CN107375002A - 一种炫色唇彩及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种炫色唇彩及其制备方法，由如下组分组成：胆甾醇异硬脂酸酯，60‑70wt％；氯化胆甾醇，20‑30wt％；胆甾醇壬酸酯，5‑10wt％；防腐剂，0.05‑0.1wt％；硅石，0.03‑0.07wt％。本发明制得的本发明炫色唇彩柔软而富质感，有效保湿滋润双唇的同时，还大大提供唇色，给双唇带来剔透亮丽、炫色反光的立体感效果。

Description

一种炫色唇彩及其制备方法

技术领域

本发明涉及唇部化妆品技术领域，具体是指一种炫色唇彩及其制备方法。

背景技术

人的双唇是面部着妆表现的一大关键点，越来越受到爱美女士的重视。唇部由于不存在可以分泌出油脂的皮脂腺，不仅容易失去水分，呈现干裂，甚至褪皮脱皮问题。由此涂抹润唇膏保持双唇滋润，是护理双唇的基础。在此基础上，增强双唇亮泽、美观，则由口红或者唇彩来实现；甚至为了方便，现在很多的都只使用唇彩，不使用唇膏，既令唇部有鲜活的感觉，又不会过于浓艳。目前市面上唇彩在质感、炫色立体、呵护滋润上仍存在不足，所达到的功效不佳，有时候还会带来不适体验感。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种炫色唇彩，柔软而富质感，能够在滋润呵护双唇的同时，使双唇体现剔透亮丽、炫色反光的立体感效果。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种炫色唇彩，其中，由如下组分组成：

胆甾醇异硬脂酸酯，60-70wt％；

氯化胆甾醇，20-30wt％；

胆甾醇壬酸酯，5-10wt％；

防腐剂，0.05-0.1wt％；

硅石，0.03-0.07wt％。

所述防腐剂采用丁羟甲苯。

本发明的另一目的在于提供一种炫色唇彩的制备方法，包括如下步骤：

①将一定配比的胆甾醇异硬脂酸酯、胆甾醇壬酸酯混合搅拌，加热至70-80℃，再加入氯化胆甾醇搅拌混合均匀，保温5-10分钟，得到液体A；

②降温至45-55℃，于液体A中加入，硅石混合均匀，磁力搅拌20-30min，得到液体B；

③将液体B冷却至室温，加入防腐剂搅拌均匀，获得成品，检测出料。

采用上述方案后，本发明一种炫色唇彩及其制备方法，相对于现有技术的有益效果在于：其中，以胆甾醇异硬脂酸酯为主、辅助胆甾醇壬酸酯，二者一定配比作为柔润成分，搭配氯化胆甾醇进行肌肤调理，再配上一定配比的丁羟甲苯反腐剂以及硅石增稠剂，制得的本发明炫色唇彩柔软而富质感，有效保湿滋润双唇的同时，还大大提供唇色，给双唇带来剔透亮丽、炫色反光的立体感效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种炫色唇彩，其中，由如下组分组成：胆甾醇异硬脂酸酯，60-70wt％；氯化胆甾醇，20-30wt％；胆甾醇壬酸酯，5-10wt％；防腐剂，0.05-0.1wt％；硅石，0.03-0.07wt％。

优选的，所述防腐剂采用丁羟甲苯。该防腐剂针对其他成分而选用并适当使用量配合，在最大化降低刺激性同时，能提升产品的防腐效果和安全性。

本发明胆甾醇异硬脂酸酯和胆甾醇壬酸酯组合，构成具有高保湿绩效的基底保湿柔润框架，具有卓越的保湿特性，快速调节肌肤保湿平衡，提升肌肤柔滑度，皮肤能迅速吸收，减少粗糙度和脱皮现象，如此为唇彩的炫色体现提供基础。再配上氯化胆甾醇进行肌肤调理，能促进皮肤之弹性及柔软性，在皮肤表面形成保护膜，使滋润保湿持久同时也不易脱妆。另外再配上适当配比的矿物硅石，能够提高吸油率和滑爽度，带来很好的控油收敛效果，而且还带来一定的物理安全防晒效果。硅石还能够防止唇彩转移到细小的唇纹之中而出现洇渗，令唇彩持久不脱色。硅石的用量要求适中，用量过少，发挥的所述功效不佳，提高耐温性作用也不足，无法，防止唇彩在温度升高时出现软化现象；而当用量过高时，又会降低整个唇彩光泽度的呈现，本发明中硅石的用量以0.03-0.07wt％(优选0.05wt％)。

具体实施一

一种炫色唇彩，其中，由如下组分组成：胆甾醇异硬脂酸酯，65.26wt％；氯化胆甾醇，25.71wt％；胆甾醇壬酸酯，8.9wt％；防腐剂，0.08wt％；硅石，0.05wt％。

具体实施例二

一种炫色唇彩，其中，由如下组分组成：胆甾醇异硬脂酸酯，63.96wt％；氯化胆甾醇，27.92wt％；胆甾醇壬酸酯，7.99wt％；丁羟甲苯，0.07wt％；硅石，0.06wt％。

具体实施例三

一种炫色唇彩，其中，由如下组分组成：胆甾醇异硬脂酸酯，68.32wt％；氯化胆甾醇，24.91wt％；胆甾醇壬酸酯，6.67wt％；丁羟甲苯，0.06wt％；硅石，0.04wt％。

上述一种炫色唇彩的制备方法，包括如下步骤：

①将一定配比的胆甾醇异硬脂酸酯、胆甾醇壬酸酯混合搅拌，加热至70-80℃，再加入氯化胆甾醇搅拌混合均匀，保温5-10分钟，得到液体A；

②降温至45-55℃，于液体A中加入，硅石混合均匀，磁力搅拌20-30min，得到液体B；

③将液体B冷却至室温，加入丁羟甲苯搅拌均匀，获得成品，检测出料。

具体实施例一

上述一种炫色唇彩的制备方法，包括如下步骤：

①将一定配比的胆甾醇异硬脂酸酯、胆甾醇壬酸酯混合搅拌，加热至75℃，再加入氯化胆甾醇搅拌混合均匀，保温8分钟，得到液体A；

②降温至50℃，于液体A中加入，硅石混合均匀，磁力搅拌25min，得到液体B；

③将液体B冷却至室温，加入防腐剂搅拌均匀，获得成品，检测出料。

具体实施例二

上述一种炫色唇彩的制备方法，包括如下步骤：

①将一定配比的胆甾醇异硬脂酸酯、胆甾醇壬酸酯混合搅拌，加热至78℃，再加入氯化胆甾醇搅拌混合均匀，保温6分钟，得到液体A；

②降温至53℃，于液体A中加入，硅石混合均匀，磁力搅拌28min，得到液体B；

③将液体B冷却至室温，加入丁羟甲苯搅拌均匀，获得成品，检测出料。

具体实施例三

上述一种炫色唇彩的制备方法，包括如下步骤：

①将一定配比的胆甾醇异硬脂酸酯、胆甾醇壬酸酯混合搅拌，加热至74.5℃，再加入氯化胆甾醇搅拌混合均匀，保温7.5分钟，得到液体A；

②降温至48℃，于液体A中加入，硅石混合均匀，磁力搅拌24min，得到液体B；

③将液体B冷却至室温，加入丁羟甲苯搅拌均匀，获得成品，检测出料。需要说明的是，在上述生产过程中，为了让搅拌一直可以处于可控地匀速过程而不会随电网的电压高低而呈现变化，在搅拌的力传递过程中还包括有扭力调节器，本发明在化妆品生产行业第一个引进了扭力调节器，扭力调节器可以在整个化妆品生产过程中自动化控制搅拌的速度，并且还同时避免因为电网电压变化而让搅拌速度过快，直接影响到产品的品质。

所述扭力调节器设置有在扭力过于最高值时呈打滑状态的最大扭力调节结构，该最大扭力调节结构包括可调节抵顶件和环形挡缘，该可调节抵顶件与环形挡缘相抵顶，并可调节对环形挡缘抵顶力的大小。作为一种实施结构的举例，该环形挡缘上设置有若干个镂空孔，该若干个镂空孔均对应一个力传递球，当力传递球和镂空孔之间的力量小于可调节抵顶件与环形挡缘之间作用力时，可以确保传递的稳定进行；一旦大于，则会让镂空孔和力传递球之间发生错位，从而可以确保搅拌速度的最大值。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (3)

1.一种炫色唇彩，其特征在于，由如下组分组成：

胆甾醇异硬脂酸酯，60-70wt％；

氯化胆甾醇，20-30wt％；

胆甾醇壬酸酯，5-10wt％；

防腐剂，0.05-0.1wt％；

硅石，0.03-0.07wt％。

2.如权利要求1所述的一种炫色唇彩，其特征在于，所述防腐剂采用丁羟甲苯。

3.一种如权利要求1-2中任一项炫色唇彩的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

①将一定配比的胆甾醇异硬脂酸酯、胆甾醇壬酸酯混合搅拌，加热至70-80℃，再加入氯化胆甾醇搅拌混合均匀，保温5-10分钟，得到液体A；

②降温至45-55℃，于液体A中加入，硅石混合均匀，磁力搅拌20-30min，得到液体B；

③将液体B冷却至室温，加入防腐剂搅拌均匀，获得成品，检测出料。