入扩容剂，并且同时加入浓度为0. 5-1.5mol/L的硅酸钠溶液和浓度为10%-30%的硫酸溶液，通过调节两者溶液的流量控制反应后的溶液PH值在7.5-11.5，再继续加入浓度为10%-30%的硫酸溶液，直至反应溶液的PH值在3.0-6.0，得到第二浆料。
d)对第二浆料进行第二次老化处理，第二次老化时间控制在0.5-3.0小时。
e)第二次老化结束后，把第二浆料进行过滤处理，使得过滤处理后的滤饼含固量为10%-20%，并把该滤饼的硫酸盐含量经洗涤至1.0%以下，再通过打浆处理得到第三浆料。
f)对第三浆料进行干燥处理，使得干燥处理后成品的水分含量控制在6%以内和成品的堆积密度在190kg/L以内。
进一步地说，所述步骤c)中所述快速升温时间控制在30分钟以内；所述扩容剂为无机酸铵盐类。
进一步地说，所述步骤e) 中所述过滤处理采用板框过滤器进行处理。
进一步地说，所述步骤f) 所述干燥处理的方式是采用通过抽料泵把第三浆料输送至干燥塔中进行干燥，调节干燥塔的干燥温度和喷料速度，使得制得成品的水分含量控制在6%以内和成品的堆积密度在190kg/L以内，所述干燥温度控制在400℃-500℃，所述喷料速度控制在0.5-1.5吨/小时。
进一步地说，所述步骤e) 所述打浆处理为二次打浆处理，首先，将滤饼通过一级打浆机打成带有大颗粒团聚物的粗浆料；然后，再将粗浆料通过二级打浆机把粗浆料剪切成带有细颗粒团聚物的细浆料，该细浆料为所述第三浆料。
进一步地说，还包括步骤g),将成品进行强磁除铁处理后，再进行打包装袋。具体操作：在打包机的出料口上装设有强磁棒，通过强磁棒对成品的强磁作用，使得成品中的磁性金属杂质（如铁锈）得到去除。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：本生产工艺制得消光剂产品的品质高，消光性能高，能得到高吸油值和大孔容的消光剂，大大地提高了产品在各个领域的应用（特别是涂料领域）。而且消光剂的吸油值和孔容的参数值特别理想，其DBP吸收值可以达到3.3ml/g-3.8ml/g;其孔容值达2.4ml/g-2.8ml/g，其消光度A可以达到20度-25度。
具体实施方式
实施例一
一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，它包括以下步骤：
a)将配制浓度为0.05-0.5mol/L的硅酸钠溶液置于反应釜中，使得反应釜中的硅酸钠溶液温度控制在30℃，在搅拌硅酸钠溶液的情况下，加入浓度为10%-30%的硫酸溶液，直至反应后的溶液PH值到5.0后，停止加入硫酸溶液，反应结束。
b)静置一段时间(时间控制在1小时之内)，使得反应釜内的溶液变成凝胶状后，得到第一浆料，再把第一浆料进行第一次老化处理，第一次老化时间控制在0.5小时。
c)将反应釜内第一浆料打散均匀，并快速升温至70℃后，确保恒温的条件下，加入扩容剂，并且同时加入浓度为0. 5-1.5mol/L的硅酸钠溶液和浓度为10%-30%的硫酸溶液，通过调节两者溶液的流量控制反应后的溶液PH值在7.5，再继续加入浓度为10%的硫酸溶液，直至反应溶液的PH值在3.0，得到第二浆料；所述快速升温时间控制在30分钟以内；所述扩容剂为无机酸铵盐类（如硫酸铵）。
d)对第二浆料进行第二次老化处理，第二次老化时间控制在0.5小时。
e)第二次老化结束后，把第二浆料进行过滤处理，使得过滤处理后的滤饼含固量为10%，并把该滤饼的硫酸盐含量经洗涤至1.0%以下，再通过打浆处理得到第三浆料；所述过滤处理采用板框过滤器进行处理；所述打浆处理采用二次打浆处理，首先，将滤饼通过一级打浆机打成带有大颗粒团聚物的粗浆料；然后，再将粗浆料通过二级打浆机把粗浆料剪切成带有细颗粒团聚物的细浆料，该细浆料为所述第三浆料。
f)对第三浆料进行干燥处理，使得干燥处理后成品的水分含量控制在6%以内和成品的堆积密度在190kg/L以内；所述干燥处理的方式是采用通过抽料泵把第三浆料输送至干燥塔中进行干燥，调节干燥塔的干燥温度和喷料速度，使得制得成品的水分含量控制在6%以内和成品的堆积密度在190kg/L以内，所述干燥温度控制在400℃，所述喷料速度控制在0.5吨/小时。
g)将成品进行强磁除铁处理后，再进行打包装袋。在打包机的出料口上装设有强磁棒，通过强磁棒对成品的强磁作用，使得成品中的磁性金属杂质（如铁锈）得到有效地去除，进一步地提高了产品的品质。一般制备消光剂的生产设备由于其腐蚀老化等原因会使得生产过程中容易混入少量的磁性金属杂质 （如铁锈）。
实施例二
一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，它包括以下步骤：
a)将配制浓度为0.05-0.5mol/L的硅酸钠溶液置于反应釜中，使得反应釜中的硅酸钠溶液温度控制在50℃，在搅拌硅酸钠溶液的情况下，加入浓度为10%-30%的硫酸溶液，直至反应后的溶液PH值到7.0后，停止加入硫酸溶液，反应结束。
b)静置一段时间，使得反应釜内的溶液变成凝胶状后，得到第一浆料，再把第一浆料进行第一次老化处理，第一次老化时间控制在2.5小时。
c)将反应釜内第一浆料打散均匀，并快速升温至80℃后，确保恒温的条件下，加入扩容剂，并且同时加入浓度为0. 5-1.5mol/L的硅酸钠溶液和浓度为10%-30%的硫酸溶液，通过调节两者溶液的流量控制反应后的溶液PH值在10，再继续加入浓度为10%-30%的硫酸溶液，直至反应溶液的PH值在5.0，得到第二浆料。所述快速升温时间控制在10分钟以内；所述扩容剂为无机酸铵盐类（如硫酸铵）。
d)对第二浆料进行第二次老化处理，第二次老化时间控制在2.5小时。
e)第二次老化结束后，把第二浆料进行过滤处理，使得过滤处理后的滤饼含固量为15%，并把该滤饼的硫酸盐含量经洗涤至1.0%以下，再通过打浆处理得到第三浆料。所述过滤处理采用板框过滤器进行处理；所述打浆处理采用打浆机进行处理，该打浆处理为二次打浆处理，首先，将滤饼通过一级打浆机打成带有大颗粒团聚物的粗浆料；然后，再将粗浆料通过二级打浆机把粗浆料剪切成带有细颗粒团聚物的细浆料，该细浆料为所述第三浆料。
f)对第三浆料进行干燥处理，使得干燥处理后成品的水分含量控制在6%以内和成品的堆积密度在190kg/L以内。所述干燥处理的方式是采用通过抽料泵把第三浆料输送至干燥塔中进行干燥，调节干燥塔的干燥温度和喷料速度，使得制得成品的水分含量控制在6%以内和成品的堆积密度在190kg/L以内，所述干燥温度控制在450℃，所述喷料速度控制在1吨/小时。
g)将成品进行强磁除铁处理后，再进行打包装袋。在打包机的出料口上装设有强磁棒，通过强磁棒对成品的强磁作用，使得成品中的磁性金属杂质（如铁锈）得到有效地去除，进一步地提高了产品的品质。
实施例三
一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，它包括以下步骤：
a)将配制浓度为0.05-0.5mol/L的硅酸钠溶液置于反应釜中，使得反应釜中的硅酸钠溶液温度控制在60℃，在搅拌硅酸钠溶液的情况下，加入浓度为10%-30%的硫酸溶液，直至反应后的溶液PH值到8.0后，停止加入硫酸溶液，反应结束。
b)静置一段时间，使得反应釜内的溶液变成凝胶状后，得到第一浆料，再把第一浆料进行第一次老化处理，第一次老化时间控制在3.0小时。
c)将反应釜内第一浆料打散均匀，并快速升温至90℃后，确保恒温的条件下，加入扩容剂，并且同时加入浓度为0. 5-1.5mol/L的硅酸钠溶液和浓度为10%-30%的硫酸溶液，通过调节两者溶液的流量控制反应后的溶液PH值在11.5，再继续加入浓度为10%-30%的硫酸溶液，直至反应溶液的PH值在6.0，得到第二浆料。所述快速升温时间控制在30分钟以内；所述扩容剂为无机酸铵盐类（如硫酸铵）。
d)对第二浆料进行第二次老化处理，第二次老化时间控制在3.0小时。
e)第二次老化结束后，把第二浆料进行过滤处理，使得过滤处理后的滤饼含固量为20%，并把该滤饼的硫酸盐含量经洗涤至1.0%以下，再通过打浆处理得到第三浆料。所述过滤处理采用板框过滤器进行处理；所述打浆处理采用打浆机进行处理，该打浆处理为二次打浆处理，首先，将滤饼通过一级打浆机打成带有大颗粒团聚物的粗浆料；然后，再将粗浆料通过二级打浆机把粗浆料剪切成带有细颗粒团聚物的细浆料，该细浆料为所述第三浆料。
f)对第三浆料进行干燥处理，使得干燥处理后成品的水分含量控制在6%以内和成品的堆积密度在190kg/L以内。所述干燥处理的方式是采用通过抽料泵把第三浆料输送至干燥塔中进行干燥，调节干燥塔的干燥温度和喷料速度，使得制得成品的水分含量控制在6%以内和成品的堆积密度在190kg/L以内，所述干燥温度控制在500℃，所述喷料速度控制在1.5吨/小时。
g)将成品进行强磁除铁处理后，再进行打包装袋。在打包机的出料口上装设有强磁棒，通过强磁棒对成品的强磁作用，使得成品中的磁性金属杂质（如铁锈）得到有效地去除，进一步地提高了产品的品质。
通过上述实施例制得的消光剂测试结果列于下表：
| 项目名称 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 二氧化硅（干基）% | 98.5 | 99.2 | 99.0 |
| DBP吸收值ml/g | 3.3 | 3.8 | 3.5 |
| 孔容ml/g | 2.4 | 2.8 | 2.6 |
| 比表面积㎡/g | 220 | 280 | 260 |
| 消光度A | 22度 | 20度 | 25度 |
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
a)将配制浓度为0.05-0.5mol/L的硅酸钠溶液置于反应釜中，使得反应釜中的硅酸钠溶液温度控制在30℃-60℃，在搅拌硅酸钠溶液的情况下，加入浓度为10%-30%的硫酸溶液，直至反应后的溶液PH值到5.0-8.0后，停止加入硫酸溶液，反应结束；
b)静置一段时间，使得反应釜内的溶液变成凝胶状后，得到第一浆料，再把第一浆料进行第一次老化处理，第一次老化时间控制在0.5-3.0小时；
c)将反应釜内第一浆料打散均匀，并快速升温至70℃-90℃后，确保恒温的条件下，加入扩容剂，并且同时加入浓度为0. 5-1.5mol/L的硅酸钠溶液和浓度为10%-30%的硫酸溶液，通过调节两者溶液的流量控制反应后的溶液PH值在7.5-11.5，再继续加入浓度为10%-30%的硫酸溶液，直至反应溶液的PH值在3.0-6.0，得到第二浆料；
d)对第二浆料进行第二次老化处理，第二次老化时间控制在0.5-3.0小时；
e)第二次老化结束后，把第二浆料进行过滤处理，使得过滤处理后的滤饼含固量为10%-20%，并把该滤饼的硫酸盐含量经洗涤至1.0%以下，再通过打浆处理得到第三浆料；
f)对第三浆料进行干燥处理，使得干燥处理后成品的水分含量控制在6%以内和成品的堆积密度在190kg/L以内。
2.如权利要求1所述的一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤c)中所述快速升温时间控制在30分钟以内；所述扩容剂为无机酸铵盐类。
3.如权利要求1所述的一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤e) 中所述过滤处理采用板框过滤器进行处理。
4.如权利要求1所述的一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤f) 所述干燥处理的方式是采用通过抽料泵把第三浆料输送至干燥塔中进行干燥，调节干燥塔的干燥温度和喷料速度，使得制得成品的水分含量控制在6%以内和成品的堆积密度在190kg/L以内，所述干燥温度控制在400℃-500℃，所述喷料速度控制在0.5-1.5吨/小时。
5.如权利要求1所述的一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤e) 所述打浆处理为二次打浆处理，首先，将滤饼通过一级打浆机打成带有大颗粒团聚物的粗浆料；然后，再将粗浆料通过二级打浆机把粗浆料剪切成带有细颗粒团聚物的细浆料，该细浆料为所述第三浆料。
6.如权利要求1所述的一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺，其特征在于：还包括步骤g),将成品进行强磁除铁处理后，再进行打包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710742436.1A CN107556804B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710742436.1A CN107556804B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107556804A true CN107556804A (zh) | 2018-01-09 |
| CN107556804B CN107556804B (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=60975872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710742436.1A Active CN107556804B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107556804B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110143599A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-08-20 | 杭州电子科技大学 | 一种大孔容SiO2材料的制备新方法 |
| CN113264531A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-17 | 福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司 | 一种颗粒状饲料添加剂二氧化硅的制备方法 |
| CN115159530A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-11 | 确成硅化学股份有限公司 | 一种涂料消光剂用大孔容沉淀二氧化硅的合成工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998019312A1 (en) * | 1996-10-28 | 1998-05-07 | Cabot Corporation | Conductive polyacetal composition |
| CN1418811A (zh) * | 2002-12-18 | 2003-05-21 | 天津化工研究设计院 | 消光剂用大孔容沉淀二氧化硅及其制备方法 |
| CN101830474A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-15 | 浙江建德建业有机化工有限公司 | 白炭黑的制备方法 |
| CN103911022A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-09 | 福建省顺昌县新和纳米硅业有限公司 | 一种粒径可控的纳米二氧化硅及其制备方法 |
| CN104760961A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-07-08 | 安徽确成硅化学有限公司 | 一种功能性二氧化硅的生产方法 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201710742436.1A patent/CN107556804B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998019312A1 (en) * | 1996-10-28 | 1998-05-07 | Cabot Corporation | Conductive polyacetal composition |
| CN1418811A (zh) * | 2002-12-18 | 2003-05-21 | 天津化工研究设计院 | 消光剂用大孔容沉淀二氧化硅及其制备方法 |
| CN101830474A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-15 | 浙江建德建业有机化工有限公司 | 白炭黑的制备方法 |
| CN103911022A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-09 | 福建省顺昌县新和纳米硅业有限公司 | 一种粒径可控的纳米二氧化硅及其制备方法 |
| CN104760961A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-07-08 | 安徽确成硅化学有限公司 | 一种功能性二氧化硅的生产方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110143599A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-08-20 | 杭州电子科技大学 | 一种大孔容SiO2材料的制备新方法 |
| CN113264531A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-17 | 福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司 | 一种颗粒状饲料添加剂二氧化硅的制备方法 |
| CN113264531B (zh) * | 2021-06-25 | 2024-03-19 | 福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司 | 一种颗粒状饲料添加剂二氧化硅的制备方法 |
| CN115159530A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-11 | 确成硅化学股份有限公司 | 一种涂料消光剂用大孔容沉淀二氧化硅的合成工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107556804B (zh) | 2020-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108117055B (zh) | 一种电池级磷酸铁的制备方法和生产装置 | |
| CN107556804A (zh) | 一种高吸油值、大孔容消光剂的生产工艺 | |
| US11746023B2 (en) | Basic copper chloride particulate matter and preparation method therefor | |
| CN106115778B (zh) | 硫酸法钛白粉酸解渣的回收利用方法 | |
| US2140375A (en) | Method of producing finely divided calcium carbonate which does not agglomerate | |
| CN103466635B (zh) | 一种二氧化硅的制备方法 | |
| CN115924969B (zh) | 一种还原法去除偏钒酸铵中有害元素的方法 | |
| PH12014501377B1 (en) | Method for separating polishing material and regenerated polishing material | |
| US3503707A (en) | Silica pigments and preparation thereof | |
| CN103436716B (zh) | 从含钒熟料中提钒的方法 | |
| CN113264531B (zh) | 一种颗粒状饲料添加剂二氧化硅的制备方法 | |
| CN101654270B (zh) | 消除种分产品粒度周期性细化的方法 | |
| CA2823878A1 (en) | Phosphoric acid production gypsum filtration flocculant pre-dilution (make down) with post-filtration phosphoric acid | |
| CN109632725B (zh) | 一种铝轧制润滑油助滤剂配比快速确定方法 | |
| EP3774655B1 (en) | A process for preparing precipitated silica | |
| CN115231599B (zh) | 一种粒度可控的勃姆石制备方法 | |
| CN110342534A (zh) | 分子筛外排污水回用生产择型分子筛zsm-5的生产方法 | |
| JP5882531B2 (ja) | ミキサー又は押出機を用いた沈降シリカの製造方法 | |
| CN107304064A (zh) | 一种大比表面积纳米氧化锌的制备方法 | |
| CN105110346A (zh) | 一种液体硅酸钠过滤精制工艺 | |
| EP2847281B1 (en) | Spray-dried, hydrous, kaolin clay and methods of making same | |
| JPS6017387B2 (ja) | 填料分散液の改良方法 | |
| CN110734652B (zh) | 一种磷石膏晶体的有机包覆材料制备方法 | |
| CN102583397A (zh) | 一种利用多晶硅副产物四氯化硅水解制备二氧化硅和氯化氢的方法 | |
| CN116514151B (zh) | 一种以工业级氢氧化铝为原料制备勃姆石的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |