CN107206577A - 台钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于夹持工件的台钳(1)，所述台钳具有：两个夹爪保持器(2、3)，夹爪保持器分别用于接收在两个夹爪之间夹持工件的夹爪；固定的下部件(5)；以及用于可线性移位地引导两个夹爪保持器(2、3)中的至少一个的滑架引导件，其中，滑架引导件具有两个固定至下部件(5)的导条(12、13)。本文提出滑架引导件的导条(12、13)侧向地固定至下部件(5)。

Description

台钳

技术领域

本发明涉及一种用于夹持工件的台钳。

背景技术

从现有技术中已知多种台钳的设计，这些台钳用于夹持工件，例如，用以在夹持状态下加工工件。

图3A和3B示出构造为固定爪夹钳的传统台钳1的不同视图。台钳1具有两个夹爪保持器2、3，夹爪可螺旋固定至所述夹爪保持器中的每一个的上侧上，这是从现有技术本身已知的。本文中夹爪保持器2借助榫槽连接4不可移动地固定至下部件5，即，夹爪保持器2在夹持过程期间不移动。然而，另一夹爪保持器3在夹持过程期间在双箭头的方向上移位。为此，夹爪保持器3安装在可移位的滑架6上，该滑架在下部件5中在双箭头的方向上被引导。为了滑架6的可移位的引导，台钳具有滑架引导件，滑架引导件基本由侧向地形成在滑架6上的舌部7、8构成，该舌部7、8布置在位于基本为U形的下部件5的向上延伸的分支中的相应的纵向槽中。本文中，由从现有技术中已知的螺杆9的旋转引起夹爪保持器3的移位。

图4A和4B示出传统台钳1的另一示例性实施例，该示例性实施例与图3A和3B中所示的上述示例性实施例部分地相匹配，从而为了避免重复，参考上述描述，其中对于相应的部件，使用相同的附图标记。

其中的特点包括固定的夹爪保持器2通过螺旋固定而固定至下部件5。

其中的另一特点包括滑架6在下部件5中没有侧向舌部7、8的状态下被可移动地引导。

图5A和5B示出传统台钳1的另一示例性实施例，其部分地匹配上述传统的示例性实施例，从而为了避免重复，参考上述描述，其中对于相应的部件，使用相同的附图标记。

该示例性实施例的特点包括螺杆9通过螺栓10而轴向地固定，该螺栓10从下方配合到位于下部件5中的竖直孔内并且向上突出到螺杆9中的环形槽11内，螺杆9由此在轴向上被固定。

该示例性实施例的另一特点包括舌部7、8邻接着滑架6的下侧布置在滑架6上，而不像图3A和3B中那样在竖直方向上布置在滑架6的中间。

图6A和6B示出传统台钳1的另一示例性实施例，其部分地匹配上述传统的示例性实施例，从而为了避免重复，参考上述描述，其中对于相应的部件，使用相同的附图标记。

该示例性实施例的特点包括滑架引导件具有用于线性可移位地引导滑架6的导条12、13，导条利用固定螺钉14、15从上方拧到U形下部件5的向上延伸的分支上，导条12、13在下部件5中保持滑架6。

然而上述已知的台钳1具有多种缺点。而特别重要的是，滑架6的滑架引导件总是具有不可避免的竖直游隙。这意味着滑架6以及进而的夹爪保持器2、3和安装在其上的夹爪具有竖直游隙。夹爪的该竖直游隙又能导致工件的弯曲夹持。

发明内容

因此，本发明的一个目的是使该类型的台钳中的夹爪的不期望的竖直游隙最小化。

利用根据独立权利要求的本发明的台钳实现该目的。

与现有技术相同，本发明的台钳具有两个夹爪保持器，每个钳夹保持器上可以安装夹爪，这从现有技术本身已知。例如，夹爪可螺旋固定至夹爪保持器。然而，关于夹爪到夹爪保持器的固定类型，本发明不限于螺旋固定。

此外，根据现有技术，本发明的台钳包括固定的下部件。

此外，根据现有技术，本发明的台钳包括滑架引导件，以便可移位地引导至少一个夹爪保持器。

在此应该提到的是，本发明的台钳可以可选地构造为自对中夹钳或固定爪夹钳。在固定爪夹钳中，两个夹爪保持器中的一个不可移动地布置，而另一个夹爪保持器是可移位的，以变夹持工件。然而在自对中夹钳中，两个夹爪保持器都是可线性移位的，并且反向地移动。

根据现有技术，在本发明的台钳中，滑架引导件具有固定至下部件的至少两个导条。

然而，与根据图6A和6B的已知的示例性实施例不同，本发明的台钳中的导条不固定至下部件的上侧，而是侧向地固定至台钳的下部件。这是有利的，因为从而夹爪保持器的竖直高度游隙能够被减小到几乎为零，如下文详细描述的那样。

在本发明的一优选示例性实施例中，导条分别利用至少一个固定螺钉侧向地螺旋固定至下部件，其中，导条的固定螺钉分别能够水平地定向。因此，本发明的台钳与现有技术的不同在于用于固定导条的固定螺钉的方位。

在此应提到的是，在预安装状态下，导条不以其下侧布置在下部件上。本文中，预安装状态是导条的固定还未张紧的状态。相反，在导条的下侧与下部件的上侧之间留出了间隙(例如1/10mm-2/10mm)，这在预安装状态下能够将导条相对于下部件竖直定位，以减小滑架的高度游隙，特别地减小为零。从而在预组装的状态下，导条初始地松散地附接。然后，将导条向下按压直到滑架的竖直游隙减小到几乎为零。然后，将导条例如通过拧紧固定螺钉而固定至下部件。这有利地使得滑架的高度游隙以及进而的夹爪的不希望高度游隙独立于制造公差地减小到几乎为零。

在本发明的具有用于将导条安装到下部件上的固定螺钉的优选示例性实施例中，在预安装状态下，固定螺钉优选地实现导条相对于固定螺栓的竖直游隙。这意味着导条在拧紧固定螺钉之前仍能够在竖直方向上定位，以减小不希望的高度游隙。

为此，导条优选地具有水平地延伸的通孔，以便能够引导固定螺钉通过所述通孔。在此有利的是，导条中的这些通孔的内径大于固定螺钉的外径。因此，通过这种方式，存在导条在嵌入固定螺钉之后和拧紧固定螺栓之前仍然可在竖直方向上定位的可能性，从而减小不希望的高度游隙。

在本发明的优选示例性实施例中，所述导条分别具有水平分支，其在上方抓握夹爪保持器，以防止夹爪保持器向上移动。另外，导条优选地还具有竖直分支，其侧向地在外部抓握夹爪保持器，以防止夹爪保持器的侧向移动。导条由此优选地具有大致L状的截面。

此处应提到的是，导条能够在台钳的整个长度上延伸。然而，替代地，还有如下可能性：多个导条沿着台钳的长度前后地布置。

在本发明的优选的示例性实施例中，导条与下部件一起形成纵向槽，夹爪保持器中的侧向地形成的舌部接合在该纵向槽中。从而，在本发明的台钳中，滑架引导件优选地具有榫槽连接，其使得滑架与可移动夹爪能够相对于固定的下部件和固定的导条移位。

在本发明的台钳的作为固定爪夹钳的构造中，可移位的夹爪保持器的移位优选地通过可旋转的螺杆引起，这从现有技术中已知。本文中，可旋转的螺杆可旋转地安装在螺杆安装结构中，这从现有技术中已知。然而优选地，仅通过螺杆在两个夹爪保持器中的螺纹啮合，执行螺杆安装。从而本发明的固定爪夹钳优选地不具有用于安装螺杆的单独的旋转支承件。另外，本发明的固定爪夹钳优选地也不具有将螺杆在轴向上固定的单独的轴向固定结构。

如在根据图3A和3B的已知的示例性实施例中的一样，例如，借助相对于夹持方向横向地定向的榫槽连接在本发明的固定爪夹钳中执行不可移动的夹爪保持器到下部件的固定。然而，替代地，还可将不可移动的夹爪保持器螺旋固定至下部件。此外，在本发明的上下文中，用于将不可移动的夹爪保持器固定到下部件的其它固定类型也是可行的。

在本发明的固定爪夹钳中，螺杆在两个夹爪保持器中的螺纹啮合是反向的，使得螺杆在一个旋转方向上的旋转将夹爪保持器拉动到一起，而螺杆在相反的旋转方向上的旋转将两个夹爪保持器拉开。在本发明的优选示例性实施例中，在与不可移动的夹爪保持器的螺纹啮合中，所述螺杆具有右旋螺纹，在与可移动的夹爪保持器的螺纹啮合中，螺杆具有左旋螺纹。

在根据本发明的固定爪夹钳中，不可移动的夹爪保持器以压配合在侧向上夹持在所述导条之间，从而不可移动地固定所述不可移动的夹爪保持器。然而，可移位的夹爪保持器优选地在侧向上以间隙配合夹持在所述导条之间，从而使得可移位的夹爪保持器能够移位。

然而，可选地，在本发明的情况中还存在如下可能性：台钳构造为自对中夹钳，其中，两个夹爪保持器是能够移位的。同样，优选地借助可旋转地安装在螺杆安装结构中的可旋转的螺杆执行夹爪保持器的移位。然而，本文优选地设置轴向固定结构，轴向固定结构将螺杆轴向地固定在台钳中。

在本发明的优选示例性实施例中，在构造为自对中夹钳的台钳中，所述轴向固定结构仅在可移位的两个夹爪保持器中的一个的区域中在一侧上接合在所述螺杆上，并且不延伸至两个所述夹爪保持器之间的中间空间内。这是有利的，因为否则，轴向固定结构将在布置于两个夹爪保持器之间的中间空间中的情况下导致中间空间分裂，从而将在此积累碎屑。为此，还有利的是，螺杆在两个夹爪保持器之间的中间空间中具有光滑的无螺纹的外表面。

例如，与图5A和5B的已知的示例性实施例中的一样，借助从下方引入台钳的下部件内并且以其自由端在顶部处接合在位于螺杆中的环形槽中的螺栓，能够执行螺杆安装结构的轴向固定，以轴向地固定螺杆。

在此存在下述可能，螺栓不仅引起螺杆的轴向固定，而且还形成用于可旋转地安装螺杆的支承壳。

附图说明

本发明的其它优点在从属权利要求中描述，或者基于附图与对本发明的优选示例性实施例的描述一起进行描述，附图中：

图1A是横向于夹持方向沿着图1C中的截面线B-B通过本发明的台钳的第一示例性实施例的剖视图，

图1B是图1A的台钳的透视图，

图1C是沿着图1D中的截面线A-A通过图1A和图1B的台钳的纵剖视图，

图1D是图1A-1C的台钳的平面图，

图2A是横向于夹持方向通过本发明的台钳的另一示例性实施例的剖视图，

图2B是图2A的台钳的透视图，

图2C是沿着图2D中的截面线A-A通过图2A和2B的台钳的纵剖视图，

图2D是图2A-2C的台钳的平面图，

图3A是通过传统的台钳的剖视图，

图3B是图3A的传统的台钳的透视图，

图4A是通过传统的台钳的另一示例性实施例的剖视图，

图4B是图4A的传统的台钳的透视图，

图5A是通过已知的台钳的另一传统的示例性实施例的剖视图，

图5B是图5A的台钳的透视图，

图6A是通过已知的台钳的又一传统的示例性实施例的剖视图，

图6B是图6A的台钳的透视图，和

图7A-7E是本发明的台钳的又一示例性实施例的不同视图。

具体实施方式

图1A-1D示出本发明的台钳1的第一示例性实施例的不同视图，其与引文中提及的并且在图3A-6B中示出的传统的台钳1部分地匹配，因此为了避免重复，参考传统的台钳1的以上描述，其中相同的参考标记用于相应的部件。

在该示例性实施例中，本发明的台钳1构造为自对中夹钳。这意味着两个夹爪保持器2、3在双箭头方向上是能够移位的。

该示例性实施例的一个特点在于用于两个夹爪保持器2、3的可移位引导的滑架引导件。为此，滑架引导件具有两个基本为L状的导条12、13，所述导条借助于固定螺钉14、15侧向侧向地螺旋固定至下部件5。为此，两个导条12、13分别具有竖直分支16、17，两个竖直分支16、17分别具有用于使两个固定螺钉14、15通过的通孔。本文中重要的是，两个竖直分支16、17中的两个通孔的内径大于两个固定螺钉14、15的外径。这提供了如下优点：在预安装状态下，即在拧紧两个固定螺钉14、15之前，导条12、13仍能够被调节高度，以便将两个夹爪保持器2、3的不希望的高度游隙降低至几乎为零。

在该方面，应注意，两个导条12、13的竖直分支16、17的下侧18不直接位于下部件5的侧向突出分支的上侧19上。相反，首先在下部件5的上侧19与竖直分支16、17的下侧18之间留有空气隙，使得导条12、13在预安装状态下仍能够被调节高度。

因此，在安装时，导条12、13被松动地安装，固定螺钉14、15仅被松动地拧紧。然后，导条12、13被向下按压直到夹爪保持器2、3不再具有高度游隙。在该状态下，固定螺钉14、15被牢固地拧紧，使得导条12、13固定在使得夹爪保持器2、3几乎不留有高度游隙的高度位置。

应注意，基本L状的导条12、13还分别具有水平分支20、21，其抓握夹爪保持器2、3上的侧向突出舌部7、8的顶部。

从图1C的纵截面中，还可看出，螺杆9以相对于相应的夹爪保持器2、3的螺纹啮合22或23布置在夹爪保持器2、3中的每一个中，其中，两个螺纹啮合22、23是反向的。

还应注意，台钳1具有轴向固定装置，从而轴向地固定螺杆9。该轴向的固定基本包括螺栓10，螺栓10从下方引入下部件5内，并且以其自由端接合在位于螺杆9中的环形槽11中，螺杆9由此在轴向上被固定。螺栓10在此在台钳1中布置在夹爪2的区域中的一侧上，并且不延伸到两个夹爪保持器之间的中间空间内。这是有利的，因为否则两个夹爪保持器之间的中间空间将由于轴向固定装置而分裂，并且将更容易受到污物的侵入。为此，螺杆9在两个夹爪保持器2、3之间的中间空间中具有光滑的、无螺纹的外表面。

图2A-2D示出本发明的台钳1的第二示例性实施例，其部分地匹配上述台钳1，因此为了避免重复，参考以上描述，其中，相同的参考标记用于相应的部件。

在该示例性实施例中台钳1构造为固定爪夹钳。这意味着夹爪2被不可移动地固定至下部件5，并且在夹持过程中不移动。为此，夹爪2借助榫槽连接4而连接至下部件5。

然而另一夹爪保持器3能够通过螺杆9的旋转而在双箭头的方向上移位。

关于根据图2A-2D的该固定爪夹钳，还应注意导条12、13相应地侧向地在外部以特定的公差抓握两个夹爪保持器2、3。在不可移动的夹爪保持器2的情况下，该公差尺寸为使得导条12、13利用压配合夹持不可移动的夹爪保持器2，从而固定不可移动的夹爪2。然而，在可移位的夹爪保持器3的情况下，该公差尺寸为使得导条12、13以间隙配合抓握可移位夹爪保持器3，使得可移位的夹爪3不被导条12、13牢固地夹持，而是能够移位。

此外，关于两个本发明的台钳1值得注意的是，在安装状态下，固定螺钉14、15隐藏在盖24之后。

这两个本发明的台钳1的另一优点还在于，所有的表面都是可用于表面磨削和热处理的。与之相比，例如，图3A和5A中的滑架引导件的纵向槽仅能够困难地用于之后的材料处理。

还应注意，在这两个本发明的台钳1中，两个夹爪保持器2、3上仅由导条沿竖直方向向下地保持。相比之下，在图3A、3B和4A、4B的现有技术中，不可移动的夹爪保持器2被牢固地旋拧至下部件5，而可移位的夹爪保持器3在竖直方向上被滑架引导件保持。在现有技术中，这具有如下后果：在夹持过程期间，不可移动的夹爪保持器2与可移位的夹爪保持器3不同地屈服，使得工件被稍微弯曲地夹持。然而，在本发明的台钳1中，两个夹爪保持器2、3都被导条12、13竖直地保持，并且因此在夹持期间也是同等地屈服的。两个夹爪保持器2、3的这样的同等的屈服也是有利的，还因为工件因此被直着夹持。

图7A-7E示出本发明的台钳1的又一示例性实施例的不同视图，其中该示例性实施例部分地匹配图1A-1D的示例性实施例。为了避免重复，参考以上描述，其中相同的参考标记用于相应的部件。

该示例性实施例的一个特点在于台钳1避免了机械上的过度刚性，否则如果长的工件(例如导轨、型材)被沿着要夹持的工件的长度彼此相邻地布置的多个台钳夹持，则可能产生该过度刚性。要夹持的长的工件通常具有侧向偏差。如果相邻地布置的台钳沿着一条直线精确定向，则要夹持的工件的侧向偏差将导致机械张力，因为整个系统是机械过刚性的。

已知的防止这种张力的另一可行方案是在夹持过程之前将个别台钳从基座释放，并且然后使它们相对于要夹持的工件对准。

防止这种张力的已知的一种可行方案在于，将台钳布置在移位装置上，所述移位装置使得台钳能够相对于要夹持的工件对准。然而，整个结构因此变高变重。

在该变型中，本发明的台钳1也能够防止夹持长工件(例如，导轨)时的这种张力。代替用于轴向地固定螺杆9的螺栓10，台钳1因此具有夹持元件10'，夹持元件10'以其上侧接合在位于螺杆9中的环形槽11中，使得夹持元件10'能够轴向地固定螺杆9。

夹持元件10'以特定的轴向游隙布置在下部件5中，即夹持元件10'根据轴向游隙而在下部件5中沿轴向可移位。

此外，夹持元件10'具有轴向孔，锁定螺杆25被引导通过所述轴向孔。夹持元件10'中的轴向孔具有内螺纹，所述内螺纹与锁定螺杆25的外表面上的外螺纹处于螺纹啮合26。锁定螺杆25的旋转由此引起夹持元件10'的相应的轴向移位。

夹持元件10'具有通过锁定螺杆25可侧向扩宽、即在图7E中相应地向上和向下地扩宽的两个臂10.1、10.2，以将夹持元件10'牢固地夹持在下部件5中。为此，锁定螺杆25具有朝着锁定螺杆的自由端窄缩的锥形端27。

如果锁定螺杆25通过其锥形端27旋拧至夹持元件10'中，则锥形端27将夹持元件10'的两个臂10.1、10.2侧向地推开，使得夹持元件10'被牢固地夹持在下部件5中。被轴向地固定的夹持元件10'进而还在轴向上固定螺杆9。

然而，如果锁定螺杆25从夹持元件10'拧出，则该夹持被释放，并且夹持元件10'再次在夹持元件的轴向游隙内能够轴向移位。这使得螺杆9也再次能够轴向移位。

在夹持过程中，长的工件(例如导轨)初始地放置在释放的台钳1中。其中，夹持元件10'的轴向固定被释放。然后，工件通过各个台钳1上的螺杆9的旋转被夹持，其中，螺杆9的轴向固定仍然是释放的。最终，螺杆9的轴向固定被锁定，使得工件被牢固地夹持，而不产生机械过度刚性。

本发明不限于上述优选示例性实施例。而是，可以有同样利用了本发明的概念并因此落入保护范围内的许多变型例和衍生例。特别地，本发明还要求独立于所引用的权利要求并且尤其在不具有主权利要求的特征的情况下保护从属权利要求的主题和特征。例如，根据图7A-7E的示例性实施例也享有保护，而不管本发明的其它方面如何，也就是独立于滑架引导件的具有导条的设计结构。

参考标记列表

1 台钳

2、3 夹爪保持器

4 榫槽连接

5 下部件

6 滑架

7、8 滑架中的或者夹爪保持器中的舌部

9 螺杆

10 用于轴向地固定螺杆的螺栓

10' 夹持元件

10.1 夹持元件的臂

10.2 夹持元件的臂

11 螺杆中的环形槽

12、13 导条

14、15 导条的固定螺钉

16、17 导条的竖直分支

18 导条的竖直分支的下侧

19 下部件的水平分支的上侧

20、21 导条的水平分支

22、23 螺杆与滑架之间的螺纹啮合

24 盖

25 锁定螺杆

26 锁定螺杆与夹持元件之间的螺纹啮合

27 锥形端

Claims (17)

1.一种用于夹持工件的台钳(1)，所述台钳具有：

a)两个夹爪保持器(2、3)，每个夹爪保持器均用于接收夹爪，所述夹爪用于将工件夹持在两个夹爪之间，

b)固定的下部件(5)，以及

c)滑架引导件，所述滑架引导件用于可线性移位地引导所述两个夹爪保持器(2、3)中的至少一个，其中，所述滑架引导件具有两个导条(12、13)，所述两个导条固定至下部件(5)，

其特征在于，

d)滑架引导件的导条(12、13)侧向地固定至下部件(5)。

2.根据权利要求1所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)导条(12、13)分别借助于至少一个固定螺钉(14、15)而侧向地螺旋固定至下部件(5)，和/或

b)导条(12、13)的固定螺钉(14、15)分别水平地定向。

3.根据前述权利要求之一所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)在导条(12、13)与下部件(5)之间在竖直方向上设有间隙，使得导条(12、13)不布置成使得导条的下侧位于下部件(5)上，从而在预安装状态下使得导条(12、13)能够相对于下部件(5)竖直地定位，以便使滑架引导件的高度游隙减小、特别地减小至零，和/或

b)在预安装状态下，当固定螺钉(14、15)被嵌入但是未被拧紧时，导条(12、13)的固定螺钉(14、15)分别实现导条(12、13)相对于固定螺钉(14、15)的竖直游隙。

4.根据权利要求3所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)具有特定的内径的水平延伸的通孔布置在导条(12、13)中的每一个中，以便能够引导固定螺钉(14、15)通过所述通孔，

b)导条(12、13)的固定螺钉(14、15)的外径分别小于所述通孔的内径，以便在固定螺钉(14、15)的预安装状态下，实现导条(12、13)相对于固定螺钉的竖直游隙。

5.根据前述权利要求之一所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)导条(12、13)分别具有水平分支(20、21)，所述水平分支抓握夹爪保持器(2、3)的顶部，以防止夹爪保持器(2、3)向上移动，和/或

b)导条(12、13)分别具有竖直分支(16、17)，所述竖直分支侧向地在外部抓握夹爪保持器(2、3)，以防止夹爪保持器(2、3)的侧向移动，和/或

c)导条(12、13)分别具有基本为L状的截面，和/或

d)导条(12、13)分别在台钳(1)的整个长度上延伸。

6.根据前述权利要求之一所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)导条(12、13)与下部件(5)一起形成纵向槽，

b)可移位的夹爪保持器(3)和/或不可移动地固定的夹爪保持器(2)分别侧向地具有舌部(7、8)，所述舌部接合在纵向槽中，并且形成榫槽连接。

7.根据前述权利要求之一所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)所述台钳(1)构造为固定爪夹钳，使得一个夹爪保持器(3)在滑架引导件中能够线性地移位，而另一夹爪保持器(2)不可移动地固定至下部件(5)，

b)不可移动的夹爪保持器(2)在竖直方向上仅通过导条(12、13)固定至下部件(5)而无需螺旋固定，使得所述两个夹爪保持器(2、3)在夹持过程中同等地上升。

8.根据权利要求7所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)构造为固定爪夹钳的所述台钳(1)具有可旋转的螺杆(9)，以便使夹爪保持器(2、3)相对于彼此定位，

b)螺杆(9)可旋转地安装在螺杆安装结构中，并且

c)仅借助于螺杆(9)在所述两个夹爪保持器(2、3)中的螺纹啮合(22、23)执行螺杆安装，使得构造为固定爪夹钳的台钳(1)没有用于安装螺杆(9)的单独的旋转支承结构，和/或没有用于轴向地固定所述螺杆(9)的单独的轴向固定结构。

9.根据权利要求7或8所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)不可移动的夹爪保持器(2)通过榫槽连接(4)轴向地固定至下部件(5)，和/或

b)榫槽连接(4)的舌部和槽相对于夹持方向横向地定向。

10.根据权利要求8或9所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)螺杆(9)在所述两个夹爪保持器(2、3)中的螺纹啮合(22、23)是反向的，使得螺杆(9)在一个旋转方向上的旋转将夹爪保持器(2、3)拉动到一起，而螺杆(9)在相反的旋转方向上的旋转将所述两个夹爪保持器(2、3)拉开，和/或

b)在与不可移动的夹爪保持器(2)的螺纹啮合(23)中，螺杆(9)具有右旋螺纹，在与可移位的夹爪保持器(3)的螺纹啮合(22)中，螺杆(9)具有左旋螺纹。

11.根据权利要求7-10中任意一项所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)不可移动的夹爪保持器(2)在侧向上以压配合夹持在导条(12、13)之间，以便不可移动地固定不可移动的夹爪保持器(2)，

b)可移位的夹爪保持器(3)在侧向上以间隙配合夹持在导条(12、13)之间，以便实现可移位的夹爪保持器(3)的移位。

12.根据权利要求1-6中任意一项所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)台钳(1)构造为自对中夹钳，使得所述两个夹爪保持器(2、3)能够移位，

b)台钳(1)包括可旋转的螺杆(9)，以便使夹爪保持器(2、3)相对于彼此定位，

c)螺杆(9)优选地可旋转地安装在螺杆安装结构中，

d)螺杆安装结构具有轴向固定结构(10、11)，所述轴向固定结构将螺杆(9)轴向地固定在台钳(1)中。

13.根据权利要求12所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)在构造为自对中夹钳的台钳(1)中，轴向固定结构(10、11)仅在可移位的所述两个夹爪保持器(2、3)中的一个的区域中在一侧上接合在螺杆(9)上，并且未延伸至所述两个夹爪保持器(2、3)之间的中间空间中，和/或

b)螺杆(9)在所述两个夹爪保持器(2、3)之间的中间空间中具有无螺纹的外表面。

14.根据权利要求12或13所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)螺杆安装结构的轴向固定结构(10、11)包括螺栓(10)，所述螺栓从下方引入台钳(1)的下部件(5)中，并且以螺栓的自由端在顶部处接合在位于螺杆(9)中的环形槽(11)中，以便轴向地固定所述螺杆(9)，和/或

b)所述螺栓(10)利用其自由端形成用于可旋转地安装螺杆(9)的支承壳。

15.根据权利要求12-14中任意一项所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)螺杆(9)的轴向固定结构可选地是能够释放的或能够锁定的，

b)在轴向固定结构的释放状态下，螺杆(9)与夹爪保持器(2、3)能够轴向地移动，

c)在螺杆(9)的锁定状态下，螺杆(9)被轴向地固定。

16.根据权利要求15所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)为了释放或者锁定螺杆(9)的轴向引导，设置可旋转的锁定螺杆(25)，和/或

b)锁定螺杆(25)与螺杆(9)平行地布置，和/或

c)锁定螺杆(25)布置在螺杆(9)之下，和/或

d)锁定螺杆(25)可旋转地安装在下部件(5)中。

17.根据权利要求16所述的台钳(1)，

其特征在于，

a)螺杆(9)的轴向固定结构连接至位于下部件中的夹持元件(10')，

b)在位于下部件中的轴向固定结构的锁定状态下，夹持元件(10')被牢固地夹持，使得螺杆(9)的轴向固定结构被轴向地固定，

c)在位于下部件(5)中的轴向固定结构的释放状态下，夹持元件(10')能够轴向地移动，从而轴向固定结构使得螺杆(9)能够轴向地移动，

d)锁定螺杆(25)具有朝向其自由端窄缩的锥形端(27)，

e)锁定螺杆(25)以其锥形端(27)接合在能够侧向扩张的夹持元件(10')中，

f)在锁定状态下，锁定螺杆(25)的锥形端(27)侧向地扩张夹持元件(10')，使得夹持元件(10')牢固地夹持在下部件(5)中，和/或

g)在释放状态下，锁定螺杆(25)的锥形端(27)不侧向地扩张夹持元件(10')，使得夹持元件(10')在下部件(5)中能够轴向地移位。