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CN107428438A - 具有薄外套筒的塑料杯以及包括此类杯的食品包装 - Google Patents

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CN107428438A CN201580076116.6A CN201580076116A CN107428438A CN 107428438 A CN107428438 A CN 107428438A CN 201580076116 A CN201580076116 A CN 201580076116A CN 107428438 A CN107428438 A CN 107428438A
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Abstract

用于乳制品或类似食品成分的FFS(成型、填充和密封)塑料容器具有主体(2)，所述主体具有沿着纵轴(X)从底部(2a)延伸到顶部的侧壁，所述顶部界定较宽的上部开口(12)。具有与主体成为一体并且围绕上部开口延伸的大体为平面的环形凸缘(10)的容器具有围绕侧壁的装饰层。侧壁的上部朝开口逐渐缩小。或者在上部(4a)与下部(4b)之间的接合处(15)的侧壁中形成外围凸出部分(30)，或者下部大体呈圆柱形。通过塑料套筒(5)界定装饰层，所述塑料套筒(5)包括呈环形地固定到上部(4a)的收缩薄膜，套筒邻近接合处或者在接合处上方延伸。

Description

具有薄外套筒的塑料杯以及包括此类杯的食品包装
技术领域
本发明大体上涉及到食品包装行业所用的容器，尤其是由装饰带覆盖的带凸缘的塑料杯，比如酸奶杯或类似的杯。本发明还涉及到包括如此带凸缘的容器的包装以及生产所述容器的方法。
更具体而言，本发明涉及到用于食物成分的容器，尤其是乳制品成分的容器，包括：
-塑料主体，其包括底部和侧壁，例如，所述底部为平面的底，所述侧壁沿着纵轴从所述底部延伸到顶部，所述顶部界定上部开口(宽开口，允许通过普通的勺子或类似用具取出食物成分)，该主体是中空的，
-围绕侧壁延伸的装饰带，以及
大体为平面的环形凸缘，凸缘与主体成为一体并且连接到主体顶部，凸缘围绕上部开口延伸。
背景技术
带凸缘的容器的生产数量非常大。包括主体以及容器整个或局部顶面的杯子通常是通过使塑料片材在模具中热成型生产的。各容器同时形成，容器的外缘(在凸缘处)仍连接在一起。这种方法能够生产特别便宜的包装容器，同时遵守食品所需的卫生标准。
装饰带用于修改容器外观和/或提供信息支持。
热成型容器的装饰带迄今为止都有伸长的矩形。所述装饰带通常是从一条比如纸这样的薄材料上裁出的，所述带子在剪裁之前，将其以成卷的形式打印并储存。在市面上可以买到具有装饰带的带凸缘的容器，所述装饰带可覆盖全部或部分侧壁，所述侧壁向下逐渐缩小。在热箔材料的模具中引入带子，以施加所述带子，在热成型时，所述热箔材料的模具附着在侧壁的外表面上。
可将带凸缘的容器布置在包装中。关于形成体积的热成型，加热塑料片材，然后通过真空和/或压力将其拉入空腔中。在将片材拉入空腔中时，片材拉入空腔中的部分的厚度变薄，这是因为片材被拉伸到空腔中。通过这种方法，主体的侧壁较薄，同时，凸缘的厚度及刚度与起初的塑料片材一样。因为凸缘较薄，而且是平面的，所以主体基本上界定了容器的高度。通过生产这种厚度相当薄但是不削弱其强度和影响美观性特征的带凸缘的容器，可以降低每次包装的单位成本。
此外，在食品行业，塑料容器可堆叠在彼此之顶上，以便可以在托盘上形成分层堆积的垛。托盘上的载重量可远远大于500kg。如此堆叠使得包装物品能够承受顶上包装物品的压力载荷。因此，要降低容器各部件的厚度并不容易，由此需要能够节省塑料材料的解决方案。
FFS(成型、填充和密封)技术通常用来高效率生产普通容器，所述普通容器成堆地分组，并且通过柔性闭合盖(膜)按照惯例进行密封。已经知道利用FFS技术的机械，以高效率生产大量的带凸缘的容器是可靠的。还能够固定以纸为基础的装饰带，以便改善容器外观。可以理解，节省塑性材料与提高容器美观性的需求是相互矛盾的要求。
在围绕容器侧壁固定装饰带时，必须对装饰带进行准确的定位。尤其是，装饰带必须理想地：
-处于相同的高度水平，因为同一容器包装内的水平差异会被消费者视为缺陷，
-通过确定不变的厚度，在侧壁周围延伸，最好没有任何重叠。
因此，生产具有非常好的外观并且很适合通过最有效的工业工序生产的食品受到了关注，例如，适合一包多件的商品包装和/或FFS生产。
文件WO2014/006033A1公开了给向下逐渐变小的容器装套筒的方法，其处理速度适当，并且适合界定矩形装饰带。套筒是由热收缩薄膜制成的。利用需要形成热收缩薄膜管或套筒的工序进行加标签操作，把所述热收缩薄膜管或套筒放在容器上，并将其加热，从而使薄膜收缩而符合容器的尺寸和形状。关于定位的精确性，利用板或带来确定套筒支撑物，直到薄膜发生收缩。在必须展开并切割带形标签的情况下，这种装套筒的方法防止倒置容器或者类似的复杂操作。该文件公开了可以使用的部分套筒。但是在这种情况下，需要在杯周围有自由体积(以便承载套筒并防止其加热之前任何的掉落)。
此外，消费者被在远离宽大开口的部分内具有增大横截面的容器外观所吸引，作为选择，所述容器外观呈现凸出部分。另一方面，消费者还习惯于让容器具有装饰飘带。需要改变容器可视外观的装置，所述容器侧壁具有这种增大横截面，选择性地呈现凸出部分，并且/或者需要提供具有装饰飘带以及向上逐渐变小的侧壁的容器，最好有较高生产率。
更普遍而言，需要提供可以高效率生产的容器(通常为可以选择性地成堆出售的带凸缘的容器)，与此同时，所述容器具有非常好的外观，并且优化了所用的塑料量。
发明内容
本发明的目的是提供解决上述一个或多个问题的容器。
为此目的，本发明的实施例提供用于食品成分的容器，尤其是用于乳制品成分的容器，包括：
-塑料中空主体，包括底部以及沿着纵轴从底部延伸到顶部的侧壁，所述顶部界定了上部开口，
-大体为平面的环形凸缘，凸缘与主体成为一体并且连接到主体顶部，凸缘围绕上部开口延伸并且最大径向延伸大于或等于3mm，最好大于或等于5mm，以及
-围绕侧壁延伸的装饰层，
侧壁包括上部以及可选择的下部，所述上部包括主体顶部，高度为h2，所述下部(当然远离上部)高度为h1，所述高度h1最好小于高度h2，
其中，上部朝上部开口逐渐缩小。
此外，装饰层由塑料套筒界定，所述塑料套筒包括呈环状地固定到上部的(热敏)收缩薄膜。
根据一个特殊的特征，侧壁具有下部并且包括在上部与下部之间接合处的外围凸出部分，或者下部大体呈圆柱形，塑料套筒至少在邻近接合处的环形区域与上部接触。
如此的装有塑料套筒并且带凸缘的容器在下部或者下部附近具有最大的宽度，容器的体积看起来不像普通的装有塑料套筒并且带凸缘的容器那样单薄，尤其是在开口宽度不超过60或70mm的情况下，更是如此。对于比如酸奶杯这样的奶制品容器，开口最大直径通常严格低于60mm，并且高度高于40或45mm。
由于横截面(在下部与上部之间的凸出部分或接合处)局部较大，所以套筒首先在与凸缘相隔较远处与侧壁接触。在套筒收缩过程中在初期如此接触(通常接触位置在套筒支撑物附近)有利于引导薄膜双轴向收缩，其表面几何结构适合防止由于重力作用而向下滑动。因此可得到准确定位，并且可以把套筒有效地固定到上部。与侧壁向下逐渐缩小的锥形的带凸缘的容器相比，应该理解，具有环形凸出部分或相似外形的容器更好地防止套筒向下滑动，所述相似外形具有向上逐渐缩小的上部。
利用基本上在下部上方延伸的局部套筒也可有利于这种带凸缘的容器，因为在通过增加与凸缘的间隔而增大的表面中提供通过套筒显示的内容。还可以很好地想到覆盖下部与上部的套筒，尤其是套筒的高度与上部的高度相同或接近的情况下，更是如此。
在本发明的带凸缘的容器的各个实施例中，还可以选择性地借助以下设置中的一项或多项：
-上部开口是圆形的，底部具有圆形外缘(在底部具有圆形的横截面，通常增加了向下位移的风险，但是在采用凸出的侧壁与热收缩套重叠的情况下，则不是如此)。还考虑到，圆形横截面有利于节省塑料，因为主体对垂直压力载荷做出更好的反应。
-上部开口的直径是Dint，底部的圆形外缘界定直径D2，所述直径D2小于或等于直径Dint。满足以下关系式中的至少一个关系式：Dint≤3/2*D2以及3/4*D2≤Dint。
-满足以下关系式：Dint<1.25*D2。最好，D2<Dint。底部尺寸小幅减少有助于最终减少塑性材料，因为底部的厚度通常可大于侧壁，以便在运输过程中抵抗载荷。
-塑料套筒是单片的，具有邻近凸缘的上缘以及至少围绕下部与外围凸出部分之中一个延伸的下缘，上部的高度h2与塑料套筒的最低高度h5都大于下部的高度h1，所述套筒的最低高度h5界定在上缘与下缘之间。因此，可由套筒有效展示的由上部界定的表面相当大。如此的表面的高度足够高，而且横截面的增加可以是渐进的。
-塑料套筒包括界定了第一个周长SP1的上部环形末端以及界定了第二个周长SP2的下部环形末端，塑料套筒从下部环形末端向上部环形末端逐渐缩小，在垂直于纵轴的各个虚拟平面中测量第一个周长和第二个周长，比率SP2：SP1大于1：0.84并小于1：0.98。通过反映侧壁被覆盖部分横截面变化的这种周长，对于手掌较小的人，比如对于儿童而言，以最佳的方式改进了被覆盖部分处容器的握持(缩小了凸缘附近的横截面，这特别符合人体工学性)，可选择的印刷标记或者通过套筒外表面显示的类似信息没有明显变形。
-套筒高度为h5，而且对于侧壁而言是局部套筒，所以下部的至少一部分没有被套筒覆盖，比率h2：h5介于1.3：1至1：0.7之间。作为选择，上部中的下部未被套筒覆盖，比率h2：h5介于1.3：1至1：0.7之间。通过如此设置，可以节省套筒收缩材料。还为有利的是具有附加层，所述附加层仅在远离底部之处具有加固效果。实际上，加固效果可用于局部缩小上部的厚度。下部的强度要求导致热成型主体材料厚度更厚。实际上，下部更频繁地观察到破裂，尤其是在下部具有圆形横截面并且向下逐渐变小的情况下，更是如此。由于较难利用装饰层来强化较薄侧壁的下部，所以可以有利地使厚度剖面朝底部的厚度增加。与侧壁下部中的最小厚度相比，上部的逐渐缩小部分中的厚度可至少减少0.03-0.05mm。
-侧壁包括具有圆形横截面的单个环形凸出部分，上部具有最大宽度，在凸出部分界定所述最大宽度，而且所述最大宽度大于上部的高度，上部开口的直径大于40mm。通过这种设置，容器可呈现具有最佳高度的紧凑形状。这有利于通常必须布置在高度较低的架子位置的酸奶容器。
-主体和凸缘是由相同的热成型塑料制成的，最好由PET制成。
-塑料套筒的收缩薄膜厚度最好低于100μm，收缩薄膜至少局部透明或半透明。
-主体至少局部透明或半透明。通过这种设置，消费者可以感觉到内容物，尤其是在套筒也是透明或半透明的情况下，或者在套筒的高度低于侧壁高度的情况下，更是如此。
-侧壁的上部的横截面尺寸随离凸缘的间隔增加而增加，作为选择，上部的环形上端除外。最好，环形上端呈圆柱形，而且其高度小于5或6mm；这种环形末端可至少局部地未被套筒覆盖。
-上部的高度h2大于30mm并小于65mm，在离凸缘的纵距[5–25mm]范围内的上部横截面尺寸的增加，大于下部附近的上部横截面尺寸的增加。通过上部的这种外形，可以通过切向连接来界定与下部的接合处。
-凸缘的最大径向延伸大于5mm，最好大于7mm，并且小于16mm，最好小于或等于12mm，凸缘包括突出部分以及至少一个凸状凸缘部分，所述突出部分具有确定的外直线侧边，所述凸状凸缘部分连接到突出部分。
-与凸状凸缘部分相比，突出部分相对于侧壁向外径向延伸得更多，借此，突出部分界定最大径向延伸。通过凸缘的这种设置，可在凸缘的突出部分处将容器附接到另一个相似容器，选择性地带有预切线。因为两个相邻容器之间的接合处可相对于侧壁明显地径向移动，所以凸出部分不会产生妨碍，而且有利的是，多腔模可供使用。
-凸出部分没有突出得太远，以便满足以下关系式：Dm<Em+Rint
在此，Dm是侧壁与纵轴之间的最大径向距离，Em是凸缘的最大径向延伸，Rint是纵轴与凸缘内边缘之间的径向距离(在与最大径向延伸Em相同的角度位置处进行测量)。
-凸状凸缘部分最好呈连续圆形，其具有C形外缘。通过凸缘的这种切口，便可利用一个或两个凸状凸缘部分，来精确固定密封膜，但是其径向延伸减少，所以节省了塑料材料。
-在仅有一个凸状凸缘部分的情况下(两端分别连接到突出部分的单个连续部分)，凸缘的最大径向延伸可以至少是凸状凸缘部分中最大径向延伸的两倍。
-侧壁的外径或最大径向尺寸D3位于下部与上部之间的接合处，凸缘具有在所述凸状凸缘部分内的不变的外径D1以及呈圆状地限定上部开口的不变的内径Dint，
而且，其中，满足以下关系式：Dint<D3<D1，同时D1小于7/5*Dint，最好小于1.25*Dint。通过这种几何机构，凸出的接合处的外围以及凸缘的外围以最佳的方式突出到虚拟圆柱外面，所述虚拟圆柱从上部开口纵向向下延伸，其横截面与上部开口相同。其结果，在容器容量与最终消费者取得食品成分的容易性之间实现了良好的折衷。
-密封膜仅固定到凸缘的上表面，密封膜密封上部开口，并且最好界定容器未被覆盖的顶面。
-密封膜完全覆盖凸缘的上表面。
-突出部分的确定的外直线侧边的长度L1大于12mm并小于30mm，凸缘在虚拟矩形中内切，确定的外直边与虚拟矩形的一侧对齐，所述虚拟矩形长度为L2，满足以下关系式：1/5<L1/L2<2/5。突出部分的这种形状有利于协助折断容器包装的接合处，并且把凸缘中所用的塑料材料减少到最少。
-密封膜包括在环形区域密封上部开口的闭合部分以及相对于所述环形区域完全偏置的耳片部分，所述闭合部分具有由所述环形区域的外缘界定的圆周，所述耳片部分覆盖突出部分，而没有被密封在突出部分上，闭合部分和耳片部分是整片食品包装箔的部分。
-突出部分包括具有凸圆形外缘的中间部分，在突出部分的中间部分界定凸缘的最大径向延伸，凸圆形外缘把确定的外直侧边连接到相邻的外直侧边，在确定的外直侧边与相邻的外直侧边之间测量的角度大于100°，最好在110°与135°之间。通过这种切口，当消费者想要去除密封膜时，他可以接触突出部分，而没有接触到尖角的任何风险。
-上部和下部在外围相交线处相交并相互连接，下部从上部朝底部以弯曲的形式逐渐缩小。
-在外围相交线处界定的外周长SP2以及由凸缘界定的外周长T1满足以下关系式：0.8<T1/SP2<1.1。
本发明的另一个目的是提供这样的食品包装，其易于在超市处理(在由操作人员展出容器之前，以及此后由最终消费者处理容器之前)并且在减少塑料材料数量的同时具有耐用性。
为此目的，本发明的实施例在食品包装中提供多个根据本发明的容器，所述容器至少设置成一排，包装的凸缘整体形成并且在包装的两个不同容器的两个凸缘之间的易折断接合处可分离地彼此连接在一起。
因此，提供了一种包装，消费者可有利地感知到所述包装其生产成本减少。
根据一个特殊的特征，凸缘的厚度不变，所述不变厚度也设置在易折断的接合处。
包装具有前侧和后侧，易折断的接合处朝前侧和后侧之中一侧偏移，通过V形切口界定小于90°，最好小于70°的尖角，所述V形切口在前侧和后侧之中的另一侧邻近易折断接合处的末端。通过具有尖锐切口(V形切口)这种结构，可以通过最小的力气折断接合处。
本发明还涉及到包括本发明的容器以及容器内食品成分的产品。食品成分可以是任何可食用的成分。食品成分可以是液体、粘性半流体或者固体成分。食品成分最好是乳制品成分，最好是发酵的乳制品成分，例如以酸奶为基础的成分。
根据本发明，还提供利用塑料片材制造根据本发明的用于食品成分的容器的工序，容器具有上部开口以及由塑料主体界定的空腔，所述工序包括：
-在加热塑料片材之后，使空腔成形，界定空腔的主体具有侧壁，所述侧壁具有下部以及朝上部开口逐渐缩小的上部；
-通过上部开口，向空腔中填装预定剂量的食品成分；
-利用密封膜密封空腔；
-剪切塑料片材，以便界定与主体成为一体的大体为平面的环形凸缘，所述环形凸缘围绕上部开口延伸，其最大径向延伸大于或等于3mm，最好大于或等于5mm，由密封膜覆盖凸缘；
-在下部附近提供热收缩薄膜的套筒，并且围绕主体侧壁设置套筒，使其完全低于凸缘；
-通过加热热收缩薄膜把套筒呈环状地固定到上部，以便套筒至少在与下部的接合处相邻的环形区域内稳固地接触上部。
根据一项特性，空腔形成在具有多个相同模穴的模具中。通过移动一部分模具，从相应模穴中释放主体，所述一部分模具局部地包围相应模穴。
下面参照附图借助于非限制性实例给出以下的描述，在以下的描述中，本发明的其它特征和优点对于本领域技术人员而言将变得显而易见。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的容器的纵向截面图；
图2是与图1的容器相似的容器的顶视图；
图3是图2的容器的透视图；
图4是根据本发明另一个实施例的容器的透视图；
图5是根据本发明一个优选实施例的一容器包装的透视图；
图6是图5的包装中所用的装套筒之前的容器主体的局部视图；
图7按照图示阐释了生产根据本发明一个优选实施例的容器的方法的某些步骤；
图8按照图示阐释了给容器装套筒的某些步骤；
图9是根据本发明另一个实施例的一容器包装的透视图。
具体实施方式
在各图中，相同的标号用来指代相同或相似的元件。
参考图1，图中显示了包括中空主体2和密封系统3的容器1。主体2包括底部2a和侧壁4，所述侧壁沿着纵轴X从底部2a延伸到顶部4c。底部2a大体呈平面，或者其形状适合在容器1靠在水平支撑物上时保持容器1或多或少地处于垂直位置。侧壁4包括上部4a和下部4b。在一个优选的选项中，该下部4a朝底部2a稍微地逐渐变小。下部4b的高度h1小于容器1的高度H的一半，最好等于或小于高度H的三分之一。通过这种设置，可由连续环形的塑料套筒5覆盖上部4a。通常，塑料套筒5可用作展示信息和/或装饰容器1的标签。塑料套筒5界定容器1的外层(即图1中的最外层)，并且在下缘6与通常为直线型的上缘7之间延伸，所述直线型上缘7邻近主体2的单独凸缘10。当然，在变体中，上缘7可呈波纹状，或者具有切口。
可以看到，主体2呈带凸缘的杯状，并且是通过薄塑料片材成型得到的，所述塑料片材界定凸缘10的厚度。因此可以看到，(尚未拉伸的)凸缘10是平面的，并且具有不变的厚度E10，所述厚度E10至少在被塑料套筒5覆盖的区域内大于上部4a的厚度，并且最好大于下部4b的厚度。当然，高度H界定在底部2a的下表面与凸缘10之间。
参考图3-4，底部2a可选择性地具有凹处或空腔2c，其凹面朝外部定向。在空腔2c周围界定的底部2a的环形部分的外径D2小于在主体2顶部4c界定的上部开口12的直径Dint。具有空腔2c的底部2a的强度更佳，以便更好地支撑压力载荷。当然，仍然可将底部2a视为大致平面的底2，至少因为底部2a呈扁平状，而且在底部2a与水平底部支撑物接触(纵轴X为垂直)的情况下，容器1适合保持垂直。空腔2c的高度最好非常小，例如，约为0.5-1.5mm。
主体2的内部体积V在此填装了一定剂量的食品成分11，例如乳制品食品成分。应该理解到，内部体积V可容纳不止一种可食用成分，固体内容物与液体或半液体成分之间可以分开或者混合。上部开口12在此界定单个开口，以便取出食品成分11。在此由单室界定内部体积V。作为选择，可以增加在凸缘10下延伸的隔断壁或嵌入盖，以便界定至少两个室。
主体2的横截面可以呈圆形、椭圆形或者大体上呈具有弧形角的方形。最好，凸缘10的外部形状不同于侧壁4的横截面，因为凸缘10具有径向向外突出的至少一个突出部分16。这种突出部分16的位置通常邻近容器1包装24的易折接合处J，具体如图5所示。围绕主体2的上部开口12呈环状地延伸的凸缘10的最大径向延伸Em大于或等于5mm。在此，上部开口12最好呈圆形或椭圆形。
参考图5和图9，例如，食品包装24包括两个、三个或四个单个容器1。当然，容器1的数量可以变化，在一个非限制性实例中，容器1的数量可以是6个、8个、10个或12个。容器1设置成至少一排，在包装24包括四个或更多个容器1的情况下，最好至少设置成两排R1、R2。每个包装24在此都具有易折断接合处J，以便允许同一排R1的容器1分开，但是可以采用其它接合处J或者(在凸缘110下)包围主体2的紧固装置，以增加包装24中容器1的数量。
可以看到，外径D2可小于1.1*Dint，以便减少每个容器1的支承面的周长。最好，外径D2小于Dint或者小于0.95*Dint。在此，外径D2还小于0.9*D3，但是大于0.7*D3。
参考图1-6，在侧壁4具有圆形或椭圆形横截面(或者没有较小凹处的，适合用勺子完全取出半液体食品成分11或者具有硬质结构的成分的相似横截面)的情况下，纵轴X在此是侧壁4的中心对称轴。侧壁4在底部2a与凸缘10之间的中间水平处具有放大部分。在此，侧壁4的下端通常不像上部4a那样逐渐变小。实际上：
-或者下部4b向下逐渐缩小，因此在上部4a与下部4b之间的接合处15或者在邻近该接合处15的环形区域形成环形凸出部分30，
-或者下部4b具有大致不变的横截面(例如，见图9)。
在此，以非限制性的方式采用“凸出部分”一词。凸出部分30可界定在邻近由底部2界定的支承面的环形区域中。在侧壁4周围提供界定装饰层的塑料套筒5的情况下，这种套筒5是环形的，并且覆盖放大部分。在此外部装饰层由套筒5界定，所述套筒5向上延伸到上部环形末端52，所述上部环形末端52通常具有平行于凸缘10的上缘7。在此，下缘6由套筒5的下部环形末端51界定，所述下部环形末端51至少围绕下部4b与外围凸出部分30之中一部分延伸。
在此下部32或者从底部2a呈连续圆形，直至形成接合处15的外围相交线(见图4)，或者有规律地逐渐变小(见图1-2)，或者界定圆柱形部分(见图9)。当然，在一个实施例中阐释的下部4b的形状也可以用于另一个实施例。在某些次优选的变体中，下部4b可具有图案，例如，具有交替镂空或者小型突出，从而增加底部2a附近的刚度。
上部4a的高度h2可大于容器1的高度H的一半，所以在套筒5接合处15以上有较宽的表面35(见图6)可供使用。在下缘6与上缘7之间界定的套筒5的最小高度h5在此大于下部4b的高度h1。在图1和图3中，该高度h5并不大于高度h2。下缘6可平行于凸缘10延伸，不在凸出部分30以下延伸。作为选择，如图4所示，高度h5可接近容器1的高度H，从而至少局部覆盖下部4b。作为选择，在折叠线处折叠套筒5，所述折叠线与侧壁4的下端相对应。在这个选择方案中，通过套筒5的折叠部分可能完全覆盖底部2a。
在套筒5只覆盖上部4a的情况下，这种局部套筒的高度h5可小于(最多小于30％)、等于上部开口12的内径Dint或者不超过上部开口12的内径Dint的10-15％。通过这种设置，上部4a特别有益于显示信息，并且通常被以标签形式设置的梯形收缩套筒5覆盖。这种梯形(像消费者所感知的那样)保持接近矩形。
在套筒5未覆盖下部4b的情况下，参考图3；在下部4b没有朝底部2a明显逐渐缩小的情况下，参考图9，可以看到，由上部环形末端52界定的第一个周长SP1小于由下部环形末端51界定的第二个周长SP2。当然，在侧壁4上部4a的横截面的尺寸随着与凸缘10的间隔增加而增加的情况下，便得到这种结构，在上部4a的选择性环形上端4d除外。这种环形上端4d可呈圆柱形，最好没有任何浮凸(也就是，具有光滑表面，不会形成套筒5的阻挡装置)。可选的未被覆盖的环形上端4d最好界定套筒5的凸缘10与上部直线边缘7(意即所述边缘7在固定到上部4a的上部接收区域之前也是直线型的)之间的不变小间隙。在此，与凸缘10的距离b2可约为1-5mm，最好为1-3mm。
图3所示的容器1带有商标名称或者类似图案36，在构成主体2的情况下，可将其标在下部4b内。通过朝底部2a逐渐缩小的下部4b，有利地减少了界定套筒5的上部区域的上部4a高度h2，因此节省了包装材料。例如，上部4a的高度h2大于30mm并小于65mm。
参考图6可以看到，与接合处15附近的上部4a的横截面的尺寸增加相比，在与凸缘10的纵距约为5–25mm的范围内的环形区域38中，上部4a横截面的尺寸的增加较多。该环形区域38对于上部4a而言，是中间区域。在接合处15界定的连接剖面处具有正切连接或者较大曲率半径的这种几何结构可有利于防止侧壁4裂纹。接合处15的上部4a的径向间隔39(与从上部开口12纵向向下延伸的虚拟圆柱相比，垂直于纵轴X测量的径向外部位移)可介于1.5至9mm之间，最好介于3至6mm之间。
塑料套筒5从下部环形末端51向上部环形末端52逐渐缩小，而且比率SP2：SP1大于1：0.84并小于1：0.98。可以看到，分别平行于凸缘10(也就是在相对于纵轴X垂直的各虚拟平面中)测量第一个周长SP1和第二个周长SP2。通过这种结构，实现了逐渐缩小。
参考图3、图5和图9，通过如此有限地增加第二个周长SP2，作为食品包装24的一个单元可有利地生产每个容器1。容器1布置成至少一排，并且在包装24中相邻的两个不同容器1的两个凸缘10之间的易折断接合处J可分离地彼此接合。如图5所示，凸缘10在易折断接合处J也具有不变的厚度E10。
现在参考图5、图7和图9，包装24具有前侧24a和后侧24b，易折断接合处J可选择性地朝前侧24a与后侧24b之中一侧偏置。在图5所示的包装24中，通过邻近易折断接合处J末端23的V形切口24c界定小于90°，最好小于70°的尖角C。为了使易折断接合处J朝后侧24d偏置，在前侧24a处设置特殊的V形切口24c。
凸缘10可具有在邻近易折断接合处J特别设置的最大径向延伸Em。例如，凸缘10从顶部4c径向延伸并没有超过4或5mm(即，减少的延伸，最好在一个或多个可呈连续圆形的凸状凸缘部分18内)，用于界定易折断接合处J的一个或多个突出部分16、16’除外。
参考图2-6，最大径向延伸Em至少是凸缘10的凸状凸缘部分18中最大径向延伸e的两倍。凸状凸缘部分18中外缘20的形状与内缘的形状相同，所以e可以是凸状凸缘部分18的不变的径向延伸。
在此，最大径向延伸Em界定在突出部分16、16’中。突出部分16、16’的中间部分33具有凸圆形外缘33a，如图2所示。具有曲率半径的这种设置防止在由最终消费者处理的区域中出现明显的锐利边缘。
参考图4，可以看到，两个突出部分16和16’位于凸缘10的相对侧，作为选择，所述两个突出部分可具有相同的形状和尺寸。当然，具有一个或多个突出部分16、16’的这种结构可用于形成两个以上容器1的包装。尽管图9显示了设置成一排R1的三个容器1的包装，并且具有方形凸缘10(在此具有圆形开口12)，但应该理解到，例如，可以利用像图4和图5中那样具有较少塑料材料的凸缘10获得这种类型的包装24。此外，可以获得具有不只一排R1的包装。为此目的，可以增加最大径向延伸Em，并且/或者可以采用模穴的适当结构(例如，具有四个腔的模具，具有四个可活动的尖角部分)。凸缘10的最大径向延伸Em可大于7mm并小于16mm，最好小于或等于12mm，以限制凸缘10中的塑料材料的量。
现在参考图2-6，一个或多个突出部分16、16’具有确定的外直侧边17，17’。在此，凸缘10的最大径向延伸Em界定在中间部分33内，凸圆形外缘33a把相应的外直侧边17连接到相邻的外直侧边19。如图6中可见，在确定的外直侧边17与相邻的外直侧边19之间界定大于100°的角度B，最好在110°至135°之间。结果，曲率半径并不是太小，而且在该区域没有尖角。
该确定的外直侧边17，17’的长度L1在此大于12mm并小于30mm。因此，在容器1是包装24的一部分的情况下，可以界定尺寸减小的易折断的接合处J。每个凸缘10都内接于虚拟矩形VR，在此，所述凸缘最好围绕圆形的上部开口12延伸。如图2所示，确定的外直边17与长度为L2的虚拟矩形VR的一条边对齐。满足以下关系式：
1/5<L1/L2<2/5.
突出部分16周围的这种切口可防止形成锐利边缘，同时提供充分的表面供使用者握持。这特别有助于剥掉装有食品成分11的容器1的密封膜3a。
参考图1-2和图5，密封系统3在此是单层密封系统，只包括固定到凸缘10上表面10b的密封膜3a，从而密封上部开口12。剪切适当的切口，以便界定密封膜3a的外部形状，作为选择，同时相对于凸缘1-的切口界定所述外部形状。密封膜3a可以是适合接触食品的薄膜材料的整片食品包装箔。密封膜3a的薄膜材料可以是可弯曲的塑料片或柔韧片材，包含复合材料和/或铝。最好，薄膜材料具有较低透水性，被批准用于食品接触，而且不是可燃材料。
在图5中可以看到，密封膜3a的闭合部分31固定到环形区域10e，所述环形区域10e围绕上部开口12延伸，并且是由上表面10b界定的。闭合部分31密封上部开口12。密封膜3a的周长可大于环形区域10e的圆周，在此为环形圆周，因为至少一个耳片部分32径向向外突出。闭合部分31和耳片部分32可以是界定密封膜3a的整片食品包装箔的各部分。耳片部分32相对于环形区域10e完全偏置，并且可以覆盖突出部分16，而不被密封在突出部分16上。
可利用多层柔性片材得到食品包装箔，其顶面由塑料制成，以便该上表面可标注信息，例如通过油墨打印进行标注。这有利于使容器1个性化(例如，把普通条形码或编码2D象形图或者信息和/或图片打印到闭合部分31的上表面上)。
在凸缘10具有不止一个突出部分16、16’的情况下，可选择性地增加额外的耳片部分(未显示)。参考图2，具有外直边17的突出部分16可以在指定角度扇区的范围内相对于纵轴X延伸，该角度扇区与介于50至90°之间的角A相对应。在耳片部分32具有与图5所示的突出部分16相同的外部形状和尺寸的情况下，该耳片部分32也在该角度扇区的范围内(角A不超过90°)。在垂直于纵轴X的平面(由凸缘10界定的平面)中测量该角A。
参考图2和图5，上部开口12较宽，并且很适合通过勺子或者类似用具取出食物成分，所述食物成分通常为具有硬质结构或半液体稠度的乳制品。术语“宽”一词的含义是开口12的最小尺寸不可低于40mm。因此，与底部2a的尺寸相比，这种上部开口12较宽，而且所述上部开口12的直径Dint大于40mm，最好大于或等于45mm。此外，还可以理解，容器1是杯状的，因此侧壁4的形状使得比率D3/H(宽度/高度)通常介于0.7：1至1：1.2之间，在此，宽度D3是管状侧壁4的最大宽度，在这里是在接合处15测量的。当然，容器1的高度H在此基本是由侧壁4的高度界定的。
参考图1和图3-4，主体2在此通常是由热塑性材料制成的，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯(非限制性实例)。更普遍而言，容器1可由任何适当的热塑性材料制成，可具有至少一个附加层。
凸缘10与主体2成为一体，并且连接到顶部4c。在底部2a和上部开口12都呈圆形的情况下，上部开口12的直径Dint至少与由底部2a界定的圆形外缘14的直径D2一样大。在这里可见满足以下关系式：
1<Dint/D2<1.25
在下部4b与上部4a之间的接合处15的横向平面(在此为水平面)中测量，上部开口12的尺寸或直径Dint小于最大外径或径向尺寸D3。如图3所示，可以在凸状凸缘部分18处界定凸缘10的外径D1。关于该直径D1与不变的内径Dint，满足以下关系式：
Dint<D3<D1<3/2*Dint.
当然，上部开口12不一定是圆形的。同样，接合处15不一定呈圆形横截面。更普遍而言，侧壁4与纵轴X之间存在最大径向距离Dm。在这种情况下，有利的是，凸出部分30和/或下部4b径向突出没有超过突出部分16，所述突出部分16用于界定可剥密封膜3a的耳片部分32的支承面(该突出部分16还选择性地用于界定包装24中的易折断接合处J)。为了使凸出部分30突出不超出突出部分16，以下关系式应满足：
Dm<Em+Rint
其中，按照与最大径向延伸Em相同的角位置测量，Rint是纵轴X与凸缘10的内缘之间的径向距离。在上部开口12具有圆形横截面的情况下，当然，Rint是不变直径Dint的一半。这种结构有利于在具有一排或更多排R1，R2的包装中形成容器1。
此外，或者在一个变体中，凸缘10的尺寸可界定与外周长SP2差别不太大的外周长T1，在外围线处界定所述外周长SP2，所述外围线界定接合处15。更具体而言，在图1-8所示的实施例中满足以下关系式：
0.8<T1/SP2<1.1
因此，可以在具有一排或更多排R1，R2的包装24中以特别紧凑的方式布置容器1。
现在参考图5和图7-8，对制造容器1的一个非限制性实例进行说明。
首先，从卷轴26中提供塑料片材Sh，这种片材并不是在热成型中空本体2的步骤61之后剪切的，如图7所示。在具有一个或多个成形印模的模具与背衬模具之间夹紧片材Sh的材料，在所述背衬模具中移动、填装与封闭一个或多个成型模。通过塑料片材Sh(例如PET片材)拉伸出主体2，最好拉伸比介于2至7之间，最好介于2.5至5之间。可利用范围2.5-3.5来保持未被塑料套筒5覆盖的一个或多个区域的高强度。
在步骤62，用食品成分11填装具有主体空腔的塑料片材Sh。通过上部开口12用预定剂量的食品成分11填装由每个空腔界定的内部体积V。
在FFS机器中或在FFS机器外(例如，在辅助机器中)，添加一个附加模块，来执行通过密封膜3a沿着上部开口12密封空腔的步骤63。如图7所示，通过进料卷25在步骤63提供膜片FM。可以在装套筒之前，或者作为选择，在装套筒之后，选择性地执行划定柔性密封膜3a的外缘的剪切步骤64。在此，无需额外的封闭盖，并且通过密封膜3a界定每个容器1的顶面。
在步骤61，在加热塑料片材Sh之后形成主体2的每个空腔。通过减小与模具空腔底部的间隔，使模具空腔有增加的宽度，靠近模穴底部除外。如图5所示，主体2的侧壁4因此已经成形(或者像在图9中的变体那样，增大部分直至延伸到底部2a)。在此，上部4a朝上部开口12逐渐缩小，而且在下部4b向下逐渐缩小的情况下，可以界定环形凸出部分30。可在具有多个相同模穴的模具中形成空腔。通过移动局部包围该相应模穴的一部分模具，从该相应模穴中使每个主体2脱模并释放。
可以看到，两个相邻容器1之间的空隙22足以使之能够利用相邻的模穴。同一包装24中凸出部分30之间的最小距离D6(图5)在此小于底部2a之间的距离D8，两个相邻上部开口12之间的间隔距离D7可在距离D6与距离D8之间。为了优化凸缘10中所用的塑料的量，外直侧边17的长度L1可小于间隔距离D7，同时保持小于距离D6(从而优化在主体空腔中填装的剂量)。
尽管在图1所示的下缘6的位置准确地对应于或邻近于获得最小距离D6的环形区域，但应该理解到，套筒5可以不覆盖上部4a的下部。在这个变体中(未显示)，下缘6可完全在与接合处15相同的距离处延伸。例如，该距离介于2至12mm之间。最好，在具有下部4b的情况下(尤其是，在下部4b逐渐缩小的情况下，如图1和图5所示)，上部4a的可选的未被覆盖的下部可具有最小直径或者不小于D2的类似最小尺寸。
这里，在通过普通的刀片型剪切装置或类似装置进行剪切步骤64之后，包装24形成有一排R1或者选择性地多排R1、R2。在有待于装套筒的包装24的容器1的数量与在剪切步骤64之后得到的包装的容器的数量不同的情况下，可利用附加步骤64’执行互补剪切。例如，在对界定一个小包装24的一对容器1装套筒的情况下，可以执行该附加步骤64’。在剪切塑料片材Sh之后，界定大体为平面的环形凸缘10，在此，最大径向延伸Em大于或等于5mm。
参考图7和图8，装套筒的步骤在此包括：
-在下部4b附近提供热收缩薄膜的套筒5并且围绕侧壁4完全低于凸缘10设置套筒5的步骤65；
-通过加热热收缩薄膜，以便套筒5稳固地接触上部4a，尤其是至少在邻近接合处15的环形区域内接触上部4a，把套筒5至少呈环状地固定到上部4a的步骤66。
厚度约为60μm或厚度更小的收缩薄膜可用于界定各个套筒5。更普遍而言，优选的是25至100μm之间的厚度。如图8所示，包括固定芯轴42的芯轴单元41设置在容器1的包装24下方。使管状食品包装箔沿着芯轴42向上移动，并通过剪切装置(未显示)对其进行剪切，以便提供具有适当尺寸的，由热敏收缩薄膜制成的套筒5。芯轴单元41进一步包括许多推出器43(例如，回转轮)，以便使套筒5加速并且使相同的套筒5迅速向上移动44，使套筒5从芯轴单元41弹出。从芯轴42释放并从芯轴单元41弹出的套筒5抵抗重力按照容器1的方向行进并且滑动到容器1下部4b(在此，所述下部是逐渐缩小的)上方，所述容器1通过普通的输送带40悬置在芯轴单元41上方，所述输送带40按照方向47移动容器1。
选择性地提供两个旋转轮，以便在物理上啮合剪切的套筒、加速套筒并且使套筒5从芯轴42弹出到容器1上。设置适当的控制器，以便操作各单元，并且使弹射与容器1的移动同步。更具体而言，可配置适当的控制器，以便使弹射、容器供应、剪切与其它方法步骤同步。
在形成高度h5低于高度h2的局部套筒5的情况下，弹出的套筒5可以紧靠凸缘10，然后可利用适当的套筒支撑装置(未显示)对其进行保持。这种套筒支撑装置邻近下部4b并且可以沿着接合处15延伸，以便支撑套筒5的下缘6，并将其保持在预定水平。套筒支撑装置可以是无源板，平行于凸缘10延伸，并且设置所述套筒支撑装置，以便在即将加热的有套筒的容器1开始移动过程中把套筒5支撑在大体相同的水平。在加热有套筒的容器1时，最好在热收缩步骤66’利用蒸汽进行加热，附接套筒5，并使上缘7平行于凸缘10延伸。可选择性地提供加热蒸汽炉(未显示)，从而使刚刚放置在容器1上的被剪切的套筒热收缩。蒸汽使套筒5热收缩，该套筒5在凸出部分30上方以及选择性地在整个凸出部分30之上附接到侧壁4。因此得到有标签的容器。在随后步骤中，可以采用烘干工序。
不仅可以高速提供套筒5，而且还可以在烤炉中迅速地进行热收缩，限制了已经装有比如乳制品这样的食品成分11的容器1的实际加热。
应该理解到，塑料套筒5包括收缩薄膜，最好是单层膜，呈环状地固定到上部4a，所以塑料套筒5至少在与接合处15相邻的环形区域与该上部4a接触。因为上部4a逐渐缩小，所以在容器侧壁4的中间区域(与凸缘10相隔一定距离之处)有更多地方用来打印字符，而且不会因为最终使用者的握持动作轻易(无意地)向下移动套筒5的位置，即便高度h5相当小(例如，小于50或60mm)的情况下，亦是如此。
添加一个或多个执行装套筒的步骤的模块。每个模块可具有至少两个相邻的芯轴单元41或者单独一个芯轴单元41。作为选择，可以通过这种模块输送容器1的包装24，所述模块设置在输送带的两个相对侧，所述输送带界定了轨道并且按照轨道的确定方向朝托盘T驱动包装24，同时，朝轨道横向地移动由模块输送的包装24的位置。因此可以进行把不同模块输送的包装24分组的步骤67。在轨道上，最好将容器1设置成多排R1、R2，或者设置成一排包装或者多排包装。当然，可以使用任何类型的输送带来运输至少两个相邻排R1，R2的容器1。
根据一个优选的实施例，可以通过FFS生产机器(成型、填充和密封)执行制造方法的步骤61-64。有利的是，利用高效率技术FFS在机器中执行热成型工艺，以便高效地生产食品包装24。在某些选择方案中，无需额外的包装，并且可以在架子上展示包装24，无需任何额外的包装材料。
在图7中可以看到食品包装24的顶视图，在此为两个容器1的顶视图，可以在装套筒的步骤(65，66)之后产生所述容器，或者选择性地在输送带中将多个包装24分组的步骤67之后产生所述容器。如图7所示，当设置在托盘T中时，将容器1的每个包装24设置在由托盘T界定的内部体积中。可以看到，食品包装24的容器1在包装24的两个不同容器1的两个凸缘10的接合处J可分离地彼此接合。
容器1可用来填装食品成分，最好填装乳制品成分，例如，任何液体或半液体乳制品或类似食品，最好为酸奶成分。例如，容器1可以是50ml(或50g)至1L(或1kg)的容器，例如，50ml(或50g)至80ml(或80g)、或者80ml(或80g)至100ml(或100g)、或者100ml(或100g)至125ml(或125g)、或者125ml(或125g)至150ml(或150g)、或者150ml(或150g)至200ml(或200g)、或者200ml(或200g)至250ml(或250g)、或者250ml(或250g)至300ml(或300g)、或者300ml(或300g)至500ml(或500g)、或者500ml(或500g)至750ml(或750g)、或者750ml(或750g)至1L(或1kg)的容器。
本发明已经结合优选实施例进行了描述。然而，这些实施例只是举例而已，本发明不仅限于此。例如，上部开口12的圆形形状以及具有一个或两个突出部分16、16’的凸缘10结构只是作为示例列出的。其它类似形状也可对使用者特别友好地容易使用，同时在容纳食品成分11的情况下，主体2的设置保持非常紧凑。
本领域技术人员应理解，在所附权利要求规定的本发明的范围内，可很容易作出其它变更和修改，因此其意图只是通过以下权利要求限制本发明。
例如，用于图2和图5-6所示的容器的凸缘10可用于图4和图9(分别)所示的容器2，反之亦然。此外，凸缘10可呈圆形，至少在笔直的易折断接合处J如此。在没有突出部分的情况下，应理解，径向延伸(Em＝e)是常数。本领域技术人员应理解，在所附权利要求规定的本发明的范围内，可容易地作出其它变更和修改，因此其意图只是要通过以下权利要求限制本发明。
以下权利要求中的任何标号都不得理解为限制权利要求。显然，使用动词“包括”及其词形变化并不排除存在除任何权利要求所规定的元件之外的任何其它元件。在元件前面的“一种”或“一个”这样的字眼并不排除多个这种元件的存在。

Claims (21)

1.容器(1)，其用于食品成分(11)，尤其是乳制品成分，包括：
塑料主体(2)，其包括底部(2a)和侧壁(4)，所述侧壁沿着纵轴(X)从所述底部(2a)延伸到顶部(4c)，所述顶部界定上部开口(12)，所述主体(2)是中空的，
-大体为平面的环形凸缘(10)，其与主体成为一体并且连接到所述主体的顶部，所述凸缘围绕所述上部开口(12)延伸，而且其最大径向延伸(Em)大于或等于3mm，最好等于5mm，以及
-围绕所述侧壁延伸的装饰层，
所述侧壁(4)包括上部(4a)以及可选择的下部(4b)，所述上部包括所述主体(2)的顶部(4c)，高度为h2，所述下部高度为h1，所述高度h1最好小于高度h2，
其中，所述上部(4a)朝所述上部开口(12)逐渐缩小，
而且，其中，所述装饰层由塑料套筒(5)界定，所述塑料套筒包括呈环状地固定到所述上部(4a)的收缩薄膜，所述塑料套筒(5)至少在环形区域(48)与上部(4a)接触。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述侧壁(4)包括下部(4b)，而且，其中，所述侧壁(4)包括在上部与下部之间接合处(15)的外围凸出部分(30)，或者所述下部(4b)大体呈圆柱形，所述环形区域(48)邻近所述接合处(15)延伸。
3.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述上部开口(12)呈圆形，而且底部(2a)具有圆形外缘(14)。
4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述底部(2a)的圆形外缘(14)界定直径D2，满足以下关系式：
0.75*D2≤Dint≤1.25*D2
在此，Dint是所述上部开口(12)的直径。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的容器，其特征在于，所述塑料套筒(5)包括界定了第一个周长SP1的上部环形末端(52)以及界定了第二个周长SP2的下部环形末端(51)，所述塑料套筒(5)从下部环形末端向上部环形末端逐渐缩小，
其中，比率SP2：SP1大于1：0.84并小于1：0.98。
6.根据权利要求2或在依赖权利要求2的情况下根据权利要求3-5中任一项所述的容器，其特征在于，所述塑料套筒(5)是单片，具有上缘(7)以及下缘(6)，所述上缘(7)邻近所述凸缘(10)，所述下缘至少围绕所述下部(4b)与所述外围凸出部分(30)之中一个延伸，所述
而且，其中，所述上部(4a)的高度h2和塑料套筒(5)的最小高度h5都大于下部(4b)的高度h1，其中在所述上缘(7)与所述下缘(6)之间界定所述塑料套筒(5)的最小高度h5。
7.根据权利要求2或在依赖权利要求2的情况下根据权利要求3-6中任一项所述的容器，其特征在于，所述套筒(5)高度为h5，而且对于侧壁(4)而言是局部套筒，以便于：
-所述下部(4b)的至少一部分没有被所述套筒(5)覆盖，比率h2：h5介于1.3：1至1：0.7之间，或者
-所述上部(4a)的下部未被所述套筒(5)覆盖，比率h2：h5介于1.3：1至1：0.7之间。
8.根据权利要求6或7所述的容器，其特征在于，所述侧壁(4)包括具有圆形横截面的单个环形凸出部分(30)，所述上部(4a)具有最大宽度D3，在所述凸出部分界定所述最大宽度，而且所述最大宽度大于高度h2，所述上部开口(12)的直径Dint大于40mm。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的容器，其特征在于，所述主体(2)和所述凸缘(10)是由相同的热成型塑料制成的，最好由PET制成，
而且，其中，所述侧壁(4)上部(4a)的横截面的尺寸随离所述凸缘(10)的间隔增加而增加，作为选择，所述上部(4a)的环形上端(4d)除外。
10.根据权利要求9所述的容器，其特征在于，所述侧壁(4)包括下部(4b)，而且，其中，所述上部(4a)的高度h2大于30mm并小于65mm，在与所述凸缘(10)纵距[5–25mm]范围内的上部(4a)横截面尺寸的增加，大于下部(4b)附近的上部(4a)横截面尺寸的增加。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的容器，其特征在于，所述凸缘(10)的最大径向延伸(Em)大于5mm，最好大于7mm，并且小于16mm，最好小于或等于12mm，所述凸缘包括：
-具有确定的外直侧边(17、17’)的突出部分(16、16’)；以及
-连接到所述突出部分(16、16’)的至少一个凸状凸缘部分(18)；
其中，与所述凸状凸缘部分(18)相比，突出部分(16、16’)相对于侧壁(4)向外径向突出得更多，借此，所述突出部分(16、16’)界定所述最大径向延伸(Em)。
12.根据权利要求11所述的容器，其特征在于，满足以下关系式：
Dm<Em+Rint
在此
Em是所述凸缘(10)的最大径向延伸，
Dm是所述侧壁(4)与纵轴(X)之间的最大径向距离，以及
Rint是在与所述最大径向延伸(Em)相同的角位置进行测量的纵轴(X)与凸缘(10)内缘之间的径向距离。
13.根据权利要求11或12所述的容器，其特征在于，所述凸状凸缘部分(18)具有呈连续圆形的C形外缘(20)。
14.根据权利要求11、12或13所述的容器，其特征在于，所述凸状凸缘部分(18)是单个连续部分，其两端分别连接到突出部分(16)，所述凸缘(10)的最大径向延伸(Em)至少是所述凸状凸缘部分(18)中最大径向延伸(e)的两倍。
15.在依赖权利要求2的情况下根据权利要求11-14中任一项所述的容器，其特征在于，所述侧壁(4)的外径或最大径向尺寸D3位于下部(4b)与上部(4a)之间的所述接合处(15)，所述凸缘(10)具有在所述凸状凸缘部分(18)处的不变的外径D1以及限定所述上部开口(12)的不变内径Dint，
而且，其中，满足以下关系式：
Dint<D3<D1<1.25*Dint。
16.权利要求11-15中任一项所述的容器，其包括只固定到所述凸缘(10)上表面(10b)的密封膜(3a)，所述密封膜(3a)密封所述上部开口(12)，并且最好界定所述容器(1)未被覆盖的顶面。
17.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述侧壁(4)具有下部(4a)，所述上部(4a)和所述下部(4b)在界定所述接合处(15)的外围相交线处相交并相互连接，在外围相交线处界定的外周长SP2以及由凸缘(10)界定的外周长T1满足以下关系式：
0.8<T1/SP2<1.1。
18.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述塑料套筒(5)的收缩薄膜至少局部透明或半透明。
19.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述主体(2)至少局部透明或半透明，并且由热塑性材料制成，最好由PET制成。
20.食品包装(24)，其包括根据前述权利要求中任一项所述的用于食品成分的至少两个容器(1)，其中，所述容器(1)设置成至少一排(R1、R2)，并且在包装的两个不同容器的两个凸缘(10)之间的易折断接合处(J)可分离地彼此连接在一起。
21.根据权利要求20所述的食品包装，其特征在于，所述凸缘(10)具有不变的厚度(E10)，所述凸缘也设置在所述易折断接合处(J)，
而且，其中，所述包装(24)具有前侧(24a)和后侧(24b)，所述易折断接合处(J)朝所述前侧和所述后侧之中一侧偏移，通过V形切口(24c)界定小于90°，最好小于70°的尖角(C)，所述V形切口在所述前侧(24a)和所述后侧(24b)之中另一侧处，邻近所述易折断接合处(J)的末端(23)。
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