CN107476768A - 一种凿岩机推进机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凿岩机推进机构，包括滑架、推进梁、以及凿岩机滑座，所述凿岩机滑座包括水平本体部以及所述水平本体部的两侧分别向下延伸形成的侧板部，两个所述侧板部上通过固定螺栓分别连接有滑块，所述滑块的截面呈三角状；所述推进梁的上部设置有一对上滑轨，所述上滑轨的截面呈三角状，所述上滑轨具有水平滑道和倾斜滑道，所述水平滑道与所述水平本体部滑动配合，所述倾斜滑道与所述滑块滑动配合；所述推进梁的下部设置有一对下滑轨，所述滑架上设置有一对滑槽，所述下滑轨置于所述滑槽中并可相对所述滑槽滑动。本发明的凿岩机推进机构，加工制造简单，生产成本低，关键尺寸容易控制，以及方便的对凿岩机进行对心调整。
Description
技术领域
本发明涉及凿岩设备技术领域，特别涉及一种凿岩机推进机构。
背景技术
路面钻机广泛应用于露天采矿、采石场、建筑等行业，为其提供爆破前的钻孔工作。
路面钻机包括凿岩机、推进系统、推进梁、换杆机构等，推进梁是凿岩机的主要推进机构，推进梁能为凿岩机提供尽可能长的推进长度，其工作环境恶劣，受到冲击、弯扭等组合载荷，因此要有足够的刚度、强度和稳定性
专利文献CN202544771U提供了一种用于凿岩的推进梁结构，包括安装在机械臂上的轨道梁(也就是推进梁)、上滑块安装板、下滑块安装板、滑块、滑块安装座、轨道梁推进油缸，轨道梁设置在上、下滑块安装板之间，上滑块安装板和下滑块安装板上安装用于固定滑块的滑块安装座，滑块与轨道梁的滑动摩擦面贴合安装，并能沿轨道梁滑动，轨道梁推进油缸安装在轨道梁下方与机械臂连接。采用该技术方案，能够利用较小的推进梁长度实现最大的钻孔深度。
采用上述推进梁的结构，该结构通常是一种挤压成型的异型铝材，由于截面比较复杂且长度较长，制造过程中对截面形状、相关尺寸以及直线度控制比较严格，生产成本高，对制造工艺有很高的要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种凿岩机推进机构，加工制造方便，生产成本低。
为实现上述目的，本发明的凿岩机推进机构，包括滑架、设置于所述滑架上并可相对所述滑架滑动的推进梁、以及设置于所述推进梁上并可相对所述推进梁滑动的凿岩机滑座，所述凿岩机滑座包括水平本体部以及所述水平本体部的两侧分别向下延伸形成的侧板部，两个所述侧板部上通过固定螺栓分别连接有滑块，所述滑块的截面呈三角状；所述推进梁的上部设置有一对上滑轨，所述上滑轨的截面呈三角状，所述上滑轨具有水平滑道和倾斜滑道，所述水平滑道与所述水平本体部滑动配合，所述倾斜滑道与所述滑块滑动配合；所述推进梁的下部设置有一对下滑轨，所述滑架上设置有一对滑槽，所述下滑轨置于所述滑槽中并可相对所述滑槽滑动。
优选地，所述一对上滑轨左右对称设置，所述一对下滑轨左右对称设置。
优选地，所述推进梁包括一对槽钢以及连接所述一对槽钢的连接件，所述连接件的两端分别与所述一对槽钢焊接固定，所述一对槽钢的开口端侧向设置且所述开口端相互背向设置。
优选地，所述槽钢的开口端上部倾斜焊接有钢板，形成所述倾斜滑道。
优选地，所述水平本体部与所述水平滑道之间设置有第一耐磨垫，所述倾斜滑道与所述滑块之间设置有第二耐磨垫。
优选地，所述侧板部上开设有条形螺栓孔，所述条形螺栓孔倾斜设置，所述固定螺丝穿过所述条形螺栓孔将所述滑块固定在所述侧板部上。
优选地，所述滑架上设有一对压板，所述压板与所述滑架之间形成所述滑槽。
本发明的凿岩机推进机构，加工制造简单，生产成本低，关键尺寸容易控制，以及方便的对凿岩机进行对心调整。而且凿岩机滑座耐磨块是可以定期更换，耐磨块更换成本低，并且几乎不会对推进梁产生磨损，可以延长推进梁使用寿命。
附图说明
图1为本发明的凿岩机推进机构的示意图；
图2为图1中凿岩机滑座的局部侧视示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本发明的凿岩机推进机构，包括滑架3、设置于所述滑架3上并可相对所述滑架3滑动的推进梁1、以及设置于所述推进梁1上并可相对所述推进梁1滑动的凿岩机滑座2，凿岩机4安装在凿岩机滑座2上，凿岩机滑座2可以由整车的推进系统提供推力和拉力，沿着推进梁1滑动。所述推进梁1可以通过油缸驱动，在所述滑架3上滑动。
所述凿岩机滑座2包括水平本体部21以及所述水平本体部21的两侧分别向下延伸形成的侧板部22，两个所述侧板部22上通过固定螺栓61分别连接有滑块6，所述滑块6的截面呈三角状。
所述推进梁1的上部设置有一对上滑轨11，所述上滑轨11的截面呈三角状，所述上滑轨11具有水平滑道111和倾斜滑道112，所述水平滑道111与所述水平本体部21滑动配合，所述倾斜滑道112与所述滑块6滑动配合，也就是所述水平本体部21可沿所述水平滑道111滑动，所述滑块6可沿所述倾斜滑道112滑动。所述水平本体部21与所述水平滑道111之间设置有第一耐磨垫7，所述倾斜滑道112与所述滑块6之间设置有第二耐磨垫8。所述第一耐磨垫7通过螺栓固定在所述水平本体部21的下表面，所述第二耐磨垫8通过螺栓固定在所述滑块6上。所述第一耐磨垫7和第二耐磨垫8采用尼龙材料，耐磨性好，成本低。
所述推进梁1的下部设置有一对下滑轨12，所述滑架3上设置有一对滑槽31，所述下滑轨12置于所述滑槽31中并可相对所述滑槽31滑动。所述滑槽31可以采用如下方式形成：在所述滑架3上设置一对压板5，所述压板5与所述滑架3之间形成所述滑槽31。所述压板5可以限制所述推进梁1相对所述滑架3的上下窜动，有利于滑动的平稳。
所述一对上滑轨11左右对称设置，所述一对下滑轨12左右对称设置。
所述侧板22上开设有条形螺栓孔62，所述条形螺栓孔62倾斜设置，参见图2所示，所述固定螺丝61穿过所述条形螺栓孔62将所述滑块6固定在所述侧板部22上。所述条形螺栓孔62倾斜设置是指所述条形螺栓孔62的中心线与水平面呈一定角度设置，通常这个角度可以是15-45度。通过调节固定螺栓61在所述条形螺栓孔62中的位置，可以调节所述滑块6的位置。当所述推进梁1的水平滑道111和倾斜滑道112发生磨损后，通过调节所述滑块6的位置，可以补偿所述水平滑道111与所述水平本体部21之间以及所述倾斜滑道112与所述滑块6之间的间隙，同时减少所述第一耐磨垫7和第二耐磨垫8的更换次数，提高所述第一耐磨垫7和第二耐磨垫8的使用率，降低成本。另一方面，通过还调节所述滑块6的位置，还可以调节所述凿岩机滑座2中心线与所述推进梁1的中心线对中，避免凿岩机4定位不准的问题。
所述推进梁1的结构可以采用钢结构，通过槽钢焊接而成，如图1所示，所述推进梁1包括一对槽钢101以及连接所述一对槽钢101的连接件102，所述连接件102的两端分别与所述一对槽钢101焊接固定，所述一对槽钢101的开口端侧向设置且所述开口端相互背向设置。所述槽钢101的开口端上部倾斜焊接有钢板，形成所述倾斜滑道112。所述槽钢101的上部构成所述水平滑道111，下部构成下滑轨12。所述连接件102可以采用多块连接板的结构，也可以采用多根矩形钢管的结构，确保推进梁1的强度。
如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本发明并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种凿岩机推进机构，包括滑架、设置于所述滑架上并可相对所述滑架滑动的推进梁、以及设置于所述推进梁上并可相对所述推进梁滑动的凿岩机滑座，其特征在于，
所述凿岩机滑座包括水平本体部以及所述水平本体部的两侧分别向下延伸形成的侧板部，两个所述侧板部上通过固定螺栓分别连接有滑块，所述滑块的截面呈三角状；
所述推进梁的上部设置有一对上滑轨，所述上滑轨的截面呈三角状，所述上滑轨具有水平滑道和倾斜滑道，所述水平滑道与所述水平本体部滑动配合，所述倾斜滑道与所述滑块滑动配合；
所述推进梁的下部设置有一对下滑轨，所述滑架上设置有一对滑槽，所述下滑轨置于所述滑槽中并可相对所述滑槽滑动。
2.如权利要求1所述的凿岩机推进机构，其特征在于，所述一对上滑轨左右对称设置，所述一对下滑轨左右对称设置。
3.如权利要求1所述的凿岩机推进机构，其特征在于，所述推进梁包括一对槽钢以及连接所述一对槽钢的连接件，所述连接件的两端分别与所述一对槽钢焊接固定，所述一对槽钢的开口端侧向设置且所述开口端相互背向设置。
4.如权利要求3所述的凿岩机推进机构，其特征在于，所述槽钢的开口端上部倾斜焊接有钢板，形成所述倾斜滑道。
5.如权利要求1所述的凿岩机推进机构，其特征在于，所述水平本体部与所述水平滑道之间设置有第一耐磨垫，所述倾斜滑道与所述滑块之间设置有第二耐磨垫。
6.如权利要求1所述的凿岩机推进机构，其特征在于，所述侧板部上开设有条形螺栓孔，所述条形螺栓孔倾斜设置，所述固定螺丝穿过所述条形螺栓孔将所述滑块固定在所述侧板部上。
7.如权利要求1所述的凿岩机推进机构，其特征在于，所述滑架上设有一对压板，所述压板与所述滑架之间形成所述滑槽。
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