JPH0720390U - さく岩機の支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量で強度が大であり、加工が簡単で、曲
がりを生じ難く、スライド長の長いものでも容易に製作
することのできるようにする。 【構成】 ロール成形又は冷間引抜き加工により、所
定肉厚の鋼管を一側面がΣ状、他側面がＩ状の断面のビ
ーム部材２０に成形し、一対のビーム部材２０のＩ状側
面２０１を接続部材２１で相互に接続してガイドシェル
１を形成し、このガイドシェル１のΣ状側面２０２の凸
部２０３と係合する凹部２２３を備えたガイドプレート
２２をさく岩機のキャリッジ１２の左右端部に固定し
て、前記凸部２０３に摺動可能に装着してさく岩機の支
持装置を構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、トンネルや鉱山の掘削作業で使用されるドリルジャンボ等のさく孔 装置において、さく岩機を搭載して前後摺動可能に支持する支持装置の構造に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

ドリルジャンボ等のさく孔装置では、送り装置を備えたガイドシェル上に摺動 可能にキャリッジを設け、このキャリッジ上にさく岩機を搭載している。ガイド シェルは、作業台車に俯仰旋回自在に設けられたブームの先端に枢着されていて 、切羽の任意のさく孔位置に位置決めされるものであるため、さく孔精度と作業 性を向上させるには、できるだけ軽量であることが望ましく、また、粉塵，泥水 、落石等の悪環境下でさく孔位置により上、横、下等種々の向きで使用されても 変形や送り摺動面の磨耗の少ない強度の大なものが求められる。

【０００３】 従来、さく岩機の支持装置は、図４に示すように、一対の溝形鋼１０を接続部 材１１で接続してガイドシェル１を形成し、その溝形鋼１０の上部フランジ１０ ａをさく岩機のキャリッジ１２と、このキャリッジ１２に隙間調整用のシム１５ を介してボルト１３で締結されるガイドプレート１４とが挟持し摺動するように 構成されていた。このさく岩機の支持装置は、ガイドシェル１に溝形鋼を使用す るため重量が大となる。また、９０°回動してさく岩機が真横になるような場合 、上部フランジ１０ａ側面で荷重を受けることになり、磨耗が著しく早く、がた つきを生じてさく孔精度を低下させる。更に、幅Ｓ一定の場合Ｙ−Ｙ軸方向の断 面係数も小さく、しかも、ガイドプレート１４は機械加工を行わねばならず、取 付の際隙間調整に時間を要し高価となる。

【０００４】 そこで、磨耗が少なく、軽量で強度が大きく、ガイドプレートの調整が容易な さく岩機の支持装置として、図５に示すように、側板４を接続部材５で接続し、 側板４側面に鋼板を折曲げ形成した断面凸状の支持部材６を設けたガイドシェル １に、支持部材６の凸部の折曲げ角Ａと等角に折曲げられた断面凹状のガイドプ レート７をさく岩機のキャリッジ１２の左右に締結ボルト８で締結固定して支持 部材６に摺動可能に装着すると共に、ガイドプレート７をガイドシェル１の内側 へ押込み調整する調整ボルト９をキャリッジ１２に設けたものが提案された（実 公昭６３−３５１１２号参照）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このようなさく岩機の支持装置は、ガイドシェル１が鋼板を折曲げ形 成した支持部材６や接続部材５を側板４に溶接して製作されるため、鋼板の折曲 げ加工が難かしく、また、溶接作業が多くなりガイドシェル１に曲がりを生じや すく、長いスライド長のものの製作が困難であった。

【０００６】 本考案は、さく岩機の支持装置におけるかかる問題を解決するものであって、 軽量で強度が大であり、加工が簡単で、曲がりを生じ難く、スライド長の長いも のでも容易に製作することのできるさく岩機の支持装置を提供することを目的と する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ロール成形又は冷間引抜き加工により、所定肉厚の鋼管を一側面が Σ状、他側面がＩ状の断面のビーム部材に成形し、一対のビーム部材のＩ状側面 を接続部材で相互に接続してガイドシェルを形成し、このガイドシェルのΣ状側 面の凸部と係合する凹部を備えたガイドプレートをさく岩機のキャリッジの左右 端部に固定して、前記凸部に摺動可能に装着してさく岩機の支持装置を構成して いる。

【０００８】

【作用】

ロール成形又は冷間引抜き加工により、所定肉厚の鋼管を所要断面の形状に成 形することにより、ビーム部材は鋼板の折曲げや溶接作業を行わず製作すること ができ、曲がりを生じなので曲がり修正作業も不要となる。また、溶接棒等によ る材質の制約を受けないため機械的性質の優れた鋼材の使用が可能であり、軽量 で強度の大きいガイドシェルが得られる。従って、耐久性が大でさく孔精度が向 上し、スライド長の長いものも容易に製作することができる。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の一実施例であるさく岩機の支持装置の平面図、図２はその側面 図、図３は図２の３−３線断面図である。 ここで、さく岩機の支持装置は、作業台車に俯仰旋回自在に設けられたブーム （図示略）の先端に支承されるガイドシェル１上に摺動可能にキャリッジ１２を 装着し、このキャリッジ１２上にさく岩機２が搭載される。

【００１０】 ガイドシェル１は、ロール成形により、肉厚４．５mmの鋼管を断面の一側がΣ 状、他側がＩ状のビーム部材２０とし、一対のビーム部材２０のＩ状側面２０１ を接続部材２１で相互に接続して形成されている。使用する鋼管の径は、ビーム 部材２０の所要の高さと幅に基づいて市販の鋼管の中から適宜選択することがで きる。

【００１１】 さく岩機２のキャリッジ１２の左右端部には、ビーム部材２０のΣ状側面２０ ２の凸部２０３と係合する凹部２２３を備えたガイドプレート２２の取付部２２ １が、ガイドプレートシム２３を介して取付ボルト２４で固定されており、この ガイドプレート２２の凹部２２３がビーム部材２０の凸部２０３に摺動可能に装 着されている。凸部２０３と凹部２２３との間の摺動面の隙間はガイドプレート シム２３により容易に調整することができる。

【００１２】 ビーム部材２０は鋼板の折曲げや溶接作業を行わず製作することができ、曲が りを生じなので曲がり修正作業も不要となる。また、溶接棒等による材質の制約 を受けないため高張力鋼等の使用が可能であり、軽量で強度の大きいガイドシェ ルが得られる。従って、耐久性があり、さく孔精度を向上することができ、スラ イド長の長いものも容易に製作することができる。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のさく岩機の支持装置は、加工が簡単で、曲がり を生じ難く、軽量で強度が大であり、スライド長の長いものでも容易に製作する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるさく岩機の支持装置の
平面図である。

【図２】本考案の一実施例であるさく岩機の支持装置の
側面図である。

【図３】図２の３−３線断面図である。

【図４】従来のさく岩機の支持装置の説明図である。

【図５】従来のさく岩機の支持装置の説明図である。

【符号の説明】

１ ガイドシェル ２ さく岩機 １２ キャリッジ ２０ ビーム部材 ２１ 接続部材 ２２ ガイドプレート ２３ ガイドプレートシム ２４ 取付ボルト ２０１ Ｉ状側面 ２０２ Σ状側面 ２０３ 凸部 ２２１ 取付部 ２２３ 凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール成形又は冷間引抜き加工により、
   所定肉厚の鋼管を一側面がΣ状、他側面がＩ状の断面の
   ビーム部材に成形し、一対のビーム部材のＩ状側面を接
   続部材で相互に接続してガイドシェルを形成し、該ガイ
   ドシェルのΣ状側面の凸部と係合する凹部を備えたガイ
   ドプレートをさく岩機のキャリッジの左右端部に固定し
   て、前記凸部に摺動可能に装着してなるさく岩機の支持
   装置。