CN210105768U

CN210105768U - 伸缩式钻塔

Info

Publication number: CN210105768U
Application number: CN201920501477.6U
Authority: CN
Inventors: 刘志; 朱慧; 陈敏; 彭儒金; 李义真; 邱华; 李勇前; 赵彦军; 蔡周; 袁鑫
Original assignee: Changsha Exploration Machinery Factory
Current assignee: Changsha Exploration Machinery Factory
Priority date: 2019-04-08
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-04-15

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式钻塔，包括相互滑动连接的内塔架（4）和外塔架（6），所述内塔架（4）和外塔架（6）的各组焊零件为国标槽钢或国标矩形管材或国标H型钢材或国标板材；所述内塔架是由两根内塔主梁（402）、连接两根内塔主梁的第一连接板（401）和第二连接板（404）焊接成的箱式结构，且两根内塔主梁上对称焊接拖板导轨（403）、内塔导轨（405）；所述外塔架包括两根外塔主梁（604），两根外塔主梁之间焊接连接梁（603），两根外塔主梁的一端对应焊接外塔导轨（601）。本实用新型结构紧凑合理、制造简单、成本低。

Description

伸缩式钻塔

技术领域

本实用新型涉及全液压钻机，特别是一种伸缩式钻塔。

背景技术

全液压地热水井钻机具有结构先进、使用方便、起拔力强、辅助时间短、钻进效率高、可靠耐用等特点。该类型钻机适用空气潜孔锤冲击钻进、泥浆回转切削钻进、空气泡沫钻进等多种施工工艺。广泛应用于钻凿地源热泵空调孔、水井、监测井、降水井及其它钻孔工程。在钻孔过程中经常遇到沙砾石等不完整地层，必须进行跟管钻进，采用长度6米套管的跟管钻进能大幅减少钻进辅助时间，因而长行程动力头地热水井钻机受到市场的欢迎，但当前市场上伸缩塔式地热水井钻机普遍存在结构复杂、加工困难、成本高、磨损快、寿命短等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有伸缩塔式钻机存在的上述缺点，提供一种结构紧凑合理、制造简单、成本低的伸缩式钻塔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种伸缩式钻塔，包括相互滑动连接的内塔架和外塔架，所述内塔架和外塔架的各组焊零件为国标槽钢或国标矩形管材或国标H型钢材或国标板材；所述内塔架是由两根内塔主梁、连接两根内塔主梁的第一连接板和第二连接板焊接成的箱式结构，且两根内塔主梁上对称焊接拖板导轨、内塔导轨；所述外塔架包括两根外塔主梁，两根外塔主梁之间焊接连接梁，两根外塔主梁的一端对应焊接外塔导轨。

进一步地，所述外塔导轨为内凹结构，具有两相对面和一侧面，所述内塔导轨套设在所述外塔导轨内。

进一步地，所述外塔导轨的背侧焊接加强板。

进一步地，所述内塔主梁的底部对应内塔导轨安装导向轮总成，该导向轮总成包括与外塔导轨的两个相对面直接接触的第一滚轮，以及与外塔导轨的侧面直接接触的第二滚轮；所述外塔导轨上部的两个相对面上设置耐磨块，外塔导轨的顶部对应第二滚轮设置侧滚轮；所述内塔架经第一滚轮和耐磨块支撑在外塔导轨的两个相对面上，且内塔架经第二滚轮和侧滚轮支撑在外塔导轨的侧面上。

进一步地，所述耐磨块的顶部设置限位板，底部设置凹槽，且凹槽内卡设限位块，限位板及限位块都固定在外塔导轨上。

进一步地，所述拖板导轨上滑动设置拖板总成，该拖板总成上安装动力头总成。

进一步地，所述外塔架固定连接给进油缸的缸筒底部，给进油缸的活塞杆组件与所述内塔架连接；所述内塔架的顶部设置提升链轮，内塔架的底部设置给进链轮，且提升链一端固定于外塔架上，另一端经提升链轮与拖板总成连接，给进链一端固定于外塔架上，另一端经给进链轮与拖板总成连接。

进一步地，所述外塔架上设置卷扬机，所述内塔架上对应卷扬机设置动滑轮，卷扬机上的钢丝绳绕过动滑轮向下延伸至外塔架底部。

进一步地，所述内塔架的顶部设置旋转天车。

本实用新型伸缩式钻塔的内、外塔架的各组焊零件选用标准型材，使其加工制造简单，成本降低，且内塔架的横截面采用箱形结构，外塔架采用与内塔架匹配的内凹型结构，两者相互套设结构，使钻塔整体结构紧凑合理。

本实用新型采用内塔导轨在外塔导轨里面滑动，通过给进油缸推动内塔架伸缩，实现动力头行程和速度的倍增，且钻塔的导向轮总成和耐磨块拆装方便，容易更换，使钻塔维护更加简单。

本实用新型内、外塔架的导轨之间通过导向轮总成上的第一、二滚轮和耐磨块接触，使钻塔磨损小，使用寿命增长。

附图说明

图1 为本实用新型伸缩式钻塔伸出状态结构图。

图2为本实用新型伸缩式钻塔缩回状态结构图。

图3为本实用新型伸缩式钻塔缩回状态主视图。

图4为图3的A处放大图。

图5 为本实用新型内塔架横截面图。

图6为本实用新型外塔架横截面图。

图7为本实用新型伸缩式钻塔上部支撑点结构图。

图8为图7加上内塔架后的俯视图。

图9为本实用新型伸缩式钻塔的伸缩原理图。

图中：1、旋转天车；2、动力头总成；3、拖板总成；4、内塔架；5、给进油缸；6、外塔架；7、卷扬机；8、提升链；9、给进链；10、给进链轮；11、导向轮总成；12、销轴；13、耐磨块；14、侧导向轮；15、限位板；16、提升链轮；401、第一连接板；402、内塔主梁；403、拖板导轨；404、第二连接板；405、内塔导轨；501、活塞杆组件； 601、外塔导轨；602、加强板；603、连接梁；604、外塔主梁；605限位块；6011、相对面；6012、侧面；1101、第一滚轮；1102、第二滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1－图9所示，本实用新型伸缩式钻塔一实施例包括内塔架4和外塔架6，内塔架4套设在外塔架6内。

如图5所示，内塔架4是主要由第一连接板401、内塔主梁402、拖板导轨403、第二连接板404、内塔导轨405组合焊接而成，整体呈箱式结构。如图6所示，外塔架6包括两根外塔主梁604，两根外塔主梁604之间焊接连接梁603，两根外塔主梁604的一端对应焊接外塔导轨601，且外塔导轨601的背侧焊接加强板602。外塔导轨601为内凹结构，其具有两相对面6011和一侧面6012。内塔主梁402选用国标槽钢，拖板导轨403选用国标光亮方钢，内塔导轨405和外塔主梁604选用国标矩形管材，外塔导轨601选用国标H型钢，第一连接板401、第二连接板404、加强板602选用国标板材经火焰切割成形。内塔架4和外塔架6各组焊零件选用常用国标材料，采购方便，塔架布局合理、承载能力强、质量轻、加工制造简单。

内塔主梁402的底部对应内塔导轨405安装导向轮总成11，该导向轮总成11包括与外塔导轨601的两个相对面6011直接接触的第一滚轮1101，以及与外塔导轨601的侧面直接接触的第二滚轮1102。外塔导轨601上部的两个相对面上设置耐磨块13，且外塔导轨601的顶部对应第二滚轮1102设置侧滚轮14，内塔架4经导向轮总成11的第一滚轮1101和耐磨块13支撑在外塔导轨601的两个相对面6011上，且内塔架4经导向轮总成11的第二滚轮1102和侧滚轮14支撑在外塔导轨601的侧面6012上，使内塔导轨405虽然套设在外塔导轨601内，但内塔导轨405与外塔导轨601不直接接触，在内塔架4相对外塔架6伸缩的过程中，内塔架4上的导向轮总成11与外塔架导轨601接触的三个面之间均为滚动摩擦，从而减小了内、外塔导轨的磨损，增长了其使用寿命。导向轮总成11、耐磨块13、侧导向轮14共同组成导向防磨损系统，避免内塔导轨405与外塔导轨601直接接触摩擦，延长钻塔寿命，导向轮总成11和侧导向轮14用螺栓安装在内塔架4上，使拆装方便,更换零配件便捷。耐磨块13的顶部设置限位板15，底部设置凹槽，且凹槽内卡设限位块605，限位板15及限位块605都固定在外塔导轨601上，从而使限位块605可限制耐磨块13的左、右和向下移动，限位板15限制耐磨块13向上移动，另外，取下限位板15即可快速更换耐磨块13。

拖板导轨403上滑动设置拖板总成3，该拖板总成3通过螺栓安装动力头总成2。

外塔架6通过销轴12固定连接两个给进油缸5的缸筒底部，两给进油缸5的活塞杆组件501通过另一销轴12与内塔架4连接。内塔架6的顶部设置提升链轮16，内塔架6的底部设置给进链轮10，且提升链8一端固定于外塔架6上，另一端经提升链轮16与拖板总成3连接；给进链9一端固定于外塔架6上，另一端经给进链轮10与拖板总成3连接。外塔架6上设置卷扬机7，内塔架4上对应卷扬机7设置动滑轮，卷扬机7上的钢丝绳绕过动滑轮后向下延伸，以用于提升钻具。内塔架4的顶部设置旋转天车1，且旋转天车1可绕垂直于水平面轴旋转180°，以方便吊装施工工地上更大范围内的钻具和工具。

如图1所示，本实用新型动力头总成2的向上行程达到6.6米，能满足6米钻具的施工需求。如图1、图2及图9所示，内塔导轨405在外塔导轨601里面上下滑动原理为：两根给进油缸5的无杆腔同时进油时，给进油缸5的活塞杆组件501推动内塔架4及提升链轮16向上运动，使提升链8带动拖板总成3与动力头总成2沿着拖板导轨403以2倍给进油缸活塞杆上升速度向上运动，给进油缸5的活塞杆组件501的行程3.3米，实现动力头行程达到6.6米。同理，两给进油缸有杆腔同时进油，给进油缸5的活塞杆组件501推动内塔架4及给进链轮10向下运动，使给进链9带动拖板总成3与动力头总成2沿着拖板导轨403以2倍给进油缸活塞杆下降速度向下运动，给进油缸活塞杆回缩3.3米，动力头向下给进6.6米。

Claims

1.一种伸缩式钻塔，包括相互滑动连接的内塔架（4）和外塔架（6），其特征在于，所述内塔架（4）和外塔架（6）的各组焊零件为国标槽钢或国标矩形管材或国标H型钢材或国标板材；所述内塔架是由两根内塔主梁（402）、连接两根内塔主梁的第一连接板（401）和第二连接板（404）焊接成的箱式结构，且两根内塔主梁上对称焊接拖板导轨（403）、内塔导轨（405）；所述外塔架包括两根外塔主梁（604），两根外塔主梁之间焊接连接梁（603），两根外塔主梁的一端对应焊接外塔导轨（601）。

2.根据权利要求1所述的伸缩式钻塔，其特征在于，所述外塔导轨为内凹结构，具有两相对面（6011）和一侧面（6012），所述内塔导轨套设在所述外塔导轨内。

3.根据权利要求1所述的伸缩式钻塔，其特征在于，所述外塔导轨的背侧焊接加强板（602）。

4.根据权利要求2所述的伸缩式钻塔，其特征在于，所述内塔主梁的底部对应内塔导轨安装导向轮总成（11），该导向轮总成包括与外塔导轨的两个相对面直接接触的第一滚轮（1101），以及与外塔导轨的侧面直接接触的第二滚轮（1102）；所述外塔导轨上部的两个相对面上设置耐磨块（13），外塔导轨的顶部对应第二滚轮设置侧滚轮（14）；所述内塔架经第一滚轮和耐磨块支撑在外塔导轨的两个相对面上，且内塔架经第二滚轮和侧滚轮支撑在外塔导轨的侧面上。

5.根据权利要求4所述的伸缩式钻塔，其特征在于，所述耐磨块的顶部设置限位板（15），底部设置凹槽，且凹槽内卡设限位块（605），限位板及限位块都固定在外塔导轨上。

6.根据权利要求1所述的伸缩式钻塔，其特征在于，所述拖板导轨上滑动设置拖板总成（3），该拖板总成上安装动力头总成（2）。

7.根据权利要求1所述的伸缩式钻塔，其特征在于，所述外塔架固定连接给进油缸（5）的缸筒底部，给进油缸的活塞杆组件（501）与所述内塔架连接；所述内塔架的顶部设置提升链轮（16），内塔架的底部设置给进链轮（10），且提升链一端固定于外塔架上，另一端经提升链轮与拖板总成连接，给进链一端固定于外塔架上，另一端经给进链轮与拖板总成连接。

8.根据权利要求1所述的伸缩式钻塔，其特征在于，所述外塔架上设置卷扬机（7），所述内塔架上对应卷扬机设置动滑轮，卷扬机上的钢丝绳绕过动滑轮向下延伸至外塔架底部。

9.根据权利要求1所述的伸缩式钻塔，其特征在于，所述内塔架的顶部设置旋转天车（1）。