[go: up one dir, main page]

CN107108809B - 制备甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的共聚物的方法 - Google Patents

制备甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的共聚物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107108809B
CN107108809B CN201580068822.6A CN201580068822A CN107108809B CN 107108809 B CN107108809 B CN 107108809B CN 201580068822 A CN201580068822 A CN 201580068822A CN 107108809 B CN107108809 B CN 107108809B
Authority
CN
China
Prior art keywords
maleic anhydride
copolymer
alkyl
alkyl methacrylates
total amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201580068822.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107108809A (zh
Inventor
R·格克哈尔
S·姆林
M·K·施蒂许尔卡
K·施莫瑟克
F-O·梅林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Evonik Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Operations GmbH filed Critical Evonik Operations GmbH
Publication of CN107108809A publication Critical patent/CN107108809A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107108809B publication Critical patent/CN107108809B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/001Multistage polymerisation processes characterised by a change in reactor conditions without deactivating the intermediate polymer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/04Anhydrides, e.g. cyclic anhydrides
    • C08F222/06Maleic anhydride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/04Polymerisation in solution
    • C08F2/06Organic solvent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1811C10or C11-(Meth)acrylate, e.g. isodecyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate or 2-naphthyl (meth)acrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1812C12-(meth)acrylate, e.g. lauryl (meth)acrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1818C13or longer chain (meth)acrylate, e.g. stearyl (meth)acrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14Organic compounds
    • C10L1/18Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/192Macromolecular compounds
    • C10L1/195Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10L1/196Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and a carboxyl group or salts, anhydrides or esters thereof homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals each having one carbon bond to carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical or of salts, anhydrides or esters thereof
    • C10L1/1966Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and a carboxyl group or salts, anhydrides or esters thereof homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals each having one carbon bond to carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical or of salts, anhydrides or esters thereof poly-carboxylic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C10L10/14Use of additives to fuels or fires for particular purposes for improving low temperature properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/02Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/10Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate
    • C10M145/16Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate polycarboxylic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C10M2209/084Acrylate; Methacrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C10M2209/086Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type polycarboxylic, e.g. maleic acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01Physico-chemical properties
    • C10N2020/04Molecular weight; Molecular weight distribution
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02Pour-point; Viscosity index
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00Specific manufacturing methods for lubricant compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

本发明涉及在自由基引发剂的存在下通过溶液聚合制备具有4000至18000g/mol的数均分子量的包含至少一种甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的共聚物的方法。

Description

制备甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的共聚物的方法
技术领域
本发明涉及在自由基引发剂的存在下通过溶液聚合制备具有 4000至18000g/mol的数均分子量的甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的 共聚物的方法。
背景技术
(甲基)丙烯酸烷基酯/马来酸酐共聚物已知起到用于烃油的所谓 流动改进剂的作用,所述烃油例如瓦斯油、柴油、燃油、润滑油和原 油。这些油含有大比例的长链正构烷烃,其当冷却时结晶并导致在低 温下提高的油粘度和降低的油流动性。(甲基)丙烯酸烷基酯/马来酸酐 共聚物可抑制长链正构烷烃的结晶并可因此改进烃油在低温下的流动 性质。
(甲基)丙烯酸烷基酯/马来酸酐共聚物可在自由基引发剂的存在 下通过溶液聚合制备。该方法需要其中两种单体都可溶的溶剂。合适 的溶剂例如是甲苯、二甲苯、甲基苯、异丙苯、芳族化合物的高沸点 混合物、脂族和环脂族烃、石蜡油、四氢呋喃和二氧六环。本领域中 描述了溶液聚合方法的数个实例。
CN 1328392 C描述了一种溶液聚合方法,在该方法中在140℃的 反应温度下提供马来酸酐在二甲苯中的初始溶液,其含有链转移剂正 十二烷基硫醇。然后向所述马来酸酐溶液中滴加分别含有自由基引发 剂(过氧化二叔丁基)和甲基丙烯酸十八烷基酯的两种分开的溶液。 此处,甚至在已经完成所述引发剂的添加之后继续添加甲基丙烯酸十 八烷基酯。由于所述链转移剂,所得的共聚物包含硫,这对于需要低 硫或甚至不含硫添加剂的多种应用不是理想的。
CN 1302031 C描述了一种共聚方法,在该方法中在60℃的反应温 度下提供马来酸酐和甲基丙烯酸十四烷基酯在甲苯中的初始溶液。然 后在一个单一的步骤中向该溶液中添加引发剂(AIBN)以引发所述反 应。
US 5721201 A描述了一种溶液聚合方法,在该方法中首先在80℃ 的反应温度下提供马来酸酐在甲苯中的溶液,和然后补充以自由基引 发剂(AIBN)。在添加所述引发剂后,在100分钟的过程中缓慢添加 丙烯酸烷基酯在甲苯中的溶液。在最后的步骤中,通过渗析纯化所获 得的丙烯酸烷基酯-马来酸酐共聚物以移除未反应的单体。在US 5721201 A中提供的所有实施例都涉及丙烯酸烷基酯与马来酸酐的聚 合。
EP 0485773 A1描述了一种溶液聚合方法,在该方法中在100℃的 反应温度下提供丙烯酸月桂酯和马来酸酐在芳族化合物的高沸点混合 物(solvesso 150)中的第一溶液。然后向该第一溶液中缓慢添加分 别包含在solvesso 150中的自由基引发剂(过-2-乙基己酸叔丁酯) 和在solvesso 150中的丙烯酸月桂酯的两种分开的溶液。此处在已经 完成丙烯酸月桂酯的添加之后继续添加所述引发剂。在EP 0485773 A1 中提供的所有实施例都涉及丙烯酸月桂酯与马来酸酐的聚合。
本领域中公知的是,丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的反应性不同(例 如J.Phys.Chem.A 2008,112,6772–6782),并且因此,找出适 当的反应条件以改进在与甲基丙烯酸烷基酯和共聚单体的共聚反应中 的反应产率和单体转化率,同时保持对于数均分子量的控制是一个挑 战。
在其中所述共聚单体是马来酸酐的特殊情况下,该挑战甚至是更 高的,因为所述共聚单体马来酸酐已知具有低反应性并且由于已知的 溶液聚合方法的缺点是马来酸酐转化成所得共聚物的转化率低,通常 使用在所述反应溶液中过量的马来酸酐,如在CN1302031 C中所示。 然而,使用过量的马来酸酐导致的问题是,一旦所有甲基丙烯酸烷基酯单体被消耗,聚合物链生长就被阻止,并且这样的方法需要另外的 纯化步骤以除去未反应的马来酸酐。这也是为什么难以实现获得具有 高重均分子量的甲基丙烯酸烷基酯-马来酸酐共聚物的原因,因为过量 的马来酸酐可使链生长停止。
发明内容
因此,本发明的目的是开发一种制备甲基丙烯酸烷基酯–马来酸 酐共聚物的方法,该方法导致高产率和对于甲基丙烯酸烷基酯和马来 酸酐单体二者均高的单体转化率,而不用任何纯化步骤。特别地,希 望的是在高产率和高单体转化率的情况下制备具有等摩尔含量的甲基 丙烯酸烷基酯和马来酸酐的不含硫共聚物,其具有所需的数均分子量。
实际上,进一步的挑战是找到如下反应条件,其允许控制所述共 聚物的数均分子量,同时保持马来酸酐转化成共聚物的高转化率,这 意味着数均分子量落在4000至18000g/mol范围内,连同在共聚反应 混合物中低的残留或未反应的马来酸酐。
因此,本发明的目的是提供制备具有4000至18000g/mol,优选 9000至18000g/mol,甚至更优选13000至18000g/mol的数均分子 量的甲基丙烯酸烷基酯/马来酸酐共聚物的方法,所述数均分子量是通 过以聚(甲基丙烯酸甲酯)为标样的凝胶渗透色谱法测定的数均分子 量,其中可实现马来酸酐的高转化率。所述共聚物的大小分布应当由 1至5的多分散指数(定义为重均分子量对数均分子量的比例)表征, 所述多分散指数是通过以聚(甲基丙烯酸甲酯)为标样的凝胶渗透色谱 法测定的多分散指数。根据要求保护的方法,在所得共聚物中的一种 或多种甲基丙烯酸烷基酯对马来酸酐的摩尔比例在10:1至1:1,更优选2:1至1:1的范围内,基于这些单体(即用于制备所述共聚物的一 种或多种甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐)的总摩尔量计。甚至更优选 地,所述方法应当允许在所述单体混合物中的甲基丙烯酸烷基酯对马 来酸酐的摩尔比例接近1:1的情况下合成不含硫共聚物。
在详尽研究后,本发明的发明人已经惊奇地发现可使用如下共聚 方法制备所希望的数均分子量的共聚物,在所述共聚方法中将包含自 由基引发剂和甲基丙烯酸烷基酯二者的进料溶液缓慢添加到包含马来 酸酐、溶剂、和自由基引发剂的一部分的初始溶液中。在本发明的方 法中,不需要纯化步骤,这导致以工业规模更易于执行的更经济方法。
因此,本发明涉及在自由基引发剂的存在下,通过在溶剂中一种 或多种甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的溶液聚合,制备包含甲基丙烯 酸烷基酯单体单元和马来酸酐单体单元的不含硫共聚物的方法,所述 方法包括如下步骤:
a)提供包含马来酸酐、所述自由基引发剂的一部分和溶剂的初始 反应溶液,和
b)将包含一种或多种甲基丙烯酸烷基酯和所述自由基引发剂的一 部分的进料溶液添加到所述初始反应溶液中。
已经惊奇地发现,通过如权利要求1中限定的在一个单一的进料 溶液中组合所述自由基引发剂与第二单体,而非如在现有技术中那样 使用两种分开的进料溶液,可有效控制所述共聚物的数均分子量并且 可提高马来酸酐的转化率。这些效果是令人惊奇的并且在本文下文提 供的实施例中表明,其中根据所要求保护的方法制备的共聚物都具有 包含在希望范围内的数均分子量,并且每种单体(马来酸酐和甲基丙 烯酸烷基酯)的残留含量都在极低水平上。
在根据本发明的优选实施方案中,将所述自由基引发剂的第三部 分添加到由所述初始反应溶液和完全添加的进料溶液组成的反应溶液 中,以确保残留单体最大程度并入到所述共聚物组成中。
要求保护的方法特别适合于在自由基引发剂的存在下,通过在溶 剂中一种或多种甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的溶液聚合,制备包含 等摩尔含量的甲基丙烯酸烷基酯单体单元和马来酸酐单体单元的共聚 物。
所述反应可在由所述反应物的沸点限制的反应温度下实施。典型 地,所述反应温度在40至200℃,优选60至140℃,最优选80至100℃ 范围内。典型地,在添加所述第一进料溶液之前,将所述初始反应溶 液加热到希望的反应温度。
本发明方法的一个重要特征是,将所述进料溶液逐步添加到所述 初始反应溶液中。优选地,在30分钟到12小时,更优选2至10小时, 最甚至更优选5.5至7小时,最优选5.5至6.5小时的过程中添加所 述进料溶液。
典型地,在添加所述进料溶液的过程中连续搅拌所述反应溶液。
在一个优选的实施方案中,所述进料溶液含有大部分用于合成所 述共聚物的甲基丙烯酸烷基酯。优选地,基于甲基丙烯酸烷基酯的总 量计,所述进料溶液因此包含所使用甲基丙烯酸烷基酯的50至100 重量%,更优选80至100重量%,最优选100重量%。
同样,所述初始反应溶液优选含有大部分用于合成所述共聚物的 马来酸酐。优选地,基于马来酸酐的总量计,所述初始反应溶液因此 包含所使用的马来酸酐的50至100重量%,更优选80至100重量%, 最优选100重量%。
优选地,基于溶剂总量计,所述初始反应溶液包含所使用的溶剂 的50至100重量%,更优选80至100重量%,甚至更优选100重量%。
在一个优选的实施方案中,所述初始反应溶液不包含任何甲基丙 烯酸烷基酯。同样,所述进料溶液优选不包含任何马来酸酐。
所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯对马来酸酐的摩尔比例优选在 10:1至1:1,更优选5:1至1:1,甚至更优选3:1至1:1范围内,基 于在所述单体混合物中这些单体的总摩尔量计。
在本发明的上下文中,术语“甲基丙烯酸酯”指甲基丙烯酸的 酯。术语“甲基丙烯酸烷基酯”指甲基丙烯酸和具有通式CnH2n+1OH的 醇的酯。所述烷基基团可以是支链的或直链的。甲基丙烯酸烷基酯可 方便地通过酯化方法制备,在所述酯化方法中在例如乙酸铜(II)的酯 化催化剂的存在下,将甲基丙烯酸与一种或多种醇一起在例如甲苯的 合适溶剂中加热,其中除去了水。
优选的甲基丙烯酸烷基酯是由具有1至22个碳原子的醇制备的那 些(下文中称为甲基丙烯酸C1-C22烷基酯),更优选甲基丙烯酸C6-C22烷基酯,甚至更优选甲基丙烯酸C8-C20烷基酯,甚至更优选甲基丙烯 酸C10-C18烷基酯。
合适的甲基丙烯酸烷基酯的实例是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸 丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、 甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸庚酯、甲基丙烯酸辛 酯、甲基丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸正癸酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基 丙烯酸十一烷基酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十三烷基 酯、甲基丙烯酸十四烷基酯、甲基丙烯酸十五烷基酯、甲基丙烯酸十 六烷基酯、甲基丙烯酸十七烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙 烯酸十九烷基酯和甲基丙烯酸二十烷基酯。
本发明的方法可采用单一的甲基丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基 酯的混合物,优选如上所述的甲基丙烯酸烷基酯的混合物。
在本发明方法的一个优选实施方案中,至少80摩尔%,更优选至 少90摩尔%,最优选全部的所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯选自甲 基丙烯酸直链C6酯、甲基丙烯酸直链C8酯、甲基丙烯酸直链C10酯、 甲基丙烯酸支链C10烷基酯、甲基丙烯酸直链C12烷基酯、甲基丙烯酸 直链C14烷基酯、甲基丙烯酸直链C16烷基酯、甲基丙烯酸直链C18烷基 酯和它们的混合物。特别优选由甲基丙烯酸支链C10烷基酯、甲基丙 烯酸直链C14烷基酯、甲基丙烯酸直链C16烷基酯、甲基丙烯酸直链C18烷基酯和它们的混合物组成的组。
本发明允许使用相对于所述初始反应溶液和所述进料溶液的总和 的总重量计最高至80重量%的高浓度的甲基丙烯酸烷基酯和马来酸 酐。优选地,所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯和所述马来酸酐的总 量因此在相对于所述初始反应溶液和所述进料溶液的总重量计10至 80重量%范围内,更优选在30至80重量%范围内,甚至更优选在70 至80重量%范围内。
除了如上所述的甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐,本发明方法还可 使用另外的烯属不饱和单体。由并入这些另外单体导致的聚合物也被 认为是根据本发明的共聚物。这些另外的单体可作为所述初始反应溶 液、所述进料溶液的一部分加入或作为单独的另外进料溶液加入。如 果添加另外的单体,则基于使用的单体的总重量计,另外的单体的量 优选被限制到80重量%,更优选限制到40重量%,甚至更优选限制到 10重量%。
合适的另外的烯属不饱和单体例如包括丙烯酸,甲基丙烯酸,具 有官能酰胺或羟基基团的(甲基)丙烯酸系化合物,例如甲基丙烯酰胺 或甲基丙烯酸羟乙酯,乙烯基吡咯烷酮,乙烯基丙二酸,苯乙烯,乙 烯醇,乙酸乙烯酯,和/或它们的衍生物。
在一个另选实施方案中,不使用另外的烯属不饱和单体。
在添加所述进料溶液后,优选在搅拌的同时使所述反应混合物保 持在希望的反应温度下,以促进全部所述单体的完全并入。典型地, 在添加所述进料溶液之后,在停止所述反应之前,使所述反应混合物 反应最高至24小时,优选6至24小时,更优选6至18小时。
合适的自由基引发剂例如是过氧-2-乙基己酸叔丁酯、过辛酸叔 戊酯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化乙酰、过氧化乙酰 苯甲酰和偶氮二异丁腈(AIBN)。在优选的实施方案中,所述自由基 引发剂选自过氧-2-乙基己酸叔丁酯、过辛酸叔戊酯或它们的混合 物。
基于单体总量计,自由基引发剂的总量优选为0.05至10重量%, 更优选0.05至6重量%,甚至更优选0.05至3重量%。
所述初始反应溶液和所述进料溶液二者都包含所述自由基引发剂 的一部分。优选地,在已经完成所述进料溶液的添加后添加所述引发 剂的最后部分。这样的另外的引发剂剂量对于确保残留单体最大程度 并入到所述共聚物组成中是特别优选的。优选地,基于单体的总量 计,所述初始反应溶液、所述进料溶液和所述最后引发剂剂量中的每 一种包含至少0.05重量%的引发剂。更优选地,基于单体的总量计, 所述初始反应溶液包含0.05至1重量%的引发剂,所述进料溶液包含 0.4至1.2重量%的引发剂,和所述最后引发剂剂量包含0.1至1.0重 量%。
在本发明方法中使用的溶剂可以是一种单一的溶剂或者不同溶剂 的混合物(溶剂混合物)。
用于本发明方法的合适溶剂例如是烃,例如二甲苯、甲基苯、己 烷、辛烷、环己烷;醛,例如丙酮(acetone);酮,例如甲基乙基酮 和异丁基甲基酮;醇,例如正丁醇和乙醇;石蜡油;醚,例如四氢呋 喃和二氧六环;二甲基甲酰胺,和二甲亚砜。
在一个优选的实施方案中,所述溶剂的一部分或全部选自甲基乙 基酮、异丁基甲基酮、苯甲醚、甲苯、正丁醇、二甲基甲酰胺、二甲 亚砜、苯、石油醚、丙酮、1-己烯、乙醇、邻二甲苯和它们的混合 物。优选地,所述溶剂具有对于所述单体高的溶解度和高的沸点。在一个特别优选的实施方案中,所述溶剂的一部分或全部选自甲基乙基 酮、异丁基甲基酮、苯甲醚、二甲基甲酰胺、二甲亚砜和它们的混合 物。在一个甚至更优选的实施方案中,所述溶剂是甲基异丁基酮。优 选地,基于溶剂的总量计,选自上述组的溶剂的比例为至少50重量%,更优选至少80重量%,甚至更优选100重量%。
通过本发明方法制备的共聚物具有4000至18000g/mol,优选 9000至18000g/mol,甚至更优选13000至18000g/mol的数均分子 量,和1至5的多分散指数(定义为重均对数均分子量的比例)。所 述数均分子量和所述重均分子量可通过以聚(甲基丙烯酸甲酯)为标样的凝胶渗透色谱法(GPC)测定。将0.2重量%的三氟乙酸在四氢呋喃 (THF)中的混合物用作洗脱剂。
在第二方面,本发明涉及包含一种或多种甲基丙烯酸烷基酯单体单元和马来酸酐单体单元的不含硫共聚物,其通过如上所述方法获得并且特征在于所述共聚物的数均分子量在4000至18000g/mol,优选 9000至18000g/mol,甚至更优选13000至18000g/mol范围内,其中所述数均分子量是通过以聚(甲基丙烯酸甲酯)为标样的凝胶渗透色谱法测定的。通过本发明的方法获得的共聚物具有在1至5范围内,优选在3至5范围内的多分散指数,其是通过以聚(甲基丙烯酸甲酯) 为标样的凝胶渗透色谱法测定的。还可以使用其它公知的GPC标样,例如聚(苯乙烯)。基于用于制备所述不含硫共聚物的一种或多种甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的总摩尔量计,在所得共聚物中的一种或多种甲基丙烯酸烷基酯对马来酸酐的摩尔比例在10:1至1:1范围内。
包含在本发明的共聚物中的甲基丙烯酸烷基酯单体单元优选衍生 自如上所述的甲基丙烯酸烷基酯的组。在一个特别优选的实施方案中, 所述甲基丙烯酸烷基酯单体单元衍生自甲基丙烯酸直链C6酯、甲基丙 烯酸直链C8酯、甲基丙烯酸直链C10酯、甲基丙烯酸支链C10烷基酯、 甲基丙烯酸直链C12烷基酯、甲基丙烯酸直链C14烷基酯、甲基丙烯酸 直链C16烷基酯、甲基丙烯酸直链C18烷基酯、甲基丙烯酸直链C20酯、 甲基丙烯酸直链C22酯和它们的混合物。
本发明的方法实现了马来酸酐非常高的转化率,意味着几乎所有 的用于合成所述共聚物的马来酸酐都被并入到所述共聚物中。马来酸 酐具有低的均聚倾向,并因此不在所述共聚物中形成两个或更多个马 来酸酐单体单元的序列。因此,很有可能的是由两个或更多个甲基丙 烯酸烷基酯构成的序列被并入的马来酸酐中断。如果在所述单体混合 物中的一种或多种甲基丙烯酸烷基酯对马来酸酐的摩尔比例为1:1, 则本发明的方法因此产生具有丙烯酸酯和酸酐单体单元的交替序列的 交替共聚物。如果所述摩尔比例大于1:1,则所述方法产生无规共聚 物。
根据本发明的方法制备的共聚物因此具有相对于在所述共聚物中 甲基丙烯酸烷基酯的总量计低质量分数的在由两个或更多个连续单体 单元构成的序列中的甲基丙烯酸烷基酯。优选地,相对于在所述共聚 物中甲基丙烯酸烷基酯的总量计,在由两个或更多个连续单体单元构 成的序列中的甲基丙烯酸烷基酯的质量分数为低于10重量%,更优选 低于5重量%,甚至更优选低于2重量%,最优选低于1重量%。在另一 个优选的实例中,相对于在所述共聚物中甲基丙烯酸烷基酯的总量 计,在由三个或更多个连续单体单元构成的序列中的甲基丙烯酸烷基 酯的质量分数为低于10重量%,更优选低于5重量%,甚至更优选低于 2重量%,最优选低于1重量%。
具体实施方式
实施例
如下实施例示例性说明本发明。在这些实施例中,使用如下缩 写:
Figure BDA0001323623090000101
实施例1
根据如下一般程序,使用本发明的方法和使用不同的甲基丙烯酸 烷基酯和不同的共聚单体摩尔比例制备甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐 的多种共聚物。
向反应容器中添加溶剂(MIBK)、马来酸酐、和所述自由基引发 剂(过氧-2-乙基己酸叔丁酯)的一部分。将该混合物加热至90℃的 温度以溶解所述反应物。在搅拌的同时,在6小时的时间段内向所述 反应容器中添加甲基丙烯酸烷基酯和自由基引发剂的另一部分在 MIBK中的进料溶液。基于所述单体和所述溶剂的总质量计,MIBK的 总量为12.5重量%。在已经完全添加所述进料溶液后2小时,添加引 发剂的另外剂量。将所述共聚混合物搅拌过夜,之后停止该反应。然 后将所述共聚混合物用另外的MIBK稀释以达到50重量%的最终MIBK 含量。
基于单体的总量计,共聚物1由包含10.8重量%HODMA、61.2重 量%LMA和28重量%MSA的单体混合物制备。基于单体的总量计,所 用的引发剂的量在所述初始反应溶液中为0.3重量%,在所述第二进 料溶液中为0.5重量%,和在所述最后另外的引发剂剂量的溶液中为 0.2重量%。
基于单体的总量计,共聚物2由包含56.9重量%SMA,21.1重量% BeMA和22重量%MSA的单体混合物制备。基于单体的总量计,所用的 引发剂的量在所述初始反应溶液中为0.4重量%,在所述第二进料溶 液中为0.6重量%,和在所述最后另外的引发剂剂量的溶液中为0.2 重量%。
基于单体的总量计,共聚物3由包含82重量%IDMA和18重量% MSA的单体混合物制备。基于单体的总量计,所用的引发剂的量在所 述初始反应溶液中为0.4重量%,在所述第二进料溶液中为0.7重 量%,和在所述最后另外的引发剂剂量的溶液中为0.2重量%。
基于单体的总量计,共聚物4由包含22.1重量%LMA,62.9重量% SMA和15重量%MSA的单体混合物制备。基于单体的总量计,所用的 引发剂的量在所述初始反应溶液中为0.5重量%,在所述第二进料溶 液中为0.9重量%,和在所述最后另外的引发剂剂量的溶液中为0.2 重量%。
基于单体的总量计,共聚物5由包含70重量%LMA和30重量%MSA 的单体混合物制备。基于单体的总量计,所用的引发剂的量在所述初 始反应溶液中为0.28重量%,在所述进料溶液中为4.2重量%,和在所 述最后另外的引发剂剂量的溶液中为0.2重量%。
基于单体的总量计,共聚物6由包含70重量%LMA和30重量%MSA 的单体混合物制备。基于单体的总量计,所用的引发剂的量在所述初 始反应溶液中为0.24重量%,在所述进料溶液中为3.5重量%,和在所 述最后另外的引发剂剂量的溶液中为0.2重量%。
基于单体的总量计,共聚物7由包含70重量%LMA和30重量%MSA 的单体混合物制备。基于单体的总量计,所用的引发剂的量在所述初 始反应溶液中为0.19重量%,在所述进料溶液中为2.8重量%,和在所 述最后另外的引发剂剂量的溶液中为0.2重量%。
基于单体的总量计,共聚物8由包含70重量%LMA和30重量%MSA 的单体混合物制备。基于单体的总量计,所用的引发剂的量在所述初 始反应溶液中为0.14重量%,在所述进料溶液中为2.1重量%,和在所 述最后另外的引发剂剂量的溶液中为0.2重量%。
基于单体的总量计,共聚物9由包含70重量%LMA和30重量%MSA 的单体混合物制备。基于单体的总量计,所用的引发剂的量在所述初 始反应溶液中为0.17重量%,在所述进料溶液中为2.5重量%,和在所 述最后另外的引发剂剂量的溶液中为0.2重量%。
基于单体的总量计,共聚物10由包含75重量%IDMA和25重量% MSA的单体混合物制备。基于单体的总量计,所用的引发剂的量在所 述初始反应溶液中为0.19重量%,在所述进料溶液中为2.8重量%,和 在所述最后另外的引发剂剂量的溶液中为0.2重量%。
通过以聚(甲基丙烯酸甲酯)为标样的凝胶渗透色谱法(GPC)分析 含有甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的共聚物的粗反应产物,以确定数 均分子量Mn和重均分子量Mw。将0.2重量%三氟乙酸在四氢呋喃(THF) 中的混合物用作洗脱剂。为了测定马来酸酐的转化率,通过高压液相 色谱(HPLC)测定在所述粗反应产物中马来酸酐的残留量。也通过 HPLC测定甲基丙烯酸烷基酯的残留量。使用四氢呋喃作为溶剂和 Nucleosil 100-7C18柱(125x4.6mm)实施HPLC。所述洗脱剂为在 pH为2下的0.06至5M磷酸盐缓冲液。
下表1显示了多种共聚物(参见表1中共聚物编号1至10)的数 均分子量数据,和使用在所述单体混合物中不同的甲基丙烯酸烷基酯 和共聚单体摩尔比例制备的粗反应产物的残留甲基丙烯酸烷基酯和马 来酸酐含量。
表1
Figure BDA0001323623090000131
(*)所述反应溶液的总重量对应于所述初始反应溶液、所述进料 溶液和所述最后引发剂剂量的溶液的总重量
表1表明了,通过使用要求保护的方法,可以在非常高反应产率 的情况下和在两种单体(即马来酸酐和不同的甲基丙烯酸烷基酯)都 优异的单体转化率的情况下制备甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的不含 硫共聚物。
如表1中所示的,用于特定制备马来酸酐-甲基丙烯酸烷基酯共 聚物的要求保护的方法给出两种单体马来酸酐和甲基丙烯酸烷基酯都 优异的转化率。实际上,根据所要求保护的方法,马来酸酐的残留量 从未高于0.15重量%,并且根据所要求保护的方法,甲基丙烯酸烷基 酯的残留量从未高于1.20重量%,它们都基于所述反应溶液的总重量 计(参见上表1)。因此,通过所要求保护的方法可获得的共聚物的 组成近乎对应于在所述反应混合物中各自单体的组成。
另外,根据所要求保护的方法获得的共聚物具有希望的数均分子 量(全部低于18000g/mol),并且是在最小97.6%的优异产率下获 得的。
实施例2(对比例)
如下实施例示例性说明了根据US 5721201 A的溶液聚合的方法。
将马来酸酐在甲苯中的溶液进料到反应容器中并加热到80℃的 反应温度。当所述马来酸酐已经溶解时,将在甲苯中的自由基引发剂 (AIBN)引入到所述反应容器中。将甲基丙烯酸烷基酯或丙烯酸烷基 酯的溶液在4小时的时间段内添加到所述反应容器中。
使用该一般程序,重现US 5721201 A的实施例1、2和3以制备 八种不同的共聚物。
从基于单体的总量计72.7重量%DPMA和27.3重量%MSA制备共 聚物1。
从基于单体的总量计73.1重量%DPA和26.9重量%MSA制备共聚 物2。
从基于单体的总量计73.7重量%DPMA和26.3重量%MSA制备共 聚物3。
从基于单体的总量计76.1重量%SA和23.9重量%MSA制备共聚 物4。
从基于单体的总量计76.9重量%SMA和23.1重量%MSA制备共聚 物5。
从基于单体的总量计70重量%IDMA和30重量%MSA制备共聚物 6。
从基于单体的总量计78.7重量%BeA和26.3重量%MSA制备共聚 物7。
从基于单体的总量计78.2重量%BeMA和21.8重量%MSA制备共 聚物8。
使用如上对于实施例1描述的程序分析因此获得的共聚物。结果 示于下表2中(参见下表2中共聚物编号1至8的结果)。
表2
Figure BDA0001323623090000161
(*)所述反应溶液的总重量对应于反应混合物(溶剂、单体、引发 剂)的总重量
表2中示出的数据证实了,根据描述于US 5721201 A中的方法, 甲基丙烯酸烷基酯或丙烯酸烷基酯和马来酸酐的共聚导致与本发明的 方法相比马来酸酐更高的残留量。实际上,在马来酸酐–甲基丙烯酸 烷基酯共聚物的特定情况下,根据US 5721201 A的方法,基于所述反 应溶液的总重量计,马来酸酐的残留量在3.22至5.04重量%范围内, 而根据所要求保护的方法,基于所述反应溶液的总重量计,残留马来 酸酐的量从未高于0.15重量%(参见上表1)。根据用于特定制备马 来酸酐-甲基丙烯酸烷基酯共聚物的所要求保护的方法的马来酸酐的 转化率,与用现有技术方法获得的转化率相比,因此已经被显著改进。
另外,在US 5721201 A的方法中,可以观察到一些(甲基)丙烯酸 烷基酯单体保持是未反应的,如表2中示出了残留(甲基)丙烯酸烷基 酯的值。当在US 5721201 A的方法中使用等摩尔量的马来酸酐和丙烯 酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯时,观察到在表2中给出的所有实施例 的所得共聚物具有与马来酸酐相比,并入的更高摩尔量的甲基丙烯酸 烷基酯或丙烯酸烷基酯。因此根据US 5721201 A的方法制备的所得共 聚物不是等摩尔共聚物。
另外,根据US 5721201 A中的方法重现的对比例1-8的总反应产 率是低的,其中数值范围为25.6%至89.2%,而所要求保护的方法导 致产率远高于97%(参见表1)。
实施例3(对比例)
在如下对比例中,在公开于CN 1302031 C中的溶液共聚方法的反 应条件下制备甲基丙烯酸酯和马来酸酐的共聚物。
将马来酸酐在甲苯中的混合物加入到反应容器中并加热至60℃ 的反应温度。用氮气冲洗所述反应混合物30分钟。当所述马来酸酐 被完全溶解时,添加甲基丙烯酸烷基酯并通过添加自由基引发剂引发 反应。替代AIBN,使用自由基引发剂2,2’-偶氮二-(2-甲基丁腈) (AMBN)。两种引发剂都是具有相似半衰期的偶氮化合物。
制备两种不同的共聚物。从基于单体的总量计53.3重量%LMA、 21.7重量%SMA和26重量%MSA制备共聚物1。从基于单体的总量计 56.9重量%SMA、21.1重量%BeMA和22重量%MSA制备共聚物2。
在下表3中给出结果(参见表3中共聚物编号1和2)。
表3
Figure BDA0001323623090000181
(*)所述反应溶液的总重量对应于反应混合物(溶剂、单体、引发 剂)的总重量
结果表明,在根据CN 1302031 C的聚合方法的反应条件下,所述 共聚反应具有低的反应产率和低的单体转化率(如反映在所述反应结 束时留下的高残留量的马来酸酐单体和甲基丙烯酸烷基酯单体)。另 外,表3的所得到的共聚物1和2具有非常高的数均分子量。
根据CN 1302031 C,从与根据所要求保护的方法合成的在表1中 共聚物编号2精确相同的单体组成制备表3的共聚物编号2。与在根 据CN 1302031C的方法的情况下的370000g/mol的数均分子量相对, 在所要求保护的方法的情况下获得13 700g/mol的数均分子量。另 外,在根据所要求保护方法制备的共聚物2的情况下,单体的残留量 是非常低的,其中值为0.04%的残留甲基丙烯酸烷基酯和0.02%的马 来酸酐,而在根据CN 1302031 C的方法制备的共聚物2的情况下,单 体的残留量是高的,其中值为9.20%的残留甲基丙烯酸烷基酯和 6.59%的马来酸酐。这也反映在产率方面:根据所要求保护的方法制 备的表1的共聚物2是以99.9%的产率获得的,而根据CN 1302031 C 制备的表3的共聚物2是以53.7%的产率获得的。
实施例4(对比例)
如下实施例代表根据CN 1328392 C的溶液聚合方法。
将马来酸酐在二甲苯中的溶液加热至140℃的反应温度。随后, 在3小时内滴加在二甲苯中的自由基引发剂和在二甲苯中的甲基丙烯 酸烷基酯的两种分开的溶液。所述甲基丙烯酸烷基酯溶液还含有作为 链转移剂(change transfer agent)的正十二烷基硫醇。然后将所述 混合物连续回流2至4小时以获得所述甲基丙烯酸烷基酯/马来酸酐共 聚物。如上所述那样分析所得共聚物组成。
制备六种不同的共聚物。从基于单体的总量计70重量%IDMA和 30重量%MSA制备共聚物1。从基于单体的总量计52.3重量%LMA、 21.7重量%SMA和26重量%MSA制备共聚物2。从基于单体的总量计 19.8重量%LMA、56.2重量%SMA和24重量%MSA制备共聚物3。从基于单体的总量计56.9重量%SMA、21.1重量%BeMA和22重量%MSA 制备共聚物4。从基于单体的总量计85重量%IDMA和15重量%MSA 制备共聚物5。从基于单体的总量计22.5重量%LMA、64重量%SMA 和13.5MSA制备共聚物6。
在下表4中给出结果(参见下表4中共聚物编号1至6的结果)。
表4
Figure BDA0001323623090000201
(*)所述反应溶液的总重量对应于反应混合物(溶剂、单体、引发 剂)的总重量
如这些结果表明的,根据CN 1328392 C的方法导致马来酸酐的优 异转化率。然而,所述共聚物不具有希望的数均分子量,并含有硫, 因为在所述聚合反应中存在正十二烷基硫醇。
根据CN 1328392 C,从与根据所要求保护的方法合成的在表1中 共聚物编号2精确相同的单体组成制备表4的共聚物编号4。与在根 据CN 1328392 C的方法的情况下的2000g/mol的数均分子量相对, 在所要求保护的方法的情况下获得13700g/mol的数均分子量。两种 情况下,单体的残留量都非常低,其中在所要求保护的方法的情况 下,值为0.04%的残留甲基丙烯酸烷基酯和0.02%的马来酸酐,和在 根据CN 1328392 C的方法的情况下,值为0.54%的残留甲基丙烯酸烷 基酯和0.0002%的马来酸酐。
因此,根据CN 1328392 C的反应条件不允许控制所述共聚物的数 均分子量以制备具有所需数均分子量范围的共聚物并同时保持马来酸 酐转化成所述共聚物的高转化率。所得的共聚物也不是不含硫的。
实施例5(对比例)
如下实施例代表根据EP 0484773 A1的聚合方法。
根据在EP 0484773 A1中公开的方法,在氮气流中将丙烯酸烷基 酯和马来酸酐在溶剂naphtha 150中的溶液在搅拌时加热至反应温度。 在达到目标反应温度后,在4小时内将所述自由基引发剂溶液连续添 加到所述反应混合物中。随后,添加所述自由基引发剂的另一部分, 并将所述反应混合物保持搅拌1小时。
与马来酸酐一起分别使用甲基丙烯酸烷基酯或丙烯酸烷基酯,根 据如上指出的EP 0484773 A1的方法制备五种不同的共聚物。
使用包括80℃的反应温度和作为引发剂的AIBN的在EP 0484773 A1中实施例1的反应条件制备共聚物1至5。
从基于单体的总量计72.7重量%LA和27.3重量%MSA制备共聚 物1。
从基于单体的总量计71.6重量%LMA和28.4重量%MSA制备共聚 物2。
从基于单体的总量计86.3重量%LA和13.7重量%MSA制备共聚 物3。
从基于单体的总量计87.1重量%LMA和12.9重量%MSA制备共聚 物4。
从基于单体的总量计89.0重量%SA和11.0重量%MSA制备共聚 物5。
在下表5中给出结果(参见表5中每种共聚物编号1至5的结果)。
表5
Figure BDA0001323623090000221
(*)所述反应溶液的总重量对应于反应混合物(溶剂、单体、引发 剂)的总重量
所述结果表明,根据EP 0484773 A1的方法制备的所有共聚物不 包含在所述反应混合物中使用的完全量的每种单体。例如,如用共聚 物1和2举例说明的,在丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯相对于马 来酸酐之间的等摩尔单体比例的情况下,当使用根据EP0484773 A1 的聚合方法时,非常高数量的残留马来酸酐保留在产物混合物中,并 且产率因此是低的。
另外,首先一方面考虑马来酸酐的转化率,和另一方面考虑丙烯 酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯的残留量(对于共聚物1和2分别为 0.02和0.58重量%),可以得出,通过描述于EP 0484773 A1的方法 获得的聚合物的组成完全不同于通过所要求保护的方法获得的共聚 物。实际上,在所述聚合反应过程中,甲基丙烯酸烷基酯单体近乎完 全反应,而第二马来酸酐单体仅部分反应(如由在所述反应结束时马 来酸酐的残留量所示的)。因此,通过描述于EP 0484773 A1中的方 法获得的共聚物不包含两种重复单元(马来酸酐对丙烯酸烷基酯或甲 基丙烯酸烷基酯)的等摩尔组成,而通过所要求保护的方法获得的共 聚物却包含。
另外,用EP 0484773 A1的方法获得的产率比用所要求保护的方 法获得的产率更低。

Claims (12)

1.制备包含甲基丙烯酸烷基酯单体单元和马来酸酐单体单元的不含硫共聚物的方法,该方法通过在自由基引发剂的存在下在溶剂中一种或多种甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的溶液聚合进行,所述方法包括如下步骤:
a)提供包含马来酸酐、所述自由基引发剂的一部分和溶剂的初始反应溶液,
b)将包含一种或多种甲基丙烯酸烷基酯和所述自由基引发剂的一部分的进料溶液添加到所述初始反应溶液中,和
c)将所述自由基引发剂的另一部分添加到由所述初始反应溶液和完全添加的进料溶液组成的反应溶液中,
其中所述不含硫共聚物的数均分子量在4000至18000g/mol范围内,并且所述不含硫共聚物的多分散指数在1至5的范围内,和
其中基于用于制备所述不含硫共聚物的所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的总摩尔量计,在所述不含硫共聚物中的所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯对所述马来酸酐的摩尔比例在10:1至1:1范围内;
其中在30分钟至12小时的过程中添加所述进料溶液;
其中基于马来酸酐的总量计,所述初始反应溶液包含50至100重量%的马来酸酐;
其中基于所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯的总量计,所述进料溶液中的所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯的比例是50至100重量%。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于基于马来酸酐的总量计,所述初始反应溶液包含100重量%的马来酸酐。
3.根据权利要求1或2的方法,其特征在于所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯对所述马来酸酐的摩尔比例在3:1至1:1的范围内。
4.根据权利要求1或2的方法,其特征在于所述初始反应溶液不包含任何甲基丙烯酸烷基酯。
5.根据权利要求1或2的方法,其特征在于基于所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯的总量计,在所述进料溶液中的所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯的比例为100重量%。
6.根据权利要求1或2的方法,其特征在于至少80摩尔%的所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯选自甲基丙烯酸C6至C22烷基酯或其混合物。
7.根据权利要求1或2的方法,其特征在于所述溶剂的一部分或全部选自甲基乙基酮、异丁基甲基酮、苯甲醚、正丁醇、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、苯、石油醚、丙酮、1-己烯、乙醇、邻二甲苯和它们的混合物。
8.根据权利要求1或2的方法,其特征在于基于单体总量计,自由基引发剂的总量为0.05至6重量%。
9.根据权利要求1或2的方法,其特征在于所述自由基引发剂选自过氧-2-乙基己酸叔丁酯、过辛酸叔戊酯或它们的混合物。
10.根据权利要求1或2的方法,其特征在于所述溶剂选自甲基乙基酮、异丁基甲基酮、苯甲醚、二甲基甲酰胺、二甲亚砜和它们的混合物。
11.通过如权利要求1至10中任一项中限定的方法获得的用于改进烃油在低温下的流动性质的不含硫共聚物,其特征在于所述共聚物的数均分子量在4000至18000g/mol范围内,并且所述共聚物的多分散指数在1至5的范围内,其中通过以聚甲基丙烯酸甲酯为标样的凝胶渗透色谱法测定所述数均分子量和多分散指数,和基于用于制备所述不含硫共聚物的所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的总摩尔量计,在所得共聚物中的所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯对所述马来酸酐的摩尔比例在10:1至1:1范围内。
12.根据权利要求11的不含硫共聚物,其特征在于所述不含硫共聚物包含等摩尔量的所述一种或多种甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐。
CN201580068822.6A 2014-12-18 2015-12-16 制备甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的共聚物的方法 Expired - Fee Related CN107108809B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14198775 2014-12-18
EP14198775.0 2014-12-18
PCT/EP2015/080085 WO2016097046A1 (en) 2014-12-18 2015-12-16 Method for the preparation of copolymers of alkyl methacrylates and maleic anhydride

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107108809A CN107108809A (zh) 2017-08-29
CN107108809B true CN107108809B (zh) 2021-03-09

Family

ID=52338862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580068822.6A Expired - Fee Related CN107108809B (zh) 2014-12-18 2015-12-16 制备甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的共聚物的方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10703840B2 (zh)
EP (1) EP3233946B1 (zh)
JP (1) JP6752793B2 (zh)
CN (1) CN107108809B (zh)
CA (1) CA2969053A1 (zh)
RU (1) RU2692103C2 (zh)
SG (1) SG11201704236VA (zh)
WO (1) WO2016097046A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2692103C2 (ru) * 2014-12-18 2019-06-21 Эвоник Оил Эддитивс Гмбх Способ получения сополимеров алкилметакрилатов и малеинового ангидрида
RU2693383C2 (ru) * 2014-12-18 2019-07-02 Эвоник Оил Эддитивс Гмбх Способ получения сополимеров алкилметакрилатов и малеинового ангидрида
CN111117496A (zh) * 2020-01-16 2020-05-08 陕西省石油化工研究设计院 一种耐水型厌氧黏胶剂及其制备方法
JP7508663B2 (ja) 2022-08-10 2024-07-01 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー 潤滑剤における粘度指数向上剤としての硫黄フリーのポリアルキル(メタ)アクリレートコポリマー
CN116731245B (zh) * 2023-06-15 2024-04-02 长江大学 一种石油天然气清防蜡剂及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1102416A (zh) * 1993-07-27 1995-05-10 国际壳牌研究有限公司 聚合物型流动改进添加剂

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3031900C2 (de) * 1980-08-23 1983-06-09 Chemische Fabriek Servo B.V., 7491 Delden Mischpolymerisate aus n-Alkylacrylaten und Maleinsäureanhydrid und ihre Verwendung als Kristallisationsinhibitoren für paraffinhaltige Rohöle
FR2566288B1 (fr) 1984-06-21 1991-10-18 Elf Aquitaine Additifs polymeriques utilisables pour l'inhibition du depot de paraffines dans les huiles brutes
US5349019A (en) * 1988-12-24 1994-09-20 Hoechst New copolymers, mixtures thereof with poly(meth)acrylate esters and the use thereof for improving the cold fluidity of crude oils
DE4036225A1 (de) * 1990-11-14 1992-05-21 Basf Ag Erdoelmitteldestillate mit verbesserten fliesseigenschaften in der kaelte
EP0492255B1 (de) 1990-12-20 1995-09-20 Siemens Aktiengesellschaft Mischpolymere
JPH06206944A (ja) 1993-01-08 1994-07-26 Hitachi Chem Co Ltd 防汚塗料用樹脂の製造方法
US6140431A (en) * 1997-02-27 2000-10-31 Rohm And Haas Company Process for preparing continuously variable-composition copolymers
WO2000034418A1 (en) * 1998-12-04 2000-06-15 Infineum Holdings B.V. Fuel additive and fuel composition containing the same
US7378379B2 (en) * 2003-06-10 2008-05-27 The Lubrizol Corporation Functionalized polymer composition for grease
CN1302031C (zh) 2005-03-25 2007-02-28 泰山玻璃纤维股份有限公司 甲基丙烯酸十四酯-顺丁烯二酸酐共聚物的应用
CN1328392C (zh) 2005-09-23 2007-07-25 浙江大学 一种长链烷基防水加脂剂的制备方法
FR2943678B1 (fr) * 2009-03-25 2011-06-03 Total Raffinage Marketing Polymeres (meth)acryliques de bas poids moleculaire, exempts de composes soufres,metalliques et halogenes et de taux de monomeres residuels faible,leur procede de preparation et leurs utilisations
DE102009001964A1 (de) * 2009-03-30 2010-10-07 Evonik Röhm Gmbh Multifunktionales(Meth)acryl-Polymer, Beschichtungszusammensetzung, Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung und beschichteter Gegenstand
DE102010001040A1 (de) * 2010-01-20 2011-07-21 Evonik RohMax Additives GmbH, 64293 (Meth)acrylat-Polymere zur Verbesserung des Viskositätsindexes
DE102010038615A1 (de) * 2010-07-29 2012-02-02 Evonik Rohmax Additives Gmbh Polyalkyl(meth)acrylat zur Verbesserung von Schmieröleigenschaften
RU2692103C2 (ru) * 2014-12-18 2019-06-21 Эвоник Оил Эддитивс Гмбх Способ получения сополимеров алкилметакрилатов и малеинового ангидрида
RU2693383C2 (ru) * 2014-12-18 2019-07-02 Эвоник Оил Эддитивс Гмбх Способ получения сополимеров алкилметакрилатов и малеинового ангидрида

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1102416A (zh) * 1993-07-27 1995-05-10 国际壳牌研究有限公司 聚合物型流动改进添加剂

Also Published As

Publication number Publication date
CA2969053A1 (en) 2016-06-23
EP3233946A1 (en) 2017-10-25
JP2017538834A (ja) 2017-12-28
SG11201704236VA (en) 2017-07-28
CN107108809A (zh) 2017-08-29
US20170362360A1 (en) 2017-12-21
JP6752793B2 (ja) 2020-09-09
US10703840B2 (en) 2020-07-07
EP3233946B1 (en) 2020-04-29
RU2017125059A (ru) 2019-01-18
RU2017125059A3 (zh) 2019-01-18
WO2016097046A1 (en) 2016-06-23
RU2692103C2 (ru) 2019-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107108809B (zh) 制备甲基丙烯酸烷基酯和马来酸酐的共聚物的方法
SU1660588A3 (ru) Способ предотвращени кристаллизации нефти
CN112142906B (zh) 双环(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸烷基酯的共聚物及其作为燃料中流变改性剂的用途
CN112142899A (zh) 二环(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸烷基酯的共聚物及在燃料中作为流变改性剂的用途
EA023072B1 (ru) Композиции полиалкил(мет)акрилатов, свободные от серосодержащих соединений, металлических и галогенированных соединений, с низкой долей остаточных мономеров, способ их получения и их применение
US10472444B2 (en) Method for the preparation of copolymers of alkyl methacrylates and maleic anhydride
CN112334495A (zh) 乙烯和(甲基)丙烯酸羟烷基酯的液态共聚物的聚合方法
CN115461433B (zh) 聚(甲基)丙烯酸烷基酯聚合物的制备方法
JP2010534733A (ja) グラフト修飾されたビニルエステル及びエチレンポリマー、それらの調製方法、及び液体炭化水素の冷間性能を改良する添加物の使用方法
KR102177072B1 (ko) 아크릴레이트 모노머를 기반으로 한 단쇄 거대분자를 제조하는 방법
JP4337594B2 (ja) ポリカルボン酸マクロモノマー組成物の製造方法
WO2001096411A1 (en) Water soluble ampiphilic heteratom star polymers and their use as emulsion stabilizers in emulsion polymerization
US6362297B1 (en) Preparation of allylic copolymers of broad molecular weight distributions
WO2021047918A1 (en) Polymerization process for liquid copolymers of ethylene and glycidyl (meth)acrylate
CA3221492A1 (en) Process for preparing low molecular weight polyacrylates and products thereof
JP2024136726A (ja) ブロック共重合体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Essen, Germany

Applicant after: Evonik Operations Ltd.

Address before: Essen, Germany

Applicant before: EVONIK DEGUSSA GmbH

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200117

Address after: Essen, Germany

Applicant after: EVONIK DEGUSSA GmbH

Address before: Darmstadt

Applicant before: EVONIK ROHMAX ADDITIVES GmbH

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210309